CN220939323U - 一种石油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种石油过滤装置，属于石油过滤术领域，其包括壳体，壳体中间连接有第一滤板，壳体内设置有转动的转杆，转杆转动连接有第一推板，还包括与壳体相连通的可拆卸的杂物筒，推料板转动时将杂物推至杂物箱内部，经杂物筒过滤后重新流至壳体底部，壳体底部连通有出料管，通过第一推板加速了石油从第一滤板过滤这一过程，通过推杆将砂石推至杂物箱内，石油经杂物箱的过滤重新流至壳体底部，在此过滤过程中过滤掉砂石表面沾附的石油，防止连同砂石表面的石油一同丢弃，提升了过滤效率，杂物箱内还包括可拆卸的杂物筒，利用挤压机构将杂物筒内的杂物以及附着的石油清理干净，防止取出杂物筒时内部沾附的石油滴落。

Description

一种石油过滤装置

技术领域

本实用新型属于石油过滤技术领域，具体涉及一种石油过滤装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的，深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘和提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油刚开采后，石油内带有砂石，处理石油时需将砂石进行过滤。

为解决这一问题，授权公告号为CN210751485U的专利文件公开了一种石油勘探开采砂石过滤装置，其包括述罐体以及连接在罐体左侧顶部的进油管，罐体内壁的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的顶部设置有滤芯，罐体的左侧连通有出渣管，罐体右侧的底部连通有出油管，还包括用于替换滤芯的一系列装置，石油经进油管进入管体，经过滤芯时将砂石与石油分离，砂石经出渣管排出，石油经底部出油罐排出；虽然该装置可以实现石油过滤的目的，但还是存在以下问题：(1)在过滤过程中由于滤芯为倾斜设置，且石油为本身具有粘稠性，通过滤芯过滤需要一定的时间，该滤芯便容易造成部分石油还未过滤完成便从排渣口流出，造成大量石油的浪费；(2)石油过滤过程中，砂石从滤芯上滚落的过程中容易沾附石油后一并从出渣管排出，提高了石油过滤中石油的损耗率；(3)由于该石油具有粘稠性质，仅通过滤芯过滤时需要一定的时间反应，影响石油过滤效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种石油过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种石油过滤装置，包括：

壳体，壳体顶部连接有具有开口的壳盖，壳体内中间连接有第一滤板，壳体内还设置有第一推板，第一推板位于第一滤板上方，第一推板中心位置连接有转杆，转杆上方连接有驱动转杆旋转的驱动机构，所述驱动机构位于壳盖上方；

还包括连接在壳体外的上支撑筒与下支撑筒，上支撑筒与下支撑筒之间可拆卸连接有杂物筒；其中，下支撑筒与壳体内第一滤板下方相连通，杂物筒上方与壳体内第一滤板上方相连通，杂物筒底部连接有第二滤板；

所述转杆贯穿第一滤板后传动连接有第二推板，所述壳体底部连通有出料管。

优选的，杂物筒上方设置有用于挤压杂物筒内部的挤压机构，所述挤压机构包括设置在壳盖上方的保护箱，保护箱内转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮外套设有传动带，所述传动带左侧连接有推杆，推杆底部连接有与杂物筒相贴合的活塞板，活塞板在上支撑筒以及杂物筒内滑动连接，所述保护箱侧壁开设有供推杆活动的活动槽。

优选的，所述驱动机构包括设置在保护箱内部的双轴电机，所述双轴电机其中一输出轴传动连接有第一传动齿轮，所述转杆上连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合；所述电机另一输出轴与第一齿轮传动连接并驱动第一齿轮旋转。

优选的，所述保护箱内连接有支撑杆，所述支撑杆连接有可旋转内的第二齿轮。

优选的，所述壳体内一侧开设有第一通槽，所述第一通槽位于第一滤板上方，所述杂物筒外壁与壳体外壁相贴合，推拉筒内侧开设有第二通槽，所述石油从壳体内经第一通槽和第二通槽流至杂物筒内部，后经推拉筒底部第二滤板过滤后从下支撑筒流回壳体底部。

