CN114577011B - 一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。其包括支架和支架正上方的冶炼箱，冶炼箱顶部边缘处连通有排液口，冶炼箱外壁设有活动叉，活动叉内部活动设有活动块，活动块端部设有挡盖，挡盖外壁边缘处设有滤板；活动块端部连接有连接杆，连接杆端部设有主动盘，冶炼箱内壁开设有两个对称的升降槽，升降槽内部转动设有丝杆，丝杆端部转动设有锥形齿轮组，锥形齿轮组端部连接有延长杆，延长杆端部转动伸出冶炼箱内部，且连接有从动盘，从动盘外壁啮合主动盘，冶炼箱内部密封滑动设有底板，底板边缘处与丝杆螺纹配合连接。本发明阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，目前常把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属，然而在进行金属冶炼加热时，在高温的作用下，不方便对冶炼箱顶部开口处进行密封，增加了危险系数，且在高温熔化为液体后，将金属提取出来，需要倾倒冶炼箱将液体倒出，由于冶炼箱顶部开口较大，易导致部分没有熔化的颗粒随着液体倒出，导致金属提取效果差，且在金属液体倒出后，需要将冶炼箱内部残留的杂质取出，由于杂质附着在冶炼箱内壁，不方便取出，劳动强度大，鉴于此，我们提出一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，包括支架和支架正上方的冶炼箱，所述冶炼箱顶部边缘处连通有排液口，所述冶炼箱外壁设有两个对称的活动叉，所述活动叉内部活动设有活动块，所述活动块端部设有挡盖，所述挡盖尺寸与所述冶炼箱顶部开口处相适配，所述挡盖外壁边缘处设有滤板，所述滤板与所述排液口相适配；
所述活动块端部连接有连接杆，所述连接杆端部设有主动盘，所述主动盘端部连接有转动电机输出轴，所述转动电机外壁固定在所述冶炼箱外壁；
所述冶炼箱内壁开设有两个对称的升降槽，所述升降槽内部转动设有丝杆，所述丝杆端部转动设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组端部连接有延长杆，所述延长杆端部转动伸出冶炼箱内部，且连接有从动盘，所述从动盘外壁啮合所述主动盘，所述冶炼箱内部密封滑动设有底板，所述底板边缘处与所述丝杆螺纹配合连接。
因此，本发明冶炼箱在使用时包括以下情景：
情景一、在进行金属冶炼时，将金属从冶炼箱顶部开口处投放进入内部，然后向冶炼箱内部加热至高温，使原料熔化为液体，此时，然后使挡盖遮挡在冶炼箱顶部开口处，底板位于冶炼箱内腔底部处，倾倒冶炼箱，将液体只能经过滤板从排液口端部流出，通过滤板阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖遮挡避免冶炼箱内部的颗粒杂质从冶炼箱顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯；
情景二、在金属冶炼结束后，由转动电机输出轴带动主动盘转动，从而通过连接杆带动活动块转动，使挡盖由水平状态转动至与冶炼箱顶部垂直的状态，于此同时，啮合带动从动盘转动，从而通过延长杆带动锥形齿轮组啮合转动，从而使丝杆转动在升降槽内部，带动底板边缘沿着丝杆外壁向上滑动，带动底板在冶炼箱内部向上运动，从而在从冶炼箱顶部开口处收集剩下的残渣时，底板带动残渣向上运动，可以更方便收集残渣。
作为本技术方案的进一步改进，所述支架内部活动连接有连接架，所述连接架外壁固定在所述冶炼箱外壁，所述连接架端部连接有倾倒电机输出轴，所述倾倒电机外壁固定在支架外壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部中心处设有搅拌杆，所述底板底部设有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴转动贯穿所述底板，且连接所述搅拌杆端部。
