CN216609770U - 一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，涉及压片缓冲设备技术领域，包括工作台，工作台上设置有两根压片辊，工作台上固定有压片电机，一根压片辊的一端同轴固定有驱动齿轮，另一根压片辊上同轴固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，驱动齿轮与压片电机转动端同轴固定，工作台上成型有支撑架，支撑架上固定有缓冲箱，缓冲箱整体呈中空结构，上端开设有进料口，缓冲箱内部设置有两个工作腔且两个工作腔下端均连通有单向料口，单向料口出口指向两根压片辊间的缝隙处。本实用新型有效防止粉末涂料溢出，保证压片装置持续压片，提高了工作效率。

Description

一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及压片缓冲设备技术领域，尤其涉及一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置。

背景技术

粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，主要作用是将熔融态的粉末涂料冷却并压成片状，以便于后续的工序磨粉。目前的粉末涂料压片机普遍采用压辊来压片冷却。

现有授权公告号为CN205905455U的实用新型专利公布了一种粉末涂料压片机，包括辊压装置、输送装置和二次冷却装置，所述辊压装置包括机架，所述机架上部设有与水平面平行的两个压辊，所述压辊的内部中空，左侧连接有进水管，右侧连接有出水管，所述压辊采用链传动装置传动，所述输送装置设于压辊下方，包括输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送带采用皮带传动装置传动，所述机架上部还设有两个刮料板，所述刮料板设于压辊两侧并分别与两个压辊接触，所述二次冷却装置设于辊压装置前方。

采用上述技术方案，通过在压辊旁设置刮料板，可有效降低压辊上粉末涂料的粘连，但当进入辊压装置间的粉末涂料过多时，粉末涂料会从压片辊两端溢出，从而造成对原料的浪费，同时需要进行清理，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，通过缓冲箱将粉末涂料收集，防止粉末涂料过多从而溢出压片辊，造成资源浪费，之后均匀将粉末涂料挤出至压片机进行压片，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，包括工作台，所述工作台上设置有两根压片辊，所述工作台上固定有压片电机，一根所述压片辊的一端同轴固定有驱动齿轮，另一根所述压片辊上同轴固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与压片电机转动端同轴固定，所述工作台上成型有支撑架，所述支撑架上固定有缓冲箱，所述缓冲箱整体呈中空结构，上端开设有进料口，所述缓冲箱内部设置有两个工作腔且两个工作腔下端均连通有单向料口，单向料口出口指向两根压片辊间的缝隙处。

通过采用上述技术方案，粉末涂料在进行压片前会经由进料口进入到缓冲箱内的两个工作腔中，最后经由单向料口流出，最后进入压片辊中，同时压片电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，同时使两根压片辊相向转动进行压片。当粉末涂料在大量进入缓冲箱时，工作腔会起到一定的贮存作用，防止粉末涂料溢出从而导致原料的浪费，同时保证粉末涂料进入压片辊的速率稳定且持续不断。当进行换料时，缓冲箱会将之前贮存在工作腔内的粉末涂料放出，保证压片辊间的粉末涂料持续不断，进而保证了工作效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述工作腔内均滑移设置有挤压板，各所述挤压板上均成型有若干通孔，所述缓冲箱外侧设置有同时驱动两个挤压板滑移的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动挤压板进行滑移，在挤压板向上移动时，位于挤压板上端的粉末涂料会通过通孔转移至挤压板下端，当挤压板向下移动时会将位于挤压板下端的粉末涂料通过单向料口挤出，最后落至压片辊中间进行压片，保证了粉末涂料在挤出时的挤出量时固定的，防止粉末涂料过多溢出压片辊，从而导致原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括同步杆，所述同步杆转动设置在缓冲箱长度方向上的一侧外壁上且转动部位于同步杆中间位置，所述同步杆上开设有两个滑槽，两个所述挤压板上靠近同步杆的一侧均固定有滑移柱，两个所述滑移柱分别与同步杆上的滑槽滑移配合，所述缓冲箱沿其长度方向上一侧的外壁上转动设置有第一驱动杆，所述缓冲箱外壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机转动端与第一驱动杆转动部固定连接，所述第一驱动杆与任一滑移柱间连接有从动杆，所述从动杆两端分别与第一驱动杆和滑移柱铰接配合。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一驱动杆转动，进而使从动杆通过滑移柱和同步杆带动两个挤压板在工作腔内滑移，两个挤压板在同步杆的作用下，滑移方向始终相反，进而保证两个工作腔始终有一个在出料，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：各所述通孔上均固定有单向胶口。

通过采用上述技术方案，单向胶口使挤压板在向上滑移时，挤压板与工作腔下部形成负压，从而使位于挤压板上端的粉末涂料通过单向胶口进入挤压板下端，在挤压板向下移动时，在单向胶口的作用下，挤压板下端的粉末涂料只能通过单向料口挤出，进一步保证了粉末涂料挤出量的固定，防止进入压片辊间的粉末涂料过多从而溢出导致原料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱内部成型有分料台。

