CN111333250B - 一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺；采用一种废液污水金属成份滤除处理装置配合完成，具体包括以下步骤：步骤一、过滤金属颗粒：将污水通过进水口注入过滤腔内，过滤网过滤金属颗粒；步骤二、吸附金属颗粒：通过螺旋输送片将污水送入吸附腔内；吸附棒对吸附腔内的金属颗粒进行吸附；步骤三、收集金属颗粒：金属颗粒吸附完成后，通过气缸带动密封板下降，刮板向吸附棒外端移动，将吸附在吸附棒表面的金属颗粒刮除，金属颗粒下落至密封板上，再对金属颗粒进行收集。本发明对废液污水中的金属颗粒进行滤除处理时，避免了金属颗粒堵塞过滤孔，提高了对金属颗粒的吸附效果，实现了对金属颗粒的充分收集。

Description

一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺。

背景技术

炼钢厂的废液污水主要可分为设备间接冷却水、设备产品直接冷却水和生产工艺过程废水，其中含有较多的金属颗粒成分，如果直接排放会造成资源浪费，同时也会污染环境；故炼钢厂的废液污水一般会经过金属成分过滤工艺后再进行排放。现有的污水金属成分过滤工艺存在以下的问题：（1）废液污水中金属颗粒过滤过程中容易堵塞滤孔，导致滤除装置的工作效率和过滤效果受到影响；（2）对废液污水中经过滤得到的金属颗粒收集不够充分，金属可以容易残留在滤除装置中，滤除装置本身造成损伤。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，目的在于解决目前炼钢厂废液污水金属成分过滤工艺存在的以下问题：（1）废液污水中金属颗粒过滤过程中容易堵塞滤孔，导致滤除装置的工作效率和过滤效果受到影响；（2）对废液污水中经过滤得到的金属颗粒收集不够充分，金属颗粒容易残留在滤除装置中，滤除装置本身造成损伤。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，采用一种废液污水金属成份滤除处理装置配合完成，所述废液污水金属成份滤除处理装置包括底座，底座上表面固定安装有圆筒形的收集腔，收集腔上固定安装有与其同轴的吸附腔和过滤腔。吸附腔上固定安装有与其同轴的密封筒。过滤腔顶板上方通过电机座竖直固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿过滤腔和密封筒。过滤腔顶板边缘开设有进水口，过滤腔底板边缘开设有出水口。

密封筒和过滤腔之间水平固定安装有过滤网。输出轴上位于密封筒上方水平转动安装有沿输出轴径向的转轴，转轴外端固定安装有锥齿轮，过滤腔内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。转轴上固定安装有搅动板。输出轴上固定安装有与密封筒内侧壁配合的螺旋输送片，密封筒内侧壁上固定安装有与输出轴底端配合的支撑架。通过旋转电机带动输出轴转动，从而带动转轴和螺旋输送片转动。由于锥齿轮和锥齿圈处于啮合状态，故锥齿轮带动转轴产生自转，并带动搅动板转动。搅动板带动过滤网上方的污水产生流动，流动的污水将堵塞在过滤网上的金属颗粒带走，避免了过滤网的堵塞，同时也将金属颗粒在污水中混匀。螺旋输送片转动过程中，将过滤网上方混杂有金属颗粒的污水向下输送进入吸附腔内。

