CN113352673A - 一种高油脂含量种子的冷榨油机 - Google Patents

一种高油脂含量种子的冷榨油机 Download PDF

Info

Publication number
CN113352673A
CN113352673A CN202110689335.9A CN202110689335A CN113352673A CN 113352673 A CN113352673 A CN 113352673A CN 202110689335 A CN202110689335 A CN 202110689335A CN 113352673 A CN113352673 A CN 113352673A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
fixedly connected
sliding
arc
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110689335.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113352673B (zh
Inventor
张磊
李兴明
李聪方
李旭
李鹏举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kashgar Guanghua Modern Agriculture Co ltd
Original Assignee
Kashgar Guanghua Modern Agriculture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kashgar Guanghua Modern Agriculture Co ltd filed Critical Kashgar Guanghua Modern Agriculture Co ltd
Priority to CN202110689335.9A priority Critical patent/CN113352673B/zh
Publication of CN113352673A publication Critical patent/CN113352673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113352673B publication Critical patent/CN113352673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/042—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with casings mounted on a movable carrier, e.g. turntable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

本发明公开了榨油机技术领域的一种高油脂含量种子的冷榨油机，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有两个固定支腿，两个所述固定支腿顶部共同固定连接有榨油筒，所述榨油筒顶部固定连通有进料罩；本发明通过在每次对高油脂的种子进行榨油时，利用驱动机构带动第一转轴、榨油辊不停转动，配合推动机构上下推动滑动挤压板来回不停移动，使滑动挤压板与弧形固定板之间形成预存腔，糊状物质落在预存腔内，滑动挤压板上下来回滑动时，不停挤压糊状物质，将其榨出油脂，避免在榨油过程中糊状物质粘附在榨油筒的内侧壁无法被榨出油脂的现象出现，提高出油率。

Description

一种高油脂含量种子的冷榨油机
技术领域
本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种高油脂含量种子的冷榨油机。
背景技术
榨油机，就是指借助于机械外力的作用，将油脂从植物油料中挤压出来的压榨制油设备，市场上应用较多的是螺旋榨油机，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
现有技术公开了部分榨油机方面的发明专利，专利申请号为CN191820833525.4的中国专利，公开了一种榨油机冷却装置，有效的解决了榨油机温度过高，榨油质量差等问题，其包括底座，底座上固定有榨油筒，榨油筒内转动连接有水平方向设置榨辊，底座上固定有位于榨油筒左侧的集渣箱，底座上依次固定有位于榨油筒右侧的第一水箱和第二水箱，榨辊右端同轴固定有转动轴，转动轴左右贯穿第一水箱和第二水箱，转动轴分别与第一水箱和第二水箱转动连接，榨辊内部设有管道，转动轴内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与第一水箱相连通，第一通道的另一端与管道的上端口相连通，第二通道的一端与第二水箱相连通，第二通道的另一端与管道的下端口相连通，第二水箱下端设有增压泵，增压泵经软管与第一水箱的上端相连通。
现有技术在利用螺旋榨油机榨油对高油脂的种子进行榨油时，由于种子受到外部压力，油脂从种皮被挤压出来以后，会形成糊状物质，建立不起来立体结构，螺杆继续旋转也无法使种子向前推进，糊状物质贴合在榨油筒的内壁上，导致部分糊状物质无法被推动积聚形成挤压，导致榨出的油脂减少。