通过采用上述技术方案，分料台可以使进入缓冲箱内部的粉末涂料均匀的进入两个工作腔内，防止单个工作腔内粉末涂料过多溢出。

本实用新型进一步设置为：所述单向料口为可摆动管状结构，两个所述单向料口间固定连接有连杆。

通过采用上述技术方案，可摆动管状结构可以使单向料口能够转动或摆动，连杆使两个单向料口可以进行同步动作。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲箱沿其宽度方向上一侧的外壁上转动设置有摆杆，所述连杆与摆杆远离转动部的一端固定连接，所述摆杆中部开设有通槽，所述缓冲箱沿其宽度方向上靠近摆杆的一侧转动设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆上远离其转动端的一端成型有与通槽滑移配合的滑杆，所述缓冲箱上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动端与第二驱动杆的转动端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二驱动杆转动，进而通过滑杆带动摆杆往复摆动，从而带动单向料口左右摆动，使粉末涂料从单向料口中挤出时会均匀流向压片辊间的缝隙，防止挤出的粉末涂料堆积在一个位置，从而溢出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过缓冲箱将粉末涂料收集，防止粉末涂料过多从而溢出压片辊，造成资源浪费，之后均匀将粉末涂料挤出至压片机进行压片，从而保证压片辊能持续压片，提高工作效率；

(2)通过同步杆使两个挤压板交替挤出粉末涂料，从而保证粉末涂料涂料持续不断，提高工作效率；

(3)通过两个单向料口摆动，使挤出的粉末涂料均匀落在压片辊间，防止粉末涂料堆积过多溢出，减少原料浪费，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型的中线剖面示意图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图1中B部局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、压片辊；3、驱动齿轮；4、从动齿轮；5、压片电机；6、支撑架；7、缓冲箱；8、进料口；9、工作腔；10、分料台；11、挤压板；12、通孔；13、单向胶口；14、滑移柱；15、第一驱动电机；16、第一驱动杆；17、从动杆；18、同步杆； 19、滑槽；20、摆杆；21、连杆；22、通槽；23、第二驱动杆；24、滑杆；25、第二驱动电机；26、单向料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1、附图2和附图3，一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，包括工作台1，工作台1上转动设置有两个压片辊2。两个压片辊2均为水冷辊，其中一个压片辊2的一端同轴固定有驱动齿轮3，另一根压片辊2上同轴固定有与驱动齿轮3啮合的从动齿轮4。工作台1上固定有用于驱动压片辊2转动的压片电机5，压片电机5转动端与驱动齿轮3 同轴固定。工作台1上成型有支撑架6，支撑架6上固定有缓冲箱7，缓冲箱7位于两根压片辊2的正上方。

缓冲箱7整体呈中空结构，缓冲箱7上端开设有进料口8，内部成型有两个工作腔9，缓冲箱7内部成型有分料台10，分料台10位于两个工作腔9的上端，两个工作腔9下端分别连通有可摆动式单向料口26，可以使进入缓冲箱7的粉末涂料均匀的分别流向两个工作腔9内，两个工作腔9内部沿缓冲箱7高度方向均滑移设置有挤压板11，两个挤压板 11上均成型有若干通孔12，各通孔12上均固定有单向胶口13，两个挤压板11沿缓冲箱 7长度方向的一侧均成型有滑移柱14，缓冲箱7长度方向上靠近滑移柱14的一侧开设有槽口，槽口内部滑移设置有挡板，挡板与滑移柱14固定连接。缓冲箱7长度方向上靠近滑移柱14的一侧固定有第一驱动电机15且同侧外壁上转动设置有第一驱动杆16，第一驱动电机15转动端与第一驱动杆16的一端固定连接，一个滑移柱14与第一驱动杆16间连接有从动杆17，从动杆17的两端分别与滑移柱14和第一驱动杆16铰接，缓冲箱7长度方向上靠近滑移柱14的一侧转动设置有同步杆18，同步杆18上开设有两个滑槽19，两个滑槽19分别与两个滑移柱14滑动配合。

通过第一驱动电机15带动第一驱动杆16转动，进而使第一从动杆17带动滑移柱14滑移，进而使挤压板11上下滑移，同时利用同步杆18使两个挤压板11滑移方向始终相反，进而使单向料口26中始终有粉末涂料被挤出。挤压板11在向上移动时，挤压板11 下方形成负压，使得挤压板11上方的粉末涂料通过单向胶口13进入到挤压板11下方，而单向料口26使外部空气不会通过单向料口26进入到挤压板11下方的工作腔9内。挤压板11在向下移动时，挤压板11会将粉末涂料通过单向料口26挤压出去，单向胶口13 会保证挤压板11下方的粉末涂料不会通过单向胶口13回到挤压板11上方。

