CN112873960A - 滚球式植物油压榨提取设备 - Google Patents

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CN112873960A CN202011514674.5A CN202011514674A CN112873960A CN 112873960 A CN112873960 A CN 112873960A CN 202011514674 A CN202011514674 A CN 202011514674A CN 112873960 A CN112873960 A CN 112873960A
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    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing

Abstract

本发明属于植物油压榨设备技术领域，具体的说是滚球式植物油压榨提取设备，包括壳体；所述壳体顶端内侧壁上通过滚动组件设置有压榨箱；所述壳体顶端中部固接有气缸；所述壳体底端中部开设有出油管；所述气缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆远离气缸的端部贯穿壳体，伸入压榨箱内，且固接有滚球；所述压榨箱底端为球形，弧度和滚球弧度相同，且固接有第一过滤网；所述壳体顶端开设有一对进料口；本发明提供滚球式植物油压榨提取设备，以解决在利用滚球和榨油筒之间碾压出油时，滚球在转动过程中和榨油筒有一定放原料的空间，造成滚球和榨油箱之间的原料不能受到碾压脱脂，降低出油率的问题。

Description

滚球式植物油压榨提取设备
技术领域
本发明属于植物油压榨设备技术领域，具体的说是滚球式植物油压榨提取设备。
背景技术
压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作，是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，现有的植物油的压榨制取一般分为物理压榨法和化学浸出法，由于化学浸出法采用的有机溶剂与油脂的结合，通过多级浸出精炼操作后，容易使油脂天然成分破坏，且由溶剂残留，对人体的伤害是极大的。
现有技术中也出现了一些关于植物油压榨设备技术的技术方案，如申请号为2019108076459的一项中国专利公开了一种采用滚球压榨芝麻油的机械设备，包括有壳体，壳体内腔侧壁之间固接有挡板，挡板内腔中心设置有转动轴承，转动轴承内腔转动连接有榨油筒，榨油筒外壁固接有从动齿轮，壳体内腔顶部中心转动连接有连接杆，壳体顶部左侧固接有转动电机，转动电机输出端贯穿壳体顶部内腔并固接有转动杆，壳体顶部右侧插接有进料斗。
目前现有技术中，在利用滚球和榨油筒之间碾压出油时，滚球在转动过程中和榨油筒有一定放原料的空间，导致滚球碾压原料时不能完全贴合原料，造成滚球和榨油箱之间的原料不能受到碾压脱脂，而且此技术只能对芝麻或者菜籽一些细小的原料进行压榨取油，适用范围太小，为此，本发明提供滚球式植物油压榨提取设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在利用滚球和榨油筒之间碾压出油的方法，滚球在转动过程中和榨油筒有一定放原料的空间，导致滚球碾压原料时不能完全贴合原料，造成滚球和榨油箱之间的原料不能受到碾压脱脂，而且此技术只能对芝麻或者菜籽一些细小的原料进行压榨取油，适用范围太小的问题，本发明提出的滚球式植物油压榨提取设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