CN215463683U - 一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置。具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，包括：罐体；罐盖，所述罐盖固定安装在罐体的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在罐盖的顶部；排废管，所述排废管固定安装在罐盖的底部，所述排废管的底端延伸至罐体内，所述排废管的顶端延伸至罐盖的顶部；绞龙，所述绞龙转动安装在排废管内，所述绞龙的顶端延伸至排废管外并与第一电机的输出轴固定连接；过滤斗，所述过滤斗滑动套设在排废管上，所述过滤斗的边沿与罐体的内壁相接触。本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置具有使用方便、可自动将残留杂质排出的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置。
背景技术
润滑油是一种碳氢化合物的混合物，可以降低机械零件之间的摩擦损耗，从而提高零件的使用寿命，而润滑油在加工时需要通过搅拌装置进行搅拌，在搅拌过程中可以提高各个物质之间的混合度，与此同时，为了去除润滑油中的杂质，一般都会在搅拌装置中装置有过滤板。
但是，现有技术中，现有的润滑油搅拌装置在对润滑油搅拌过滤之后，为了去除残留在搅拌装置内的杂质，还需将过滤板从搅拌装置中拆下进行清理，较为繁琐不便，因此，有必要提供一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可自动将残留杂质排出的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，包括：罐体；罐盖，所述罐盖固定安装在罐体的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在罐盖的顶部；排废管，所述排废管固定安装在罐盖的底部，所述排废管的底端延伸至罐体内，所述排废管的顶端延伸至罐盖的顶部；绞龙，所述绞龙转动安装在排废管内，所述绞龙的顶端延伸至排废管外并与第一电机的输出轴固定连接；过滤斗，所述过滤斗滑动套设在排废管上，所述过滤斗的边沿与罐体的内壁相接触；第二电机，所述第二电机固定安装在罐体的一侧；第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在罐体内，所述第一驱动杆的一端延伸至罐体外并与第二电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动杆的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在罐体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；三个搅拌轮，三个搅拌轮均固定安装在转动杆上。
优选的，所述排废管的顶端固定套设有排废斗，所述排废管的内壁上开设有有四个进口。
优选的，所述罐盖的顶部固定安装有进料嘴，所述罐体的底部固定安装有出料管。
优选的，所述罐体的内壁上固定安装有四个呈环形分布的放置块，所述过滤斗的底部与四个放置块的顶部相接触，四个放置块的顶部均开设有插槽，四个插槽内均滑动安装有插块，四个插块的顶部均延伸至四个插槽外并与过滤斗的底部固定连接。
优选的，所述罐体内固定安装有隔绝管，所述第一驱动杆与隔绝管转动连接，所述转动杆的顶端延伸至隔绝管内并与隔绝管转动连接。
优选的，所述罐体的底部内壁上固定安装有支撑架，所述转动杆与支撑架转动连接。
优选的，所述罐盖的顶部内壁上固定安装有壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端延伸至壳体外并与壳体转动连接，所述第二驱动杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述排废管上转动套设有转动筒，所述转动筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述转动筒上固定安装有清理刷，所述清理刷与过滤斗的内壁相接触。