优选的，所述壳体底部倾斜设置，壳体底部最低处开设有出口，所述出口与所述出料管相连通。

优选的，所述壳盖由中心点右侧分割形成两部分，记为壳盖Ⅰ和壳盖Ⅱ，其中，壳盖Ⅰ可拆卸固定在壳体上方，壳盖Ⅰ和壳盖Ⅱ之间连接有合页实现壳盖的可翻盖设计。

优选的，所述第一滤板为中间高四周底的坡状结构，所述第一推板底部为与第一滤板相贴合的V形结构构。

优选的，所述壳体为中空状的圆柱体结构，所述上支撑筒、下支撑筒与杂物筒均为与壳体贴合的月牙形结构。

优选的，所述壳体底部连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置在壳体内部转动设置有第一推板，加速了石油从第一滤板过滤这一过程，且在壳体一侧连通有杂物筒，经过第一推板将石油内待过滤的杂物推动至杂物筒，经杂物筒过滤后石油重新流至壳体底部，取出杂物筒之前静置一端时间，杂物筒内的石油在静置过程中重新流回壳体底部，有效防止了过滤砂石过程中砂石附带石油漏出，同时通过第一推板在壳体内搅动，加快的石油过滤速度，提升了过滤效率。

2.在本装置中，杂物筒用于储存过滤后从壳体内排出的砂石等杂物，其中，杂物筒底部连通有下支撑筒，下支撑筒底部连通至壳体底部，可以将杂物筒内部的砂石上附着的石油再次过滤排至壳体底部，杂物筒为可拆卸设置，其插设在上支撑筒与下支撑筒之间，在清理砂石等杂物时快捷方便。

3.该装置中还设置有挤压机构，挤压机构可以进一步的推动杂物筒内的石油从底部过滤排至壳体底部，在取出杂物筒之前可以进一步的挤压和刮附杂物筒内部的石油，防止在取出时杂物筒内部沾附的石油滴落。

4.本装置中在壳体底部设置有第二推板，第二推板用于将壳体底部过滤后的石油加快排出，使粘稠的石油具有一定的流动性，加快过滤后的石油从出料管排出的速度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是图1中的剖视结构示意图。

图3是本实用新型去除壳盖上方后的结构示意图。

图4是本实用新型中保护箱内部结构示意图。

图5是本实用新型中推拉桶结构示意图。

附图标记说明:

1-壳体；2-第一滤板；3-转杆；4-第一推板；50-杂物筒；51-上支撑筒；52-下支撑筒；53-第二滤板；54-第二通槽；6-第二推板；7-出料管；8-挤压机构；81-保护箱；82-第一齿轮；83-第二齿轮；84-传动带；85-推杆；86-活塞板；87-活动槽；88-支撑杆；9-第一通槽；10-壳盖；11-支撑腿；12-出口；13-双轴电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实施例提出了一种石油过滤装置，其主要包括如下结构：

壳体1，在本实施例中壳体1呈中空状的圆柱体结构，壳体1内部中间连接有第一滤板2，在本实施例中第一滤板2呈中间高四周低的坡状结构，坡状结构使得第一滤板2上的砂石等杂物随重力向四周滚落；壳体1顶部连接有具有开口的壳盖10，壳盖10为与壳体1顶部相适配的圆形结构，壳盖10由中心点右侧分割形成两部分，记为壳盖Ⅰ与壳盖Ⅱ，其中，壳盖Ⅰ可拆卸固定在壳体1上方，具体的，在壳盖Ⅰ四周连接有螺栓，螺栓贯穿壳盖Ⅰ后与壳体1螺纹连接实现壳盖Ⅰ的可拆卸连接，壳盖Ⅰ和壳盖Ⅱ之间连接有合页实现壳盖10的可翻盖设计，在实际使用过程中，将壳盖Ⅱ掀开便形成开口，从开口内注入石油进行后续的过滤。

壳体1内部还贴合设置有第一推板4，第一推板4位于第一滤板2的上方，具体的第一推板4的长度略小于壳体1内壁直径，使得第一推板4在转动的过程中可以刮附壳体1内部沾黏的石油，同时，第一推板4底部为与第一滤板2相贴合的V形结构，V形结构方便刮附第一滤板2上方，避免第一推板4刮附不到紧贴第一滤板2上方砂石的情况；第一推板4中心位置连接有转杆3，转杆3上方连接有驱动转杆3旋转的驱动机构，驱动机构位于壳盖10的上方，具体的，驱动机构处于壳盖Ⅰ的上方。

