CN212362825U - 一种自动去渣熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去渣熔炼炉，旨在解决在熔炼过程中无法去除金属液中杂质的问题。其技术方案要点是：一种自动去渣熔炼炉，包括炉架和固定连接在炉架上的炉体，炉体设置有加热件，炉体上设置有炉盖，炉体底部设置有出料口，炉体内部设置有贯穿炉盖的搅拌滤渣机构，搅拌滤渣机构包括竖直设置在炉体内的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶，搅拌杆远离炉底一端通过连接架与炉架连接，搅拌杆转动连接在连接架上，连接架上固定连接有用于驱动搅拌杆转动的电机一，搅拌叶上均设置有多个锥形的滤孔。本实用新型的一种自动去渣熔炼炉能够搅拌熔炼过程中金属材料并除去杂质，使熔炼完成的金属液质量更好。

Description

一种自动去渣熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，更具体地说，它涉及一种自动去渣熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。具有操作工艺简单、熔炼运行可靠，金属成分均匀，材料好控制，效率高，耗电少等优点。传统熔炼炉内的金属材料固定放置，存在金属材料受热不均匀，熔炼速度低的问题。

针对上述问题，公开号为CN209341817U的中国专利公开的金属熔炼炉，包括底座，底座的底部固定连接有多根支撑杆，底座的顶部通过多根连接杆固定连接有顶板，顶板的底部通过调节机构固定连接有盖板，盖板上固定连接有出气管，底座的底部固定连接有动力机构，动力机构通过第一连接机构连接有熔炼炉本体，动力机构通过限位机构连接有第二转轴，第二转轴远离限位机构的一端与顶板的顶部转动连接，第二转轴通过第二连接机构连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部与顶板的底部转动连接，搅拌轴远离顶板的一端贯穿盖板并固定连接有多个搅拌叶，底座上设有与熔炼炉本体对应的安装槽，熔炼炉本体与安装槽的内侧壁转动连接，熔炼炉本体的底部固定连接有出料管，出料管上固定连接有控制阀。

上述方案利用电机带动搅拌轴上的搅拌叶转动，对熔炼炉本体内的金属材料进行搅拌，使其受热均匀，加快了熔炼速度，但是金属材料存在杂质，杂质在熔炼过程中会留在金属液中，影响熔炼完毕后的金属液的质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动去渣熔炼炉，通过在炉体内设置搅拌滤渣机构，在对炉体内的金属材料搅拌的同时，将金属液中的杂质通过滤孔去除，达到除去熔炼过程中的杂质的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动去渣熔炼炉，包括炉架和固定连接在炉架上的炉体，炉体设置有加热件，炉体上设置有炉盖，炉体底部设置有出料口，炉体内部设置有贯穿炉盖的搅拌滤渣机构，搅拌滤渣机构包括竖直设置在炉体内的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶，搅拌杆远离炉底一端通过连接架与炉架连接，搅拌杆转动连接在连接架上，连接架上固定连接有用于驱动搅拌杆转动的电机一，搅拌叶上均设置有多个锥形的滤孔。

