CN116441262B - 一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，属于设备清洁领域，包括顶板，所述顶板的中部转动连接有主水管，且主水管的两侧均固定连接有副水管，两侧所述副水管呈上下错位分布，所述副水管远离主水管的一侧活动连接有清洁头；所述副水管与顶板的内部共同设有调节机构，所述调节机构用于调节装置的清洁直径以便于针对不同规格的蒸发器进行清洁，所述调节机构包括固定连接于副水管内部远离主水管一侧的第一限位环，且第一限位环的内部活动连接有延伸管，所述延伸管的外侧靠近主水管的一侧固定连接有第二限位环。可以实现对清洁装置的快速调节，适用于不同规格的蒸发器清洁使用，调节速度快，调节精准度高。
Description
技术领域
本发明涉及设备清洁领域，更具体地说，涉及一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置。
背景技术
沙棘果酒顾名思义就是以沙棘为原料通过发酵制成的含有酒精的水果味饮品，沙棘果酒在生产时需要将沙棘榨汁并利用蒸发器对沙棘汁进行加热从而形成果浆，由于沙棘汁含有大量糖分，因此在形成果浆后会有大量的残留浆液附着在蒸发器的内壁，因此会导致蒸发器导热效率降低，影响蒸发效率；
公告号为：CN216909195U的中国专利公开了 一种MVR蒸发器的分离器内壁清洁结构，解决了现有的分离器具备清洁功能的优点，便于清洁分离器内壁，减少了工人的劳动强度；
现有技术中虽然通过设置清洁结构对蒸发器的内壁进行清洗，但是蒸发器的规格较多，直径各不相同，且蒸发器的内壁也并发完全平整，因此导致清洁结构适用的蒸发器种类受到局限，即使通过常规的方式设置出调节机构，但蒸发器体积庞大，因此清洁结构也会因体积过大而不便于调节，并且清洁结构放入到蒸发器内部后不利于调节，在将清洁机构放入蒸发器前调节又容易出现误差，导致使用十分不便；
为此，提出一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，可以实现对清洁装置的快速调节，适用于不同规格的蒸发器清洁使用，调节速度快，调节精准度高。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，包括顶板，所述顶板的中部转动连接有主水管，且主水管的两侧均固定连接有副水管，两侧所述副水管呈上下错位分布，所述副水管远离主水管的一侧活动连接有清洁头；
所述副水管与顶板的内部共同设有调节机构，所述调节机构用于调节装置的清洁直径以便于针对不同规格的蒸发器进行清洁。
进一步的，所述调节机构包括固定连接于副水管内部远离主水管一侧的第一限位环，且第一限位环的内部活动连接有延伸管，所述延伸管的外侧靠近主水管的一侧固定连接有第二限位环，所述延伸管的外部位于第一限位环与第二限位环之间活动连接有第一弹簧，所述延伸管远离主水管的一侧与清洁头之间固定连通连接。
进一步的，所述第一限位环的内壁与延伸管的外壁均开设有螺旋纹，且第一限位环与延伸管之间通过螺旋纹螺旋传动连接。
进一步的，所述调节机构还包括等距开设于顶板边缘的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆靠近顶板的一端与滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述延伸杆远离顶板的一端固定连接有卡块，且卡块的下端开设有卡槽，所述第二弹簧的弹力大于延伸杆在滑槽内部滑动时所受的阻力。
进一步的，所述顶板的外侧设有遮挡机构，所述遮挡机构包括固定连接于顶板环侧的气囊环，所述气囊环的上端等距开设有气孔，所述气囊环的内部等距固定连接有第三弹簧。
进一步的，所述主水管的内部设有回排机构，所述回排机构包括开设于主水管底部的蓄水腔，且蓄水腔的内部固定连接有螺旋叶片，所述主水管的内部中心处转动连接有回排管，且回排管与主水管之间形成进水腔，所述回排管的外侧上部开设有过滤孔。
进一步的，所述主水管的外侧位于顶板的上端固定连接有第一齿轮，所述顶板的上端右侧转动连接有第二齿轮，且第二齿轮的上端固定连接有驱动电机，所述第二齿轮与第一齿轮之间相啮合。
进一步的，所述清洁头远离副水管的一端固定连接有清洁刷，且清洁头远离副水管的一端开设有出水孔，所述出水孔与清洁刷错位分布，所述清洁头的内部开设有空腔。
进一步的，所述第一弹簧的弹力大于延伸管在副水管内部滑动时所受的摩擦阻力。