收集腔的顶板上开设有开口，开口内竖直滑动安装有水平的密封板，底座上表面竖直固定安装有气缸，气缸的顶部与密封板底面固定连接。密封板上竖直转动配合有与输出轴同轴的安装柱，安装柱顶部水平固定安装有叶轮。混杂有金属颗粒的污水进入吸附腔后推动叶轮带动安装柱转动。安装柱上位于叶轮下方通过销轴铰接有带有磁性的吸附棒，安装柱转动时带动吸附棒转动，吸附棒对污水中的金属颗粒进行吸附。吸附棒外表面滑动配合有铁质的刮板，吸附棒内部形成空腔，空腔内滑动配合有与刮板位置对应的磁铁块。吸附棒内部固定安装有支撑块，支撑块和磁铁块之间安装有沿吸附棒轴向的第一复位弹簧。安装柱上开设有与吸附棒内部空腔连通的第一油槽，密封板上竖直贯穿开设有与第一油槽连通的第二油槽；第一油槽和吸附棒内部的空腔通过软管连通。第二油槽内滑动配合有密封块。底座上竖直固定安装有与第二油槽位置对应的第一顶杆。密封板跟随气缸向下移动过程中，第一顶杆抵触到密封块并推动密封块向上移动，密封块挤压第二油槽和第一油槽内的液压油，液压油进入吸附棒的空腔内并将磁铁块向吸附棒外端推动，由于刮板和磁铁块之间存在吸附作用，故刮板也会向吸附棒外端移动并拉伸第一复位弹簧，刮板移动过程中将吸附在吸附棒表面的金属颗粒刮除。密封板跟随气缸向上移动过程中，刮板在第一复位弹簧的拉力作用下沿着密封板内空腔滑动至初始位置，并挤压液压油，液压油推动密封块向下移动至初始位置。吸附腔的侧壁上开设有过滤孔，吸附腔内侧壁对应过滤孔的位置安装有防堵机构。

所述炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺包括以下步骤：

步骤一、过滤金属颗粒：关闭出水口，将污水通过进水口注入过滤腔内，污水经过滤网过滤后，金属颗粒留在过滤网上方。

步骤二、吸附金属颗粒：通过旋转电机带动螺旋输送片转动，螺旋输送片将过滤网上方混杂有金属颗粒的废液污水送入吸附腔内。污水推动叶轮和安装柱转动，从而带动吸附棒转动，吸附棒对吸附腔内的金属颗粒进行吸附。经吸附后的污水穿过过滤孔进入过滤腔内过滤网下方区域。

