CN209759387U - 一种大容量润滑油过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量润滑油过滤回收装置，包括筒体,筒体内设有搅拌装置，筒体的顶端设有进料斗，筒体的侧壁下端设有出料口，筒体底端靠近筒壁处设有集料盒，集料盒与筒体的内部连通，筒体的顶端开设有开口，开口内卡接有固定塞，固定塞的底端对称固定有一对纵向设置的导流板，导流板之间固定有过滤网，过滤网所在平面沿筒体的径向设置，过滤网与导流板之间形成一个引料槽，引料槽的底端插设在集料盒内，集料盒的底端设有盖板。本实用新型可对大量废弃润滑油内的不溶性杂质进行初步过滤处理，且结构简单，使用过程方便快捷。

Description

一种大容量润滑油过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种大容量润滑油过滤回收装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油在使用后一般会附着大量杂质，例如铁锈等不溶性杂质，这类杂质一般具有较大的颗粒，若是直接放入过滤设备中进行过滤除杂，易对过滤设备造成一定的损坏，且过滤速度较慢，对此我们提出一种大容量润滑油过滤回收装置，以对废弃润滑油进行初步过滤，即不溶性杂质的过滤，且提高过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大容量润滑油过滤回收装置，以对废弃润滑油进行初步过滤，即不溶性杂质的过滤，且提高过滤效率。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种大容量润滑油过滤回收装置，包括筒体,筒体内设有搅拌装置，筒体的顶端设有进料斗，筒体的侧壁下端设有出料口，筒体底端靠近筒壁处设有集料盒，集料盒与筒体的内部连通，筒体的顶端开设有开口，开口内卡接有固定塞，固定塞的底端对称固定有一对纵向设置的导流板，导流板之间固定有过滤网，过滤网所在平面沿筒体的径向设置，过滤网与导流板之间形成一个引料槽，引料槽的底端插设在集料盒内，集料盒的底端设有盖板。

优选地，搅拌装置包括电机、旋转轴以及搅拌叶片，筒体的顶端中心固定有电机，电机的输出端贯穿筒体并连接有旋转轴，旋转轴的外壁均匀设有多个搅拌叶片。

优选地，筒体的内底壁中心处镶嵌有轴承，旋转轴的底端外圈固定在轴承的内圈中。

优选地，盖板铰接在集料盒的底端，盖板与集料盒之间通过搭扣连接，盖板的内侧固定有防漏垫片。

优选地，固定塞的顶端固定有把手。

优选地，筒体的外壁均匀固定有多个支腿。

本实用新型在使用过程中，首先用过进料斗向筒体内倒入废弃的润滑油，然后启动搅拌装置，此时电机则通过搅拌轴以及搅拌叶片带动筒体内部的润滑油进行旋转运动，在离心力的作用下，润滑油内的不溶性杂质则向着筒体的筒壁方向运动，最终靠拢筒壁，即可通过过滤网进行拦截，在导流板的引流作用下以及过滤网的限位作用下，杂质则堆积在过滤网与导流板之间形成的引料槽内，并在重力的作用下向下运动，最后逐渐堆积在集料盒内部，当电机工作一段时间后即可关闭电源，然后通过出料口将过滤后的润滑油进行排放，当润滑油排放结束后，可打开盖板，从而取出杂质，且当过滤网使用一段时间后，可打开固定塞，从而抽出由导流板与过滤网之间形成的引料槽，并进行适当的清理。且本实用新型可对大量的废弃润滑油进行批量过滤，从而进行初步除杂过滤，因此实用性较强，同时可有效减少废弃润滑油在后期更高级别的过滤除杂过程中，不溶性杂质对仪器的损害，从而有利于提高润滑油后期的过滤效果。

由电机、旋转轴以及搅拌叶片构成的搅拌装置较为常规，因此便于安装，且成本较低。设置轴承则可使得旋转轴在运动过程中，稳定性更好，从而优化整体的搅拌效果。

盖板铰接在集料盒的底端则便于开合，通过搭扣连接具有较强的稳定性，且操作方便快捷，设置防漏垫片则可避免润滑油在搅拌过程中，从集料盒与盖板的缝隙之中渗漏。

设置把手则便于对固定塞进行安装以及取出。

设置支腿则便于对结构整体进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种大容量润滑油过滤回收装置，可对大量废弃润滑油内的不溶性杂质进行初步过滤处理，且结构简单，使用过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A部位的放大图。