通过采用上述技术方案，炉架用于支承炉体等组件，炉体用于盛放待熔炼的金属材料，炉体设置有加热件，用于加热炉体和炉体内的金属材料，熔炼金属材料，炉体上设置有炉盖，防止热量从炉口散失同时防止金属液从炉口飞溅出，炉体内部设置有贯穿炉盖的搅拌滤渣机构，用于搅拌熔炼过程中的金属材料并将熔融金属液中存在的杂质除去，炉体底部固定连接有出料口，熔炼完成后的金属液可以通过出料口取出，搅拌杆竖直设置在炉体内，搅拌叶设置在搅拌杆上，搅拌杆远离炉底一端通过连接架与炉架连接，搅拌杆转动连接在连接架上，连接架上固定连接有电机一，电机一用于驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，对炉体内的金属材料进行搅拌，使得金属材料受热更加均匀，熔炼效果更好，搅拌叶上均设置有多个锥形的滤孔，滤孔的孔径一边较大一边较小，控制搅拌杆的转动方向使熔融金属液先通过滤孔孔径较大的一端，杂质仅能通过滤孔的较大孔径一端而无法通过较小孔径的一端，使得杂质留在滤孔内，达到去除杂质的效果，且滤孔的直径设置为不同，可以去除不同大小的杂质，使得熔炼完成后的金属液质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆靠近炉底一端转动连接有贯穿搅拌杆的转动棒，所述转动棒两端均固定连接有锥齿轮，所述搅拌叶均固定连接在锥齿轮上，所述搅拌杆上竖直滑动连接有锥齿条，所述锥齿轮均与锥齿条啮合，所述搅拌杆上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞与锥齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆靠近炉底一端转动连接有贯穿搅拌杆的转动棒，转动棒两端均固定连接有锥齿轮，转动棒的长度等于搅拌杆直径，使得锥齿轮不会相对于搅拌杆滑移，搅拌叶均焊接在锥齿轮上，搅拌杆上竖直滑动连接有锥齿条，锥齿轮均与锥齿条啮合，锥齿条在上下滑动时可以带动锥齿轮转动，同时带动搅拌叶相对于搅拌杆转动，搅拌叶在搅拌过滤的过程中，转动搅拌叶至竖直状态，使搅拌叶上的滤孔呈水平，使得搅拌叶在金属液内搅拌时，金属液更好的通过滤孔过滤掉杂质，提高过滤效果和过滤速度，过滤完成后，转动搅拌叶至水平状态，使得滤孔孔径较大的一端朝上，杂质留存在滤孔内，防止杂质掉落至金属液中，搅拌杆上螺栓连接有电动推杆，电动推杆的活塞与锥齿条焊接，用于带动锥齿条在竖直方向上移动。

本实用新型进一步设置为：所述炉架上转动连接有丝杆一，所述炉架上固定连接有驱动丝杆一转动的电机二，所述连接架与丝杆一螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机二开启时带动丝杆一转动，由于连接架与丝杆一螺纹连接，丝杆一转动时带动连接架上下移动，连接架带动搅拌滤渣机构在炉体内上下移动，可以对不同深度的金属液进行搅拌滤渣，更加充分，也方便搅拌滤渣机构向上移出炉体，对搅拌叶上的杂质进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述炉架上转动连接有丝杆二，所述炉架上固定连接有驱动丝杆二转动的电机三，所述炉盖一端与丝杆二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于炉盖在熔炼过程中温度较高，拿取不便且具有一定危险性，电机三开启时驱动丝杆二转动，炉盖一端与丝杆二螺纹连接，丝杆二转动带动炉盖上下移动，方便炉盖的拿取。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的炉口直径大于搅拌滤渣机构的直径。

通过采用上述技术方案，炉体的炉口直径大于搅拌滤渣机构的直径，保证搅拌滤渣机构能够顺利取出炉体而不会被炉口卡住。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖底部固定连接有密封层。

通过采用上述技术方案，炉盖在熔炼金属材料的过程中盖住炉体，同时密封层可以将炉体与炉盖之间的缝隙密封，减少热量的散失，提高熔炼的效率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体外部固定连接有保温外壳。

通过采用上述技术方案，加热件在给炉体加热时，外部固定连接的保温外壳可以防止加热件的热量散失到空气中，提高热能利用率，更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上固定连接有出料管，所述出料管上固定连接有出料阀。

通过采用上述技术方案，出料阀用于控制出料，熔炼过程中出料阀关闭，熔炼完成后出料阀开启，金属液通过出料管流出，完成取料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在炉体内设置搅拌滤渣机构，搅拌叶可以对炉体内的金属材料搅拌，提高金属材料的熔炼质量，搅拌的同时金属液流过搅拌叶上的锥形的滤孔，而杂质无法流过滤孔，达到除去熔炼过程中金属液内的杂质的目的，引入锥齿轮和锥齿条，使得搅拌叶可以相对于搅拌杆转动，可以在过滤完成后将杂质留在搅拌叶的滤孔内，引入丝杆一、丝杆二，无需人工移动炉盖和搅拌滤渣机构，节省了人力。