步骤三、收集金属颗粒：金属颗粒吸附完成后，打开出水口，污水通过出水口排出。通过气缸带动密封板下降，密封板下降过程中，第一顶杆顶住密封块并将密封块向上推，密封块挤压第一油槽和第二油槽内的液压油进入吸附棒的空腔中，液压油推动磁铁块向吸附棒外端移动。由于刮板和磁铁块之间存在吸附作用，故刮板也会向吸附棒外端移动，刮板移动过程中，将吸附在吸附棒表面的金属颗粒刮除，金属颗粒下落至密封板上，再对金属颗粒进行收集即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废液污水金属成份滤除处理装置中，防堵机构包括支撑弹簧、安装环、挡板和弹性条。支撑弹簧水平固定安装在吸附腔内侧壁上，支撑弹簧端部固定安装有与过滤孔同轴的安装环。安装环外侧固定安装有挡板，安装环内侧固定安装有弹性条，弹性条端部抵触在吸附腔内侧壁上过滤孔的边缘处。吸附腔内的金属颗粒堵塞过滤孔时抵压在弹性条端部上；吸附腔内的污水流动产生水流推动挡板，挡板带动安装环压缩支撑弹簧和弹性条，弹性条收到压缩后端部向外翘起，将堵塞在过滤孔上的金属颗粒向外推开，金属颗粒随着水流离开过滤孔，从而避免了金属颗粒堵塞过滤孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板上对应吸附棒外端的位置竖直开设有漏料口，底座上对应漏料口的位置开设有出料口。密封板内部开设有连通漏料口的容纳槽，容纳槽内水平滑动设置有与漏料口相互配合的挡料板，挡料板边缘与容纳槽侧壁之间水平固定安装有第二复位弹簧。刮板将吸附棒表面的金属颗粒刮除后，金属颗粒落入漏料口中，并被挡料板阻挡。出料过程中，将挡料板向容纳槽内推动压缩第二复位弹簧，金属颗粒穿过漏料口进入出料口内。出料完成后，挡料板在第二复位弹簧的弹力作用下恢复初始位置，对漏料口进行密封。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板底面开设有第三油槽，第三油槽分为竖直部分和水平部分。第三油槽竖直部分内滑动设置有相配合的第一活塞板，底座上竖直固定安装有与第三油槽位置对应的第二顶杆。第三油槽水平部分内滑动设置有第二活塞板，第二活塞板外侧水平固定安装有推杆，推杆与挡料板固定连接。密封板跟随气缸向下移动过程中，第二顶杆抵触到第一活塞板并推动第一活塞板向上移动，第一活塞板挤压第三油槽内的液压油，液压油推动第二活塞板水平移动，第二活塞板通过推杆将挡料板推入容纳槽内，并压缩第二复位弹簧，实现金属颗粒的自动下落。落料完成后，密封板跟随气缸向上移动，挡料板在第二复位弹簧的弹力作用下恢复初始位置，同时通过推杆推动第二活塞板恢复至初始位置，第二活塞板挤压液压油，液压油将第一活塞板向下推动至初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附棒外表面均匀开设有沿其长度方向的条形凹槽，以增大吸附棒的表面积，提高吸附棒对金属颗粒的吸附效果，刮板内侧面设置有与条形凹槽相互配合的凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板上表面固定安装有与安装柱同轴的导向环，导向环的上表面呈波浪形。吸附棒的外端转动安装有与导向环上表面滚动配合的滚球。吸附棒水平转动过程中，滚球沿着导向环上表面滚动，带动吸附棒上下往复转动，从而增加了吸附棒和污水接触的范围，提高了吸附棒对金属颗粒的吸附效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动板呈倾斜状并交错排列在转轴上，从而增加了搅动板转动时的搅动范围，使金属颗粒充分混匀在污水中，一方面避免了金属颗粒堵塞过滤网，同时也提高了吸附棒对金属颗粒的吸附效率。搅动板的表面转动配合有安装杆，安装杆上固定安装有搅动棒；搅动板转动过程中，水流带动搅动棒转动，进一步使金属颗粒混匀在污水中。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明的炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺采用废液污水金属成份滤除处理装置配合完成，在过滤过程中通过搅动板对污水进行搅动，水流不断带动金属颗粒流动，避免了过滤腔内的金属颗粒堵塞过滤网；通过防堵机构对过滤孔进行疏通，避免了吸附腔内的金属颗粒堵塞过滤孔，从而提高了滤除装置的工作效率和过滤效果。

（2）采用本发明的废液污水金属成份滤除处理装置对污水进行处理时，通过水平转动的吸附棒对吸附腔内的金属颗粒进行吸附，吸附棒水平转动过程的同时上下转动，提高了对金属颗粒的吸附效果，同时也避免了金属颗粒堵塞过滤孔。

（3）采用本发明的废液污水金属成份滤除处理装置对污水进行处理时，通过刮板对吸附在吸附棒表面的金属颗粒进行刮除，使得吸附在吸附棒表面的金属颗粒全部脱离吸附棒，并穿过漏料口和出料口，从而实现了对金属颗粒的充分收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置外部立体结构示意图；

图3为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置内部结构示意图；

图4为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置吸附棒的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置防堵机构的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中废液污水金属成份滤除处理装置搅动板的立体结构示意图；