的滚球式植物油压榨提取设备，包括壳体；所述壳体顶端内侧壁上通过滚动组件设置有压榨箱；所述壳体顶端中部固接有气缸；所述壳体底端固接有一组固定柱，且中部开设有出油管；所述气缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆远离气缸的端部贯穿壳体，伸入压榨箱内，且固接有滚球；所述压榨箱底端为球形，弧度和滚球弧度相同，且固接有第一过滤网；所述壳体顶端开设有一对进料口；所述进料口相对于气缸对称设置；所述进料口的底端开口处正对着压榨箱内；所述压榨箱侧壁为倾斜角；所述压榨箱顶端周边固接有齿轮盘；所述壳体顶端固接有电动机；所述电动机输出端固接有第一转动轴；所述第一转动轴远离电动机的端部伸入壳体内，且固接有第一直齿轮；所述第一直齿轮和齿轮盘相互啮合；所述滚动组件包括第一环形腔；所述第一环形腔开设在壳体顶端内侧壁内，且围绕壳体中心点；所述壳体顶端内侧壁上开设有环形L形槽；所述环形L形槽和第一环形腔相互连通；一对所述L形杆的一端固接在压榨箱顶端，另一端贯穿环形L形槽伸入第一环形腔内，且转动连接有滚轮；所述滚轮滚动连接在第一环形腔底端内侧壁上；工作时，打开电动机，电动机转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动齿轮盘旋转，齿轮盘转动带动压榨箱旋转，压榨箱旋转时，通过L形杆带动滚轮在第一环形腔内旋转运动，然后将原料通过进料口放入，原料进入压榨箱内，经旋转均匀堆积在压榨箱底端，开动气缸，气缸带动活塞杆运动，带动滚轮下移，滚球能够压紧贴合原料，在经过压榨箱的旋转，带动滚球进行碾压原料，进行出油，对于不同的原料大小，可以经过活塞杆调整滚球和原料之间的贴合度，保证能够全面充分的进行压榨原料，增大出油率，让原料脱脂更彻底。
优选的，所述壳体底端为倒梯形状；所述出油管上转动连接有圆盘；所述圆盘上固接有第二过滤网；所述第一过滤网上固接有出料筒；所述出料筒的内壁上滑动有弧形板；所述弧形板底端固接有支撑杆；所述支撑杆远离弧形板的端部固接在第二过滤网上；所述弧形板的弧形和压榨箱底端球形的弧形相同；工作时，在滚球碾压原料出油时，此时圆盘转动连接在出油管上，弧形板位于出料筒顶端处，封闭出料筒，因弧形板的弧形和滚球的弧形相同，不会影响滚球的旋转碾压，压榨箱处于旋转状态，碾压出的油在离心力的作用下，会向四周散落，从第一过滤网透出，不会残留在压榨箱箱底端处，而且壳体底端的倒梯形状态，方便对散落在四周的原油进行收集，转动连接在出油管的第二过滤网，能够二次过滤原油，进一步提纯，保证原油的质量，在原料被滚球碾压出油结束后，取下圆盘，进行清理第二过滤网，此时弧形板会随着圆盘一起脱离出料筒，此时出料筒处于连通状态，反转电动机，滚球上升，废渣会被反转的压榨箱打散，从出料筒流出，清除压榨箱内部的废料，清理结束后，在旋转上圆盘，将弧形板封闭出料筒，等待下一次的原料榨油。
优选的，所述活塞杆上固接有一对对称分布的固定杆；所述固定杆远离活塞杆的端部上开设有第一凹槽；所述第一凹槽靠近活塞杆的侧壁上通过弹簧固接有移动杆；所述移动杆远离活塞杆的侧壁上固接有清扫板；所述清扫板远离活塞杆的侧壁上固接有一组软毛刷；工作时，在放原料过程中，一些植物比如芝麻、菜籽等，会有一些依附在压榨箱侧壁表面上，而且在滚球碾压压榨过程中，会有原料飞出粘接在压榨箱侧壁表面上，在活塞杆上固接有清扫板，在活塞杆带动滚球下移时，此时压榨箱正在保持旋转状态，进行全面清扫压榨箱侧壁表面，因为压榨箱的侧壁呈一定的倾斜，越往下内径越小，将移动杆通过弹簧可以进行在第一凹槽内移动，可以进行收缩，方便移动，不会阻挡活塞杆的下移，而且在清扫过程中，因弹簧的弹力，让软毛刷和压榨箱侧壁更加紧密贴合，保证清扫强度。