基于此，本发明设计了一种高油脂含量种子的冷榨油机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高油脂含量种子的冷榨油机，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用螺旋榨油机榨油对高油脂的种子进行榨油时，由于种子受到外部压力，油脂从种皮被挤压出来以后，会形成糊状物质，建立不起来立体结构，螺杆继续旋转也无法使种子向前推进，糊状物质贴合在榨油筒的内壁上，导致部分糊状物质无法被推动积聚形成挤压，导致榨出的油脂减少的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高油脂含量种子的冷榨油机，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有两个固定支腿，两个所述固定支腿顶部共同固定连接有榨油筒，所述榨油筒顶部固定连通有进料罩，所述榨油筒左右两端均固定连接有两组第一连接块，每组所述第一连接块包括四个第一连接块，同组四个所述第一连接块内侧壁上均共同固定连接有弧形固定板，顶部所述弧形固定板内部开设有位于进料罩正下方的下料口，底部所述弧形固定板固定连通管有排油管，所述排油管贯穿所述榨油筒并与其固定连接，底部所述弧形固定板底部固定连通有排屑管，所述排屑管贯穿榨油筒并与其固定连接，所述排屑管位于排油管的右侧，所述榨油筒和两个所述弧形固定板之间滑动连接有两个滑动挤压板，所述滑动挤压板内表面与两个弧形固定板形成挤压腔，两个所述滑动挤压板之间共同固定连接有若干弧形弹簧，两个所述弧形固定板内侧壁上固定连接有两个位于榨油筒左右两端的密封板，两个所述密封板中部贯穿有与其转动连接的第一转轴，两个所述第一转轴内端共同固定连接有榨油辊，两个所述滑动挤压板底部与底部所述弧形固定板之间存在预存腔，所述固定底座顶部连接有用于驱动第一转轴转动的驱动机构，所述第一转轴外表面上连接有用于驱动两个滑动挤压板移动的推动机构；
所述推动机构包括凸轮，所述凸轮固定连接在第一转轴的外表面上，两个所述滑动挤压板左右两端均固定连接有两个导杆，两个所述弧形固定板左右两端均固定连接有第二连接块，每个所述第二连接块内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆，每个所述第一滑杆外端均固定连接有定位盘，所述定位盘底部与第二连接块顶部接触，每个所述第一滑杆内端均固定连接有推板，每个所述第一滑杆外表面上均套设有位于推板和第二连接块之间的第一弹簧，每个所述推板外表面上均固定连接有第一导向块，所述第一导向块用于挤压导杆；
工作时，由于现有技术在利用螺旋榨油机榨油对高油脂的种子进行榨油时，由于种子受到外部压力，油脂从种皮被挤压出来以后，会形成糊状物质，建立不起来立体结构，螺杆继续旋转也无法使种子向前推进，糊状物质贴合在榨油筒的内壁上，导致部分糊状物质无法被推动积聚形成挤压，导致榨出的油脂减少，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，先将需要榨油的高油脂种子从进料罩内加入榨油筒内，启动驱动机构，使第一转轴转动，带动榨油辊快速转动，由于榨油辊加料端较细，榨油辊将高油脂种子不停向右侧输送过程中，种子不断被弧形固定板、滑动挤压板和榨油辊挤压，使其挤压出油，挤出的油脂落在底部弧形固定板顶部，最终从排油管流出，而能被带动向右侧输送的种皮等挤压后遗留的物质则从排屑口排出，在加压过程中，部分糊状物质粘附在弧形固定板和滑动挤压板内壁上，由于滑动挤压板与弧形固定板之间存在间隙，部分糊状物质在重力作用下落在底部的两个预存腔内，预存腔可根据需要进行榨油的种子进行大小调整，使种子无法落入预存腔内，当第一转轴不停转动时，带动凸轮转动，当凸轮转动与推板接触时，凸轮顶动推板向外侧移动，推板和第一滑杆在第二连接块限位下向外侧滑动，压缩第一弹簧，推动带动其顶部的第一导向块挤压顶部的两个导杆，使导杆和两个滑动挤压板一同向下滑动，底部的两个导杆移动至与底部的两个第一导向块可进行挤压的位置，压缩底部弧形弹簧，拉伸顶部的两个弧形弹簧，滑动挤压板冲击底部的弧形固定板，将落在预存腔内的糊状物质形成直接的挤压，将糊状物质挤压出油，且滑动挤压板最终与弧形固定板接触时，糊状物质被完全挤压出油，挤压而出的油脂被直接挤压进入弧形固定板的顶部，避免油脂停留在预存腔内，有利于将油脂彻底排出，且当凸轮脱离顶部的推板时，滑动挤压板在弧形弹簧作用下有复位的趋势，当凸轮与底部的推板接触时，同理，底部的第一导向块挤压底部的两个导杆，使两个滑动挤压板缓慢向移动复位，且滑动挤压板在第一转轴转动过程中，来回不停的滑动，不停挤压糊状油脂，并且与弧形固定板之间存在冲击，使滑动挤压板和弧形固定板内侧壁上的糊状物质震动而流动到底部的两个预存腔内，有利于对糊状物质的聚集，从而实现在每次对高油脂的种子进行榨油时，利用驱动机构带动第一转轴、榨油辊不停转动，配合推动机构上下推动滑动挤压板来回不停移动，使滑动挤压板与弧形固定板之间形成预存腔，糊状物质落在预存腔内，滑动挤压板上下来回滑动时，不停挤压糊状物质，将其榨出油脂，避免在榨油过程中糊状物质粘附在榨油筒的内侧壁无法被榨出油脂的现象出现，提高出油率。
作为本发明的进一步方案，两个所述滑动挤压板底部均开设有落料槽，所述榨油筒底部开设有排料口，所述排料口与两个落料槽相连通，两个所述滑动挤压板内部均开设有若干呈线性阵列的通孔，所述滑动挤压板左右两端均固定连接有两个第三连接块，同侧两个所述第三连接块底部共同固定连接有U型安装架，所述U型安装架顶部固定连接有气弹簧，同组左右两个所述气弹簧顶部共同固定连接有第一滑板，所述第一滑板顶部固定连接有若干呈线性分布的密封块，所述密封块插接在通孔内，所述第一滑杆外侧壁与落料槽内侧壁相接触，所述榨油筒两端连接有用于拉动第一滑板使密封块密封通孔的拉动机构；
所述拉动机构包括四个T型固定板，四个所述T型固定板分别固定连接在两个第一滑板的外端，每个所述T型固定板外侧壁上均固定连接有限位杆，所述榨油筒左右两端均固定连接有两个防护罩，所述第一转轴贯穿防护罩并与其转动连接，两个所述防护罩内侧壁上均固定连接有弧形引导轨，所述限位杆插入弧形引导轨内并与其滑动连接；