图中：1-底座、2-收集腔、3-吸附腔、4-过滤腔、5-密封筒、6-旋转电机、7-输出轴、8-进水口、9-出水口、10-过滤网、11-转轴、12-锥齿轮、13-锥齿圈、14-搅动板、15-螺旋输送片、16-支撑架、17-密封板、18-气缸、19-安装柱、20-叶轮、21-吸附棒、22-刮板、23-磁铁块、24-支撑块、25-第一复位弹簧、26-第一油槽、27-第二油槽、28-密封块、29-第一顶杆、30-过滤孔、31-防堵机构、311-支撑弹簧、312-安装环、313-挡板、314-弹性条、32-漏料口、33-出料口、34-容纳槽、35-挡料板、36-第二复位弹簧、37-第三油槽、38-第一活塞板、39-第二顶杆、40-第二活塞板、41-推杆、42-条形凹槽、43-凸块、44-导向环、45-滚球、46-安装杆、47-搅动棒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，本实施例提供了一种废液污水金属成份滤除处理装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有圆筒形的收集腔2，收集腔2上固定安装有与其同轴的吸附腔3和过滤腔4。吸附腔3上固定安装有与其同轴的密封筒5。过滤腔4顶板上方通过电机座竖直固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴7贯穿过滤腔4和密封筒5。过滤腔4顶板边缘开设有进水口8，过滤腔4底板边缘开设有出水口9。

密封筒5和过滤腔4之间水平固定安装有过滤网10。输出轴7上位于密封筒5上方水平转动安装有沿输出轴7径向的转轴11，转轴11外端固定安装有锥齿轮12，过滤腔4内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮12相互啮合的锥齿圈13。转轴11上固定安装有搅动板14。输出轴7上固定安装有与密封筒5内侧壁配合的螺旋输送片15，密封筒5内侧壁上固定安装有与输出轴7底端配合的支撑架16。通过旋转电机6带动输出轴7转动，从而带动转轴11和螺旋输送片15转动。由于锥齿轮12和锥齿圈13处于啮合状态，故锥齿轮12会带动转轴11产生自转，从而带动搅动板14转动。搅动板14带动过滤网10上方的污水产生流动，流动的污水将堵塞在过滤网10上的金属颗粒带走，避免了过滤网10的堵塞，同时也将金属颗粒在污水中混匀。螺旋输送片15转动过程中，将过滤网10上方混杂有金属颗粒的污水向下输送进入吸附腔3内。

收集腔2的顶板上开设有开口，开口内竖直滑动安装有水平的密封板17，底座1上表面竖直固定安装有气缸18，气缸18的顶部与密封板17底面固定连接。密封板17上竖直转动配合有与输出轴7同轴的安装柱19，安装柱19顶部水平固定安装有叶轮20。混杂有金属颗粒的污水进入吸附腔3后推动叶轮20带动安装柱19转动。安装柱19上位于叶轮20下方通过销轴铰接有带有磁性的吸附棒21，安装柱19转动时带动吸附棒21转动，吸附棒21对污水中的金属颗粒进行吸附。吸附棒21外表面滑动配合有铁质的刮板22，吸附棒21内部形成空腔，空腔内滑动配合有与刮板22位置对应的磁铁块23。吸附棒21内部固定安装有支撑块24，支撑块24和磁铁块23之间安装有沿吸附棒21轴向的第一复位弹簧25。安装柱19上开设有与吸附棒21内部空腔连通的第一油槽26，密封板17上竖直贯穿开设有与第一油槽26连通的第二油槽27；第一油槽26和吸附棒21内部的空腔通过软管连通。第二油槽27内滑动配合有密封块28。底座1上竖直固定安装有与第二油槽27位置对应的第一顶杆29。密封板17跟随气缸18向下移动过程中，第一顶杆29抵触到密封块28并推动密封块28向上移动，密封块28挤压第二油槽27和第一油槽26内的液压油，液压油进入吸附棒21的空腔内并将磁铁块23向吸附棒21外端推动，由于刮板22和磁铁块23之间存在吸附作用，故刮板22也会向吸附棒21外端移动并拉伸第一复位弹簧25，刮板22移动过程中将吸附在吸附棒21表面的金属颗粒刮除。密封板17跟随气缸18向上移动过程中，刮板22在第一复位弹簧25的拉力作用下沿着密封板17内空腔滑动至初始位置，并挤压液压油，液压油推动密封块28向下移动至初始位置。吸附腔3的侧壁上开设有过滤孔30，吸附腔3内侧壁对应过滤孔30的位置安装有防堵机构31。