还包括连接在壳体1外的上支撑筒51与下支撑筒52，上支撑筒51与下支撑筒52之间可拆卸连接有杂物筒50；其中，下支撑筒52与壳体1内第一滤波板下方相连通，杂物筒50上方与壳体1内第一滤板2上方相连通，杂物筒50底部连接有第二滤板53，具体的在壳体1内一侧开设有通槽，通槽位于第一滤板2上方，杂物筒50外壁与壳体1外壁相贴合，杂物筒50内侧(杂物筒50右侧)开设有第二通槽54，第一通槽9与第二通槽54想回来男同，石油从壳体1内精第一通槽9和第二通槽54流至杂物筒50内部，经杂物筒50底部第二滤板53过滤后从下支撑筒52流回壳体1内底部；将待过滤的石油灌入壳体1内部，经驱动机构带动第一推板4转动，第一推板4一方面推动石油加快了过滤速度，另一方面将石油中的砂石等杂物推至第一滤板2四周，随后进一步的将其推送至杂物筒50内部，一部分石油经第一滤板2过滤后流至下方，另一部分石油以及杂物处于杂物筒50内部，该石油经杂物筒50底部的第二滤板53过滤后经下支撑筒52流至壳体1底部，其中砂石等杂物便经第二滤板53过滤后留下，通过该结构实现了对于石油中砂石的过滤，待过滤结束，壳体1内部没有石油时，取出杂物筒50对杂物筒50内的垃圾进行心里后便可重新投入使用；

进一步的，为防止杂物筒50脱落，在本实施例中，上支撑筒51、下支撑筒52与杂物筒50均为与壳体1贴合的月牙形结构，壳体1外部与杂物筒50相贴合的地方均贴还设有磁吸片，使杂物筒50与壳体1相连接时更为稳定，同时，杂物筒50与上支撑筒51以及下支撑筒52之间均可设置有卡合结构，将杂物筒50卡在上支撑筒51与下支撑筒52之间；同时，杂物筒50外壁连接有把手，通过把手方便取出杂物筒50，清理杂物筒50内部的杂物。

杂物筒50上方社只用用于挤压杂物筒50内部的挤压机构8，挤压机构8包括设置在壳盖10上方的保护箱81，保护箱81内中东连接有第一齿轮82以及第二齿轮83。第一齿轮82和第二齿轮83外套设有传动带84，传动带84内部具有齿牙段，使其可以与第一齿轮82和第二齿轮83充分啮合，实现第一齿轮82与第二齿轮83同步运动，传动带84左侧连接有推拉杆，具体的，在传动带84左侧连接有转轴，转轴外圈与传动带84固定连接，转轴内圈与推拉杆固定连接，推拉杆整体为L形，推拉杆底部连接有与杂物筒50内壁相贴合的活塞板86，活塞板86在上支撑筒51以及杂物筒50内滑动连接，在保护箱81侧壁开设有供推拉杆活动的活动槽87；其中，上支撑筒51顶部连接有封板，封板上开设有活动孔，该推杆85贯穿活动孔后连接活塞板86，且活动孔的直径大于推杆85直径，使推杆85可以在活动孔内充分活动；本实施例中，活塞板86为与上支撑筒51相适配的月牙形结构，其在上支撑筒51与下支撑筒52内滑动时可以刮附其内壁沾黏的石油；在实际使用过程中，通过驱动机构传动连接第一齿轮82，驱动第一齿轮82转动，第一齿轮82通过传动带84使第二齿轮83同步转动，两齿轮转动时与其啮合的传动带84转动，传动带84整体为直槽口形状，在传动带84转动时带动推拉杆沿上支撑筒51与杂物筒50上下滑动，在推拉杆上下移动期间推动活塞板86上下刮附杂物筒50内壁；值得注意的是，活塞板86顶部始终处于第一通槽9与第二通槽54的上方，防止在挤压过程中石油流至活塞板86上方，在活塞板86下方可设置海绵等软状物体；

该挤压机构8应用在本实施例中可以在过滤期间挤压杂物筒50内部，用于对杂物筒50内部的石油加压，加快石油从第二滤板53过滤的速度，同时该活塞板86配合海绵使其在挤压的过程中贴合砂石，将砂石表面上附着的石油进一步的挤压至壳体1内底部，防止杂物筒50在取出的过程中石油流至地面。

还包括用于驱动转杆3旋转和驱动推杆85运动的驱动机构，驱动机构包括设置在保护箱81内部的双轴电机13，双轴电机13其中一输出轴连接有第一传动齿轮，转杆3上连接有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，电机另一输出轴与第一齿轮82传动连接第一齿轮82旋转，在保护箱81内还连接有支撑杆88，支撑杆88连接有可旋转的第二齿轮83，具体的支撑杆88为L状，支撑杆88上方连接至保护箱81内壁上方，支撑杆88另一端连接有轴承，轴承内圈与支撑杆88相连接，轴承外圈与第二齿轮83相连接；其中在壳盖10中心部位以及第一滤板2中心部位均开设有通孔，转杆3贯穿该通孔延伸至壳体1内壁底部。