参见附图1、附图2和附图4，缓冲箱7沿其宽度方向上的一侧的外壁上铰接设置有摆杆20，两个单向料口26的喷口方向始终指向两根压片辊2间的缝隙处，两个单向料口26均为可摆动管状结构，可以对喷口进行调整，两个单向料口26上连接有连杆21，连杆21与摆杆20固定连接，摆杆20上开设有通槽22，缓冲箱7外壁上转动设置有第二驱动杆23，第二驱动杆23远离其转动端的一侧成型有滑杆24，滑杆24与通槽22滑移配合，缓冲箱7外壁上还固定有第二驱动电机25，第二驱动电机25转动端与第二驱动杆23的转动端固定连接。

通过第二驱动电机25带动第二驱动杆23转动，进而通过滑杆24和通槽22的配合，带动摆杆20往复摆动，从而使两个单向料口26往复摆动，从而使从单向料口26中被挤出的粉末涂料可以均匀的落在两个压片辊2之间，防止因粉末涂料堆积过多而导致溢出，从而浪费原料。

本实施例的工作原理是：压片电机5通过驱动齿轮3和从动齿轮4带动两根压片辊2相向转动，第一驱动电机15带动第一驱动杆16转动，从而使从动杆17公国滑移柱14 带动挤压板11滑移，利用同步杆18，同时带动另一个挤压板11滑移，两个挤压板11滑移方向相反。第二驱动电机25带动第二驱动杆23转动，利用滑杆24和通槽22配合，使摆杆20带动连杆21往复摆动，进而使两个单向料口26随着摆杆20往复摆动。

开始工作时，粉末涂料通过进料口8进入缓冲箱7，经由分料台10分别进入两个工作腔9，同时粉末涂料均汇集在两个挤压板11的上方。挤压板11向上移动，使挤压板11 下方形成负压，在单向料口26和单向胶口13的作用下，使粉末涂料经由单向胶口13进入挤压板11下方的工作腔9内；之后挤压板11向下移动，在单向胶口13的作用下，使粉末涂料经由单向料口26挤出，在同步杆18的作用下，两个挤压板11滑移方向相反，使得两个工作腔9交替挤出粉末涂料，单向料口26在摆杆20的作用下往复摆动，从而使被挤出的粉末涂料均匀的落在两根压片辊2的缝隙间，避免了压片辊2间粉末涂料堆积过多，落在两根压片辊2间的粉末涂料会被压制成片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有两根压片辊(2)，所述工作台(1)上固定有压片电机(5)，一根所述压片辊(2)的一端同轴固定有驱动齿轮(3)，另一根所述压片辊(2)上同轴固定有与驱动齿轮(3)啮合的从动齿轮(4)，所述驱动齿轮(3)与压片电机(5)转动端同轴固定，所述工作台(1)上成型有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定有缓冲箱(7)，所述缓冲箱(7)整体呈中空结构，上端开设有进料口(8)，所述缓冲箱(7)内部设置有两个工作腔(9)且两个工作腔(9)下端均连通有单向料口(26)，单向料口(26)出口指向两根压片辊(2)间的缝隙处。

2.根据权利要求1所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：两个所述工作腔(9)内均滑移设置有挤压板(11)，各所述挤压板(11)上均成型有若干通孔(12)，所述缓冲箱(7)外侧设置有同时驱动两个挤压板(11)滑移的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括同步杆(18)，所述同步杆(18)转动设置在缓冲箱(7)长度方向上的一侧外壁上且转动部位于同步杆(18)中间位置，所述同步杆(18)上开设有两个滑槽(19)，两个所述挤压板(11)上靠近同步杆(18)的一侧均固定有滑移柱(14)，两个所述滑移柱(14)分别与同步杆(18)上的滑槽(19)滑移配合，所述缓冲箱(7)沿其长度方向上一侧的外壁上转动设置有第一驱动杆(16)，所述缓冲箱(7)外壁固定有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)转动端与第一驱动杆(16)转动部固定连接，所述第一驱动杆(16)与任一滑移柱(14)间连接有从动杆(17)，所述从动杆(17)两端分别与第一驱动杆(16)和滑移柱(14)铰接配合。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：各所述通孔(12)上均固定有单向胶口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱(7)内部成型有分料台(10)。

6.根据权利要求1所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于，所述单向料口(26)为可摆动管状结构，两个所述单向料口(26)间固定连接有连杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种防止粉末涂料溢出的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲箱(7)沿其宽度方向上一侧的外壁上转动设置有摆杆(20)，所述连杆(21)与摆杆(20)远离转动部的一端固定连接，所述摆杆(20)中部开设有通槽(22)，所述缓冲箱(7)沿其宽度方向上靠近摆杆(20)的一侧转动设置有第二驱动杆(23)，所述第二驱动杆(23)上远离其转动端的一端成型有与通槽(22)滑移配合的滑杆(24)，所述缓冲箱(7)上固定有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)转动端与第二驱动杆(23)的转动端固定连接。

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