附图说明

图1为本实施例的前视结构示意图，表明自动去渣熔炼炉的外部特征；

图2为本实施例中的A-A部剖视结构示意图，显示了加热件、炉体、保温层的位置；

图3为图2的B部放大示意图，显示了搅拌杆、转动棒、锥齿轮的连接关系；

图4为图2的C部放大示意图，显示了锥形孔的位置；

图5为本实施例的炉体内部示意图，显示了内部搅拌杆、锥齿条、电动推杆、搅拌叶的位置；

图6为本实施例的仰视结构示意图，显示了电机二、电机三、出料管、出料阀的位置。

图中：1、炉架；2、炉体；3、加热件；4、炉盖；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、锥齿轮；8、锥齿条；9、电动推杆；10、电机一；11、连接架；12、滤孔；13、转动棒；14、丝杆一；15、电机二；16、丝杆二；17、电机三；18、出料管；19、出料阀；20、保温外壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种自动去渣熔炼炉，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，包括炉架1和固定连接在炉架1上的炉体2，炉体2设置有加热件3，炉体2上设置有炉盖4，炉体2底部设置有出料口，炉体2内部设置有贯穿炉盖4的搅拌滤渣机构，搅拌滤渣机构包括竖直设置在炉体2内的搅拌杆5和设置在搅拌杆5上的搅拌叶6，搅拌杆5远离炉底一端通过连接架11与炉架1连接，搅拌杆5转动连接在连接架11上，连接架11上固定连接有用于驱动搅拌杆5转动的电机一10，搅拌叶6上均设置有多个锥形的滤孔12。其中，炉架1用于支承炉体2等组件，炉体2用于盛放待熔炼的金属材料，炉体2设置有加热件3，用于加热炉体2和炉体2内的金属材料，加热件3在给炉体2加热时，外部固定连接的保温外壳20可以防止热量散失到空气中，提高热能利用率，更加环保，使金属材料熔融，炉体2上设置有炉盖4，炉盖4通过丝杆二16滑动连接在炉架1上，炉盖4一端与丝杆二16螺纹连接，丝杆二16转动带动炉盖4上下移动，方便炉盖4的拿取，防止热量从炉口散失同时防止金属液从炉口飞溅出，炉盖4底部的密封层可以将炉体2与炉盖4之间的缝隙密封，减少热量的散失，提高熔炼的效率，炉体2底部固定连接有出料口，出料口上固定连接有出料管18，出料阀19用于控制出料，熔炼过程中出料阀19关闭，熔炼完成后出料阀19开启，金属液通过出料管18流出，完成取料，搅拌杆5竖直设置在炉体2内，搅拌杆5远离炉底一端通过连接架11与炉架1连接，连接架11通过丝杆一14连接在炉架1上，丝杆一14转动可以带动搅拌滤渣机构在炉体2内上下移动，可以对不同深度的金属液进行搅拌滤渣，也方便搅拌滤渣机构向上移出炉体2，对搅拌叶6上的杂质进行清洁，搅拌杆5转动连接在连接架11上，连接架11上固定连接有电机一10，电机一10用于驱动搅拌杆5转动，搅拌杆5靠近炉底一端转动连接有贯穿搅拌杆5的转动棒13，转动棒13两端均固定连接有锥齿轮7，转动棒13的长度等于搅拌杆5直径，使得转动棒13两端的锥齿轮7不会相对于搅拌杆5滑移，搅拌叶6均焊接在锥齿轮7上，搅拌叶6可以对炉体2内的金属材料进行搅拌，使得金属材料受热更加均匀，熔炼效果更好，搅拌杆5上竖直滑动连接有锥齿条8，锥齿轮7均与锥齿条8啮合，连接架11上螺栓连接有电动推杆9，电动推杆9活塞与锥齿条8焊接，活塞伸缩带动锥齿条8在竖直方向上移动，锥齿条8在上下滑动时可以带动锥齿轮7转动，同时带动搅拌叶6相对于搅拌杆5转动，搅拌叶6上均设置有多个锥形的滤孔12，滤孔12的孔径一边较大一边较小，控制搅拌杆5的转动方向使熔融金属液先通过滤孔12孔径较大的一端，杂质仅能通过滤孔12的较大孔径一端而无法通过较小孔径的一端，使得杂质留在滤孔12内，达到去除杂质的效果，且滤孔12的直径设置为不同，可以去除不同大小的杂质，搅拌叶6在搅拌过滤的过程中，转动搅拌叶6至竖直状态，使搅拌叶6上的滤孔12呈水平，使得搅拌叶6在金属液内搅拌时，金属液更好的通过滤孔12过滤掉杂质，提高过滤效果和过滤速度，过滤完成后，转动搅拌叶6至水平状态，使得滤孔12孔径较大的一端朝上，杂质留存在滤孔12内，防止杂质掉落至金属液中，使得熔炼完成后的金属液质量更好。