作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部设有套盘，所述套盘套设在所述搅拌杆外壁，所述套盘外壁转动设有多个刮盘，所述刮盘外表面设有多个刮片，所述刮片贴合所述冶炼箱内壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述套盘为中空结构，所述刮盘远离所述刮片的端部转动伸入所述套盘内部，且连接有联动齿轮，多个所述联动齿轮外壁啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述升降槽内壁固定设有齿条，所述齿条外壁啮合有齿轮盘，所述齿轮盘端部连接有凸杆，所述凸杆与其中一个所述联动齿轮端部之间设有传动机构。
作为本技术方案的进一步改进，所述传动机构包括两组垂直啮合的锥形齿轮和用于连接两组锥形齿轮的固定杆，两组所述锥形齿轮分别固定在联动齿轮端部和凸杆端部。
作为本技术方案的进一步改进，所述滤板表面开设有多个通孔，所述通孔内部与所述冶炼箱内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述滤板边缘处设有凸板，所述凸板底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑板，所述滑板内表面设有多个尖刺，所述尖刺与所述通孔对应设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑板端部与所述滑槽内腔端部之间固定连接有弹簧，所述尖刺呈“圆锥”状。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，通过在进行金属冶炼时，将金属从冶炼箱顶部开口处投放进入内部，然后向冶炼箱内部加热至高温，使原料熔化为液体，此时，然后使挡盖遮挡在冶炼箱顶部开口处，底板位于冶炼箱内腔底部处，倾倒冶炼箱，将液体只能经过滤板从排液口端部流出，通过滤板阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖遮挡避免冶炼箱内部的颗粒杂质从冶炼箱顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯。
2、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，通过在金属冶炼结束后，由转动电机输出轴带动主动盘转动，从而通过连接杆带动活动块转动，使挡盖由水平状态转动至与冶炼箱顶部垂直的状态，于此同时，啮合带动从动盘转动，从而通过延长杆带动锥形齿轮组啮合转动，从而使丝杆转动在升降槽内部，带动底板边缘沿着丝杆外壁向上滑动，带动底板在冶炼箱内部向上运动，从而在从冶炼箱顶部开口处收集剩下的残渣时，底板带动残渣向上运动，可以更方便收集残渣。
3、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，在底板上下运动时，使齿轮盘沿着齿条外壁啮合转动，从而使凸杆转动，然后通过传动机构使联动齿轮转动，方便在底板上下运动时带动多个联动齿轮啮合转动，带动多个刮盘同时转动，使刮片同时对冶炼箱内壁进行刮动，将冶炼箱外壁附着的残渣刮除，提高残渣刮除效果，使残渣收集更完整，减小底板上下运动的强度。
4、该金属冶炼用的具有分离效果的提取装置中，在进行排液时，在液体的倾倒的冲击下，带动滑板在滑槽内部向外滑动，弹簧拉伸，可以带动尖刺远离通孔，确保液体可以流出，在排液结束后，在弹簧弹力作用下，通过滑板带动尖刺插入通孔内部，不仅避免通孔堵塞，且提高冶炼箱内部的密封效果，提高原料加热效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构装配示意图其一；
图2为本发明实施例1的整体结构装配示意图其二；
图3为本发明实施例1的整体结构剖切图；
图4为本发明实施例1的丝杆和挡盖结构装配示意图；
图5为本发明实施例1的支架结构示意图；