优选的，所述软毛刷内部处于中空状态；所述清扫板内开设有第二空腔；所述第二空腔和软毛刷相互连通；所述移动杆密封滑动连接在第一凹槽内；所述移动杆内固接有连通管；所述连通管连通第二空腔和第一凹槽；工作时，因压榨箱的侧壁是倾斜时，在活塞杆下移过程中，此时移动杆上往第一凹槽内部收缩移动的，在向第一凹槽内部移动时，会挤压气体，气体从连通管进行第二空腔，第二空腔和软毛刷相互连通，挤压的气体会从软毛刷端部喷出，增大清理强度，也更容易清理一些细碎的原料，提高清理质量。
优选的，所述壳体顶端内侧壁内开设有第一空腔；所述壳体顶端转动连接有油瓶；所述油瓶内为润滑油；所述第一空腔侧壁上固接有油囊；所述第一环形腔底端侧壁内开设有第二环形腔；所述第二环形腔固接有环形管；所述第一环形腔和第二环形腔之间开设有第一通槽；所述环形管上固接有一组L形喷嘴；所述L形喷嘴远离环形管一端伸入第一通槽；所述油囊通过第一软管连通油瓶；所述油囊通过第二软管连通环形管；工作时，将油瓶的瓶口转动连接在壳体顶端上，因油瓶通过第一软管连通油囊，油囊通过第二软管连通环形管，在润滑油重力作用下，从油瓶流入环形管内，在从喷嘴里溢出，溢出的润滑油会流淌在第一环形腔底端侧壁上，在滚轮滚动时，会减少滚轮和第一环形腔的摩擦力，而且润滑油也会减少滚轮在滚动过程的磨损度，提高滚轮的使用寿命。
优选的，所述电动机的转速为750转/分，所述油囊远离第一空腔侧壁的侧壁上固接有压板；所述第一空腔底端侧壁上转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴远离第一空腔的端部伸入壳体内，且固接有第二直齿轮；所述第二直齿轮和齿轮盘相互啮合；所述第二转动轴位于第一空腔内的轴上固接有凸轮；所述凸轮在旋转时压板相互接触；所述第一直齿轮和第二直齿轮的内径相同；工作时，润滑油具有一定的粘性，润滑油自动流动速率较慢，会影响对第一环形腔的润滑，故在电动机转动过程中，通过齿轮盘带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动凸轮旋转，凸轮旋转过程中会推动压板进行挤压油囊，油囊受到挤压力，将油囊内部的润滑油喷入环形管内，在从L形喷嘴内喷出，加快润滑效率，而且第一直齿轮和第二直齿轮的内径相同，即转速相同，电动机的转速750转/分，故在凸轮的转速也为750转/分，凸轮在第一次推动挤压油囊后，在油囊未回弹时，会再次推动压板挤压油囊，在凸轮旋转过程，油囊会一直处于挤压状态，保证在开启电动机时，只挤压油囊一次，保证润滑油的输出量，防止润滑油过多，浪费资源。
优选的，所述第一软管和所述第二软管内均设置有单向阀；所述第一环形腔上开设有一组散气孔；工作时，第一软管和第二软管内的单向阀，保证润滑油流动方向为油瓶到油囊，油囊到环形管，防止油囊回弹时，从环形管内吸油，导致无法润滑滚轮，而且在滚轮长时间旋转时，会产生热量，热量会燃烧一部分润滑油产生的烧焦气味，为防止烧焦的味道从环形L形槽进入榨油箱内，影响油质的纯度，故在第一环形腔内开设散气孔，让烧焦的气味能够从散气孔内散出。
优选的，所述第二转动轴位于第一空腔的轴上固接有一组扇叶；所述扇叶位于凸轮上方；所述第一空腔通过第三软管连通第一环形腔；所述第三软管和第一空腔的连通点位于第一空腔顶端侧壁上，且位于扇叶上方；工作时，在设备工作时，第二转动轴转动带动扇叶旋转，扇叶旋转吹风，带动气流流动，通过第三软管进入第一环形腔内，加快第一环形腔内部气流的流动，让因第一环形腔因摩擦产生的烧焦润滑油的气味快速的从散气孔散出，而且流动的气流能够进行降温，带动因摩擦产生的热量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的滚球式植物油压榨提取设备，通过活塞杆带动滚球进行移动，可以能够让滚球紧贴碾压不同体积的原料进行压榨取油，适用范围广，而且不存在压榨不到原料的情况，进一步提高原料的出油率。
