CN218774368U - 脱硫外系统搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫装置领域，尤其涉及脱硫外系统搅拌装置脱硫外系统搅拌装置，包括：储料桶、固定架、旋转机构、搅拌头。本实用新型通过设置的废渣腔以及过滤网，提供了能够在搅拌头内侧对废渣进行过滤的结构，过滤的废渣暂时存储在搅拌头的内部，而铁水由于其流动性，会从过滤网的网孔流出，达到过滤废渣的效果，而且由于进液口设置于搅拌臂的上部位置，因此搅拌臂仍然能够发挥搅拌的作用。

Description

脱硫外系统搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置领域，尤其涉及脱硫外系统搅拌装置。

背景技术

在进行金属加工时，通常需要将金属融化并对液体进行脱硫处理，以铁水为例，通常是以KR脱硫法进行脱硫处理，一般是通过搅拌头进行搅拌，并在搅拌的过程中加入脱硫剂，使得铁水与脱硫剂充分接触，保证脱硫的效果。

但是现有的脱硫搅拌装置通常不具有刮渣的设备，即在处理过程中铁水表层的废渣需要停止脱硫后再进行刮渣处理，处理完以后才能够继续后续的处理，装置的整体处理过程需要进行两步操作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了脱硫外系统搅拌装置，具体技术方案如下：

脱硫外系统搅拌装置，包括：储料桶、固定架、旋转机构、搅拌头。

具体的，固定架设置于所述储料桶的一侧，所述固定架远离储料桶的一端设置有旋转机构，搅拌头设置于所述储料桶的内部，所述搅拌头与旋转机构的旋转端固定，所述搅拌头的外侧设置有若干个搅拌臂，所述搅拌臂的内部具有废渣腔，所述废渣腔的一端具有进液口，所述废渣腔的另一端具有出液口，所述进液口设置于搅拌臂的一侧上部位置，所述出液口设置于搅拌臂的一侧下部位置，所述出液口内设置有过滤网。

作为上述技术方案的改进，所述旋转机构包括有固定于固定架远离储料桶一端的驱动电机以及搅拌轴，所述驱动电机的动力端固定有第一连接头，所述搅拌轴的一端固定有搅拌头，所述搅拌轴的另一端固定有第二连接头，所述第一连接头与第二连接头可拆卸地固定。

作为上述技术方案的改进，所述第二连接头的表面开设有键槽，所述第一连接头的端部具有嵌入键槽内部的凸起，所述第一连接头与第二连接头的外边沿通过设置若干个贯穿的螺栓固定。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌臂的内部设置有连接进液口与出液口的直线型流道，所述直线型流道的内壁具有防护层，所述出液口设置有与防护层紧贴的安装架，所述安装架可拆卸地固定于搅拌臂的表面，所述过滤网设置于安装架的内侧。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的废渣腔以及过滤网，提供了能够在搅拌头内侧对废渣进行过滤的结构，过滤的废渣暂时存储在搅拌头的内部，而铁水由于其流动性，会从过滤网的网孔流出，达到过滤废渣的效果，而且由于进液口设置于搅拌臂的上部位置，因此搅拌臂仍然能够发挥搅拌的作用。

2、通过设置的可拆卸的安装架，提供了在搅拌结束后的拆卸结构，以安装架对过滤网进行位置限制，而在无需固定式，拆下安装架即可使得过滤网松开，从而将滤除的暂存在搅拌臂内部的废渣倾倒出。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴的俯视结构示意图；

图4为图2中A-A处的部分剖视图。

附图标记：10、储料桶；11、加料口；12、固定架；13、驱动电机；14、第一连接头；20、搅拌轴；21、第二连接头；211、键槽；22、搅拌头；23、搅拌臂；231、进液口；2311、防护层；232、出液口；233、过滤网；234、安装架；2341、扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的脱硫搅拌装置通常不具有刮渣的设备，即在处理过程中铁水表层的废渣需要停止脱硫后再进行刮渣处理，处理完以后才能够继续后续的处理，装置的整体处理过程需要进行两步操作，效率较低。

为了解决这一技术问题，请参阅图1-2，提供一种脱硫外系统搅拌装置，包括：储料桶10、固定架12、旋转机构、搅拌头22。

具体的，固定架12设置于储料桶10的一侧，固定架12远离储料桶10的一端设置有旋转机构，搅拌头22设置于储料桶10的内部，搅拌头22与旋转机构的旋转端固定，搅拌头22的外侧设置有若干个搅拌臂23搅拌臂23的内部具有废渣腔，废渣腔的一端具有进液口231，废渣腔的另一端具有出液口232，进液口231设置于搅拌臂23的一侧上部位置，出液口232设置于搅拌臂23的一侧下部位置，出液口232内设置有过滤网233。