工作时，由于滑动挤压板来回滑动与滑动固定板形成挤压过成中，预存腔内可能会遗留有种皮，多次作用后，种皮数量堆积，可能会影响预存腔对糊状物质的预存，通过在滑动挤压板底部开设有落料槽，当滑动挤压板向下滑动时，通过第三连接块带动U型安装架、气弹簧和第一滑板同时向下滑动，第一滑杆带动T型固定板和限位杆向下滑动，限位杆沿弧形引导轨滑动，通过T型固定板拉动第一滑板向上移动，第一滑板和密封板向上挤出落在通孔内的糊状物质，在滑动挤压板和弧形固定板形成挤压的同时，向上一同挤压糊状物质，有利于挤压出油，且密封板此时完全密封通孔，避免在滑动挤压板和弧形固定板形成挤压时油脂从通孔内流出，避免油脂从排料槽内跟随种皮一起排出，使得滑动挤压板与互信固定板之间挤压时，将挤压出的油脂顶出预存腔，使油脂流动到底部的弧形固定板的顶部，当滑动挤压板向上滑动时，同理限位杆沿弧形引导轨内部移动，挤压T型固定板和第一滑板，使第一滑板和密封块缓慢脱离通孔，由于滑动挤压板在弧形弹簧拉扯下，本身存在弹性滑动，使得当滑动挤压板复位使，出现越位现象，导致第一滑板和密封块被拉动存在一定时间脱离通孔，使通孔打开，使得位于预存腔内的挤压后的种皮从通孔内落下，经过落料槽和排料口排出，从而实现在滑动挤压板和弧形固定板挤压后，处于预存腔内的种皮能被直接从底部的落料槽和排料口及时排出，避免种皮堆积在预存腔内，有利于糊状物质能较多的流入预存腔内等待进行挤压。
作为本发明的进一步方案，每个所述弧形引导轨内部底面均固定连接有若干顶齿，若干所述顶齿用于顶触限位杆使其进行震动；工作时，由于滑动挤压板和弧形固定板挤压后的种皮可能会粘附在滑动挤压板上，不易直接落下，通过在滑动挤压板向上滑动时，限位杆与弧形引导轨内部的顶齿作用，使限位杆、T型固定板和第一滑板不停震动，当第一滑板和密封块脱离通孔时，震动的第一滑板使得种皮更加容易直接从通孔内落下，有利于及时将种皮排出。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定底座顶部，所述驱动电机的输出轴外表面上固定连接有第一齿轮，左侧所述第一转轴外表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿链与第一齿轮传动连接；工作时，由于需要带动第一转轴转动，且第一转轴距离固定底座较高，通过启动驱动电机，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿链带动第二齿轮转动，从而使得第一转轴转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在每次对高油脂的种子进行榨油时，利用驱动机构带动第一转轴、榨油辊不停转动，配合推动机构上下推动滑动挤压板来回不停移动，使滑动挤压板与弧形固定板之间形成预存腔，糊状物质落在预存腔内，滑动挤压板上下来回滑动时，不停挤压糊状物质，将其榨出油脂，避免在榨油过程中糊状物质粘附在榨油筒的内侧壁无法被榨出油脂的现象出现，提高出油率。
2.本发明通过第三连接块带动U型安装架、气弹簧和第一滑板同时向下滑动，第一滑杆带动T型固定板和限位杆向下滑动，限位杆沿弧形引导轨滑动，通过T型固定板拉动第一滑板向上移动，第一滑板和密封板向上挤出落在通孔内的糊状物质，在滑动挤压板和弧形固定板形成挤压的同时，向上一同挤压糊状物质，有利于挤压出油，且密封板此时完全密封通孔，避免在滑动挤压板和弧形固定板形成挤压时油脂从通孔内流出，避免油脂从排料槽内跟随种皮一起排出，使得滑动挤压板与互信固定板之间挤压时，将挤压出的油脂顶出预存腔，使油脂流动到底部的弧形固定板的顶部，当滑动挤压板向上滑动时，同理限位杆沿弧形引导轨内部移动，挤压T型固定板和第一滑板，使第一滑板和密封块缓慢脱离通孔，由于滑动挤压板在弧形弹簧拉扯下，本身存在弹性滑动，使得当滑动挤压板复位使，出现越位现象，导致第一滑板和密封块被拉动存在一定时间脱离通孔，使通孔打开，使得位于预存腔内的挤压后的种皮从通孔内落下，经过落料槽和排料口排出，从而实现在滑动挤压板和弧形固定板挤压后，处于预存腔内的种皮能被直接从底部的落料槽和排料口及时排出，避免种皮堆积在预存腔内，有利于糊状物质能较多的流入预存腔内等待进行挤压。
附图说明
图1为本发明的总体结构第一立体视图；
图2为本发明的总体结构第二立体剖视图；
图3为本发明的总体结构第三立体视图(隐藏防护罩)；
图4为图3中A处结构放大图；
图5为图3中B处结构放大图；
图6为本发明的榨油筒内部的第一连接块和弧形固定板结构示意图；
图7为本发明的滑动挤压板和落料槽结构示意图；
图8为本发明的总体结构第四立体剖视图；
图9为图8中C处结构放大图；
图10为本发明的榨油筒底部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
固定底座1、固定支腿2、榨油筒3、进料罩4、第一连接块5、弧形固定板6、下料口7、排油管8、排屑管9、滑动挤压板10、弧形弹簧11、密封板12、第一转轴13、榨油辊14、凸轮15、导杆16、第二连接块17、第一滑杆18、定位盘19、推板20、第一弹簧21、第一导向块22、落料槽23、排料口24、通孔25、第三连接块26、U型安装架27、气弹簧28、第一滑板29、密封块30、T型固定板31、限位杆32、防护罩33、弧形引导轨34、顶齿35、驱动电机36、第一齿轮37、第二齿轮38、齿链39。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高油脂含量种子的冷榨油机，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有两个固定支腿2，两个固定支腿2顶部共同固定连接有榨油筒3，榨油筒3顶部固定连通有进料罩4，榨油筒3左右两端均固定连接有两组第一连接块5，每组第一连接块5包括四个第一连接块5，同组四个第一连接块5内侧壁上均共同固定连接有弧形固定板6，顶部弧形固定板6内部开设有位于进料罩4正下方的下料口7，底部弧形固定板6固定连通管有排油管8，排油管8贯穿榨油筒3并与其固定连接，底部弧形固定板6底部固定连通有排屑管9，排屑管9贯穿榨油筒3并与其固定连接，排屑管9位于排油管8的右侧，榨油筒3和两个弧形固定板6之间滑动连接有两个滑动挤压板10，滑动挤压板10内表面与两个弧形固定板6形成挤压腔，两个滑动挤压板10之间共同固定连接有若干弧形弹簧11，两个弧形固定板6内侧壁上固定连接有两个位于榨油筒3左右两端的密封板12，两个密封板12中部贯穿有与其转动连接的第一转轴13，两个第一转轴13内端共同固定连接有榨油辊14，两个滑动挤压板10底部与底部弧形固定板6之间存在预存腔，固定底座1顶部连接有用于驱动第一转轴13转动的驱动机构，第一转轴13外表面上连接有用于驱动两个滑动挤压板10移动的推动机构；