2.本发明所述的滚球式植物油压榨提取设备，通过清扫板上软毛刷进行清扫压榨箱侧壁表面，不仅能清扫掉在放料过程中粘接在压榨箱侧壁表面上的原料，还可以利用弹簧的弹力，让软毛刷和压榨箱侧壁更加紧密贴合，保证清扫强度，清扫更全面整洁。
3.本发明所述的滚球式植物油压榨提取设备，通过润滑油对滚轮的润滑，会减少滚轮和第一环形腔的摩擦力，而且润滑油也会减少滚轮在滚动过程的磨损度，提高滚轮的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是图2中A区域放大图；
图4是图2中B区域放大图；
图5是图2中C区域放大图；
图6是图3中D区域放大图；
图7是本发明的侧视图；
图中：1、壳体；11、压榨箱；12、第一过滤网；13、气缸；14、活塞杆；15、滚球；16、电动机；17、第一转动轴；18、第一直齿轮；19、齿轮盘；191、出油管；192、进料口；2、滚动组件；21、第一环形腔；22、环形L形槽；23、L形杆；24、滚轮；3、第一空腔；31、油瓶；32、油囊；33、第一软管；34、第二软管；35、第二环形腔；36、环形管；37、L形喷嘴；38、第一通槽；39、第二转动轴；391、第二直齿轮；392、凸轮；393、压板；394、散气孔；4、固定杆；41、第一凹槽；42、移动杆；43、清扫板；44、软毛刷；45、连通管；46、第二空腔；5、圆盘；51、第二过滤网；52、支撑杆；53、弧形板；54、出料筒；6、第三软管；61、扇叶。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的滚球式植物油压榨提取设备，包括壳体1；所述壳体1顶端内侧壁上通过滚动组件2设置有压榨箱11；所述壳体1顶端中部固接有气缸13；所述壳体1底端固接有一组固定柱，且中部开设有出油管191；所述气缸13内滑动连接有活塞杆14；所述活塞杆14远离气缸13的端部贯穿壳体1，伸入压榨箱11内，且固接有滚球15；所述压榨箱11底端为球形，弧度和滚球15弧度相同，且固接有第一过滤网12；所述壳体1顶端开设有一对进料口192；所述进料口192相对于气缸13对称设置；所述进料口192的底端开口处正对着压榨箱11内；所述压榨箱11侧壁为倾斜角；所述压榨箱11顶端周边固接有齿轮盘19；所述壳体1顶端固接有电动机16；所述电动机16输出端固接有第一转动轴17；所述第一转动轴17远离电动机16的端部伸入壳体1内，且固接有第一直齿轮18；所述第一直齿轮18和齿轮盘19相互啮合；所述滚动组件2包括第一环形腔21；所述第一环形腔21开设在壳体1顶端内侧壁内，且围绕壳体1中心点；所述壳体1顶端内侧壁上开设有环形L形槽22；所述环形L形槽22和第一环形腔21相互连通；一对所述L形杆23的一端固接在压榨箱11顶端，另一端贯穿环形L形槽22伸入第一环形腔21内，且转动连接有滚轮24；所述滚轮24滚动连接在第一环形腔21底端内侧壁上；工作时，打开电动机16，电动机16转动带动第一转动轴17转动，第一转动轴17转动带动第一直齿轮18转动，第一直齿轮18转动带动齿轮盘19旋转，齿轮盘19转动带动压榨箱11旋转，压榨箱11旋转时，通过L形杆23带动滚轮24在第一环形腔21内旋转运动，然后将原料通过进料口192放入，原料进入压榨箱11内，经旋转均匀堆积在压榨箱11底端，开动气缸13，气缸13带动活塞杆14运动，带动滚轮24下移，滚球15能够压紧贴合原料，在经过压榨箱11的旋转，带动滚球15进行碾压原料，进行出油，对于不同的原料大小，可以经过活塞杆14调整滚球15和原料之间的贴合度，保证能够全面充分的进行压榨原料，增大出油率，让原料脱脂更彻底。