CN218131333U

CN218131333U - 一种氟化镁颗粒制造设备

Info

Publication number: CN218131333U
Application number: CN202221683600.9U
Authority: CN
Inventors: 王正雨; 宋静一; 赵明轩
Original assignee: Tanghe Tianhong Chemicals Co ltd
Current assignee: Tanghe Tianhong Chemicals Co ltd
Priority date: 2022-07-02
Filing date: 2022-07-02
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种氟化镁颗粒制造设备，涉及氟化镁技术领域。本实用新型包括储存机构和工作机构，工作机构转动于储存机构内部，储存机构包括固定于干燥筒顶部内壁的滤板，工作机构包括旋转电机、阻隔板，旋转电机固定于干燥筒顶端，阻隔板滑动于干燥筒内部，旋转电机底部输出端固连有圆杆。本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆正转，使得搅拌架和桨叶组共同转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，通过旋转电机工作带动圆杆反转，使得阻隔板带动滑块沿着限位槽下移脱离滤板，然后氟化镁浆液经过滤板过滤，形成滤渣，然后通过干燥筒对滤渣进行干燥，得到氟化镁颗粒，从而使得该氟化镁颗粒制造设备，增加工作效率和混合反应速度。

Description

一种氟化镁颗粒制造设备

技术领域

本实用新型属于氟化镁技术领域，特别是涉及一种氟化镁颗粒制造设备。

背景技术

氟化镁为无色正四面体晶体或白色粉末，有毒，难溶于水和乙醇，易溶于硝酸，主要用于制造陶瓷、玻璃，冶炼镁、铝金属的助熔剂；以及用于光学仪器中镜头及滤光器的涂层；还可做为阴极射线屏的荧光材料，光学透镜的反折射剂及焊接剂，氟化镁的传统生产方法是采用不同的镁盐与氢氟酸反应，主要有碳酸镁法、氧化镁法、硫酸镁法等，在使用碳酸镁法制备氟化镁时，将氢氟酸加入菱镁矿粉浆液中，搅拌反应一段时间，得到氟化镁浆液；然后将氟化镁浆液过滤，滤渣经洗涤、干燥，得到氟化镁颗粒，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的氟化镁颗粒制造设备，搅拌结构单一，从而导致其搅拌效果较差，进而影响反应速度；

2、现有的氟化镁颗粒制造设备，在制造过程中需要进行多次转移，从而导致工作效率降低。

因此，现有的氟化镁颗粒制造设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化镁颗粒制造设备，通过旋转电机工作带动圆杆正转，使得搅拌架和桨叶组共同转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，通过旋转电机工作带动圆杆反转，使得阻隔板带动滑块沿着限位槽下移脱离滤板，然后氟化镁浆液经过滤板过滤，形成滤渣，然后通过干燥筒对滤渣进行干燥，得到氟化镁颗粒，从而使得该氟化镁颗粒制造设备，增加工作效率和混合反应速度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种氟化镁颗粒制造设备，包括储存机构和工作机构，所述工作机构转动于储存机构内部，所述储存机构包括固定于干燥筒顶部内壁的滤板，所述工作机构包括旋转电机、阻隔板，所述旋转电机固定于干燥筒顶端，所述阻隔板滑动于干燥筒内部，所述旋转电机底部输出端固连有圆杆，所述圆杆顶部外柱面上固连有桨叶组，所述阻隔板旋合于圆杆底部外柱面上，所述圆杆转动于滤板内部，且圆杆底端外柱面上开设有螺纹，通过滤板对氟化镁浆液进行过滤，通过阻隔板对滤板进行阻隔，防止氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液透过滤板，通过旋转电机对圆杆和桨叶组的位置进行固定，通过桨叶组对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，加速混合，通过圆杆转动带动阻隔板沿着圆杆上下移动，对滤板堵塞或者疏通，通过干燥筒对滤渣进行干燥。

进一步地，所述干燥筒底部内壁均匀开设有多个限位槽，且干燥筒底部外柱面上开设有出水孔，出水孔便于氟化镁浆液残液排出。

进一步地，所述圆杆底端转动于干燥筒底端中部，所述旋转电机一侧固连有固定架，通过干燥筒和固定架配合使用对旋转电机的位置进行固定，通过干燥筒对圆杆的位置进行限位，防止圆杆在转动时发生偏移。

进一步地，所述固定架一端固定于干燥筒顶部外柱面上，所述圆杆顶部外柱面上均匀固连有多个搅拌架，通过圆杆对搅拌架的位置进行固定，通过搅拌架对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌。

进一步地，所述阻隔板外壁均匀固连有多个滑块，且阻隔板内部开设有螺纹孔，通过阻隔板对滑块的位置进行固定。

进一步地，所述阻隔板通过螺纹孔旋合于圆杆底部外柱面上，多个所述滑块均匀滑动于多个限位槽内部，通过滑块和限位槽配合使用对阻隔板的位置进行限位，防止阻隔板在移动时转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌架和桨叶组，并通过旋转电机工作带动圆杆正转，使得搅拌架和桨叶组共同转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，加速混合，从而使得该氟化镁颗粒制造设备，搅拌效果较好，增加反应速度。

2、本实用新型通过旋转电机工作带动圆杆反转，使得阻隔板带动滑块沿着限位槽下移脱离滤板，然后氟化镁浆液经过滤板过滤，形成滤渣，然后通过干燥筒对滤渣进行干燥，得到氟化镁颗粒，从而使得该氟化镁颗粒制造设备，在制造过程中不需要进行转移，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储存机构顶部结构示意图；

