CN214390974U - 一种肥料生产用电动筛选分离机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产用电动筛选分离机装置，涉及xx技术领域，包括壳体，所述壳体的内部的中心固定连接有分离结构，所述壳体的两侧连通设置有出料结构，所述分离结构的内部设置有滑动套与丝杆，所述滑动套与丝杆啮合设置。本实用新型通过调节套、丝杆、滑动套以及分离叶片的设置，能够通过调节套的旋转，控制滑动套与分离叶片的上下移动，使得筛选时可根据肥料的大小，以及筛选时肥料集成的厚度，调整分离叶片位置，使得肥料的筛选更高效，且筛选的肥料不易碎裂，提高了本实用新型的实用性，另外，通过出料结构的设置，使得肥料与肥料分离后的收集过程中，肥料与废料的流动量可控，防止盛放容器更换时肥料与废料的流落在地上。

Description

一种肥料生产用电动筛选分离机装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动筛选分离机，涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种肥料生产用电动筛选分离机装置。

背景技术

在肥料的生产过程中，肥料中会夹杂一些杂质，需要筛选分离机进行分离，现有技术中，筛选分离机在筛选时，只能够筛选固定大小的肥料，而肥料的大小确实不同，这就导致无法将肥料中的杂质进行完全分离，并且容易破坏肥料的完整性，影响肥料的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用电动筛选分离机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用电动筛选分离机装置，包括壳体，所述壳体的内部的中心固定连接有分离结构，所述壳体的两侧连通设置有出料结构，所述分离结构的内部设置有滑动套与丝杆，所述滑动套与丝杆啮合设置，所述丝杆与滑动套的连接用于调整滑动套的高度，所述出料结构的内部设置有一号挡板与二号挡板，所述一号挡板与二号挡板用于限制出口的流动量。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内部设置有分离槽，所述壳体的内部的下端的上方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有电机壳，所述电机壳的上端固定连接有挡圈，所述挡圈的下端的外缘处固定连接有导流板，所述分离槽的内侧的中部固定连接有卡接圈，所述卡接圈的上端与挡圈的上端处于同一平面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离结构的内部设置有滑壳，所述滑壳的内部设置有丝杆，所述丝杆的上下端均通过轴承分别与滑壳的内部的上下端活动连接，所述丝杆的外侧啮合设置有滑动套，所述滑壳的外侧开设有滑动槽，所述滑动套的外侧固定连接有分离叶片，所述分离叶片的数量与滑壳的外侧开设的滑动槽的数量相同，所述分离叶片通过滑动槽贯穿滑壳，所述丝杆的上端开设有滑块槽，所述丝杆的上端通过滑块槽与调节套的下端滑动连接，所述滑壳的上端开设有卡接槽，所述滑壳的上端通过卡接槽卡接设置有外封壳，所述外封壳的下端与调节套的上端卡接，所述滑壳的下端开设有花键槽，所述滑壳的下端通过花键槽传动连接且紧密配合设置有传动电机，所述分离叶片的下方设置有筛网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料结构的内部设置有一号料斗与二号料斗，所述一号料斗与二号料斗的一侧均开设有滑槽，所述一号挡板与二号挡板的两侧均通过滑条分别与一号料斗、二号料斗滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑壳的下端与挡圈的上端滑动连接，所述传动电机的下端与电机壳的内部的下端固定连接，所述筛网的外侧固定连接有卡块，所述筛网通过卡块与卡接圈的内部卡接设置，所述分离槽的一侧的下端开设有出料口，所述一号料斗的一端与分离槽的外侧固定连接且与出料口连通，所述分离槽的一侧的中部开设有废料口，所述二号料斗的一端与分离槽的外侧固定连接且与废料口连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离槽的内部的下端外倾斜式设计，所述废料口的下端为倾斜式设计，且与二号料斗的内部的下端共面，所述丝杆的上端开设的滑块槽为花键设计，所述调节套的下端设置为花键，所述分离叶片为曲线型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节套、丝杆、滑动套以及分离叶片的设置，能够通过调节套的旋转，控制滑动套与分离叶片的上下移动，使得筛选时可根据肥料的大小，以及筛选时肥料集成的厚度，调整分离叶片位置，使得肥料的筛选更高效，且筛选的肥料不易碎裂，提高了本实用新型的实用性。

2、本实用新型通过出料结构的设置，使得肥料与肥料分离后的收集过程中，肥料与废料的流动量可控，防止盛放容器更换时肥料与废料的流落在地上，需要人工清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中分离叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中滑壳的内部结构示意图；

图4为本实用新型的卡接圈、挡圈、筛网支架的装配结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A区域的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B区域的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图3中C区域的放大结构示意图。

