CN215538975U - 一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多孔超细碳酸钙制取技术领域，尤其为一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，包括离心罐，所述离心罐的内部开设有离心分离槽，所述离心罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的内部中心处转动连接有进料管，所述进料管的底端且在离心分离槽的内部安装有离心机构，所述进料管的外壁且在罐盖的内部设置有驱动机构，所述罐盖的正面，背面以及两侧均安装有吊环，所述罐盖的顶部且在进料管的右侧安装有电源插头，所述罐盖的顶部且在电源插头的左侧安装有电子按钮，通过设置离心罐、罐盖、驱动电机以及离心机构，解决了目前多孔超细碳酸钙浆液一般都是通过过滤网进行过滤，过滤时间较长，效率较低的问题。

Description

一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置。

背景技术

目前，在生产超细碳酸钙时，需要对石灰进行消化，消化之后会形成浆液，由于在消化过程中形成的浆液会有可能含有较大颗粒未完全消化的石灰粒子，未完全消化的石灰粒子如果不进行细化，直接进入超细碳酸钙的生产中，会影响纳米碳酸钙的碳化工序，使其产品有部分达不到超细级别，使得产品质量不达标。

目前多孔超细碳酸钙浆液一般都是通过过滤网进行过滤，过滤时间较长，效率较低，因此需要一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，包括离心罐，所述离心罐的内部开设有离心分离槽，所述离心罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的内部中心处转动连接有进料管，所述进料管的底端且在离心分离槽的内部安装有离心机构，所述进料管的外壁且在罐盖的内部设置有驱动机构，所述罐盖的正面，背面以及两侧均安装有吊环，所述罐盖的顶部且在进料管的右侧安装有电源插头，所述罐盖的顶部且在电源插头的左侧安装有电子按钮，所述进料管的外壁套接有进料斗。

作为本实用新型优选的方案，所述离心机构包括上安装板、凹槽、连接板、过滤网筒、定位销、方槽、滑块、弹簧、拉环、通槽、下安装板、废渣管、圆槽、密封圈、密封板、环形槽、排液管以及密封盖，所述上安装板安装在进料管的底端，所述上安装板的底部中心处的正面、背面以及两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有连接板，所述连接板的底部且在上安装板的下方安装有过滤网筒，所述连接板的内部中心处且在凹槽内安装有定位销，所述凹槽的内部且在定位销对应位置处开设有方槽，所述定位销远离连接板一端且在方槽内固定连接有滑块，所述滑块远离定位销一侧固定连接有弹簧，所述滑块的顶部安装有拉环，所述方槽的顶部且在拉环的对应位置处开设有通槽，所述过滤网筒的底端固定连接有下安装板，所述下安装板的底部中心处固定连接有废渣管，所述离心分离槽的底部且在废渣管的对应位置处开设有圆槽，所述下安装板的底部固定连接有密封圈，所述离心分离槽的底部且在密封圈的正下方安装有密封板，所述密封圈的底部且在密封板对应位置处开设有环形槽，所述离心分离槽的底部且在废渣管的两侧均固定连接有排液管，所述废渣管的底端安装有密封盖。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括驱动齿轮、传动槽、转轴、主动齿轮以及驱动电机，所述驱动齿轮安装在进料管上，所述罐盖的内部且在驱动齿轮的对应位置处开设有传动槽，所述传动槽的内部且在进料管的左侧安装有转轴，所述转轴的外壁且在驱动齿轮对应位置处固定连接有主动齿轮，所述罐盖的顶部且在转轴的对应位置处安装有驱动电机。

