CN218248817U - 一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉润滑油加工技术领域，且公开了一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，包括过滤筒，所述过滤筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述顶盖的内部转动连接有内转环，所述内转环的端面一侧焊接固定有进料管，所述过滤筒的底端外侧焊接固定有出料管，所述进料管和出料管的端口均螺纹连接有盖帽，所述内转环的端面另一侧焊接固定有外支架，所述外支架的顶端焊接固定有液压缸，所述液压缸的输出端焊接固定有液压杆。该去除润滑油中杂质的过滤分离装置，通过进料管可将润滑油倒入过滤筒的内部，并进行过滤，且通过液压杆的伸缩可对润滑油均匀混合，防止润滑油沉底。

Description

一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

为了便于二次使用，润滑油在使用后需要对其内部的杂质进行过滤，过滤后的润滑油方可使用，以便能达到润滑效果，现有的润滑油过滤方式大都是通过过滤网静置过滤，因静置过滤易使润滑油中的杂质沉底堆积，导致过滤效率以及质量降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，解决了润滑油过滤效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述润滑油过滤效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，包括过滤筒，所述过滤筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述顶盖的内部转动连接有内转环，所述内转环的端面一侧焊接固定有进料管，所述过滤筒的底端外侧焊接固定有出料管，所述进料管和出料管的端口均螺纹连接有盖帽，所述内转环的端面另一侧焊接固定有外支架，所述外支架的顶端焊接固定有液压缸，所述液压缸的输出端焊接固定有液压杆。

所述过滤筒的底面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于过滤筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面活动套接有搅拌片，所述过滤筒的内部开设有分离腔，所述过滤筒的内壁开设有过滤孔。

优选的，所述过滤孔、分离腔和出料管相连通。

优选的，所述搅拌片为螺旋形状，所述搅拌片的底端与驱动轴焊接固定，所述搅拌片的顶端与液压杆焊接固定。

优选的，所述搅拌片上侧部分与过滤筒和驱动轴滑动连接。

优选的，所述进料管位于内转环的端面内侧，并与过滤筒的内腔相连通，所述外支架位于内转环的外侧。

优选的，所述螺栓贯穿顶盖，并与过滤筒螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，具备以下有益效果：

1、该去除润滑油中杂质的过滤分离装置，通过进料管可将润滑油倒入过滤筒的内部，然后启动电机使其带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌片转动，且通过螺旋形状的搅拌片可将沉底在过滤筒内部底面的润滑油向上输送，以便将润滑油均匀混合后过滤。

2、该去除润滑油中杂质的过滤分离装置，当搅拌片转动的同时，启动液压缸带动液压杆往复伸缩，进而通过液压杆可带动搅拌片轴向折叠，以便可对搅拌片向上输送的润滑油进行翻转，当搅拌片折叠时可对润滑油挤压，以便加速润滑油通过过滤孔时的速率，且过滤后的润滑油进入分离腔，最后可由出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构过滤筒主剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

其中：1、过滤筒；2、顶盖；3、螺栓；4、内转环；5、进料管；6、出料管；7、盖帽；8、外支架；9、液压缸；10、液压杆；11、电机；12、驱动轴；13、搅拌片；14、分离腔；15、过滤孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，包括过滤筒1，过滤筒1的顶端活动套接有顶盖2，顶盖2的外表面螺纹连接有螺栓3，顶盖2的内部转动连接有内转环4，内转环4的端面一侧焊接固定有进料管5，过滤筒1的底端外侧焊接固定有出料管6，进料管5和出料管6的端口均螺纹连接有盖帽7，内转环4的端面另一侧焊接固定有外支架8，外支架8的顶端焊接固定有液压缸9，液压缸9的输出端焊接固定有液压杆10；