进一步的，所述第三弹簧的弹力大于气囊环的形变弹力。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案可拉动卡块，使得延伸杆伸出顶板上的滑槽，从而调节卡块的固定范围，使得清洁装置适用于不同直径的蒸发器使用，另外，当主水管内部的水流入副水管的内部后，在水压的作用下会推动延伸管伸出副水管，直至清洁头与蒸发器的内壁相接触，并且在清洁头转动过程中遇到蒸发器内壁有突出的区域时，清洁头与蒸发器内壁相互挤压受力，此时会将延伸管挤压向副水管内部收缩，形成自动调节，确保在清洁头转动过程中始终与蒸发器的内壁接触且不影响清洁头跟随副水管旋转，并且整个调节过程无需人为参与，调节更加方便，调节精准度也得到了保障。
（2）本方案利用延伸管通过螺旋纹与第一限位环之间螺旋传动连接，因此在延伸管在副水管内部活动时会与副水管之间发生旋转，从而使得清洁头以延伸管为圆心进行转动，提高了对蒸发器内壁的清洁范围及清洁效果。
（3）本方案在卡块被拉动远离顶板后，在第三弹簧的作用下推动气囊环向四周展开，并将外界空气通过气孔吸入气囊环的内部，直至气囊环与蒸发器的内壁相接触，从而增加了气囊环的面积，使得在调节清洁装置后，气囊环配合顶板始终能够对蒸发器的开口进行遮挡，避免在清洁时有清洁污垢通过蒸发器的开口处外溅，保障了清洁过程的稳定。
（4）本方案配合主水管的转动带动螺旋叶片同步转动，从而产生吸力将蒸发器内部的积水抽入至回排管中并排出蒸发器，避免蒸发器内部积水过多而影响清洁装置的清洁效果以及因水的阻力增加了驱动电机的驱动负担，另外当水经过回排管的上部时，部分回排的水会在过滤孔过滤后回流至进水腔中，从而对清洁后的水实现了重复利用，达到了节约水资源的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的调节机构局部结构示意图；
图3为本发明的清洁头剖视结构示意图；
图4为本发明的遮挡机构局部结构示意图；
图5为本发明的图4中A的放大图；
图6为本发明的气囊环的剖面结构示意图；
图7为本发明的回排机构的局部剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、顶板；2、主水管；3、副水管；4、清洁头；5、清洁刷；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、驱动电机；9、调节机构；91、第一限位环；92、延伸管；93、第二限位环；94、第一弹簧；95、螺旋纹；96、延伸杆；97、卡块；98、卡槽；99、第二弹簧；910、滑槽；10、出水孔；11、遮挡机构；111、气囊环；112、气孔；113、第三弹簧；12、回排机构；121、回排管；122、进水腔；123、蓄水腔；124、螺旋叶片；125、过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，包括顶板1，所述顶板1的中部转动连接有主水管2，且主水管2的两侧均固定连接有副水管3，两侧所述副水管3呈上下错位分布，所述副水管3远离主水管2的一侧活动连接有清洁头4；所述主水管2的外侧位于顶板1的上端固定连接有第一齿轮6，所述顶板1的上端右侧转动连接有第二齿轮7，且第二齿轮7的上端固定连接有驱动电机8，所述第二齿轮7与第一齿轮6之间相啮合；
所述清洁头4远离副水管3的一端固定连接有清洁刷5，且清洁头4远离副水管3的一端开设有出水孔10，所述出水孔10与清洁刷5错位分布，确保清洁刷5刷下的污垢能够被由出水孔10流出的水冲洗干净，提高了清洗效果，所述清洁头4的内部开设有空腔；
所述副水管3与顶板1的内部共同设有调节机构9，所述调节机构9用于调节装置的清洁直径以便于针对不同规格的蒸发器进行清洁；
所述调节机构9包括固定连接于副水管3内部远离主水管2一侧的第一限位环91，且第一限位环91的内部活动连接有延伸管92，所述延伸管92的外侧靠近主水管2的一侧固定连接有第二限位环93，所述延伸管92的外部位于第一限位环91与第二限位环93之间活动连接有第一弹簧94，所述延伸管92远离主水管2的一侧与清洁头4之间固定连通连接；
所述第一限位环91的内壁与延伸管92的外壁均开设有螺旋纹95，且第一限位环91与延伸管92之间通过螺旋纹95螺旋传动连接，所述第一弹簧94的弹力大于延伸管92在副水管3内部滑动时所受的摩擦阻力，确保清洁结束后在第一弹簧94的作用下能够拉动延伸杆92收缩回副水管3的内部；
所述调节机构9还包括等距开设于顶板1边缘的滑槽910，所述滑槽910的内部滑动连接有延伸杆96，所述延伸杆96靠近顶板1的一端与滑槽910之间固定连接有第二弹簧99，所述延伸杆96远离顶板1的一端固定连接有卡块97，且卡块97的下端开设有卡槽98，所述第二弹簧99的弹力大于延伸杆96在滑槽910内部滑动时所受的阻力，确保在解除卡块97的固定后，在第二弹簧99的作用下能够拉动延伸杆96收缩回滑槽910的内部。