图3为本实用新型中固定塞、导流板以及过滤网形成的组合体的仰视图。

附图标记：1-筒体，2-电机，3-旋转轴，4-搅拌叶片，5-轴承，6-进料斗，7-出料口，8-支腿，9-把手，10-固定塞，11-导流板，12-过滤网，13-集料盒，14-盖板，15-防漏垫片，16-搭扣。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种大容量润滑油过滤回收装置，包括筒体1,筒体1的外壁均匀固定有多个支腿8，筒体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机2、旋转轴3以及搅拌叶片4，筒体1的顶端中心固定有电机2，电机2的输出端贯穿筒体1并连接有旋转轴3，旋转轴3的外壁均匀设有多个搅拌叶片4。筒体1的内底壁中心处镶嵌有轴承5，旋转轴3的底端外圈固定在轴承5的内圈中。

筒体1的顶端设有进料斗6，筒体1的侧壁下端设有出料口7，筒体1底端靠近筒壁处设有集料盒13，集料盒13与筒体1的内部连通，筒体1的顶端开设有开口，开口内卡接有固定塞10，固定塞10的顶端固定有把手9，固定塞10的底端对称固定有一对纵向设置的导流板11，导流板11之间固定有过滤网12。

过滤网12所在平面沿筒体1的径向设置，过滤网12与导流板11之间形成一个引料槽，引料槽的底端插设在集料盒13内，集料盒13的底端设有盖板14，盖板14铰接在集料盒13的底端，盖板14与集料盒13之间通过搭扣16连接，盖板14的内侧固定有防漏垫片15。

本实用新型在使用过程中，首先用过进料斗6向筒体1内倒入废弃的润滑油，然后启动搅拌装置，此时电机2则通过搅拌轴3以及搅拌叶片4带动筒体1内部的润滑油进行旋转运动，在离心力的作用下，润滑油内的不溶性杂质则向着筒体1的筒壁方向运动，最终靠拢筒壁，即可通过过滤网12进行拦截，在导流板11的引流作用下以及过滤网12的限位作用下，杂质则堆积在过滤网12与导流板11之间形成的引料槽内，并在重力的作用下向下运动，最后逐渐堆积在集料盒13内部，当电机2工作一段时间后即可关闭电源，然后通过出料口7将过滤后的润滑油进行排放，当润滑油排放结束后，可打开盖板14，从而取出杂质，且当过滤网12使用一段时间后，可打开固定塞10，从而抽出由导流板11与过滤网12之间形成的引料槽，并进行适当的清理。且本实用新型可对大量的废弃润滑油进行批量过滤，从而进行初步除杂过滤，因此实用性较强，同时可有效减少废弃润滑油在后期更高级别的过滤除杂过程中，不溶性杂质对仪器的损害，从而有利于提高润滑油后期的过滤效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，包括筒体（1）,所述筒体（1）内设有搅拌装置，所述筒体（1）的顶端设有进料斗（6），所述筒体（1）的侧壁下端设有出料口（7），所述筒体（1）底端靠近筒壁处设有集料盒（13），所述集料盒（13）与所述筒体（1）的内部连通，所述筒体（1）的顶端开设有开口，所述开口内卡接有固定塞（10），所述固定塞（10）的底端对称固定有一对纵向设置的导流板（11），所述导流板（11）之间固定有过滤网（12），所述过滤网（12）所在平面沿所述筒体（1）的径向设置，所述过滤网（12）与所述导流板（11）之间形成一个引料槽，所述引料槽的底端插设在所述集料盒（13）内，所述集料盒（13）的底端设有盖板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（2）、旋转轴（3）以及搅拌叶片（4），所述筒体（1）的顶端中心固定有电机（2），所述电机（2）的输出端贯穿所述筒体（1）并连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的外壁均匀设有多个搅拌叶片（4）。

3.根据权利要求2所述的一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述筒体（1）的内底壁中心处镶嵌有轴承（5），所述旋转轴（3）的底端外圈固定在所述轴承（5）的内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述盖板（14）铰接在所述集料盒（13）的底端，所述盖板（14）与所述集料盒（13）之间通过搭扣（16）连接，所述盖板（14）的内侧固定有防漏垫片（15）。

5.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述固定塞（10）的顶端固定有把手（9）。

6.根据权利要求1所述的一种大容量润滑油过滤回收装置，其特征在于，所述筒体（1）的外壁均匀固定有多个支腿（8）。