过滤筒1的底面焊接固定有电机11，电机11的输出端并位于过滤筒1的内部焊接固定有驱动轴12，驱动轴12的外表面活动套接有搅拌片13，过滤筒1的内部开设有分离腔14，过滤筒1的内壁开设有过滤孔15，通过进料管5可将润滑油倒入过滤筒1的内部，然后启动电机11使其带动驱动轴12转动，驱动轴12带动搅拌片13转动，且通过螺旋形状的搅拌片13可将沉底在过滤筒1内部底面的润滑油向上输送，以便将润滑油均匀混合后过滤，且当搅拌片13转动的同时，启动液压缸9带动液压杆10往复伸缩，进而通过液压杆10可带动搅拌片13轴向折叠，以便可对搅拌片13向上输送的润滑油进行翻转，当搅拌片13折叠时可对润滑油挤压，以便加速润滑油通过过滤孔15时的速率，且过滤后的润滑油进入分离腔14，最后可由出料管6排出。

进一步的，过滤孔15、分离腔14和出料管6相连通，便于过滤孔15过滤后的润滑油进入分离腔14，最后可由出料管6排出。

进一步的，搅拌片13为螺旋形状，搅拌片13的底端与驱动轴12焊接固定，搅拌片13的顶端与液压杆10焊接固定，通过螺旋形状的搅拌片13可将沉底在过滤筒1内部底面的润滑油向上输送，通过液压杆10可带动搅拌片13轴向折叠，以便加速润滑油通过过滤孔15时的速率。

进一步的，搅拌片13上侧部分与过滤筒1和驱动轴12滑动连接，便于通过搅拌片13的折叠可刮除过滤筒1的内壁以及驱动轴12表面附着的杂质。

进一步的，进料管5位于内转环4的端面内侧，并与过滤筒1的内腔相连通，外支架8位于内转环4的外侧，当搅拌片13转动时，通过液压杆10可带动外支架8转动，进而外支架8可带动内转环4转动，即内转环4可随着搅拌片13的转动而转动。

进一步的，螺栓3贯穿顶盖2，并与过滤筒1螺纹连接，便于通过螺栓3可将顶盖2与过滤筒1固定连接。

在使用时，通过进料管5可将润滑油倒入过滤筒1的内部，然后启动电机11使其带动驱动轴12转动，驱动轴12带动搅拌片13转动，且通过螺旋形状的搅拌片13可将沉底在过滤筒1内部底面的润滑油向上输送，以便将润滑油均匀混合后过滤，且当搅拌片13转动的同时，启动液压缸9带动液压杆10往复伸缩，进而通过液压杆10可带动搅拌片13轴向折叠，以便可对搅拌片13向上输送的润滑油进行翻转，当搅拌片13折叠时可对润滑油挤压，以便加速润滑油通过过滤孔15时的速率，且过滤后的润滑油进入分离腔14，最后可由出料管6排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的顶端活动套接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的外表面螺纹连接有螺栓(3)，所述顶盖(2)的内部转动连接有内转环(4)，所述内转环(4)的端面一侧焊接固定有进料管(5)，所述过滤筒(1)的底端外侧焊接固定有出料管(6)，所述进料管(5)和出料管(6)的端口均螺纹连接有盖帽(7)，所述内转环(4)的端面另一侧焊接固定有外支架(8)，所述外支架(8)的顶端焊接固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端焊接固定有液压杆(10)；

所述过滤筒(1)的底面焊接固定有电机(11)，所述电机(11)的输出端并位于过滤筒(1)的内部焊接固定有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的外表面活动套接有搅拌片(13)，所述过滤筒(1)的内部开设有分离腔(14)，所述过滤筒(1)的内壁开设有过滤孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，其特征在于：所述过滤孔(15)、分离腔(14)和出料管(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，其特征在于：所述搅拌片(13)为螺旋形状，所述搅拌片(13)的底端与驱动轴(12)焊接固定，所述搅拌片(13)的顶端与液压杆(10)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，其特征在于：所述搅拌片(13)上侧部分与过滤筒(1)和驱动轴(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，其特征在于：所述进料管(5)位于内转环(4)的端面内侧，并与过滤筒(1)的内腔相连通，所述外支架(8)位于内转环(4)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种去除润滑油中杂质的过滤分离装置，其特征在于：所述螺栓(3)贯穿顶盖(2)，并与过滤筒(1)螺纹连接。

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