在本实施例中，所述防堵机构31包括支撑弹簧311、安装环312、挡板313和弹性条314。支撑弹簧311水平固定安装在吸附腔3内侧壁上，支撑弹簧311端部固定安装有与过滤孔30同轴的安装环312。安装环312外侧固定安装有挡板313，安装环312内侧固定安装有弹性条314，弹性条314端部抵触在吸附腔3内侧壁上过滤孔30的边缘处。吸附腔3内的金属颗粒堵塞过滤孔30时抵压在弹性条314端部上；吸附腔3内的污水流动产生水流推动挡板313，挡板313带动安装环312压缩支撑弹簧311和弹性条314，弹性条314收到压缩后端部向外翘起，将堵塞在过滤孔30上的金属颗粒向外推开，金属颗粒随着水流离开过滤孔30，从而避免了金属颗粒堵塞过滤孔30。

在本实施例中，所述密封板17上对应吸附棒21外端的位置竖直开设有漏料口32，底座1上对应漏料口32的位置开设有出料口33。密封板17内部开设有连通漏料口32的容纳槽34，容纳槽34内水平滑动设置有与漏料口32相互配合的挡料板35，挡料板35边缘与容纳槽34侧壁之间水平固定安装有第二复位弹簧36。刮板22将吸附棒21表面的金属颗粒刮除后，金属颗粒落入漏料口32中，并被挡料板35阻挡。出料过程中，将挡料板35向容纳槽34内推动压缩第二复位弹簧36，金属颗粒穿过漏料口32进入出料口33内。密封板17底面开设有第三油槽37，第三油槽37分为竖直部分和水平部分。第三油槽37竖直部分内滑动设置有相配合的第一活塞板38，底座1上竖直固定安装有与第三油槽37位置对应的第二顶杆39。第三油槽37水平部分内滑动配合有第二活塞板40，第二活塞板40外侧水平固定安装有推杆41，推杆41与挡料板35固定连接。密封板17跟随气缸18向下移动过程中，第二顶杆39抵触到第一活塞板38并推动第一活塞板38向上移动，第一活塞板38挤压第三油槽37内的液压油，液压油推动第二活塞板40水平移动，第二活塞板40通过推杆41将挡料板35推入容纳槽34内，并压缩第二复位弹簧36，实现金属颗粒的自动下落。落料完成后，密封板17跟随气缸18向上移动，挡料板35在第二复位弹簧36的弹力作用下恢复初始位置，同时通过推杆41推动第二活塞板40恢复至初始位置，第二活塞板40挤压液压油，液压油将第一活塞板38向下推动至初始位置。

在本实施例中，所述吸附棒21外表面均匀开设有沿其长度方向的条形凹槽42，以增大吸附棒21的表面积，提高吸附棒21对金属颗粒的吸附效果，刮板22内侧面设置有与条形凹槽42相互配合的凸块43。

在本实施例中，所述密封板17上表面固定安装有与安装柱19同轴的导向环44，导向环44的上表面呈波浪形。吸附棒21的外端转动安装有与导向环44上表面滚动配合的滚球45。吸附棒21水平转动过程中，滚球45沿着导向环44上表面滚动，带动吸附棒21上下往复转动，从而增加了吸附棒21和污水接触的范围，提高了吸附棒21对金属颗粒的吸附效果。

在本实施例中，所述搅动板14呈倾斜状并交错排列在转轴11上，从而增加了搅动板14转动时的搅动范围，使金属颗粒充分混匀在污水中，一方面避免了金属颗粒堵塞过滤网，同时也提高了吸附棒对金属颗粒的吸附效率。搅动板14的表面转动配合有安装杆46，安装杆46上固定安装有搅动棒47；搅动板14转动过程中，水流带动搅动棒47转动，进一步使金属颗粒混匀在污水中。