作为本实用新型优选的方案，所述离心罐和罐盖均由铝合金制成，所述罐盖通过螺栓与离心罐固定连接，所述进料斗与罐盖的连接方式为固定连接，所述电源插头与电子按钮的连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述上安装板、下安装板、密封板、定位销以及滑块均由铝合金制成，所述过滤网筒为锥形结构设计，所述凹槽的形状与连接板的形状相适配，所述连接板与凹槽以及所述定位销与连接板的连接方式均为滑动连接，所述弹簧与方槽的连接方式为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述废渣管与圆槽的连接方式为活动连接，所述定位销与方槽以及所述滑块与方槽的连接方式均为滑动连接，所述密封板的形状与密封圈的形状相适配，所述环形槽的形状与密封板的形状相适配，所述环形槽与密封板以及所述拉环与通槽的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机与电子按钮的连接方式为电性连接，所述驱动电机输出轴与转轴的连接方式为固定连接，所述主动齿轮与驱动齿轮的连接方式为啮合连接，所述转轴与传动槽以及所述进料管与传动槽的连接方式均为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置离心罐、罐盖、驱动电机以及离心机构，工人将浆液倒入进料斗中，进料斗中的浆液通过进料管流入过滤网筒中，同时按动电子按钮，电子按钮会启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过进料管带动过滤网筒转动，过滤网筒会带动浆液转动，在离心力的作用下，浆液中的杂物会贴在过滤网筒的内部，去除的杂物的浆液会穿过过滤网筒流入离心分离槽中，并通过排液管流出，在离心力的作用下，浆液能够快速穿过过滤网筒，缩短过滤时间，提高过滤效率，解决了目前多孔超细碳酸钙浆液一般都是通过过滤网进行过滤，过滤时间较长，效率较低的问题。

2、本实用新型中，通过设置连接板、定位销、弹簧、滑块以及拉环，当需要更换过滤网筒时，卸下罐盖，罐盖会带动过滤网筒脱离离心罐，拉动拉环，拉环会通过滑块带动定位销向内移动，定位销退出凹槽并进入方槽内，定位销不再卡住连接板，工人即可将过滤网筒从上安装板上拆卸下去，拆卸操作方便快捷。

3、本实用新型中，通过设置锥形结构设计的过滤网筒，过滤网筒内壁上附着的杂物在重力的作用下会向下滑轮进入废渣管中，避免杂物附着在过滤网筒上堵塞过滤网筒。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、离心罐；2、离心分离槽；3、罐盖；4、进料管；5、离心机构；6、驱动机构；7、吊环；8、电源插头；9、电子按钮；10、进料斗；501、上安装板；502、凹槽；503、连接板；504、过滤网筒；505、定位销；506、方槽；507、滑块；508、弹簧；509、拉环；510、通槽；511、下安装板；512、废渣管；513、圆槽；514、密封圈；515、密封板；516、环形槽；517、排液管；518、密封盖；601、驱动齿轮；602、传动槽；603、转轴；604、主动齿轮；605、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，包括离心罐1，离心罐1的内部开设有离心分离槽2，离心罐1的顶部安装有罐盖3，罐盖3的内部中心处转动连接有进料管4，进料管4的底端且在离心分离槽2的内部安装有离心机构5，进料管4的外壁且在罐盖3的内部设置有驱动机构6，罐盖3的正面，背面以及两侧均安装有吊环7，罐盖3的顶部且在进料管4的右侧安装有电源插头8，罐盖3的顶部且在电源插头8的左侧安装有电子按钮9，进料管4的外壁套接有进料斗10，离心罐1和罐盖3均由铝合金制成，罐盖3通过螺栓与离心罐1固定连接，进料斗10与罐盖3的连接方式为固定连接，电源插头8与电子按钮9的连接方式为电性连接。