图中：1、壳体；11、分离槽；12、卡接圈；13、挡圈；14、支撑腿；15、电机壳；16、导流板；2、分离结构；21、滑壳；22、分离叶片；23、丝杆；24、滑动套；25、调节套；26、外封壳；27、筛网；28、传动电机；3、出料结构；31、一号料斗；32、一号挡板；33、二号挡板；34、二号料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料生产用电动筛选分离机装置，包括壳体1，壳体1的内部的中心固定连接有分离结构2，壳体1的两侧连通设置有出料结构3，分离结构2的内部设置有滑动套24与丝杆23，滑动套24与丝杆23啮合设置，丝杆23与滑动套24的连接用于调整滑动套24的高度，出料结构3的内部设置有一号挡板32与二号挡板33，一号挡板32与二号挡板33用于限制出口的流动量。

实施例1：参照图1、图4，壳体1的内部设置有分离槽11，壳体1的内部的下端的上方固定连接有支撑腿14，支撑腿14的上端固定连接有电机壳15，该设计用于支撑电机壳15，电机壳15的上端固定连接有挡圈13，挡圈13的下端的外缘处固定连接有导流板16，导流板16用于引导一部分肥料沿着导流板16移动，防止传动电机28工作时表面温度过高，肥料触碰时使肥料受到高温时，肥料起不到原本应有的作用，分离槽11的内侧的中部固定连接有卡接圈12，卡接圈12的上端与挡圈13的上端处于同一平面，该设计便于肥料的筛选。

实施例2：参照图1-3，分离结构2的内部设置有滑壳21，滑壳21的内部设置有丝杆23，丝杆23的上下端均通过轴承分别与滑壳21的内部的上下端活动连接，丝杆23的外侧啮合设置有滑动套24，滑壳21的外侧开设有滑动槽，滑动套24的外侧固定连接有分离叶片22，分离叶片22的数量与滑壳21的外侧开设的滑动槽的数量相同，分离叶片22通过滑动槽贯穿滑壳21，该设计用于将滑动套24进行位置固定，便于丝杆23对滑动套24的移动，使其上下移动，以控制分离叶片22的下端与筛网27的上端之间的空隙，便于肥料的分离筛选，丝杆23的上端开设有滑块槽，丝杆23的上端通过滑块槽与调节套25的下端滑动连接，该设计用于旋转丝杆23，滑壳21的上端开设有卡接槽，滑壳21的上端通过卡接槽卡接设置有外封壳26，该设计用于防止滑壳21的上端进入肥料，外封壳26的下端与调节套25的上端卡接，该设计用于将外封壳26拿出时，能够将调节套25带出，滑壳21的下端开设有花键槽，滑壳21的下端通过花键槽传动连接且紧密配合设置有传动电机28，该设计有利于传动电机28的传动，减小能量损失，并且便于滑壳21的拆卸，分离叶片22的下方设置有筛网27，筛网27用于肥料的筛选分离。

实施例3：参照图1、图5、图6，出料结构3的内部设置有一号料斗31与二号料斗34，一号料斗31与二号料斗34的一侧均开设有滑槽，一号挡板32与二号挡板33的两侧均通过滑条分别与一号料斗31、二号料斗34滑动连接，该设计用于控制一号料斗31与二号料斗34的流出，便于长风容器的更换，防止更换过程中肥料、废料落在地上。

