CN220265789U - 一种免捞渣高纯净化熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属回收技术领域，具体涉及一种免捞渣高纯净化熔炼设备；包括第一坩埚、第二坩埚、第三坩埚、第一通液管、第二通液管、搅拌模块和电磁振动模块，第一通液管的两端分别与第一坩埚和第二坩埚相连通，第二通液管的两端分别与第二坩埚和第三坩埚相连通，第二坩埚内设置有搅拌模块，第三坩埚内设置有电磁振动模块，通过上述结构，获得防止镁液中出现废渣，防止弱化溶质分布不均匀现象，提高镁液的纯净度，有效提高使用回收镁液铸锭的内部质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种免捞渣高纯净化熔炼设备。
背景技术
目前在镁回收中，需对镁液进行净化熔炼；现有的净化熔炼设备在对镁液进行净化熔炼的过程中，容易产生废渣，废渣与镁液混合，需人工对废渣进行捞渣处理，捞渣强度大，残留的废渣降低镁液的纯净度，影响后续使用回收镁液铸锭的内部质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免捞渣高纯净化熔炼设备，解决了残留的废渣降低镁液的纯净度，影响后续使用回收镁液铸锭的内部质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种免捞渣高纯净化熔炼设备，包括第一坩埚、第二坩埚、第三坩埚、第一通液管、第二通液管、搅拌模块和电磁振动模块，所述第一通液管的两端分别与所述第一坩埚和所述第二坩埚相连通，所述第二通液管的两端分别与所述第二坩埚和所述第三坩埚相连通，所述第二坩埚内设置有所述搅拌模块，所述第三坩埚内设置有所述电磁振动模块。
其中，所述搅拌模块包括驱动组件、转动杆和搅拌块，所述驱动组件设置于所述第二坩埚的内底部，所述转动杆与所述驱动组件固定连接，所述搅拌块的数量为多块，每块所述搅拌块分别与所述转动杆固定连接，并均位于所述转动杆的外侧壁。
其中，所述搅拌模块还包括连接条和刮条，所述连接条与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的外侧壁，所述刮条与所述连接条固定连接，并贴合于所述第二坩埚的内侧壁。
其中，所述驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述搅拌电机与所述第二坩埚固定连接，并位于所述第二坩埚的内顶壁，所述减速机与所述搅拌电机的输出端连接，所述转动杆与所述减速机的输出端连接。
其中，所述电磁振动模块包括安装座、电磁振动器、传动件和振动杆，所述安装座与所述第三坩埚固定连接，并位于所述第三坩埚的外侧壁，所述电磁振动器与所述安装座固定连接，所述传动件与所述电磁振动器的输出端连接，所述振动杆与所述传动件固定连接，并位于所述第三坩埚的内部。
其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第一闭合阀门，所述第一通液管内设置有所述第一闭合阀门。
其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第二闭合阀门，所述第二通液管内设置有所述第二闭合阀门。
其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括注风管，所述注风管与所述第二坩埚相连通。
其中，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括通风阀门，所述注风管内设置有所述通风阀门。
本实用新型的一种免捞渣高纯净化熔炼设备，往所述第一坩埚中加入回收的镁料，并在所述第一坩埚中对镁料进行熔化，完成精炼、静置后得到镁液，通过低压方式通过所述第一通液管将镁液导入至所述第二坩埚内，所述第二坩埚为封闭式，使用所述搅拌模块对所述第二坩埚内的镁液进行搅动，镁液进入至所述第二坩埚后，不再使用溶剂，待搅拌完成后通过所述第二通液管将镁液导入至所述第三坩埚，所述第三坩埚上设置有所述电磁振动模块，保证所述第三坩埚内溶质分布均匀，待所述第三坩埚中的镁液温度稳定后开始浇铸，获得防止镁液中出现废渣，防止弱化溶质分布不均匀现象，提高镁液的纯净度，有效提高使用回收镁液铸锭的内部质量的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的免捞渣高纯净化熔炼设备的结构示意图。
图2是本实用新型的免捞渣高纯净化熔炼设备的结构正视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。
100-第一坩埚、200-第二坩埚、300-第三坩埚、400-第一通液管、500-第二通液管、601-搅拌电机、602-减速机、603-转动杆、604-搅拌块、605-连接条、606-刮条、701-安装座、702-电磁振动器、703-传动件、704-振动杆、800-第一闭合阀门、900-第二闭合阀门、1100-注风管、1200-通风阀门。
具体实施方式
请参阅图1～图3，其中图1是免捞渣高纯净化熔炼设备的结构示意图，图2是免捞渣高纯净化熔炼设备的结构正视图，图3是图2的A-A线结构剖视图。
本实用新型提供一种免捞渣高纯净化熔炼设备：包括第一坩埚100、第二坩埚200、第三坩埚300、第一通液管400、第二通液管500、搅拌模块和电磁振动模块，所述第一通液管400的两端分别与所述第一坩埚100和所述第二坩埚200相连通，所述第二通液管500的两端分别与所述第二坩埚200和所述第三坩埚300相连通，所述第二坩埚200内设置有所述搅拌模块，所述第三坩埚300内设置有所述电磁振动模块。
在本实施方式中，往所述第一坩埚100中加入回收的镁料，并在所述第一坩埚100中对镁料进行熔化，完成精炼、静置后得到镁液，通过低压方式通过所述第一通液管400将镁液导入至所述第二坩埚200内，所述第二坩埚200为封闭式，使用所述搅拌模块对所述第二坩埚200内的镁液进行搅动，镁液进入至所述第二坩埚200后，不再使用溶剂，待搅拌完成后通过所述第二通液管500将镁液导入至所述第三坩埚300，所述第三坩埚300上设置有所述电磁振动模块，保证所述第三坩埚300内溶质分布均匀，待所述第三坩埚300中的镁液温度稳定后开始浇铸，获得防止镁液中出现废渣，防止弱化溶质分布不均匀现象，提高镁液的纯净度，有效提高使用回收镁液铸锭的内部质量的效果。