图6为本发明实施例1的搅拌杆结构示意图；
图7为本发明实施例2的刮盘和套盘结构装配示意图；
图8为本发明实施例2的刮盘和齿条结构装配示意图；
图9为本发明实施例2的传动机构结构示意图；
图10为本发明实施例3的滤板结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、支架；11、连接架；12、倾倒电机；
2、冶炼箱；20、活动叉；21、排液口；22、升降槽；23、丝杆；231、锥形齿轮组；232、延长杆；233、从动盘；24、底板；25、搅拌杆；250、搅拌电机；26、齿条；27、套盘；28、刮盘；280、刮片；281、传动机构；282、凸杆；283、齿轮盘；29、联动齿轮；
3、挡盖；30、活动块；31、连接杆；32、主动盘；33、转动电机；34、滤板；340、凸板；341、滑槽；342、滑板；343、尖刺；344、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，包括支架1和支架1正上方的冶炼箱2，冶炼箱2顶部边缘处连通有排液口21，可以将把矿石和必要的添加物一起在冶炼箱2中加热至高温，熔化为液体，然后倾倒冶炼箱2使液体从排液口21排出，方便收集提取的金属，保证结构完整性，冶炼箱2外壁设有两个对称的活动叉20，活动叉20内部活动设有活动块30，活动块30端部设有挡盖3，挡盖3尺寸与冶炼箱2顶部开口处相适配，挡盖3外壁边缘处设有滤板34，滤板34与排液口21相适配，可以在倾倒冶炼箱2将加热熔化的液体从排液口21排出时，使活动块30转动在活动叉20内部，使挡盖3遮挡在冶炼箱2顶部开口处，滤板34密封位于排液口21内部，使液体只能经过滤板34从排液口21端部流出，通过滤板34阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖3遮挡避免冶炼箱2内部的颗粒杂质从冶炼箱2顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯；
具体的，滤板34表面开设有多个通孔，通孔内部与冶炼箱2内部，可以在金属液体从滤板34经过进行分离时，液体从通孔沿着排液口21收集，可以阻挡残渣流出，保证结构完整性。
为了方便倾倒冶炼箱2，支架1内部活动连接有连接架11，连接架11外壁固定在冶炼箱2外壁，连接架11端部连接有倾倒电机12输出轴，倾倒电机12外壁固定在支架1外壁，将倾倒电机12接通电源，使其工作，由倾倒电机12输出轴带动连接架11转动，从而带动冶炼箱2转动，方便在收集液体时进行倾倒更方便，提高自动化程度。
为了加快原料融化呈液态，底板24顶部中心处设有搅拌杆25，底板24底部设有搅拌电机250，搅拌电机250输出轴转动贯穿底板24，且连接搅拌杆25端部，将搅拌电机250接通电源，使其工作，由搅拌电机250输出轴带动搅拌杆25转动，可以提高原料加热的均匀对，加快原料融化呈液态，提高提取效率。
活动块30端部连接有连接杆31，连接杆31端部设有主动盘32，主动盘32端部连接有转动电机33输出轴，转动电机33外壁固定在冶炼箱2外壁，将转动电机33接通电源，使其工作，由转动电机33输出轴带动主动盘32转动，从而通过连接杆31带动活动块30转动，方便自动化的调节挡盖3水平遮挡在冶炼箱2顶部，在加料时可以带动挡盖3垂直遮挡在冶炼箱2顶部，避免手动启闭挡盖3较烫，提高自动化程度，操作方便；
冶炼箱2内壁开设有两个对称的升降槽22，升降槽22内部转动设有丝杆23，丝杆23端部转动设有锥形齿轮组231，锥形齿轮组231端部连接有延长杆232，延长杆232端部转动伸出冶炼箱2内部，且连接有从动盘233，从动盘233外壁啮合主动盘32，可以在主动盘32带动挡盖3转动时，啮合带动从动盘233转动，从而通过延长杆232带动锥形齿轮组231啮合转动，从而使丝杆23转动在升降槽22内部，提高联动性，冶炼箱2内部密封滑动设有底板24，底板24边缘处与丝杆23螺纹配合连接，在丝杆23转动时，可以带动底板24边缘沿着丝杆23外壁滑动，可以在取料时，使底板24向上运动，带动金属冶炼的残渣上升，方便将残渣取出，避免在较深的冶炼箱2内取料操作不便；