实施例4：参照图1-7，滑壳21的下端与挡圈13的上端滑动连接，传动电机28的下端与电机壳15的内部的下端固定连接，该设计用于将传动电机28固定，防止其位置发生偏移，筛网27的外侧固定连接有卡块，筛网27通过卡块与卡接圈12的内部卡接设置，该设计使得筛网27的更换更加方便，分离槽11的一侧的下端开设有出料口，一号料斗31的一端与分离槽11的外侧固定连接且与出料口连通，分离槽11的一侧的中部开设有废料口，二号料斗34的一端与分离槽11的外侧固定连接且与废料口连通，分离槽11的内部的下端外倾斜式设计，该设计用于引导肥料的流动，废料口的下端为倾斜式设计，且与二号料斗34的内部的下端共面，该设计用于便于废料的流出，丝杆23的上端开设的滑块槽为花键设计，调节套25的下端设置为花键，该设计用于带动丝杆23的转动，分离叶片22为曲线型设计，该设计用于将需要分离的肥料进行大面积摊平，加快肥料的分离速度，并且可将肥料进行推动，使其向分离槽11的内壁移动，有利于废料的收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将调节套25拉开，再将调节套25拉出，旋转调节套25，使得丝杆23旋转，通过分离叶片22与滑动槽的连接，对滑动套24的移动方向进行限位，以调整滑动套24的上下移动距离，使得分离叶片22的下端与筛网27的上端的距离能够调整，以根据肥料的大小的不同来进行筛分，需要改变筛网27的网格大小时，可先将滑壳21与传动电机28分离，再将筛网27拉出更换合适的网目的筛网27，即可更换，调整完毕后将调节套25与外封壳26安装回原处，将肥料倒入，开启传动电机28，传动电机28带动滑壳21转动，使得分离叶片22将肥料进行刷动，肥料通过筛网27落入分离槽11的下端，经过导流板16的肥料会被沿着导流板16的外壁进行移动，肥料经过出料孔由一号料斗31流出，当肥料容器装满时，通过一号挡板32可将一号料斗31封闭，更换下一个容器后再将一号挡板32拉出，进行盛放，使得容器在更换过程中，肥料的流出得到控制，减少资源的浪费，被晒出的杂质通过分离叶片22被带往废料口，通过二号料斗34流出，由相应的容器进行盛放，容器装满时，通过二号挡板33可限制废料的流出，更换完毕后，将二号挡板33打开以进行盛放，使得更换过程中，废料不会落在地上，有利于废料的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种肥料生产用电动筛选分离机装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部的中心固定连接有分离结构(2)，所述壳体(1)的两侧连通设置有出料结构(3)，所述分离结构(2)的内部设置有滑动套(24)与丝杆(23)，所述滑动套(24)与丝杆(23)啮合设置，所述丝杆(23)与滑动套(24)的连接用于调整滑动套(24)的高度，所述出料结构(3)的内部设置有一号挡板(32)与二号挡板(33)，所述一号挡板(32)与二号挡板(33)用于限制出口的流动量。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用电动筛选分离机装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有分离槽(11)，所述壳体(1)的内部的下端的上方固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的上端固定连接有电机壳(15)，所述电机壳(15)的上端固定连接有挡圈(13)，所述挡圈(13)的下端的外缘处固定连接有导流板(16)，所述分离槽(11)的内侧的中部固定连接有卡接圈(12)，所述卡接圈(12)的上端与挡圈(13)的上端处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用电动筛选分离机装置，其特征在于：所述分离结构(2)的内部设置有滑壳(21)，所述滑壳(21)的内部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)的上下端均通过轴承分别与滑壳(21)的内部的上下端活动连接，所述丝杆(23)的外侧啮合设置有滑动套(24)，所述滑壳(21)的外侧开设有滑动槽，所述滑动套(24)的外侧固定连接有分离叶片(22)，所述分离叶片(22)的数量与滑壳(21)的外侧开设的滑动槽的数量相同，所述分离叶片(22)通过滑动槽贯穿滑壳(21)，所述丝杆(23)的上端开设有滑块槽，所述丝杆(23)的上端通过滑块槽与调节套(25)的下端滑动连接，所述滑壳(21)的上端开设有卡接槽，所述滑壳(21)的上端通过卡接槽卡接设置有外封壳(26)，所述外封壳(26)的下端与调节套(25)的上端卡接，所述滑壳(21)的下端开设有花键槽，所述滑壳(21) 的下端通过花键槽传动连接且紧密配合设置有传动电机(28)，所述分离叶片(22)的下方设置有筛网(27)。

4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用电动筛选分离机装置，其特征在于：所述出料结构(3)的内部设置有一号料斗(31)与二号料斗(34)，所述一号料斗(31)与二号料斗(34)的一侧均开设有滑槽，所述一号挡板(32)与二号挡板(33)的两侧均通过滑条分别与一号料斗(31)、二号料斗(34)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用电动筛选分离机装置，其特征在于：所述滑壳(21)的下端与挡圈(13)的上端滑动连接，所述传动电机(28)的下端与电机壳(15)的内部的下端固定连接，所述筛网(27)的外侧固定连接有卡块，所述筛网(27)通过卡块与卡接圈(12)的内部卡接设置，所述分离槽(11)的一侧的下端开设有出料口，所述一号料斗(31)的一端与分离槽(11)的外侧固定连接且与出料口连通，所述分离槽(11)的一侧的中部开设有废料口，所述二号料斗(34)的一端与分离槽(11)的外侧固定连接且与废料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用电动筛选分离机装置，其特征在于：所述分离槽(11)的内部的下端外倾斜式设计，所述废料口的下端为倾斜式设计，且与二号料斗(34)的内部的下端共面，所述丝杆(23)的上端开设的滑块槽为花键设计，所述调节套(25)的下端设置为花键，所述分离叶片(22)为曲线型设计。

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