CN208786311U - 一种水性油墨制备用溶解釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油墨制备用溶解釜，包括溶解釜，所述溶解釜的下端固定连接有支撑机构，所述溶解釜的上端设有环形进料口，所述溶解釜的上端设有与环形进料口位置对应的圆形盖板，且圆形盖板与环形进料口为螺纹连接，所述圆形盖板的下端设有放置槽，所述放置槽的内顶部转动连接有T型板，所述圆形盖板的上端固定连接有对T型板进行驱动的转动电机，且转动电机的输出轴末端贯穿放置槽的侧壁并与T型板固定连接，所述T型板的下端两侧均固定连接有破碎机构，所述T型板的下端中部固定连接有搅拌机构。本实用新型结构紧凑，便于在溶解工作完成后对搅拌机构和破碎机构进行清洗，并且搅拌以及破碎力度大，溶解效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨制备技术领域，尤其涉及一种水性油墨制备用溶解釜。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合加工而成。在水性油墨制备过程中需要对多种混合原材料进行溶解，一般都是在溶解釜内进行溶解，然后再通过溶解物进行生产加工。
传统的溶解釜一般只能对溶解物起到搅拌混合作用，在搅拌过程中很难对溶解物中的一些结块或较大颗粒进行破碎，故在溶解之后还需要对其进行再次加工细化，操作十分不便，并在一定程度上影响到油墨的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性油墨制备用溶解釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水性油墨制备用溶解釜，包括溶解釜，所述溶解釜的下端固定连接有支撑机构，所述溶解釜的上端设有环形进料口，所述溶解釜的上端设有与环形进料口位置对应的圆形盖板，且圆形盖板与环形进料口为螺纹连接，所述圆形盖板的下端设有放置槽，所述放置槽的内顶部转动连接有T型板，所述圆形盖板的上端固定连接有对T型板进行驱动的转动电机，且转动电机的输出轴末端贯穿放置槽的侧壁并与T型板固定连接，所述T型板的下端两侧均固定连接有破碎机构，所述T型板的下端中部固定连接有搅拌机构，所述溶解釜的内底部设有落料口，所述落料口处固定连接有锥型落料通道，所述锥型落料通道靠近上端内壁设有电磁阀。
优选地，所述破碎机构包括固定连接在T型板的下端的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧从上到下依次固定连接有连接轴，所述连接轴远离第一搅拌轴的一端固定连接有拉伸弹簧。
优选地，多个所述拉伸弹簧远离连接轴的一端固定连接有块形磁铁，所述溶解釜的内壁上环形等间距固定连接有多个与块形磁铁相吸的条形磁铁。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在T型板下端的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴靠近下端的侧壁上套接有螺旋搅拌带。
优选地，所述圆形盖板的上端固定连接有对转动电机进行防护的U型防护板。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在溶解釜下端的承载板，所述承载板的下端四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端固定连接有防滑底板。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过将破碎机构和搅拌机构设置在圆形盖板的下端，当对圆形盖板进行拆卸时，便可对破碎机构和搅拌机构上的残留物进行清洁，操作便捷，且清洁效果好；
2、通过在破碎机构上设置拉伸弹簧，拉伸弹簧在转动的过程中会左右往复运动，从而对溶解物进行破碎，提高溶解物的细度和均匀度；
3、设置相互吸引的块形磁铁和条形磁铁，通过磁铁相吸的远离对拉伸弹簧的运动起到促进作用，增长拉伸弹簧运动的距离，从而更好地对溶解物进行破碎处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水性油墨制备用溶解釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水性油墨制备用溶解釜的溶解釜与多个条形磁铁结合处的俯视图。
图中：1溶解釜、2承载板、3支撑腿、4圆形盖板、5放置槽、6转动电机、 7T型板、8第一搅拌轴、9拉伸弹簧、10连接轴、11块形磁铁、12第二搅拌轴、 13螺旋搅拌带、14U型防护板、15锥型落料通道、16电磁阀、17条形磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种水性油墨制备用溶解釜，包括溶解釜1，溶解釜1的下端固定连接有支撑机构，溶解釜1的上端设有环形进料口，溶解釜1的上端设有与环形进料口位置对应的圆形盖板4，且圆形盖板4与环形进料口为螺纹连接，圆形盖板4的外壁与环形进料口的内壁分别设有方向相反的螺纹，螺纹连接便于对圆形盖板4进行拆卸安装，还能够使得圆形盖板4稳定固定在溶解釜1上，避免圆形盖板4在启动转动电机6后出现晃动。
圆形盖板4的下端设有放置槽5，放置槽5的内顶部转动连接有T型板7，圆形盖板4的上端固定连接有对T型板7进行驱动的转动电机6，且转动电机6 的输出轴末端贯穿放置槽5的侧壁并与T型板7固定连接，转动电机6带动T型板7进行转动，T型板7的下端两侧均固定连接有破碎机构，T型板7的下端中部固定连接有搅拌机构，T型板7带动破碎机构和搅拌机构进行转动，从而对溶解釜1内的溶解物进行搅拌以及破碎处理，溶解釜1的内底部设有落料口，落料口处固定连接有锥型落料通道15，锥型落料通道15靠近上端内壁设有电磁阀16，电磁阀16控制溶解物的出料。
本实用新型中，破碎机构包括固定连接在T型板7的下端的第一搅拌轴8，第一搅拌轴8的外侧从上到下依次固定连接有连接轴10，连接轴10远离第一搅拌轴8的一端固定连接有拉伸弹簧9，根据拉伸弹簧9在旋转过程中具有很强的伸缩性，拉伸弹簧在左右往复伸缩过程中对溶解物进行破碎处理。