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，通过第一电机、排废管、绞龙相配合，可以将滞留在过滤斗上的润滑油杂质从罐体中排出，使得搅拌装置对杂质的清理工作更为轻松方便，而锥形的过滤斗则可以让过滤下来的杂质集中到排废管的周边并通过进口进入排废管内，通过第二电机、第一驱动杆、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮和搅拌轮相配合，可以对过滤后的润滑油进行搅拌，且扇叶形的搅拌轮可以提高对润滑油的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置第一实施例的侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置第二实施例的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、罐体；2、罐盖；3、第一电机；4、排废管；5、绞龙；6、过滤斗；7、第二电机；8、第一驱动杆；9、第一锥形齿轮；10、转动杆；11、第二锥形齿轮；12、搅拌轮；13、壳体；14、第三电机；15、第二驱动杆；16、第三锥形齿轮；17、转动筒；18、第四锥形齿轮；19、清理刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置包括：罐体1；罐盖2，所述罐盖2固定安装在罐体1的顶部，罐盖2通过螺丝安装在罐体1上，这使得在需要时可以开启罐盖2对过滤斗6进行更换；第一电机3，所述第一电机3固定安装在罐盖2的顶部；排废管4，所述排废管4固定安装在罐盖2的底部，所述排废管4的底端延伸至罐体1内，所述排废管4的顶端延伸至罐盖2的顶部；绞龙5，所述绞龙5转动安装在排废管4内，所述绞龙5的顶端延伸至排废管4外并与第一电机3的输出轴固定连接，排废管4和绞龙5相配合组成一个输送装置，可以对滞留在过滤斗6上的杂质从搅拌装置中排出；过滤斗6，所述过滤斗6滑动套设在排废管4上，所述过滤斗6的边沿与罐体1的内壁相接触，过滤斗6呈锥形，这使得被过滤的杂质更容易集中到排废管4周边；第二电机7，所述第二电机7固定安装在罐体1的一侧；第一驱动杆8，所述第一驱动杆8转动安装在罐体1内，所述第一驱动杆8的一端延伸至罐体1外并与第二电机7的输出轴固定连接；第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9固定安装在第一驱动杆8的一端；转动杆10，所述转动杆10转动安装在罐体1内；第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定套设在转动杆10上，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11啮合；三个搅拌轮12，三个搅拌轮12均固定安装在转动杆10上，搅拌轮12可以对被过滤的润滑油进行混合搅拌。
所述排废管4的顶端固定套设有排废斗，排废斗可以对从排废管4中排出的杂质进行导流，避免杂质直接落到罐盖2上，所述排废管4的内壁上开设有有四个进口，四个进口使得集中的排废管4周边的杂质更容易进入排废管4内。
所述罐盖2的顶部固定安装有进料嘴，进料嘴上设有密封盖，所述罐体1的底部固定安装有出料管，出料管上设有阀门。
所述罐体1的内壁上固定安装有四个呈环形分布的放置块，所述过滤斗6的底部与四个放置块的顶部相接触，四个放置块的顶部均开设有插槽，四个插槽内均滑动安装有插块，四个插块的顶部均延伸至四个插槽外并与过滤斗6的底部固定连接，放置块主要用于对过滤斗6进行支撑，而插块和插槽相配合则可以让过滤斗6保持稳定。
所述罐体1内固定安装有隔绝管，所述第一驱动杆8与隔绝管转动连接，所述转动杆10的顶端延伸至隔绝管内并与隔绝管转动连接，隔绝管可以对第一驱动杆8、第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮11进行隔离，同时也可以对转动杆10的顶端进行支撑。
所述罐体1的底部内壁上固定安装有支撑架，所述转动杆10与支撑架转动连接，支撑架可以在不影响出料管出料的同时对转动杆10进行支撑。
本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置的工作原理如下：
当需要对润滑油进行搅拌和过滤时，将润滑油通过进料嘴倒入罐体1内，当润滑油进入罐体1中后会渗过过滤斗6，而润滑油中的杂质则会被拦截在过滤斗6上，随后，过滤斗6上的杂质会集中到排废管4的周边，其中一部分会通过进口进入排废管4内，此时，启动第一电机3和第二电机7，第一电机3通过输出轴带动绞龙5转动，绞龙5通过转动将进入排废管4内的杂质输送至罐体1外的排废斗上，从而完成了对润滑油杂质的自动排出工作，与此同时，第二电机7通过输出轴带动第一驱动杆8转动，第一驱动杆8通过第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11通过转动杆10带动三个搅拌轮12转动，三个搅拌轮12通过转动开始对润滑油进行搅拌，从而完成了对润滑油的搅拌工作，当润滑油搅拌完成后可通过排料管排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置具有如下有益效果：
通过第一电机3、排废管4、绞龙5相配合，可以将滞留在过滤斗6上的润滑油杂质从罐体1中排出，使得搅拌装置对杂质的清理工作更为轻松方便，而锥形的过滤斗6则可以让过滤下来的杂质集中到排废管4的周边并通过进口进入排废管4内，通过第二电机7、第一驱动杆8、第一锥形齿轮9、转动杆10、第二锥形齿轮11和搅拌轮12相配合，可以对过滤后的润滑油进行搅拌，且扇叶形的搅拌轮12可以提高对润滑油的搅拌效果。