通过采用上述技术方案，首先将清洁装置的主水管2放入蒸发器内部，然后利用顶板1边缘的卡块97上的卡槽98开在蒸发器顶部边缘进行固定，接着将主水管2的顶部与水泵连接，通过水泵向主水管2内部注水，与此同时通过驱动电机8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动的同时驱动第一齿轮6转动，从而通过第一齿轮6带动主水管2进行转动，接着注水主水管2内部的水流入副水管3的内部并进入清洁头4的内部由出水孔10流出，由于出水孔10的直径要远远小于主水管2与副水管3的内径，因此通过水泵注入的水通过出水孔10流出时，水量一定的情况下，流速变快，从而形成快速流动的水柱对蒸发器的内壁进行冲洗，并配合主水管2的转动带动副水管3与清洁头4转动，利用清洁头4上的清洁刷5对蒸发器的内壁进行清刷，从而完成对蒸发器的清洁；
由于蒸发器的规格较多，各个蒸发器的内径不同，且蒸发器的内壁也不是绝对的平整，因此可拉动卡块97，使得延伸杆96伸出顶板1上的滑槽910，从而调节卡块97的固定范围，使得清洁装置适用于不同直径的蒸发器使用，另外，当主水管2内部的水流入副水管3的内部后，在水压的作用下会推动延伸管92伸出副水管3，直至清洁头4与蒸发器的内壁相接触，并且在清洁头4转动过程中遇到蒸发器内壁有突出的区域时，清洁头4与蒸发器内壁相互挤压受力，此时会将延伸管92挤压向副水管3内部收缩，形成自动调节，确保在清洁头4转动过程中始终与蒸发器的内壁接触且不影响清洁头4跟随副水管3旋转，并且整个调节过程无需人为参与，调节更加方便，调节精准度也得到了保障，另外由于延伸管92通过螺旋纹95与第一限位环91之间螺旋传动连接，因此在延伸管92在副水管3内部活动时会与副水管3之间发生旋转，从而使得清洁头4以延伸管92为圆心进行转动，提高了对蒸发器内壁的清洁范围及清洁效果。
如图4至图6所示，所述顶板1的外侧设有遮挡机构11，所述遮挡机构11包括固定连接于顶板1环侧的气囊环111，所述气囊环111的上端等距开设有气孔112，所述气囊环111的内部等距固定连接有第三弹簧113，所述第三弹簧113的弹力大于气囊环111的形变弹力，确保气囊环111能够被第三弹簧113撑开。
通过采用上述技术方案，当卡块97被拉动远离顶板1后，在第三弹簧113的作用下推动气囊环111向四周展开，并将外界空气通过气孔112吸入气囊环111的内部，直至气囊环111与蒸发器的内壁相接触，从而增加了气囊环111的面积，使得在调节清洁装置后，气囊环111配合顶板1始终能够对蒸发器的开口进行遮挡，避免在清洁时有清洁污垢通过蒸发器的开口处外溅，保障了清洁过程的稳定。
如图1与图7所示，所述主水管2的内部设有回排机构12，所述回排机构12包括开设于主水管2底部的蓄水腔123，且蓄水腔123的内部固定连接有螺旋叶片124，所述主水管2的内部中心处转动连接有回排管121，且回排管121与主水管2之间形成进水腔122，所述回排管121的外侧上部开设有过滤孔125。
通过采用上述技术方案，在清洁过程中随着向主水管2中不断的注水，从清洁头4流出的水会不断的汇聚在蒸发器的内部，当汇聚的水淹没主水管2下端的蓄水腔123后，配合主水管2的转动带动螺旋叶片124同步转动，从而产生吸力将蒸发器内部的积水抽入至回排管121中并排出蒸发器，避免蒸发器内部积水过多而影响清洁装置的清洁效果以及因水的阻力增加了驱动电机8的驱动负担，另外当水经过回排管121的上部时，部分回排的水会在过滤孔125过滤后回流至进水腔122中，从而对清洁后的水实现了重复利用，达到了节约水资源的目的。
使用方法：首先将清洁装置的主水管2放入蒸发器内部，然后利用顶板1边缘的卡块97上的卡槽98开在蒸发器顶部边缘进行固定，接着将主水管2的顶部与水泵连接，通过水泵向主水管2内部注水，与此同时通过驱动电机8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动的同时驱动第一齿轮6转动，从而通过第一齿轮6带动主水管2进行转动，接着注水主水管2内部的水流入副水管3的内部并进入清洁头4的内部由出水孔10流出，由于出水孔10的直径要远远小于主水管2与副水管3的内径，因此通过水泵注入的水通过出水孔10流出时，水量一定的情况下，流速变快，从而形成快速流动的水柱对蒸发器的内壁进行冲洗，并配合主水管2的转动带动副水管3与清洁头4转动，利用清洁头4上的清洁刷5对蒸发器的内壁进行清刷，从而完成对蒸发器的清洁；