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底端为倒梯形状；所述出油管191上转动连接有圆盘5；所述圆盘5上固接有第二过滤网51；所述第一过滤网12上固接有出料筒54；所述出料筒54的内壁上滑动有弧形板53；所述弧形板53底端固接有支撑杆52；所述支撑杆52远离弧形板53的端部固接在第二过滤网51上；所述弧形板53的弧形和压榨箱11底端球形的弧形相同；工作时，在滚球15碾压原料出油时，此时圆盘5转动连接在出油管191上，弧形板53位于出料筒54顶端处，封闭出料筒54，因弧形板53的弧形和滚球15的弧形相同，不会影响滚球15的旋转碾压，压榨箱11处于旋转状态，碾压出的油在离心力的作用下，会向四周散落，从第一过滤网12透出，不会残留在压榨箱11箱底端处，而且壳体1底端的倒梯形状态，方便对散落在四周的原油进行收集，转动连接在出油管191的第二过滤网51，能够二次过滤原油，进一步提纯，保证原油的质量，在原料被滚球15碾压出油结束后，取下圆盘5，进行清理第二过滤网51，此时弧形板53会随着圆盘5一起脱离出料筒54，此时出料筒54处于连通状态，反转电动机16，滚球15上升，废渣会被反转的压榨箱11打散，从出料筒54流出，清除压榨箱11内部的废料，清理结束后，在旋转上圆盘5，将弧形板53封闭出料筒54，等待下一次的原料榨油。
作为本发明的一种实施方式，所述活塞杆14上固接有一对对称分布的固定杆4；所述固定杆4远离活塞杆14的端部上开设有第一凹槽41；所述第一凹槽41靠近活塞杆14的侧壁上通过弹簧固接有移动杆42；所述移动杆42远离活塞杆14的侧壁上固接有清扫板43；所述清扫板43远离活塞杆14的侧壁上固接有一组软毛刷44；工作时，在放原料过程中，一些植物比如芝麻、菜籽等，会有一些依附在压榨箱11侧壁表面上，而且在滚球15碾压压榨过程中，会有原料飞出粘接在压榨箱11侧壁表面上，在活塞杆14上固接有清扫板43，在活塞杆14带动滚球15下移时，此时压榨箱11正在保持旋转状态，进行全面清扫压榨箱11侧壁表面，因为压榨箱11的侧壁呈一定的倾斜，越往下内径越小，将移动杆42通过弹簧可以进行在第一凹槽41内移动，可以进行收缩，方便移动，不会阻挡活塞杆14的下移，而且在清扫过程中，因弹簧的弹力，让软毛刷44和压榨箱11侧壁更加紧密贴合，保证清扫强度。
作为本发明的一种实施方式，所述软毛刷44内部处于中空状态；所述清扫板43内开设有第二空腔46；所述第二空腔46和软毛刷44相互连通；所述移动杆42密封滑动连接在第一凹槽41内；所述移动杆42内固接有连通管45；所述连通管45连通第二空腔46和第一凹槽41；工作时，因压榨箱11的侧壁是倾斜时，在活塞杆14下移过程中，此时移动杆42上往第一凹槽41内部收缩移动的，在向第一凹槽41内部移动时，会挤压气体，气体从连通管45进行第二空腔46，第二空腔46和软毛刷44相互连通，挤压的气体会从软毛刷44端部喷出，增大清理强度，也更容易清理一些细碎的原料，提高清理质量。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1顶端内侧壁内开设有第一空腔3；所述壳体1顶端转动连接有油瓶31；所述油瓶31内为润滑油；所述第一空腔3侧壁上固接有油囊32；所述第一环形腔21底端侧壁内开设有第二环形腔35；所述第二环形腔35固接有环形管36；所述第一环形腔21和第二环形腔35之间开设有第一通槽38；所述环形管36上固接有一组L形喷嘴37；所述L形喷嘴37远离环形管36一端伸入第一通槽38；所述油囊32通过第一软管33连通油瓶31；所述油囊32通过第二软管34连通环形