如图1所示，本实施例还提供了一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，采用上述废液污水金属成份滤除处理装置配合完成，包括以下步骤：

步骤一、过滤金属颗粒：关闭出水口9，将污水通过进水口8注入过滤腔4内，污水经过滤网10过滤后，金属颗粒留在过滤网10上方。

步骤二、吸附金属颗粒：通过旋转电机6带动螺旋输送片15转动，螺旋输送片15将过滤网10上方混杂有金属颗粒的废液污水送入吸附腔3内。污水推动叶轮20和安装柱19转动，从而带动吸附棒21转动，吸附棒21对吸附腔3内的金属颗粒进行吸附。经吸附后的污水穿过过滤孔30进入过滤腔4内过滤网10下方区域。

步骤三、收集金属颗粒：金属颗粒吸附完成后，打开出水口9，污水通过出水口9排出。通过气缸18带动密封板17下降，密封板17下降过程中，第一顶杆29顶住密封块28并将密封块28向上推，密封块28挤压第一油槽26和第二油槽27内的液压油进入吸附棒21的空腔中，液压油推动磁铁块23向吸附棒21外端移动。由于刮板22和磁铁块23之间存在吸附作用，故刮板22也会向吸附棒21外端移动，刮板22移动过程中，将吸附在吸附棒21表面的金属颗粒刮除，金属颗粒下落至密封板17上，再对金属颗粒进行收集即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，采用一种废液污水金属成份滤除处理装置配合完成，其特征在于：所述废液污水金属成份滤除处理装置包括底座（1），底座（1）上表面固定安装有圆筒形的收集腔（2），收集腔（2）上固定安装有与其同轴的吸附腔（3）和过滤腔（4）；吸附腔（3）上固定安装有与其同轴的密封筒（5）；过滤腔（4）顶板上方通过电机座竖直固定安装有旋转电机（6），旋转电机（6）的输出轴（7）贯穿过滤腔（4）和密封筒（5）；过滤腔（4）顶板边缘开设有进水口（8），过滤腔（4）底板边缘开设有出水口（9）；

密封筒（5）和过滤腔（4）之间水平固定安装有过滤网（10）；输出轴（7）上位于密封筒（5）上方水平转动安装有沿输出轴（7）径向的转轴（11），转轴（11）外端固定安装有锥齿轮（12），过滤腔（4）内侧壁上水平固定安装有与锥齿轮（12）相互啮合的锥齿圈（13）；转轴（11）上固定安装有搅动板（14）；输出轴（7）上固定安装有与密封筒（5）内侧壁配合的螺旋输送片（15），密封筒（5）内侧壁上固定安装有与输出轴（7）底端配合的支撑架（16）；

收集腔（2）的顶板上开设有开口，开口内竖直滑动安装有水平的密封板（17），底座（1）上表面竖直固定安装有气缸（18），气缸（18）的顶部与密封板（17）底面固定连接；密封板（17）上竖直转动配合有与输出轴（7）同轴的安装柱（19），安装柱（19）顶部水平固定安装有叶轮（20）；安装柱（19）上位于叶轮（20）下方通过销轴铰接有带有磁性的吸附棒（21）；吸附棒（21）外表面滑动配合有铁质的刮板（22），吸附棒（21）内部形成空腔，空腔内滑动配合有与刮板（22）位置对应的磁铁块（23）；吸附棒（21）内部固定安装有支撑块（24），支撑块（24）和磁铁块（23）之间安装有沿吸附棒（21）轴向的第一复位弹簧（25）；安装柱（19）上开设有与吸附棒（21）内部空腔连通的第一油槽（26），密封板（17）上竖直贯穿开设有与第一油槽（26）连通的第二油槽（27）；第一油槽（26）和吸附棒（21）内部的空腔通过软管连通；第二油槽（27）内滑动配合有密封块（28）；底座（1）上竖直固定安装有与第二油槽（27）位置对应的第一顶杆（29）；吸附腔（3）的侧壁上开设有过滤孔（30），吸附腔（3）内侧壁对应过滤孔（30）的位置安装有防堵机构（31）；