推动机构包括凸轮15，凸轮15固定连接在第一转轴13的外表面上，两个滑动挤压板10左右两端均固定连接有两个导杆16，两个弧形固定板6左右两端均固定连接有第二连接块17，每个第二连接块17内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆18，每个第一滑杆18外端均固定连接有定位盘19，定位盘19底部与第二连接块17顶部接触，每个第一滑杆18内端均固定连接有推板20，每个第一滑杆18外表面上均套设有位于推板20和第二连接块17之间的第一弹簧21，每个推板20外表面上均固定连接有第一导向块22，第一导向块22用于挤压导杆16；
工作时，由于现有技术在利用螺旋榨油机榨油对高油脂的种子进行榨油时，由于种子受到外部压力，油脂从种皮被挤压出来以后，会形成糊状物质，建立不起来立体结构，螺杆继续旋转也无法使种子向前推进，糊状物质贴合在榨油筒3的内壁上，导致部分糊状物质无法被推动积聚形成挤压，导致榨出的油脂减少，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先将需要榨油的高油脂种子从进料罩4内加入榨油筒3内，启动驱动机构，使第一转轴13转动，带动榨油辊14快速转动，由于榨油辊14加料端较细，榨油辊14将高油脂种子不停向右侧输送过程中，种子不断被弧形固定板6、滑动挤压板10和榨油辊14挤压，使其挤压出油，挤出的油脂落在底部弧形固定板6顶部，最终从排油管8流出，而能被带动向右侧输送的种皮等挤压后遗留的物质则从排屑口排出，在加压过程中，部分糊状物质粘附在弧形固定板6和滑动挤压板10内壁上，由于滑动挤压板10与弧形固定板6之间存在间隙，部分糊状物质在重力作用下落在底部的两个预存腔内，预存腔可根据需要进行榨油的种子进行大小调整，使种子无法落入预存腔内，当第一转轴13不停转动时，带动凸轮15转动，当凸轮15转动与推板20接触时，凸轮15顶动推板20向外侧移动，推板20和第一滑杆18在第二连接块17限位下向外侧滑动，压缩第一弹簧21，推动带动其顶部的第一导向块22挤压顶部的两个导杆16，使导杆16和两个滑动挤压板10一同向下滑动，底部的两个导杆16移动至与底部的两个第一导向块22可进行挤压的位置，压缩底部弧形弹簧11，拉伸顶部的两个弧形弹簧11，滑动挤压板10冲击底部的弧形固定板6，将落在预存腔内的糊状物质形成直接的挤压，将糊状物质挤压出油，且滑动挤压板10最终与弧形固定板6接触时，糊状物质被完全挤压出油，挤压而出的油脂被直接挤压进入弧形固定板6的顶部，避免油脂停留在预存腔内，有利于将油脂彻底排出，且当凸轮15脱离顶部的推板20时，滑动挤压板10在弧形弹簧11作用下有复位的趋势，当凸轮15与底部的推板20接触时，同理，底部的第一导向块22挤压底部的两个导杆16，使两个滑动挤压板10缓慢向移动复位，且滑动挤压板10在第一转轴13转动过程中，来回不停的滑动，不停挤压糊状油脂，并且与弧形固定板6之间存在冲击，使滑动挤压板10和弧形固定板6内侧壁上的糊状物质震动而流动到底部的两个预存腔内，有利于对糊状物质的聚集，从而实现在每次对高油脂的种子进行榨油时，利用驱动机构带动第一转轴13、榨油辊14不停转动，配合推动机构上下推动滑动挤压板10来回不停移动，使滑动挤压板10与弧形固定板6之间形成预存腔，糊状物质落在预存腔内，滑动挤压板10上下来回滑动时，不停挤压糊状物质，将其榨出油脂，避免在榨油过程中糊状物质粘附在榨油筒3的内侧壁无法被榨出油脂的现象出现，提高出油率。
作为本发明的进一步方案，两个滑动挤压板10底部均开设有落料槽23，榨油筒3底部开设有排料口24，排料口24与两个落料槽23相连通，两个滑动挤压板10内部均开设有若干呈线性阵列的通孔25，滑动挤压板10左右两端均固定连接有两个第三连接块26，同侧两个第三连接块26底部共同固定连接有U型安装架27，U型安装架27顶部固定连接有气弹簧28，同组左右两个气弹簧28顶部共同固定连接有第一滑板29，第一滑板29顶部固定连接有若干呈线性分布的密封块30，密封块30插接在通孔25内，第一滑杆18外侧壁与落料槽23内侧壁相接触，榨油筒3两端连接有用于拉动第一滑板29使密封块30密封通孔25的拉动机构；
拉动机构包括四个T型固定板31，四个T型固定板31分别固定连接在两个第一滑板29的外端，每个T型固定板31外侧壁上均固定连接有限位杆32，榨油筒3左右两端均固定连接有两个防护罩33，第一转轴13贯穿防护罩33并与其转动连接，两个防护罩33内侧壁上均固定连接有弧形引导轨34，限位杆32插入弧形引导轨34内并与其滑动连接；
工作时，由于滑动挤压板10来回滑动与滑动固定板形成挤压过成中，预存腔内可能会遗留有种皮，多次作用后，种皮数量堆积，可能会影响预存腔对糊状物质的预存，通过在滑动挤压板10底部开设有落料槽23，当滑动挤压板10向下滑动时，通过第三连接块26带动U型安装架27、气弹簧28和第一滑板29同时向下滑动，第一滑杆18带动T型固定板31和限位杆32向下滑动，限位杆32沿弧形引导轨34滑动，通过T型固定板31拉动第一滑板29向上移动，第一滑板29和密封板12向上挤出落在通孔25内的糊状物质，在滑动挤压板10和弧形固定板6形成挤压的同时，向上一同挤压糊状物质，有利于挤压出油，且密封板12此时完全密封通孔25，避免在滑动挤压板10和弧形固定板6形成挤压时油脂从通孔25内流出，避免油脂从排料槽内跟随种皮一起排出，使得滑动挤压板10与互信固定板之间挤压时，将挤压出的油脂顶出预存腔，使油脂流动到底部的弧形固定板6的顶部，当滑动挤压板10向上滑动时，同理限位杆32沿弧形引导轨34内部移动，挤压T型固定板31和第一滑板29，使第一滑板29和密封块30缓慢脱离通孔25，由于滑动挤压板10在弧形弹簧11拉扯下，本身存在弹性滑动，使得当滑动挤压板10复位使，出现越位现象，导致第一滑板29和密封块30被拉动存在一定时间脱离通孔25，使通孔25打开，使得位于预存腔内的挤压后的种皮从通孔25内落下，经过落料槽23和排料口24排出，从而实现在滑动挤压板10和弧形固定板6挤压后，处于预存腔内的种皮能被直接从底部的落料槽23和排料口24及时排出，避免种皮堆积在预存腔内，有利于糊状物质能较多的流入预存腔内等待进行挤压。