本自动去渣熔炼炉正常工作时，开启电机三17带动丝杆二16转动，使得炉盖4升起，将待熔炼的金属材料加入至炉体2内，加料完毕后开启电机三17带动丝杆二16反转使炉盖4关闭，开启加热件3加热炉体2，加热一段时间后，开启电机一10驱动搅拌杆5转动，搅拌叶6对金属材料进行搅拌，使金属材料受热均匀，金属材料在被熔炼成金属液后，打开电动推杆9使锥齿条8滑动，带动锥齿轮7和搅拌叶6转动，搅拌叶6转动至竖直状态时关闭电动推杆9，搅拌叶6在搅拌金属液过程中金属液流过滤孔12，将杂质除去，过滤完成后，打开电动推杆9使搅拌叶6转动至水平状态后关闭电动推杆9，并开启电机二15带动丝杆一14转动，使连接架11升起带动搅拌叶6离开金属液液面，将杂质留在搅拌叶6上防止杂质重新掉落至金属液，开启出料阀19使金属液通过出料管18流出，完成取料。

当需要对搅拌叶6上的杂质进行清理时，先开启电机三17带动丝杆二16转动，使得炉盖4升起，再开启电机二15带动丝杆一14转动，使连接架11升起并带动搅拌叶6移出炉口，可以开启电动推杆9使锥齿条8滑动带动搅拌叶6转动以呈现不同角度，方便对搅拌叶6进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动去渣熔炼炉，包括炉架(1)和固定连接在炉架(1)上的炉体(2)，所述炉体(2)设置有加热件(3)，所述炉体(2)上设置有炉盖(4)，所述炉体(2)底部设置有出料口，其特征在于：所述炉体(2)内部设置有贯穿炉盖(4)的搅拌滤渣机构，所述搅拌滤渣机构包括竖直设置在炉体(2)内的搅拌杆(5)和设置在搅拌杆(5)上的搅拌叶(6)，所述搅拌杆(5)远离炉底一端通过连接架(11)与炉架(1)连接，所述搅拌杆(5)转动连接在连接架(11)上，所述连接架(11)上固定连接有用于驱动搅拌杆(5)转动的电机一(10)，所述搅拌叶(6)上均设置有多个锥形的滤孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述搅拌杆(5)靠近炉底一端转动连接有贯穿搅拌杆(5)的转动棒(13)，所述转动棒(13)两端均固定连接有锥齿轮(7)，所述搅拌叶(6)均固定连接在锥齿轮(7)上，所述搅拌杆(5)上竖直滑动连接有锥齿条(8)，所述锥齿轮(7)均与锥齿条(8)啮合，所述搅拌杆(5)上固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活塞与锥齿条(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述炉架(1)上转动连接有丝杆一(14)，所述炉架(1)上固定连接有驱动丝杆一(14)转动的电机二(15)，所述连接架(11)与丝杆一(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述炉架(1)上转动连接有丝杆二(16)，所述炉架(1)上固定连接有驱动丝杆二(16)转动的电机三(17)，所述炉盖(4)一端与丝杆二(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的炉口直径大于搅拌滤渣机构的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(4)底部固定连接有密封层。

7.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)外部固定连接有保温外壳(20)。

8.根据权利要求1所述的一种自动去渣熔炼炉，其特征在于：所述出料口上固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)上固定连接有出料阀(19)。

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