因此，本发明冶炼箱2在使用时包括以下情景：
情景一、在进行金属冶炼时，将金属从冶炼箱2顶部开口处投放进入内部，然后向冶炼箱2内部加热至高温，使原料熔化为液体，此时，然后使挡盖3遮挡在冶炼箱2顶部开口处，底板24位于冶炼箱2内腔底部处，倾倒冶炼箱2，将液体只能经过滤板34从排液口21端部流出，通过滤板34阻隔还没有熔化的颗粒杂质，方便收集提取后的金属，通过挡盖3遮挡避免冶炼箱2内部的颗粒杂质从冶炼箱2顶部掉落，提高金属液体收集的效果，使提取的金属更纯；
情景二、在金属冶炼结束后，由转动电机33输出轴带动主动盘32转动，从而通过连接杆31带动活动块30转动，使挡盖3由水平状态转动至与冶炼箱2顶部垂直的状态，于此同时，啮合带动从动盘233转动，从而通过延长杆232带动锥形齿轮组231啮合转动，从而使丝杆23转动在升降槽22内部，带动底板24边缘沿着丝杆23外壁向上滑动，带动底板24在冶炼箱2内部向上运动，从而在从冶炼箱2顶部开口处收集剩下的残渣时，底板24带动残渣向上运动，可以更方便收集残渣。
实施例2
考虑到在底板24向上带动残渣抬起时，部分残渣附着在冶炼箱2内壁，导致底板24向上运动强度大，且导致残渣收集不完整，因此，为了提高残渣收集完整性，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7-图9所示，其中：
底板24顶部设有套盘27，套盘27套设在搅拌杆25外壁，套盘27外壁转动设有多个刮盘28，刮盘28外表面设有多个刮片280，刮片280贴合冶炼箱2内壁，在刮盘28转动时，可以带动刮片280转动将冶炼箱2外壁附着的残渣刮除，提高残渣刮除效果，使残渣收集更完整，减小底板24上下运动的强度。
具体的，套盘27为中空结构，刮盘28远离刮片280的端部转动伸入套盘27内部，且连接有联动齿轮29，多个联动齿轮29外壁啮合，可以在其中一个联动齿轮29转动时，啮合带动多个联动齿轮29同时转动，从而带动多个刮盘28同时转动，使刮片280同时对冶炼箱2内壁进行刮动，操作方便。
为了使刮片280刮动冶炼箱2内壁更方便，升降槽22内壁固定设有齿条26，齿条26外壁啮合有齿轮盘283，齿轮盘283端部连接有凸杆282，凸杆282与其中一个联动齿轮29端部之间设有传动机构281，可以在底板24上下运动时，使齿轮盘283沿着齿条26外壁啮合转动，从而使凸杆282转动，然后通过传动机构281使联动齿轮29转动，方便在底板24上下运动时带动多个联动齿轮29啮合转动，使刮片280刮动冶炼箱2内壁更方便。
为了使联动齿轮29转动更轻松，传动机构281包括两组垂直啮合的锥形齿轮和用于连接两组锥形齿轮的固定杆，两组锥形齿轮分别固定在联动齿轮29端部和凸杆282端部，可以在凸杆282转动时，通过固定杆带动两组锥形齿轮啮合转动，从而使联动齿轮29转动更轻松。
实施例3
考虑到滤板34在将金属液体滤出时，部分残渣易堵塞滤板34表面的通孔，导致液体流出效率低，且影响过滤效果，因此，为了避免滤板34堵塞，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示，其中：
滤板34边缘处设有凸板340，凸板340底部开设有滑槽341，滑槽341内部滑动设有滑板342，滑板342内表面设有多个尖刺343，尖刺343与通孔对应设置，可以在滤板34的通孔堵塞时，使滑板342在滑槽341内部滑动，带动尖刺343插入通孔内部将堵塞的通孔疏通，避免通孔堵塞，提高排液效率。