进一步的，转杆3贯穿第一滤板2后传动连接有第二推板6，在壳体1底部连通有出料管7，具体的，壳体1底部倾斜设置，整体呈漏斗状结构，在壳体1最底部开设有出口12，出口12与出料管7相连通，经过第二推板6推动具有粘稠性质的石油在壳体1底部充分的流动，进一步的使其经过出料管7将过滤后的石油排出。

进一步的，壳体1底部连接有支撑腿11，在本实施例中支撑腿11设置有个，呈三角形分布，提升壳体1的稳定性。

本装置工作原理如下：

将壳盖10翻开漏出壳体1内部的空间，将开采后的附带砂石杂物等待过滤的石油灌入壳体1内部，启动双轴电机13，此时，第一推板4推动石油在壳体1内搅动，由于第一滤板2为坡状结构，第一推板4在搅动的过程中推动石油中的砂石向四周堆积，在第一推板4进一步的推动中，一部分石油经过滤板流至壳体1底部，另一部分石油以及砂石杂物经过第一推板4的推动，经第一通槽9和第二通槽54后流至推拉筒内部；

此时，双轴电机13带动推杆85沿杂物筒50上下移动，移动的过程中推活推杆85带动活塞板86进一步的挤压石油，石油经过经过第二滤板53的过滤后流至其下方的下支撑筒52，通过下支撑筒52流至壳体1底部；

因石油本身比较粘稠，在过滤时配合第一推板4以及活塞板86加快石油过滤的速度，同时处于壳体1底部的石油经过第二推板6在其内部搅动，可以进一步加快石油排出的速度；

石油过滤结束后，或壳体1内部排空时，将推拉筒拉出，此时推拉筒内部堆积有石油过滤中的杂物，通过推拉筒将杂物取出，对推拉筒清理后将其再次于壳体1连接，便可以进行后续的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油过滤装置，其特征在于，包括：

壳体，壳体顶部连接有具有开口的壳盖，壳体内中间连接有第一滤板，壳体内还设置有第一推板，第一推板位于第一滤板上方，第一推板中心位置连接有转杆，转杆上方连接有驱动转杆旋转的驱动机构，所述驱动机构位于壳盖上方；

还包括连接在壳体外的上支撑筒与下支撑筒，上支撑筒与下支撑筒之间可拆卸连接有杂物筒；其中，下支撑筒与壳体内第一滤板下方相连通，杂物筒上方与壳体内第一滤板上方相连通，杂物筒底部连接有第二滤板；

所述转杆贯穿第一滤板后传动连接有第二推板，所述壳体底部连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，杂物筒上方设置有用于挤压杂物筒内部的挤压机构，所述挤压机构包括设置在壳盖上方的保护箱，保护箱内转动连接有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮外套设有传动带，所述传动带左侧连接有推杆，推杆底部连接有与杂物筒相贴合的活塞板，活塞板在上支撑筒以及杂物筒内滑动连接，所述保护箱侧壁开设有供推杆活动的活动槽。

3.根据权利要求2所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在保护箱内部的双轴电机，所述双轴电机其中一输出轴传动连接有第一传动齿轮，所述转杆上连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合；所述电机另一输出轴与第一齿轮传动连接并驱动第一齿轮旋转。

4.根据权利要求2所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述保护箱内连接有支撑杆，所述支撑杆连接有可旋转内的第二齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述壳体内一侧开设有第一通槽，所述第一通槽位于第一滤板上方，所述杂物筒外壁与壳体外壁相贴合，推拉筒内侧开设有第二通槽，所述石油从壳体内经第一通槽和第二通槽流至杂物筒内部，后经推拉筒底部第二滤板过滤后从下支撑筒流回壳体底部。

6.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述壳体底部倾斜设置，壳体底部最低处开设有出口，所述出口与所述出料管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述壳盖由中心点右侧分割形成两部分，记为壳盖Ⅰ和壳盖Ⅱ，其中，壳盖Ⅰ可拆卸固定在壳体上方，壳盖Ⅰ和壳盖Ⅱ之间连接有合页实现壳盖的可翻盖设计。

8.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述第一滤板为中间高四周底的坡状结构，所述第一推板底部为与第一滤板相贴合的V形结构构。

9.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述壳体为中空状的圆柱体结构，所述上支撑筒、下支撑筒与杂物筒均为与壳体贴合的月牙形结构。

10.根据权利要求1所述的一种石油过滤装置，其特征在于，所述壳体底部连接有支撑腿。