作为本发明的进一步方案，每个弧形引导轨34内部底面均固定连接有若干顶齿35，若干顶齿35用于顶触限位杆32使其进行震动；工作时，由于滑动挤压板10和弧形固定板6挤压后的种皮可能会粘附在滑动挤压板10上，不易直接落下，通过在滑动挤压板10向上滑动时，限位杆32与弧形引导轨34内部的顶齿35作用，使限位杆32、T型固定板31和第一滑板29不停震动，当第一滑板29和密封块30脱离通孔25时，震动的第一滑板29使得种皮更加容易直接从通孔25内落下，有利于及时将种皮排出。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括驱动电机36，驱动电机36固定连接在固定底座1顶部，驱动电机36的输出轴外表面上固定连接有第一齿轮37，左侧第一转轴13外表面上固定连接有第二齿轮38，第二齿轮38通过齿链39与第一齿轮37传动连接；工作时，由于需要带动第一转轴13转动，且第一转轴13距离固定底座1较高，通过启动驱动电机36，带动第一齿轮37转动，第一齿轮37通过齿链39带动第二齿轮38转动，从而使得第一转轴13转动。

Claims (6)

1.一种高油脂含量种子的冷榨油机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部固定连接有两个固定支腿(2)，两个所述固定支腿(2)顶部共同固定连接有榨油筒(3)，所述榨油筒(3)顶部固定连通有进料罩(4)，所述榨油筒(3)左右两端均固定连接有两组第一连接块(5)，每组所述第一连接块(5)包括四个第一连接块(5)，同组四个所述第一连接块(5)内侧壁上均共同固定连接有弧形固定板(6)，顶部所述弧形固定板(6)内部开设有位于进料罩(4)正下方的下料口(7)，底部所述弧形固定板(6)固定连通管有排油管(8)，所述排油管(8)贯穿所述榨油筒(3)并与其固定连接，底部所述弧形固定板(6)底部固定连通有排屑管(9)，所述排屑管(9)贯穿榨油筒(3)并与其固定连接，所述排屑管(9)位于排油管(8)的右侧，所述榨油筒(3)和两个所述弧形固定板(6)之间滑动连接有两个滑动挤压板(10)，所述滑动挤压板(10)内表面与两个弧形固定板(6)形成挤压腔，两个所述滑动挤压板(10)之间共同固定连接有若干弧形弹簧(11)，两个所述弧形固定板(6)内侧壁上固定连接有两个位于榨油筒(3)左右两端的密封板(12)，两个所述密封板(12)中部贯穿有与其转动连接的第一转轴(13)，两个所述第一转轴(13)内端共同固定连接有榨油辊(14)，两个所述滑动挤压板(10)底部与底部所述弧形固定板(6)之间存在预存腔，所述固定底座(1)顶部连接有用于驱动第一转轴(13)转动的驱动机构，所述第一转轴(13)外表面上连接有用于驱动两个滑动挤压板(10)移动的推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高油脂含量种子的冷榨油机，其特征在于：所述推动机构包括凸轮(15)，所述凸轮(15)固定连接在第一转轴(13)的外表面上，两个所述滑动挤压板(10)左右两端均固定连接有两个导杆(16)，两个所述弧形固定板(6)左右两端均固定连接有第二连接块(17)，每个所述第二连接块(17)内部均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆(18)，每个所述第一滑杆(18)外端均固定连接有定位盘(19)，所述定位盘(19)底部与第二连接块(17)顶部接触，每个所述第一滑杆(18)内端均固定连接有推板(20)，每个所述第一滑杆(18)外表面上均套设有位于推板(20)和第二连接块(17)之间的第一弹簧(21)，每个所述推板(20)外表面上均固定连接有第一导向块(22)，所述第一导向块(22)用于挤压导杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高油脂含量种子的冷榨油机，其特征在于：两个所述滑动挤压板(10)底部均开设有落料槽(23)，所述榨油筒(3)底部开设有排料口(24)，所述排料口(24)与两个落料槽(23)相连通，两个所述滑动挤压板(10)内部均开设有若干呈线性阵列的通孔(25)，所述滑动挤压板(10)左右两端均固定连接有两个第三连接块(26)，同侧两个所述第三连接块(26)底部共同固定连接有U型安装架(27)，所述U型安装架(27)顶部固定连接有气弹簧(28)，同组左右两个所述气弹簧(28)顶部共同固定连接有第一滑板(29)，所述第一滑板(29)顶部固定连接有若干呈线性分布的密封块(30)，所述密封块(30)插接在通孔(25)内，所述第一滑杆(18)外侧壁与落料槽(23)内侧壁相接触，所述榨油筒(3)两端连接有用于拉动第一滑板(29)使密封块(30)密封通孔(25)的拉动机构。
4.根据权利要求3所述的一种高油脂含量种子的冷榨油机，其特征在于：所述拉动机构包括四个T型固定板(31)，四个所述T型固定板(31)分别固定连接在两个第一滑板(29)的外端，每个所述T型固定板(31)外侧壁上均固定连接有限位杆(32)，所述榨油筒(3)左右两端均固定连接有两个防护罩(33)，所述第一转轴(13)贯穿防护罩(33)并与其转动连接，两个所述防护罩(33)内侧壁上均固定连接有弧形引导轨(34)，所述限位杆(32)插入弧形引导轨(34)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高油脂含量种子的冷榨油机，其特征在于：每个所述弧形引导轨(34)内部底面均固定连接有若干顶齿(35)，若干所述顶齿(35)用于顶触限位杆(32)使其进行震动。