进一步地，所述搅拌模块包括驱动组件、转动杆603和搅拌块604，所述驱动组件设置于所述第二坩埚200的内底部，所述转动杆603与所述驱动组件固定连接，所述搅拌块604的数量为多块，每块所述搅拌块604分别与所述转动杆603固定连接，并均位于所述转动杆603的外侧壁。
进一步地，所述搅拌模块还包括连接条605和刮条606，所述连接条605与所述转动杆603固定连接，并位于所述转动杆603的外侧壁，所述刮条606与所述连接条605固定连接，并贴合于所述第二坩埚200的内侧壁。
进一步地，所述驱动组件包括搅拌电机601和减速机602，所述搅拌电机601与所述第二坩埚200固定连接，并位于所述第二坩埚200的内顶壁，所述减速机602与所述搅拌电机601的输出端连接，所述转动杆603与所述减速机602的输出端连接。
在本实施方式中，所述搅拌电机601运作，所述搅拌电机601与所述减速机602相配合，驱动所述转动杆603转动，从而使得所述搅拌块604对所述第二坩埚200内的镁液进行搅动，所述连接条605随所述转动杆603转动而转动，使用所述刮条606对所述第二坩埚200的内侧壁进行刮除，均匀镁液质量。
进一步地，所述电磁振动模块包括安装座701、电磁振动器702、传动件703和振动杆704，所述安装座701与所述第三坩埚300固定连接，并位于所述第三坩埚300的外侧壁，所述电磁振动器702与所述安装座701固定连接，所述传动件703与所述电磁振动器702的输出端连接，所述振动杆704与所述传动件703固定连接，并位于所述第三坩埚300的内部。
在本实施方式中，所述安装座701支撑所述电磁振动器702，所述电磁振动器702运作，所述传动件703带动所述振动杆704振动，保证所述第三坩埚300内溶质分布均匀。
进一步地，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第一闭合阀门800，所述第一通液管400内设置有所述第一闭合阀门800。
在本实施方式中，所述第一通液管400内设置有所述第一闭合阀门800，使用所述第一闭合阀门800控制镁液流通。
进一步地，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第二闭合阀门900，所述第二通液管500内设置有所述第二闭合阀门900。
在本实施方式中，所述第二通液管500内设置有所述第二闭合阀门900，使用所述第二闭合阀门900控制镁液流通。
进一步地，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括注风管1100，所述注风管1100与所述第二坩埚200相连通。
在本实施方式中，往所述第二坩埚200的内部通入氩气等惰性气体，防止镁液燃烧。
进一步地，所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括通风阀门1200，所述注风管1100内设置有所述通风阀门1200。
在本实施方式中，所述注风管1100内设置有所述通风阀门1200，使用所述通风阀门1200控制惰性气体流通。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
包括第一坩埚、第二坩埚、第三坩埚、第一通液管、第二通液管、搅拌模块和电磁振动模块，所述第一通液管的两端分别与所述第一坩埚和所述第二坩埚相连通，所述第二通液管的两端分别与所述第二坩埚和所述第三坩埚相连通，所述第二坩埚内设置有所述搅拌模块，所述第三坩埚内设置有所述电磁振动模块。
2.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述搅拌模块包括驱动组件、转动杆和搅拌块，所述驱动组件设置于所述第二坩埚的内底部，所述转动杆与所述驱动组件固定连接，所述搅拌块的数量为多块，每块所述搅拌块分别与所述转动杆固定连接，并均位于所述转动杆的外侧壁。
3.如权利要求2所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述搅拌模块还包括连接条和刮条，所述连接条与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的外侧壁，所述刮条与所述连接条固定连接，并贴合于所述第二坩埚的内侧壁。
4.如权利要求2所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述驱动组件包括搅拌电机和减速机，所述搅拌电机与所述第二坩埚固定连接，并位于所述第二坩埚的内顶壁，所述减速机与所述搅拌电机的输出端连接，所述转动杆与所述减速机的输出端连接。
5.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述电磁振动模块包括安装座、电磁振动器、传动件和振动杆，所述安装座与所述第三坩埚固定连接，并位于所述第三坩埚的外侧壁，所述电磁振动器与所述安装座固定连接，所述传动件与所述电磁振动器的输出端连接，所述振动杆与所述传动件固定连接，并位于所述第三坩埚的内部。
6.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第一闭合阀门，所述第一通液管内设置有所述第一闭合阀门。
7.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括第二闭合阀门，所述第二通液管内设置有所述第二闭合阀门。
8.如权利要求1所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括注风管，所述注风管与所述第二坩埚相连通。
9.如权利要求8所述的免捞渣高纯净化熔炼设备，其特征在于，
所述免捞渣高纯净化熔炼设备还包括通风阀门，所述注风管内设置有所述通风阀门。
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