为了提高联动性，滑板342端部与滑槽341内腔端部之间固定连接有弹簧344，尖刺343呈“圆锥”状，通过“圆锥”状的尖刺343插入通孔内部时，可以完全堵住通孔，避免热气和液体流出，此时弹簧344固定不动，在进行排液时，在液体的倾倒的冲击下，带动滑板342在滑槽341内部向外滑动，弹簧344拉伸，可以带动尖刺343远离通孔，确保液体可以流出，在排液结束后，在弹簧344弹力作用下，通过滑板342带动尖刺343插入通孔内部，不仅避免通孔堵塞，且提高冶炼箱2内部的密封效果，提高原料加热效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，包括支架(1)和支架(1)正上方的冶炼箱(2)，其特征在于：所述冶炼箱(2)顶部边缘处连通有排液口(21)，所述冶炼箱(2)外壁设有两个对称的活动叉(20)，所述活动叉(20)内部活动设有活动块(30)，所述活动块(30)端部设有挡盖(3)，所述挡盖(3)尺寸与所述冶炼箱(2)顶部开口处相适配，所述挡盖(3)外壁边缘处设有滤板(34)，所述滤板(34)与所述排液口(21)相适配；
所述活动块(30)端部连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)端部设有主动盘(32)，所述主动盘(32)端部连接有转动电机(33)输出轴，所述转动电机(33)外壁固定在所述冶炼箱(2)外壁；
所述冶炼箱(2)内壁开设有两个对称的升降槽(22)，所述升降槽(22)内部转动设有丝杆(23)，所述丝杆(23)端部转动设有锥形齿轮组(231)，所述锥形齿轮组(231)端部连接有延长杆(232)，所述延长杆(232)端部转动伸出冶炼箱(2)内部，且连接有从动盘(233)，所述从动盘(233)外壁啮合所述主动盘(32)，所述冶炼箱(2)内部密封滑动设有底板(24)，所述底板(24)边缘处与所述丝杆(23)螺纹配合连接；
所述底板(24)顶部中心处设有搅拌杆(25)，所述底板(24)底部设有搅拌电机(250)，所述搅拌电机(250)输出轴转动贯穿所述底板(24)，且连接所述搅拌杆(25)端部；
所述底板(24)顶部设有套盘(27)，所述套盘(27)套设在所述搅拌杆(25)外壁，所述套盘(27)外壁转动设有多个刮盘(28)，所述刮盘(28)外表面设有多个刮片(280)，所述刮片(280)贴合所述冶炼箱(2)内壁；
所述套盘(27)为中空结构，所述刮盘(28)远离所述刮片(280)的端部转动伸入所述套盘(27)内部，且连接有联动齿轮(29)，多个所述联动齿轮(29)外壁啮合；
所述升降槽(22)内壁固定设有齿条(26)，所述齿条(26)外壁啮合有齿轮盘(283)，所述齿轮盘(283)端部连接有凸杆(282)，所述凸杆(282)与其中一个所述联动齿轮(29)端部之间设有传动机构(281)；
所述传动机构(281)包括两组垂直啮合的锥形齿轮和用于连接两组锥形齿轮的固定杆，两组所述锥形齿轮分别固定在联动齿轮(29)端部和凸杆(282)端部。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述支架(1)内部活动连接有连接架(11)，所述连接架(11)外壁固定在所述冶炼箱(2)外壁，所述连接架(11)端部连接有倾倒电机(12)输出轴，所述倾倒电机(12)外壁固定在支架(1)外壁。
3.根据权利要求1所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述滤板(34)表面开设有多个通孔，所述通孔内部与所述冶炼箱(2)内部。
4.根据权利要求3所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述滤板(34)边缘处设有凸板(340)，所述凸板(340)底部开设有滑槽(341)，所述滑槽(341)内部滑动设有滑板(342)，所述滑板(342)内表面设有多个尖刺(343)，所述尖刺(343)与所述通孔对应设置。
5.根据权利要求4所述的金属冶炼用的具有分离效果的提取装置，其特征在于：所述滑板(342)端部与所述滑槽(341)内腔端部之间固定连接有弹簧(344)，所述尖刺(343)呈“圆锥”状。
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