管36；工作时，将油瓶31的瓶口转动连接在壳体1顶端上，因油瓶31通过第一软管33连通油囊32，油囊32通过第二软管34连通环形管36，在润滑油重力作用下，从油瓶31流入环形管36内，在从喷嘴里溢出，溢出的润滑油会流淌在第一环形腔21底端侧壁上，在滚轮24滚动时，会减少滚轮24和第一环形腔21的摩擦力，而且润滑油也会减少滚轮24在滚动过程的磨损度，提高滚轮24的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述电动机16的转速为750转/分，所述油囊32远离第一空腔3侧壁的侧壁上固接有压板393；所述第一空腔3底端侧壁上转动连接有第二转动轴39；所述第二转动轴39远离第一空腔3的端部伸入壳体1内，且固接有第二直齿轮391；所述第二直齿轮391和齿轮盘19相互啮合；所述第二转动轴39位于第一空腔3内的轴上固接有凸轮392；所述凸轮392在旋转时压板393相互接触；所述第一直齿轮18和第二直齿轮391的内径相同；工作时，润滑油具有一定的粘性，润滑油自动流动速率较慢，会影响对第一环形腔21的润滑，故在电动机16转动过程中，通过齿轮盘19带动第二直齿轮391转动，第二直齿轮391转动带动凸轮392旋转，凸轮392旋转过程中会推动压板393进行挤压油囊32，油囊32受到挤压力，将油囊32内部的润滑油喷入环形管36内，在从L形喷嘴37内喷出，加快润滑效率，而且第一直齿轮18和第二直齿轮391的内径相同，即转速相同，电动机16的转速750转/分，故在凸轮392的转速也为750转/分，凸轮392在第一次推动挤压油囊32后，在油囊32未回弹时，会再次推动压板393挤压油囊32，在凸轮392旋转过程，油囊32会一直处于挤压状态，保证在开启电动机16时，只挤压油囊32一次，保证润滑油的输出量，防止润滑油过多，浪费资源。
作为本发明的一种实施方式，所述第一软管33和所述第二软管34内均设置有单向阀；所述第一环形腔21上开设有一组散气孔394；工作时，第一软管33和第二软管34内的单向阀，保证润滑油流动方向为油瓶31到油囊32，油囊32到环形管36，防止油囊32回弹时，从环形管36内吸油，导致无法润滑滚轮24，而且在滚轮24长时间旋转时，会产生热量，热量会蒸发一部分润滑油，为防止蒸发的润滑油从环形L形槽22进入榨油箱内，影响油质的纯度，故在第一环形腔21内开设散气孔394，让蒸发的润滑油能够从散气孔394内快速散出。
所述第二转动轴39位于第一空腔3的轴上固接有一组扇叶61；所述扇叶61位于凸轮392上方；所述第一空腔3通过第三软管6连通第一环形腔21；所述第三软管6和第一空腔3的连通点位于第一空腔3顶端侧壁上，且位于扇叶61上方；工作时，在设备工作时，第二转动轴39转动带动扇叶61旋转，扇叶61旋转吹风，带动气流流动，通过第三软管6进入第一环形腔21内，加快第一环形腔21内部气流的流动，让因第一环形腔21因摩擦产生的烧焦润滑油的气味快速的从散气孔394散出，而且流动的气流能够进行降温，带动因摩擦产生的热量。
工作原理：工作时，打开电动机16，电动机16转动带动第一转动轴17转动，第一转动轴17转动带动第一直齿轮18转动，第一直齿轮18转动带动齿轮盘19旋转，齿轮盘19转动带动压榨箱11旋转，压榨箱11旋转时，通过L形杆23带动滚轮24在第一环形腔21内旋转运动，然后将原料通过进料口192放入，原料进入压榨箱11内，经旋转均匀堆积在压榨箱11底端，开动气缸13，气缸13带动活塞杆14运动，带动滚轮24下移，滚球15能够压紧贴合原料，在经过压榨箱11的旋转，带动滚球15进行碾压原料，进行出油，对于不同的原料大小，可以经过活塞杆14调整滚球15和原料之间的贴合度，保证能够全面充分的进行压榨原料，增大