实施例，参考图1、图2以及图3，离心机构5包括上安装板501、凹槽502、连接板503、过滤网筒504、定位销505、方槽506、滑块507、弹簧508、拉环509、通槽510、下安装板511、废渣管512、圆槽513、密封圈514、密封板515、环形槽516、排液管517以及密封盖518，上安装板501安装在进料管4的底端，上安装板501的底部中心处的正面、背面以及两侧均开设有凹槽502，凹槽502的内部连接有连接板503，连接板503的底部且在上安装板501的下方安装有过滤网筒504，连接板503的内部中心处且在凹槽502内安装有定位销505，凹槽502的内部且在定位销505对应位置处开设有方槽506，定位销505远离连接板503一端且在方槽506内固定连接有滑块507，滑块507远离定位销505一侧固定连接有弹簧508，滑块507的顶部安装有拉环509，方槽506的顶部且在拉环509的对应位置处开设有通槽510，过滤网筒504的底端固定连接有下安装板511，下安装板511的底部中心处固定连接有废渣管512，离心分离槽2的底部且在废渣管512的对应位置处开设有圆槽513，下安装板511的底部固定连接有密封圈514，离心分离槽2的底部且在密封圈514的正下方安装有密封板515，密封圈514的底部且在密封板515对应位置处开设有环形槽516，离心分离槽2的底部且在废渣管512的两侧均固定连接有排液管517，废渣管512的底端安装有密封盖518，上安装板501、下安装板511、密封板515、定位销505以及滑块507均由铝合金制成，过滤网筒504为锥形结构设计，凹槽502的形状与连接板503的形状相适配，连接板503与凹槽502以及定位销505与连接板503的连接方式均为滑动连接，弹簧508与方槽506的连接方式为固定连接，废渣管512与圆槽513的连接方式为活动连接，定位销505与方槽506以及滑块507与方槽506的连接方式均为滑动连接，密封板515的形状与密封圈514的形状相适配，环形槽516的形状与密封板515的形状相适配，环形槽516与密封板515以及拉环509与通槽510的连接方式均为滑动连接，工人将浆液倒入进料斗10中，进料斗10中的浆液通过进料管4流入过滤网筒504中，进料管4在驱动机构6的顶端下发生转动，过滤网筒504会随进料管4一起转动，过滤网筒504会带动浆液转动，在离心力的作用下，浆液中的杂物会贴在过滤网筒504的内壁，去除的杂物的浆液会穿过过滤网筒504流入离心分离槽2中，并通过排液管517流出，在离心力的作用下，浆液能够快速穿过过滤网筒504，缩短过滤时间，提高过滤效率，同时过滤网筒504内壁上附着的杂物在重力的作用下会向下滑落进入废渣管512中，避免杂物附着在过滤网筒504上堵塞过滤网筒504，当需要更换过滤网筒504时，卸下罐盖3，罐盖3会带动过滤网筒504脱离离心罐1，拉动拉环509，拉环509会通过滑块507带动定位销505向内移动，定位销505退出凹槽502并进入方槽506内，定位销505不再卡住连接板503，工人即可将过滤网筒504从上安装板501上拆卸下去，反向操作，将新的过滤网筒504重新安装在上安装板501上，从而完成过滤网筒504的更换。

实施例，参考图1，驱动机构6包括驱动齿轮601、传动槽602、转轴603、主动齿轮604以及驱动电机605，驱动齿轮601安装在进料管4上，罐盖3的内部且在驱动齿轮601的对应位置处开设有传动槽602，传动槽602的内部且在进料管4的左侧安装有转轴603，转轴603的外壁且在驱动齿轮601对应位置处固定连接有主动齿轮604，罐盖3的顶部且在转轴603的对应位置处安装有驱动电机605，驱动电机605与电子按钮9的连接方式为电性连接，驱动电机605输出轴与转轴603的连接方式为固定连接，主动齿轮604与驱动齿轮601的连接方式为啮合连接，转轴603与传动槽602以及进料管4与传动槽602的连接方式均为转动连接，按动电子按钮9，电子按钮9会启动驱动电机605，驱动电机605通过主动齿轮604带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601通过进料管4带动离心机构5转动。

本实用新型工作流程：工人将浆液倒入进料斗10中，进料斗10中的浆液通过进料管4流入过滤网筒504中，同时按动电子按钮9，电子按钮9会启动驱动电机605，驱动电机605通过主动齿轮604带动驱动齿轮601转动，驱动齿轮601通过进料管4带动过滤网筒504转动，过滤网筒504会带动浆液转动，在离心力的作用下，浆液中的杂物会贴在过滤网筒504的内壁，去除的杂物的浆液会穿过过滤网筒504流入离心分离槽2中，并通过排液管517流出，在离心力的作用下，浆液能够快速穿过过滤网筒504，缩短过滤时间，提高过滤效率，同时过滤网筒504内壁上附着的杂物在重力的作用下会向下滑落进入废渣管512中，避免杂物附着在过滤网筒504上堵塞过滤网筒504；