所述炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺包括以下步骤：

步骤一、过滤金属颗粒：关闭出水口（9），将污水通过进水口（8）注入过滤腔（4）内，污水经过滤网（10）过滤后，金属颗粒留在过滤网（10）上方；

步骤二、吸附金属颗粒：通过旋转电机（6）带动螺旋输送片（15）转动，螺旋输送片（15）将过滤网（10）上方混杂有金属颗粒的废液污水送入吸附腔（3）内；污水推动叶轮（20）和安装柱（19）转动，从而带动吸附棒（21）转动，吸附棒（21）对吸附腔（3）内的金属颗粒进行吸附；经吸附后的污水穿过过滤孔（30）进入过滤腔（4）内过滤网（10）下方区域；

步骤三、收集金属颗粒：金属颗粒吸附完成后，打开出水口（9），污水通过出水口（9）排出；通过气缸（18）带动密封板（17）下降，密封板（17）下降过程中，第一顶杆（29）顶住密封块（28）并将密封块（28）向上推，密封块（28）挤压第一油槽（26）和第二油槽（27）内的液压油进入吸附棒（21）的空腔中，液压油推动磁铁块（23）向吸附棒（21）外端移动；由于刮板（22）和磁铁块（23）之间存在吸附作用，故刮板（22）也会向吸附棒（21）外端移动，刮板（22）移动过程中，将吸附在吸附棒（21）表面的金属颗粒刮除，金属颗粒下落至密封板（17）上，再对金属颗粒进行收集即可。

2.根据权利要求1所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述废液污水金属成份滤除处理装置中，防堵机构（31）包括支撑弹簧（311）、安装环（312）、挡板（313）和弹性条（314）；支撑弹簧（311）水平固定安装在吸附腔（3）内侧壁上，支撑弹簧（311）端部固定安装有与过滤孔（30）同轴的安装环（312）；安装环（312）外侧固定安装有挡板（313），安装环（312）内侧固定安装有弹性条（314），弹性条（314）端部抵触在吸附腔（3）内侧壁上过滤孔（30）的边缘处。

3.根据权利要求1所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述密封板（17）上对应吸附棒（21）外端的位置竖直开设有漏料口（32），底座（1）上对应漏料口（32）的位置开设有出料口（33）；密封板（17）内部开设有连通漏料口（32）的容纳槽（34），容纳槽（34）内水平滑动设置有与漏料口（32）相互配合的挡料板（35），挡料板（35）边缘与容纳槽（34）侧壁之间水平固定安装有第二复位弹簧（36）。

4.根据权利要求3所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述密封板（17）底面开设有第三油槽（37），第三油槽（37）分为竖直部分和水平部分；第三油槽（37）竖直部分内滑动设置有相配合的第一活塞板（38），底座（1）上竖直固定安装有与第三油槽（37）位置对应的第二顶杆（39）；第三油槽（37）水平部分内滑动配合有第二活塞板（40），第二活塞板（40）外侧水平固定安装有推杆（41），推杆（41）与挡料板（35）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述吸附棒（21）外表面均匀开设有沿其长度方向的条形凹槽（42），刮板（22）内侧面设置有与条形凹槽（42）相互配合的凸块（43）。

6.根据权利要求1所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述密封板（17）上表面固定安装有与安装柱（19）同轴的导向环（44），导向环（44）的上表面呈波浪形；吸附棒（21）的外端转动安装有与导向环（44）上表面滚动配合的滚球（45）。

7.根据权利要求1所述一种炼钢厂废液污水金属成份滤除处理工艺，其特征在于：所述搅动板（14）呈倾斜状并交错排列在转轴（11）上，搅动板（14）的表面转动配合有安装杆（46），安装杆（46）上固定安装有搅动棒（47）。

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