6.根据权利要求1所述的一种高油脂含量种子的冷榨油机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(36)，所述驱动电机(36)固定连接在固定底座(1)顶部，所述驱动电机(36)的输出轴外表面上固定连接有第一齿轮(37)，左侧所述第一转轴(13)外表面上固定连接有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)通过齿链(39)与第一齿轮(37)传动连接。
CN202110689335.9A 2021-06-22 2021-06-22 一种高油脂含量种子的冷榨油机 Active CN113352673B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110689335.9A CN113352673B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种高油脂含量种子的冷榨油机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110689335.9A CN113352673B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种高油脂含量种子的冷榨油机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113352673A true CN113352673A (zh) 2021-09-07
CN113352673B CN113352673B (zh) 2022-11-25

Family

ID=77535482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110689335.9A Active CN113352673B (zh) 2021-06-22 2021-06-22 一种高油脂含量种子的冷榨油机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113352673B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330070A (zh) * 2019-08-19 2019-10-15 青岛科技大学 一种偏心轮式含油污水处理装置
CN114369017A (zh) * 2021-11-23 2022-04-19 福建中医药大学 姜黄素的提取方法、提取装置及其应用
CN117214169A (zh) * 2023-10-12 2023-12-12 宁夏回族自治区食品检测研究院 油脂色泽酸价一体自动检测装置及使用方法

Citations (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515011A2 (de) * 1991-05-23 1992-11-25 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren zum Reinigen metallischer Schleifschlämme von Öl oder ölhaltigen Emulsionen
WO2003057381A1 (en) * 2002-01-12 2003-07-17 Chun-Il Koh Decomposition device of organic waste and automatic cleaning system thereof
CN203063145U (zh) * 2013-03-02 2013-07-17 临沂为民机械有限公司 一种盘式液压立式榨油机
CN204844923U (zh) * 2015-08-17 2015-12-09 叶仲伦 榨油机
CN205929533U (zh) * 2016-08-19 2017-02-08 佛山市博西环保科技有限公司 一种家用榨油机
CN107901482A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 贵州南方嘉木食品有限公司 一种压榨设备及其用于压榨茶叶籽油的方法
CN108263010A (zh) * 2018-03-30 2018-07-10 王桂红 一种简易高效液压榨油设备
CN108295978A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 蔡素真 一种柠檬精油生产工艺用多工序破壁处理系统
CN108582845A (zh) * 2018-06-22 2018-09-28 当涂县金龙机械有限公司 一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备
CN108859217A (zh) * 2017-05-09 2018-11-23 长沙中彬环保科技有限公司 重型智能调质双螺杆低温榨油机
CN109367098A (zh) * 2018-10-19 2019-02-22 韩少锋 一种增加出油率的螺旋榨油机
CN209794640U (zh) * 2019-03-22 2019-12-17 曾博深 一种农业用榨油设备
CN110757873A (zh) * 2019-11-21 2020-02-07 鲁如东 一种大豆油压榨加工处理设备
CN110893648A (zh) * 2019-12-10 2020-03-20 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种陶瓷粘结装置
CN111002621A (zh) * 2019-12-11 2020-04-14 湖南省康多利油脂有限公司 一种茶油用快速榨油装置
CN210340813U (zh) * 2019-06-18 2020-04-17 喀什光华现代农业有限公司 螺旋榨油机
CN111117764A (zh) * 2020-01-07 2020-05-08 六安七茗道机电科技有限公司 菜籽油的多筒式循环榨取方法
CN111169072A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 六安七茗道机电科技有限公司 核桃油的同步辊压式提取方法