通过旋转机构控制搅拌头22转动，转动的搅拌头22控制搅拌臂23转动，使得进液口231在储料桶10内部的铁水液面上刮去部分铁水以及覆盖在铁水表面的废渣，进入内部铁水与废渣继续经过过滤网233，通过过滤网233过滤废渣，由于废渣多是铁的氧化物，其熔点相对更高，因此在控制好温度的情况下，能够避免废渣被高温铁水融化的问题，这样可以保证过滤效果。

此外储料桶10的表面具有若干个加料口11，加料口11一般是用来进行对脱硫剂之类的辅助物料进行加料的。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，旋转机构包括有固定于固定架12远离储料桶10一端的驱动电机13以及搅拌轴20，驱动电机13的动力端固定有第一连接头14，搅拌轴20的一端固定有搅拌头22，搅拌轴20的另一端固定有第二连接头21，第一连接头14与第二连接头21可拆卸地固定。

通过驱动电机13的转动，控制搅拌轴20跟随转动，转动的搅拌轴20能够驱动搅拌轴20转动，进而实现控制搅拌头22转动的目的。

在一个实施例，请参阅图3，第二连接头21的表面开设有键槽211，第一连接头14的端部具有嵌入键槽211内部的凸起，第一连接头21与第二连接头14的外边沿通过设置若干个贯穿的螺栓固定。

以键槽211对第一连接头14与第二连接头21之间旋转方向进行限制，保证在旋转时，第一连接头14能够带动第二连接头21转动，而外侧贯穿的螺栓，则是为了保证第一连接头14与第二连接头21之间连接的紧密性，以螺栓固定的方式，能够方便后续的拆卸，在检修和清理时，更加方便。

在上述技术方案中，废渣虽然被过滤网233隔在废渣腔的内部，但是并未确定如何将废渣腔内部的废渣清理，而以拆下搅拌头22，然后再倒出的方式进行清理太过麻烦，为了解决这一技术问题，请参阅图4，废渣腔为设置于搅拌臂23内部且连通进液口231与出液口232的直线型流道，直线型流道的内壁具有防护层2311，出液口232设置有与防护层2311紧贴的安装架234，安装架234可拆卸地固定于搅拌臂23的表面，过滤网233设置于安装架234的内侧。

即设置安装架234来对过滤网233进行位置限制，并且设置防护层2311来对搅拌臂23的内部进行保护，由于搅拌臂23始终在转动，这会导致四周的铁水无法进入搅拌臂23的内部，仅能通过进液口231进入铁水，因此搅拌臂23内部的温度会略低于外部铁水的温度，从而避免出现铁水温度过高，导致废渣也被融化的情况，此外过滤网233由于固定在安装架234的内侧，因此当需要清理废渣时，将安装架234拆卸即可，过滤在直线型流道内部的废渣会沿着倾斜的直线流道倾倒而出，而安装架234以卡扣的方式固定在搅拌臂23上，一般是在搅拌臂23的端部设置扣板2341进行卡扣式固定，这样能够方便后续的拆卸。

而为了避免安装架234、过滤网233以及防护层2311在高温下形变，因此均需要采用高耐熔度的材料，即熔点需要高于所炼金属的熔点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.脱硫外系统搅拌装置，其特征在于，包括：

储料桶(10)；

固定架(12)，设置于所述储料桶(10)的一侧，所述固定架(12)远离储料桶(10)的一端设置有旋转机构；

搅拌头(22)，设置于所述储料桶(10)的内部，所述搅拌头(22)与旋转机构的旋转端固定，所述搅拌头(22)的外侧设置有若干个搅拌臂(23)，所述搅拌臂(23)的内部具有废渣腔，所述废渣腔的一端具有进液口(231)，所述废渣腔的另一端具有出液口(232)，所述进液口(231)设置于搅拌臂(23)的一侧上部位置，所述出液口(232)设置于搅拌臂(23)的一侧下部位置，所述出液口(232)内设置有过滤网(233)。

2.根据权利要求1所述的脱硫外系统搅拌装置，其特征在于：所述旋转机构包括有固定于固定架(12)远离储料桶(10)一端的驱动电机(13)以及搅拌轴(20)，所述驱动电机(13)的动力端固定有第一连接头(14)，所述搅拌轴(20)的一端固定有搅拌头(22)，所述搅拌轴(20)的另一端固定有第二连接头(21)，所述第一连接头(14)与第二连接头(21)可拆卸地固定。

3.根据权利要求2所述的脱硫外系统搅拌装置，其特征在于：所述第二连接头(21)的表面开设有键槽(211)，所述第一连接头(14)的端部具有嵌入键槽(211)内部的凸起，所述第一连接头(14)与第二连接头(21)的外边沿通过设置若干个贯穿的螺栓固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的脱硫外系统搅拌装置，其特征在于：所述废渣腔为设置于搅拌臂(23)内部且连通进液口(231)与出液口(232)的直线型流道，所述直线型流道的内壁具有防护层(2311)，所述出液口(232)设置有与防护层(2311)紧贴的安装架(234)，所述安装架(234)可拆卸地固定于搅拌臂(23)的表面，所述过滤网(233)设置于安装架(234)的内侧。

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