出油率，让原料脱脂更彻底；在活塞杆14带动滚球15下移时，此时压榨箱11正在保持旋转状态，进行清扫压榨箱11侧壁表面，因为压榨箱11的侧壁呈一定的倾斜，越往下内径越小，将移动杆42通过弹簧可以进行在第一凹槽41内移动，可以进行收缩，方便移动，不会阻挡活塞杆14的下移，而且在清扫过程中，因弹簧的弹力，让软毛刷44和压榨箱11侧壁更加紧密贴合，保证清扫强度；工作时，在压榨箱11处于旋转状态时，碾压出的油在离心力的作用下，会向四周散落，从第一过滤网12透出，不会残留在压榨箱11箱底端处，而且壳体1底端的倒梯形状态，方便对散落在四周的原油进行收集，出油管191上的第二过滤网51，能够二次过滤原油，进一步提纯，保证原油的质量，在原料被滚球15碾压出油结束后，取下圆盘5，进行清理第二过滤网51，此时弧形板53会随着圆盘5一起脱离出料筒54，此时出料筒54处于连通状态，反转电动机16，滚球15上升，废渣会被反转的压榨箱11打散，从出料筒54流出，清除压榨箱11内部的废料，清理结束后，在旋转上圆盘5，将弧形板53封闭出料筒54，等待下一次的原料榨油；工作时，在电动机16转动过程中，通过齿轮盘19带动第二直齿轮391转动，第二直齿轮391转动带动凸轮392旋转，凸轮392旋转过程中会推动压板393进行挤压油囊32，油囊32受到挤压力，将油囊32内部的润滑油喷入环形管36内，在从L形喷嘴37内喷出，溢出的润滑油会流淌在第一环形腔21底端侧壁上，在滚轮24滚动时，会减少滚轮24和第一环形腔21的摩擦力，而且润滑油也会减少滚轮24在滚动过程的磨损度，提高滚轮24的使用寿命。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)顶端内侧壁上通过滚动组件(2)设置有压榨箱(11)；所述壳体(1)顶端中部固接有气缸(13)；所述壳体(1)底端固接有一组固定柱，且中部开设有出油管(191)；所述气缸(13)内滑动连接有活塞杆(14)；所述活塞杆(14)远离气缸(13)的端部贯穿壳体(1)，伸入压榨箱(11)内，且固接有滚球(15)；所述压榨箱(11)底端为球形，弧度和滚球(15)弧度相同，且固接有第一过滤网(12)；所述壳体(1)顶端开设有一对进料口(192)；所述进料口(192)相对于气缸(13)对称设置；所述进料口(192)的底端开口处正对着压榨箱(11)内；所述压榨箱(11)侧壁为倾斜角；所述压榨箱(11)顶端周边固接有齿轮盘(19)；所述壳体(1)顶端固接有电动机(16)；所述电动机(16)输出端固接有第一转动轴(17)；所述第一转动轴(17)远离电动机(16)的端部伸入壳体(1)内，且固接有第一直齿轮(18)；所述第一直齿轮(18)和齿轮盘(19)相互啮合；所述滚动组件(2)包括第一环形腔(21)；所述第一环形腔(21)开设在壳体(1)顶端内侧壁内，且围绕壳体(1)中心点；所述壳体(1)顶端内侧壁上开设有环形L形槽(22)；所述环形L形槽(22)和第一环形腔(21)相互连通；一对所述L形杆(23)的一端固接在压榨箱(11)顶端，另一端贯穿环形L形槽(22)伸入第一环形腔(21)内，且转动连接有滚轮(24)；所述滚轮(24)滚动连接在第一环形腔(21)底端内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述壳体(1)底端为倒梯形状；所述出油管(191)上转动连接有圆盘(5)；所述圆盘(5)上固接有第二过滤网(51)；所述第一过滤网(12)上固接有出料筒(54)；所述出料筒(54)的内壁上滑动有弧形板(53)；所述弧形板(53)底端固接有支撑杆(52)；所述支撑杆(52)远离弧形板(53)的端部固接在第二过滤网(51)上；所述弧形板(53)的弧形和压榨箱(11)底端球形的弧形相同。