当需要更换过滤网筒504时，卸下罐盖3，罐盖3会带动过滤网筒504脱离离心罐1，拉动拉环509，拉环509会通过滑块507带动定位销505向内移动，定位销505退出凹槽502并进入方槽506内，定位销505不再卡住连接板503，工人即可将过滤网筒504从上安装板501上拆卸下去，反向操作，将新的过滤网筒504重新安装在上安装板501上，从而完成过滤网筒504的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，包括离心罐(1)，其特征在于：所述离心罐(1)的内部开设有离心分离槽(2)，所述离心罐(1)的顶部安装有罐盖(3)，所述罐盖(3)的内部中心处转动连接有进料管(4)，所述进料管(4)的底端且在离心分离槽(2)的内部安装有离心机构(5)，所述进料管(4)的外壁且在罐盖(3)的内部设置有驱动机构(6)，所述罐盖(3)的正面，背面以及两侧均安装有吊环(7)，所述罐盖(3)的顶部且在进料管(4)的右侧安装有电源插头(8)，所述罐盖(3)的顶部且在电源插头(8)的左侧安装有电子按钮(9)，所述进料管(4)的外壁套接有进料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述离心机构(5)包括上安装板(501)、凹槽(502)、连接板(503)、过滤网筒(504)、定位销(505)、方槽(506)、滑块(507)、弹簧(508)、拉环(509)、通槽(510)、下安装板(511)、废渣管(512)、圆槽(513)、密封圈(514)、密封板(515)、环形槽(516)、排液管(517)以及密封盖(518)，所述上安装板(501)安装在进料管(4)的底端，所述上安装板(501)的底部中心处的正面、背面以及两侧均开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)的内部连接有连接板(503)，所述连接板(503)的底部且在上安装板(501)的下方安装有过滤网筒(504)，所述连接板(503)的内部中心处且在凹槽(502)内安装有定位销(505)，所述凹槽(502)的内部且在定位销(505)对应位置处开设有方槽(506)，所述定位销(505)远离连接板(503)一端且在方槽(506)内固定连接有滑块(507)，所述滑块(507)远离定位销(505)一侧固定连接有弹簧(508)，所述滑块(507)的顶部安装有拉环(509)，所述方槽(506)的顶部且在拉环(509)的对应位置处开设有通槽(510)，所述过滤网筒(504)的底端固定连接有下安装板(511)，所述下安装板(511)的底部中心处固定连接有废渣管(512)，所述离心分离槽(2)的底部且在废渣管(512)的对应位置处开设有圆槽(513)，所述下安装板(511)的底部固定连接有密封圈(514)，所述离心分离槽(2)的底部且在密封圈(514)的正下方安装有密封板(515)，所述密封圈(514)的底部且在密封板(515)对应位置处开设有环形槽(516)，所述离心分离槽(2)的底部且在废渣管(512)的两侧均固定连接有排液管(517)，所述废渣管(512)的底端安装有密封盖(518)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动齿轮(601)、传动槽(602)、转轴(603)、主动齿轮(604)以及驱动电机(605)，所述驱动齿轮(601)安装在进料管(4)上，所述罐盖(3)的内部且在驱动齿轮(601)的对应位置处开设有传动槽(602)，所述传动槽(602)的内部且在进料管(4)的左侧安装有转轴(603)，所述转轴(603)的外壁且在驱动齿轮(601)对应位置处固定连接有主动齿轮(604)，所述罐盖(3)的顶部且在转轴(603)的对应位置处安装有驱动电机(605)。

4.根据权利要求1所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述离心罐(1)和罐盖(3)均由铝合金制成，所述罐盖(3)通过螺栓与离心罐(1)固定连接，所述进料斗(10)与罐盖(3)的连接方式为固定连接，所述电源插头(8)与电子按钮(9)的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述上安装板(501)、下安装板(511)、密封板(515)、定位销(505)以及滑块(507)均由铝合金制成，所述过滤网筒(504)为锥形结构设计，所述凹槽(502)的形状与连接板(503)的形状相适配，所述连接板(503)与凹槽(502)以及所述定位销(505)与连接板(503)的连接方式均为滑动连接，所述弹簧(508)与方槽(506)的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述废渣管(512)与圆槽(513)的连接方式为活动连接，所述定位销(505)与方槽(506)以及所述滑块(507)与方槽(506)的连接方式均为滑动连接，所述密封板(515)的形状与密封圈(514)的形状相适配，所述环形槽(516)的形状与密封板(515)的形状相适配，所述环形槽(516)与密封板(515)以及所述拉环(509)与通槽(510)的连接方式均为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种多孔超细碳酸钙提取的离心分离装置，其特征在于：所述驱动电机(605)与电子按钮(9)的连接方式为电性连接，所述驱动电机(605)输出轴与转轴(603)的连接方式为固定连接，所述主动齿轮(604)与驱动齿轮(601)的连接方式为啮合连接，所述转轴(603)与传动槽(602)以及所述进料管(4)与传动槽(602)的连接方式均为转动连接。

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