由于蒸发器的规格较多，各个蒸发器的内径不同，且蒸发器的内壁也不是绝对的平整，因此可拉动卡块97，使得延伸杆96伸出顶板1上的滑槽910，从而调节卡块97的固定范围，使得清洁装置适用于不同直径的蒸发器使用，另外，当主水管2内部的水流入副水管3的内部后，在水压的作用下会推动延伸管92伸出副水管3，直至清洁头4与蒸发器的内壁相接触，并且在清洁头4转动过程中遇到蒸发器内壁有突出的区域时，清洁头4与蒸发器内壁相互挤压受力，此时会将延伸管92挤压向副水管3内部收缩，形成自动调节，确保在清洁头4转动过程中始终与蒸发器的内壁接触且不影响清洁头4跟随副水管3旋转，并且整个调节过程无需人为参与，调节更加方便，调节精准度也得到了保障，另外由于延伸管92通过螺旋纹95与第一限位环91之间螺旋传动连接，因此在延伸管92在副水管3内部活动时会与副水管3之间发生旋转，从而使得清洁头4以延伸管92为圆心进行转动，提高了对蒸发器内壁的清洁范围及清洁效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的中部转动连接有主水管(2)，且主水管(2)的两侧均固定连接有副水管(3)，两侧所述副水管(3)呈上下错位分布，所述副水管(3)远离主水管(2)的一侧活动连接有清洁头(4)；
所述副水管(3)与顶板(1)的内部共同设有调节机构(9)，所述调节机构(9)用于调节装置的清洁直径以便于针对不同规格的蒸发器进行清洁；
所述调节机构(9)包括固定连接于副水管(3)内部远离主水管(2)一侧的第一限位环(91)，且第一限位环(91)的内部活动连接有延伸管(92)，所述延伸管(92)的外侧靠近主水管(2)的一侧固定连接有第二限位环(93)，所述延伸管(92)的外部位于第一限位环(91)与第二限位环(93)之间活动连接有第一弹簧(94)，所述延伸管(92)远离主水管(2)的一侧与清洁头(4)之间固定连通连接；
所述第一限位环(91)的内壁与延伸管(92)的外壁均开设有螺旋纹(95)，且第一限位环(91)与延伸管(92)之间通过螺旋纹(95)螺旋传动连接；
所述调节机构(9)还包括等距开设于顶板(1)边缘的滑槽(910)，所述滑槽(910)的内部滑动连接有延伸杆(96)，所述延伸杆(96)靠近顶板(1)的一端与滑槽(910)之间固定连接有第二弹簧(99)，所述延伸杆(96)远离顶板(1)的一端固定连接有卡块(97)，且卡块(97)的下端开设有卡槽(98)，所述第二弹簧(99)的弹力大于延伸杆(96)在滑槽(910)内部滑动时所受的阻力；
所述顶板(1)的外侧设有遮挡机构(11)，所述遮挡机构(11)包括固定连接于顶板(1)环侧的气囊环(111)，所述气囊环(111)的上端等距开设有气孔(112)，所述气囊环(111)的内部等距固定连接有第三弹簧(113)。
2.根据权利要求1所述的一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，其特征在于：所述主水管(2)的内部设有回排机构(12)，所述回排机构(12)包括开设于主水管(2)底部的蓄水腔(123)，且蓄水腔(123)的内部固定连接有螺旋叶片(124)，所述主水管(2)的内部中心处转动连接有回排管(121)，且回排管(121)与主水管(2)之间形成进水腔(122)，所述回排管(121)的外侧上部开设有过滤孔(125)。
3.根据权利要求1所述的一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，其特征在于：所述主水管(2)的外侧位于顶板(1)的上端固定连接有第一齿轮(6)，所述顶板(1)的上端右侧转动连接有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)的上端固定连接有驱动电机(8)，所述第二齿轮(7)与第一齿轮(6)之间相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，其特征在于：所述清洁头(4)远离副水管(3)的一端固定连接有清洁刷(5)，且清洁头(4)远离副水管(3)的一端开设有出水孔(10)，所述出水孔(10)与清洁刷(5)错位分布，所述清洁头(4)的内部开设有空腔。
5.根据权利要求1所述的一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，其特征在于：所述第二限位环(93)与副水管(3)之间活塞式连接，所述第一弹簧(94)的弹力大于延伸管(92)在副水管(3)内部滑动时所受的摩擦阻力。
6.根据权利要求1所述的一种沙棘果酒生产用蒸发器污垢清洁装置，其特征在于：所述第三弹簧(113)的弹力大于气囊环(111)的形变弹力。
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