CN210846635U (zh) * 2019-10-11 2020-06-26 湖北人人爱油脂有限公司 一种油茶油籽榨油装置
CN211069259U (zh) * 2019-11-13 2020-07-24 安徽科技学院 一种淀粉粉碎过滤装置
CN211105877U (zh) * 2019-11-11 2020-07-28 新野顺宇科技有限公司 一种榨油机冷却装置
CN111514971A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 贵州库玛信息技术有限公司 一种机械制造系统用的设备清洁装置
CN112060658A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 浙江省农业科学院 一种大颗粒油料物理压榨装置
CN112078166A (zh) * 2020-09-01 2020-12-15 浙江省农业科学院 一种香榧榨油装置
CN212444565U (zh) * 2020-06-19 2021-02-02 贵州日顺汽配科技有限公司 一种机油滤芯器生产用可降尘的打磨装置
CN112338791A (zh) * 2020-11-17 2021-02-09 福州晋安区格撕图科技有限公司 一种圆筒形工件的磨料流加工设备
CN112497809A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 湖南上优食品科技有限公司 一种便于对菜籽油进行收集的压榨装置
EP3795343A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-24 Universitatea Stefan cel Mare Suceava - Romania Rotary device for oil extraction from oilseed
CN212855884U (zh) * 2020-03-12 2021-04-02 新疆农业大学 一种核桃油压榨生产用核桃破碎装置
CN112845570A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 广东健地农业科技有限公司 一种土壤治理用土壤破碎加药混合装置
CN112873960A (zh) * 2020-12-21 2021-06-01 温州匡纳信息科技有限公司 滚球式植物油压榨提取设备
CN213353643U (zh) * 2020-10-10 2021-06-04 江西井冈绿宝股份有限公司 一种菜籽油螺旋榨油机

Patent Citations (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0515011A2 (de) * 1991-05-23 1992-11-25 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren zum Reinigen metallischer Schleifschlämme von Öl oder ölhaltigen Emulsionen
WO2003057381A1 (en) * 2002-01-12 2003-07-17 Chun-Il Koh Decomposition device of organic waste and automatic cleaning system thereof
CN203063145U (zh) * 2013-03-02 2013-07-17 临沂为民机械有限公司 一种盘式液压立式榨油机
CN204844923U (zh) * 2015-08-17 2015-12-09 叶仲伦 榨油机
CN205929533U (zh) * 2016-08-19 2017-02-08 佛山市博西环保科技有限公司 一种家用榨油机
CN108859217A (zh) * 2017-05-09 2018-11-23 长沙中彬环保科技有限公司 重型智能调质双螺杆低温榨油机
CN107901482A (zh) * 2017-11-22 2018-04-13 贵州南方嘉木食品有限公司 一种压榨设备及其用于压榨茶叶籽油的方法
CN108295978A (zh) * 2018-01-29 2018-07-20 蔡素真 一种柠檬精油生产工艺用多工序破壁处理系统
CN108263010A (zh) * 2018-03-30 2018-07-10 王桂红 一种简易高效液压榨油设备
CN108582845A (zh) * 2018-06-22 2018-09-28 当涂县金龙机械有限公司 一种利用离心排污的间歇挤压式钢材切屑处理设备
CN109367098A (zh) * 2018-10-19 2019-02-22 韩少锋 一种增加出油率的螺旋榨油机
CN209794640U (zh) * 2019-03-22 2019-12-17 曾博深 一种农业用榨油设备
CN210340813U (zh) * 2019-06-18 2020-04-17 喀什光华现代农业有限公司 螺旋榨油机
EP3795343A1 (en) * 2019-09-18 2021-03-24 Universitatea Stefan cel Mare Suceava - Romania Rotary device for oil extraction from oilseed
CN210846635U (zh) * 2019-10-11 2020-06-26 湖北人人爱油脂有限公司 一种油茶油籽榨油装置
CN211105877U (zh) * 2019-11-11 2020-07-28 新野顺宇科技有限公司 一种榨油机冷却装置
CN211069259U (zh) * 2019-11-13 2020-07-24 安徽科技学院 一种淀粉粉碎过滤装置
CN110757873A (zh) * 2019-11-21 2020-02-07 鲁如东 一种大豆油压榨加工处理设备