3.根据权利要求2所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述活塞杆(14)上固接有一对对称分布的固定杆(4)；所述固定杆(4)远离活塞杆(14)的端部上开设有第一凹槽(41)；所述第一凹槽(41)靠近活塞杆(14)的侧壁上通过弹簧固接有移动杆(42)；所述移动杆(42)远离活塞杆(14)的侧壁上固接有清扫板(43)；所述清扫板(43)远离活塞杆(14)的侧壁上固接有一组软毛刷(44)。
4.根据权利要求3所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述软毛刷(44)内部处于中空状态；所述清扫板(43)内开设有第二空腔(46)；所述第二空腔(46)和软毛刷(44)相互连通；所述移动杆(42)密封滑动连接在第一凹槽(41)内；所述移动杆(42)内固接有连通管(45)；所述连通管(45)连通第二空腔(46)和第一凹槽(41)。
5.根据权利要求4所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述壳体(1)顶端内侧壁内开设有第一空腔(3)；所述壳体(1)顶端转动连接有油瓶(31)；所述油瓶(31)内为润滑油；所述第一空腔(3)侧壁上固接有油囊(32)；所述第一环形腔(21)底端侧壁内开设有第二环形腔(35)；所述第二环形腔(35)固接有环形管(36)；所述第一环形腔(21)和第二环形腔(35)之间开设有第一通槽(38)；所述环形管(36)上固接有一组L形喷嘴(37)；所述L形喷嘴(37)远离环形管(36)一端伸入第一通槽(38)；所述油囊(32)通过第一软管(33)连通油瓶(31)；所述油囊(32)通过第二软管(34)连通环形管(36)。
6.根据权利要求5所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述电动机(16)的转速为750转/分，所述油囊(32)远离第一空腔(3)侧壁的侧壁上固接有压板(393)；所述第一空腔(3)底端侧壁上转动连接有第二转动轴(39)；所述第二转动轴(39)远离第一空腔(3)的端部伸入壳体(1)内，且固接有第二直齿轮(391)；所述第二直齿轮(391)和齿轮盘(19)相互啮合；所述第二转动轴(39)位于第一空腔(3)内的轴上固接有凸轮(392)；所述凸轮(392)在旋转时压板(393)相互接触；所述第一直齿轮(18)和第二直齿轮(391)的内径相同。
7.根据权利要求6所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，第一软管(33)和所述第二软管(34)内均设置有单向阀；所述第一环形腔(21)上开设有一组散气孔(394)。
8.根据权利要求7所述的滚球式植物油压榨提取设备，其特征在于，所述第二转动轴(39)位于第一空腔(3)的轴上固接有一组扇叶(61)；所述扇叶(61)位于凸轮(392)上方；所述第一空腔(3)通过第三软管(6)连通第一环形腔(21)；所述第三软管(6)和第一空腔(3)的连通点位于第一空腔(3)顶端侧壁上，且位于扇叶(61)上方；工作时，在设备工作时，第二转动轴(39)转动带动扇叶(61)旋转，扇叶(61)旋转吹风，带动气流流动，通过第三软管(6)进入第一环形腔(21)内，加快第一环形腔(21)内部气流的流动，让因第一环形腔(21)因摩擦产生的烧焦润滑油的气味快速的从散气孔(394)散出，而且流动的气流能够进行降温，带动因摩擦产生的热量。
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