图3为本实用新型储存机构结构爆炸图；

图4为本实用新型工作机构顶部结构示意图；

图5为本实用新型工作机构结构爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、储存机构；101、干燥筒；102、滤板；103、限位槽；104、出水孔；200、工作机构；201、旋转电机；202、阻隔板；203、圆杆；204、螺纹；205、桨叶组；206、固定架；207、搅拌架；208、螺纹孔；209、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种氟化镁颗粒制造设备，包括储存机构100和工作机构200，工作机构200转动于储存机构100内部，储存机构100包括固定于干燥筒101顶部内壁的滤板102，工作机构200包括旋转电机201、阻隔板202，旋转电机201固定于干燥筒101顶端，阻隔板202滑动于干燥筒101内部，旋转电机201底部输出端固连有圆杆203，圆杆203顶部外柱面上固连有桨叶组205，阻隔板202旋合于圆杆203底部外柱面上，圆杆203转动于滤板102内部，且圆杆203底端外柱面上开设有螺纹204；

通过滤板102对氟化镁浆液进行过滤，通过阻隔板202对滤板102进行阻隔，防止氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液透过滤板102，通过旋转电机201对圆杆203和桨叶组205的位置进行固定，通过桨叶组205对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，加速混合，通过圆杆203转动带动阻隔板202沿着圆杆203上下移动，对滤板102堵塞或者疏通，通过干燥筒101对滤渣进行干燥。

其中如图2-3所示，干燥筒101底部内壁均匀开设有多个限位槽103，且干燥筒101底部外柱面上开设有出水孔104，出水孔104便于氟化镁浆液残液排出。

其中如图2-5所示，圆杆203底端转动于干燥筒101底端中部，旋转电机201一侧固连有固定架206，通过干燥筒101和固定架206配合使用对旋转电机201的位置进行固定，通过干燥筒101对圆杆203的位置进行限位，防止圆杆203在转动时发生偏移，固定架206一端固定于干燥筒101顶部外柱面上，圆杆203顶部外柱面上均匀固连有多个搅拌架207，通过圆杆203对搅拌架207的位置进行固定，通过搅拌架207对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，通过沿着干燥筒101内部倾倒适量的氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液，然后通过旋转电机201工作带动圆杆203正转，使得搅拌架207转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，同时通过圆杆203转动带动桨叶组205进一步对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，加速混合，使得氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液混合成氟化镁浆液；

阻隔板202外壁均匀固连有多个滑块209，且阻隔板202内部开设有螺纹孔208，通过阻隔板202对滑块209的位置进行固定，阻隔板202通过螺纹孔208旋合于圆杆203底部外柱面上，多个滑块209均匀滑动于多个限位槽103内部，通过滑块209和限位槽103配合使用对阻隔板202的位置进行限位，防止阻隔板202在移动时转动，通过旋转电机201工作带动圆杆203反转，使得阻隔板202带动滑块209沿着限位槽103下移脱离滤板102，然后氟化镁浆液经过滤板102过滤，形成滤渣，然后通过干燥筒101对滤渣进行干燥，得到氟化镁颗粒，最后氟化镁浆液残液沿着出水孔104排出。

工作原理：

通过沿着干燥筒101内部倾倒适量的氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液，然后通过旋转电机201工作带动圆杆203正转，使得搅拌架207转动对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，同时通过圆杆203转动带动桨叶组205进一步对氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液进行搅拌，加速混合，使得氢氟酸和菱镁矿粉浆液混合液混合成氟化镁浆液，然后通过旋转电机201工作带动圆杆203反转，使得阻隔板202带动滑块209沿着限位槽103下移脱离滤板102，然后氟化镁浆液经过滤板102过滤，形成滤渣，然后通过干燥筒101对滤渣进行干燥，得到氟化镁颗粒，最后氟化镁浆液残液沿着出水孔104排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种氟化镁颗粒制造设备，包括储存机构（100）和工作机构（200），其特征在于：所述工作机构（200）转动于储存机构（100）内部，所述储存机构（100）包括固定于干燥筒（101）顶部内壁的滤板（102），所述工作机构（200）包括旋转电机（201）、阻隔板（202），所述旋转电机（201）固定于干燥筒（101）顶端，所述阻隔板（202）滑动于干燥筒（101）内部，所述旋转电机（201）底部输出端固连有圆杆（203），所述圆杆（203）顶部外柱面上固连有桨叶组（205），所述阻隔板（202）旋合于圆杆（203）底部外柱面上，所述圆杆（203）转动于滤板（102）内部，且圆杆（203）底端外柱面上开设有螺纹（204）。

2.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备，其特征在于：所述干燥筒（101）底部内壁均匀开设有多个限位槽（103），且干燥筒（101）底部外柱面上开设有出水孔（104）。

3.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备，其特征在于：所述圆杆（203）底端转动于干燥筒（101）底端中部，所述旋转电机（201）一侧固连有固定架（206）。

4.根据权利要求3所述的一种氟化镁颗粒制造设备，其特征在于：所述固定架（206）一端固定于干燥筒（101）顶部外柱面上，所述圆杆（203）顶部外柱面上均匀固连有多个搅拌架（207）。

5.根据权利要求1所述的一种氟化镁颗粒制造设备，其特征在于：所述阻隔板（202）外壁均匀固连有多个滑块（209），且阻隔板（202）内部开设有螺纹孔（208）。

6.根据权利要求5所述的一种氟化镁颗粒制造设备，其特征在于：所述阻隔板（202）通过螺纹孔（208）旋合于圆杆（203）底部外柱面上，多个所述滑块（209）均匀滑动于多个限位槽（103）内部。