第二实施例：
基于本申请的第一实施例提供的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，本申请的第二实施例提出另一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图3，具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置还包括：壳体13，所述壳体13固定安装在罐盖2的顶部内壁上，壳体13可以对对第三电机14进行隔离防护，同时也可以对第二驱动杆15起到支撑作用，所述壳体13的底部内壁上固定安装有第三电机14，所述第三电机14的输出轴上固定安装有第二驱动杆15，所述第二驱动杆15的一端延伸至壳体13外并与壳体13转动连接，所述第二驱动杆15的一端固定安装有第三锥形齿轮16，所述排废管4上转动套设有转动筒17，所述转动筒17上固定套设有第四锥形齿轮18，所述第三锥形齿轮16与第四锥形齿轮18啮合，所述转动筒17上固定安装有清理刷19，清理刷19通过转动可以对滞留在过滤斗6上的杂质进行清理，从而让杂质可以滑落并集中到排废管4周边，所述清理刷19与过滤斗6的内壁相接触。
为了避免有杂质沾附在过滤斗6上，此时，启动第三电机14，第三电机14通过输出轴带动第二驱动杆15转动，第二驱动杆15通过第三锥形齿轮16带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18通过转动筒17带动清理刷19转动，随后，清理刷19会对过滤斗6进行清理，使得过滤斗6上的杂质可以集中到排废管4周边。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体；
罐盖，所述罐盖固定安装在罐体的顶部；
第一电机，所述第一电机固定安装在罐盖的顶部；
排废管，所述排废管固定安装在罐盖的底部，所述排废管的底端延伸至罐体内，所述排废管的顶端延伸至罐盖的顶部；
绞龙，所述绞龙转动安装在排废管内，所述绞龙的顶端延伸至排废管外并与第一电机的输出轴固定连接；
过滤斗，所述过滤斗滑动套设在排废管上，所述过滤斗的边沿与罐体的内壁相接触；
第二电机，所述第二电机固定安装在罐体的一侧；
第一驱动杆，所述第一驱动杆转动安装在罐体内，所述第一驱动杆的一端延伸至罐体外并与第二电机的输出轴固定连接；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动杆的一端；
转动杆，所述转动杆转动安装在罐体内；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；
三个搅拌轮，三个搅拌轮均固定安装在转动杆上。
2.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述排废管的顶端固定套设有排废斗，所述排废管的内壁上开设有有四个进口。
3.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐盖的顶部固定安装有进料嘴，所述罐体的底部固定安装有出料管。
4.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐体的内壁上固定安装有四个呈环形分布的放置块，所述过滤斗的底部与四个放置块的顶部相接触，四个放置块的顶部均开设有插槽，四个插槽内均滑动安装有插块，四个插块的顶部均延伸至四个插槽外并与过滤斗的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐体内固定安装有隔绝管，所述第一驱动杆与隔绝管转动连接，所述转动杆的顶端延伸至隔绝管内并与隔绝管转动连接。
6.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐体的底部内壁上固定安装有支撑架，所述转动杆与支撑架转动连接。
7.根据权利要求1所述的具有去杂质功能的润滑油生产用搅拌装置，其特征在于，所述罐盖的顶部内壁上固定安装有壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端延伸至壳体外并与壳体转动连接，所述第二驱动杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述排废管上转动套设有转动筒，所述转动筒上固定套设有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述转动筒上固定安装有清理刷，所述清理刷与过滤斗的内壁相接触。
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