多个拉伸弹簧9远离连接轴10的一端固定连接有块形磁铁11，溶解釜1的内壁上环形等间距固定连接有多个与块形磁铁11相吸的条形磁铁17，通过块形磁铁11与条形磁铁17的相吸性，促进拉伸弹簧9的运动。
搅拌机构包括固定连接在T型板7下端的第二搅拌轴12，第二搅拌轴12靠近下端的侧壁上套接有螺旋搅拌带13，螺旋搅拌带13不仅对溶解物起到搅拌作用，还可将底部的溶解物往上带动，提高溶解物的混合程度。
圆形盖板4的上端固定连接有对转动电机6进行防护的U型防护板14，U型防护板14不仅对转动电机6起到保护作用，还便于操作者手握U型防护板14以方便对圆形盖板4进行转动。支撑机构包括固定连接在溶解釜1下端的承载板2，承载板2的下端四角均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的下端固定连接有防滑底板。
本实用新型中，在进行使用时，通过环形进料口将多种原材料倒入溶解箱1 内，盖上圆形盖板4，并将圆形盖板4与环形进料口的内壁旋紧，启动转动电机 6，转动电机6带动T型板7进行转动，T型板7在转动的情况下带动破碎机构和搅拌机构进行转动，第一搅拌轴8在旋转的过程中会带动拉伸弹簧9进行左右往复伸缩运动，第一搅拌轴8对溶解物进行搅拌，同时拉伸弹簧9在运动的过程中对溶解物进行破碎处理，此外由于固定在拉伸弹簧9一端的块形磁铁11与固定在溶解釜1内壁上的条形磁铁17相吸，故促进了拉伸弹簧9在转动的过程中向外侧运动，提高破碎效率，同时第二搅拌轴12侧壁上的螺旋型搅拌带13不仅对溶解物起到搅拌作用，还能够带动溶解釜1底部的溶解物向上运动，从而提高了溶解物的搅拌混合程度，锥型落料通道15有助于溶解物的落料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水性油墨制备用溶解釜，包括溶解釜(1)，其特征在于，所述溶解釜(1)的下端固定连接有支撑机构，所述溶解釜(1)的上端设有环形进料口，所述溶解釜(1)的上端设有与环形进料口位置对应的圆形盖板(4)，且圆形盖板(4)与环形进料口为螺纹连接，所述圆形盖板(4)的下端设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内顶部转动连接有T型板(7)，所述圆形盖板(4)的上端固定连接有对T型板(7)进行驱动的转动电机(6)，且转动电机(6)的输出轴末端贯穿放置槽(5)的侧壁并与T型板(7)固定连接，所述T型板(7)的下端两侧均固定连接有破碎机构，所述T型板(7)的下端中部固定连接有搅拌机构，所述溶解釜(1)的内底部设有落料口，所述落料口处固定连接有锥型落料通道(15)，所述锥型落料通道(15)靠近上端内壁设有电磁阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用溶解釜，其特征在于，所述破碎机构包括固定连接在T型板(7)的下端的第一搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(8)的外侧从上到下依次固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)远离第一搅拌轴(8)的一端固定连接有拉伸弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨制备用溶解釜，其特征在于，多个所述拉伸弹簧(9)远离连接轴(10)的一端固定连接有块形磁铁(11)，所述溶解釜(1)的内壁上环形等间距固定连接有多个与块形磁铁(11)相吸的条形磁铁(17)。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用溶解釜，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在T型板(7)下端的第二搅拌轴(12)，所述第二搅拌轴(12)靠近下端的侧壁上套接有螺旋搅拌带(13)。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用溶解釜，其特征在于，所述圆形盖板(4)的上端固定连接有对转动电机(6)进行防护的U型防护板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种水性油墨制备用溶解釜，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在溶解釜(1)下端的承载板(2)，所述承载板(2)的下端四角均固定连接有支撑腿(3)，且支撑腿(3)的下端固定连接有防滑底板。
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| CN201821064565.6U CN208786311U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 一种水性油墨制备用溶解釜 |
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ID=66201982
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| CN (1) | CN208786311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180450A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-30 | 陈超 | 一种纺织行业用节能型溶解罐 |
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821064565.6U patent/CN208786311U/zh active Active
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