CN110893648A (zh) * 2019-12-10 2020-03-20 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种陶瓷粘结装置
CN111002621A (zh) * 2019-12-11 2020-04-14 湖南省康多利油脂有限公司 一种茶油用快速榨油装置
CN111117764A (zh) * 2020-01-07 2020-05-08 六安七茗道机电科技有限公司 菜籽油的多筒式循环榨取方法
CN111169072A (zh) * 2020-01-07 2020-05-19 六安七茗道机电科技有限公司 核桃油的同步辊压式提取方法
CN212855884U (zh) * 2020-03-12 2021-04-02 新疆农业大学 一种核桃油压榨生产用核桃破碎装置
CN111514971A (zh) * 2020-04-29 2020-08-11 贵州库玛信息技术有限公司 一种机械制造系统用的设备清洁装置
CN212444565U (zh) * 2020-06-19 2021-02-02 贵州日顺汽配科技有限公司 一种机油滤芯器生产用可降尘的打磨装置
CN112060658A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 浙江省农业科学院 一种大颗粒油料物理压榨装置
CN112078166A (zh) * 2020-09-01 2020-12-15 浙江省农业科学院 一种香榧榨油装置
CN213353643U (zh) * 2020-10-10 2021-06-04 江西井冈绿宝股份有限公司 一种菜籽油螺旋榨油机
CN112338791A (zh) * 2020-11-17 2021-02-09 福州晋安区格撕图科技有限公司 一种圆筒形工件的磨料流加工设备
CN112497809A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 湖南上优食品科技有限公司 一种便于对菜籽油进行收集的压榨装置
CN112873960A (zh) * 2020-12-21 2021-06-01 温州匡纳信息科技有限公司 滚球式植物油压榨提取设备
CN112845570A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 广东健地农业科技有限公司 一种土壤治理用土壤破碎加药混合装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凤靖羽等: "DSP-1D型螺旋挤压式压棒机堵料问题研究", 《中国设备工程》 *
成小乐等: "扁挤压筒优化设计方法研究", 《重型机械》 *
权晓惠等: "国内最大的铜挤压机生产线――40MN铜挤压机生产线", 《重型机械》 *
郑伟刚等: "新型精密冷挤成形脱模装置设计与应用", 《模具工业》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330070A (zh) * 2019-08-19 2019-10-15 青岛科技大学 一种偏心轮式含油污水处理装置
CN114369017A (zh) * 2021-11-23 2022-04-19 福建中医药大学 姜黄素的提取方法、提取装置及其应用
CN114369017B (zh) * 2021-11-23 2024-05-17 福建中医药大学 姜黄素的提取方法、提取装置及其应用
CN117214169A (zh) * 2023-10-12 2023-12-12 宁夏回族自治区食品检测研究院 油脂色泽酸价一体自动检测装置及使用方法
CN117214169B (zh) * 2023-10-12 2024-05-10 宁夏回族自治区食品检测研究院 油脂色泽酸价一体自动检测装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113352673B (zh) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113352673B (zh) 一种高油脂含量种子的冷榨油机
CN115121313B (zh) 一种高产量自动料门并合的智能砻谷机及使用方法
CN112452911A (zh) 一种生态农作物小麦清洗设备
CN110040447B (zh) 一种下料筒用螺旋回收装置
WO2022257360A1 (zh) 花生脱壳机
CN113525773B (zh) 散热铜块成品打包机
CN209901708U (zh) 一种复合式棉籽除杂装置
CN220235950U (zh) 一种浆果类果实破碎挤压装置
CN210248282U (zh) 一种具有间歇进料功能的茶籽剥壳分选设备
CN115430688B (zh) 一种基于物联网的餐厨废弃物降解装置
CN108356867B (zh) 一种水果切片装置
CN201911268U (zh) 一种新型红枣去核机
CN110367300B (zh) 一种馄饨包卷装置
CN111905858A (zh) 一种花生油生产用原料粉碎装置
CN114098100B (zh) 一种板栗防堵去刺壳设备
CN221228601U (zh) 一种月饼包馅装置
CN207626523U (zh) 全自动成型机
CN218851748U (zh) 一种月饼加工用包馅机
CN203328495U (zh) 螺旋挤压榨汁机
CN109619958B (zh) 一种榨汁机
CN214164142U (zh) 一种花生榨油机
CN221244115U (zh) 一种卧式自动卸料压滤机
CN217755912U (zh) 一种大米加工用进料口防堵塞结构
CN220939286U (zh) 萤石尾矿压滤装置
CN216609770U (zh) 一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant