CN216037067U - 能够自动分料的螺旋送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够自动分料的螺旋送料机，属于螺旋送料机技术领域。它包括机架，所述的机架上设有若干螺旋送料机，所述的机架顶层设有进料筛分机构，所述的进料筛分机构通过若干输料管分别与若干螺旋送料机相连，所述的螺旋送料机出料口处还设有双向出料机构。螺旋送料机能将物料从出料口挤出，双向出料机构能使螺旋送料机与两个储料容器相连，当一个储料容器装满后双向出料机构能将物料传输至另一个储料容器处，因此在更换装满的储料容器时无需螺旋送料机停止工作，能有效提高生产效率。

Description

能够自动分料的螺旋送料机

技术领域

本实用新型属于螺旋送料机技术领域，涉及一种能够自动分料的螺旋送料机。

背景技术

螺旋送料机在挤出物料时，从出料口输出的物料需要进行收集，当收集物料的容器装满时，需要将螺旋送料机停机后，再对容器进行更换，极大的影响的生产效率。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种螺杆送料机构[申请号：201520711985.9]，包括步进电机、同步轮、同步带、螺杆和限位座，所述螺杆的牙形与产品相匹配，所述步进电机驱动连接同步轮，同步轮通过同步带驱动连接螺杆，螺杆设置于限位座，所述限位座在螺杆的两侧均设置有限位长条块，其螺杆直接将产品定位，具有输送精度高、效率高、稳定性好、成本低的特点，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够自动分料的螺旋送料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种能够自动分料的螺旋送料机，包括机架，所述的机架上设有若干螺旋送料机，所述的机架顶层设有进料筛分机构，所述的进料筛分机构通过若干输料管分别与若干螺旋送料机相连，所述的螺旋送料机出料口处还设有双向出料机构，所述的双向出料机构包括分料座，所述的分料座内设有与螺旋送料机的出料口相连的进料口，所述的分料座内还设有与进料口垂直设置的分料腔，所述的进料口与分料腔相连且进料口位于分料腔的上侧，所述的分料腔两侧设有卸料口，所述的分料腔内还设有双向输送组件。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的双向输送组件包括设置在分料腔底部的传送带，所述的传送带两侧位于卸料口处。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的进料筛分机构包括筛选箱，所述的筛选箱顶部设有料斗，所述的筛选箱内水平设置有若干与螺旋送料机一一对应的筛选板，所述的筛选板上设有滤网，且若干筛选板上的滤网的网孔直径从上到下逐渐减小，所述的筛选箱内还设有一号出料孔，所述的一号出料孔下侧设有与输料管相连的出料结构，所述的筛选箱远离一号出料孔一侧还设有推料组件。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的出料结构包括倾斜设置的出料板，所述的出料板位于一号出料孔的正下方，所述的出料板底端固定在筛选箱上，所述的筛选箱上还设有倾斜设置的二号出料孔，所述的二号出料孔两端分别与出料板和输料管相连。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的推料组件包括设置在筛选箱远离一号出料孔一侧的推料板槽，所述的推料板槽内设有推料板，所述的推料板底部与筛选板顶部齐平，所述的筛选箱上还设有与推料板相连的平移驱动器。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的筛选箱内还设有用于驱动筛选板上下震动的震动组件。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的震动组件包括设置在筛选箱两侧内壁上的震动槽，所述的筛选板两侧插入至震动槽内，所述的震动槽底部还设有与震动槽相连的凸轮槽，所述的凸轮槽内设有可转动的震动凸轮，所述的凸轮槽内还设有可驱动震动凸轮转动的周向驱动器。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的筛选板上侧还水平设置有横梁，所述的横梁顶部设有升降驱动组件，所述的横梁下侧还设有挡料板，所述的升降驱动组件通过弹性结构与挡料板相连。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的升降驱动组件包括若干固定在横梁上的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部通过弹性结构与挡料板相连。

在上述的能够自动分料的螺旋送料机中，所述的弹性结构包括设置在挡料板上侧的弹簧槽，所述的升降驱动器的输出轴端部固连有插入至弹簧槽内的连接杆，所述的连接杆底部通过弹簧与弹簧槽底部固连，所述的弹簧槽两侧还设有限位滑槽，所述的连接杆两侧设有插入至限位滑槽内的限位滑块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、螺旋送料机能将物料从出料口挤出，双向出料机构能使螺旋送料机与两个储料容器相连，当一个储料容器装满后双向出料机构能将物料传输至另一个储料容器处，因此在更换装满的储料容器时无需螺旋送料机停止工作，能有效提高生产效率。

2、从出料口挤出的物料通过进料口进入分料腔内，双向传输组件能将物料从分料腔两侧的任意一个卸料口输出。

3、机架上的若干螺旋送料机能将不同颗粒大小的物料混合后挤出，进料筛分机构能将不同大小的物料进行筛选并将筛选后的物料根据物料大小将物料分别通过输料管传输至相对应的螺旋送料机内，防止大尺寸的物料进入螺旋送料机内后导致螺旋送料机卡住。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是筛选箱的结构示意图；

图3是挡料板处的结构示意图；

图4是图2中A处的放大示意图；

图5是分料座的剖面示意图。

图中：机架1、螺旋送料机2、进料筛分机构3、输料管4、双向出料机构5、分料座6、进料口7、分料腔8、卸料口9、双向输送组件10、传送带11、筛选箱12、料斗13、筛选板14、滤网15、一号出料孔16、出料结构17、推料组件18、出料板19、二号出料孔20、平移驱动器21、震动组件22、震动槽23、凸轮槽24、震动凸轮25、周向驱动器26、横梁27、升降驱动组件28、挡料板29、弹性结构30、升降驱动器31、弹簧槽32、连接杆33、弹簧34、限位滑槽35、限位滑块36、推料板50。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种能够自动分料的螺旋送料机，包括机架1，所述的机架1上设有若干螺旋送料机2，所述的机架1顶层设有进料筛分机构3，所述的进料筛分机构3通过若干输料管4分别与若干螺旋送料机2相连，所述的螺旋送料机2出料口处还设有双向出料机构5，所述的双向出料机构5包括分料座6，所述的分料座6内设有与螺旋送料机2的出料口相连的进料口7，所述的分料座6内还设有与进料口7垂直设置的分料腔8，所述的进料口7与分料腔8相连且进料口7位于分料腔8的上侧，所述的分料腔8两侧设有卸料口9，所述的分料腔8内还设有双向输送组件10。

本实施例中，螺旋送料机2能将物料从出料口挤出，双向出料机构5能使螺旋送料机与两个储料容器相连，当一个储料容器装满后双向出料机构能将物料传输至另一个储料容器处，因此在更换装满的储料容器时无需螺旋送料机停止工作，能有效提高生产效率。

从出料口挤出的物料通过进料口进入分料腔内，双向传输组件能将物料从分料腔两侧的任意一个卸料口输出。

机架1上的若干螺旋送料机2能将不同颗粒大小的物料混合后挤出，进料筛分机构3能将不同大小的物料进行筛选并将筛选后的物料根据物料大小将物料分别通过输料管4传输至相对应的螺旋送料机2内，防止大尺寸的物料进入螺旋送料机内后导致螺旋送料机卡住。

具体地说，结合图1和图5所示，双向输送组件10包括设置在分料腔8底部的传送带11，所述的传送带11两侧位于卸料口9处。传送带11能在分料腔内周向转动，通过正反转传送带能将物料从分料腔两侧的任一卸料口输出。

具体地说，结合图1和图2所示，进料筛分机构3包括筛选箱12，所述的筛选箱12顶部设有料斗13，所述的筛选箱12内水平设置有若干与螺旋送料机2一一对应的筛选板14，所述的筛选板14上设有滤网15，且若干筛选板14上的滤网15的网孔直径从上到下逐渐减小，所述的筛选箱12内还设有一号出料孔16，所述的一号出料孔16下侧设有与输料管4相连的出料结构17，所述的筛选箱12远离一号出料孔16一侧还设有推料组件18。将不同颗粒大小的物料统一倒入料斗内，若干筛选板能够逐层对物料进行筛选，使不同颗粒大小的物料在进入螺旋送料机前能够进行分类，防止大尺寸的物料进入螺旋送料机内后导致螺旋送料机卡住，推料组件18能将滤网上的物料推至一号出料口处，从一号出料口落下的物料能通过出料结构17传输至输料管内。

具体地说，结合图1和图2所示，出料结构17包括倾斜设置的出料板19，所述的出料板19位于一号出料孔16的正下方，所述的出料板19底端固定在筛选箱12上，所述的筛选箱12上还设有倾斜设置的二号出料孔20，所述的二号出料孔20两端分别与出料板19和输料管4相连。出料板19能将一号出料孔中落下的物料导引至二号出料孔处，再通过二号出料孔进入输料管内。

具体地说，结合图1和图2所示，推料组件18包括设置在筛选箱12远离一号出料孔16一侧的推料板槽，所述的推料板槽内设有推料板50，所述的推料板50底部与筛选板14顶部齐平，所述的筛选箱12上还设有与推料板50相连的平移驱动器21。平移驱动器能驱动推料板沿水平方向往复运动，推料板运动能推动滤网上的物料向一号出料孔处移动。

本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

优选地，结合图1和图2所示，筛选箱12内还设有用于驱动筛选板14上下震动的震动组件22。震动组件能驱动筛选板上下震动，从而能够提高物料的筛选效果，防止细小的物料堵塞滤网。

具体地说，结合图1和图2所示，震动组件22包括设置在筛选箱12两侧内壁上的震动槽23，所述的筛选板14两侧插入至震动槽23内，所述的震动槽23底部还设有与震动槽23相连的凸轮槽24，所述的凸轮槽24内设有可转动的震动凸轮25，所述的凸轮槽24内还设有可驱动震动凸轮25转动的周向驱动器26。周向驱动器26能驱动震动凸轮沿周向转动，筛选板14两侧的两个周向驱动器能同步驱动两个震动凸轮转动，两个震动凸轮同步转动能推动筛选板上下震动。

本领域技术人员应当理解，周向驱动器可为旋转油缸或电机等。

优选地，结合图1、图3和图4所示，筛选板14上侧还水平设置有横梁27，所述的横梁27顶部设有升降驱动组件28，所述的横梁27下侧还设有挡料板29，所述的升降驱动组件28通过弹性结构30与挡料板29相连。挡料板29能在筛选板上下震动时防止物料从一号出料孔掉落，弹性结构能使挡料板在筛选板震动时随筛选板同步运动，升降驱动组件28能在推料板推料时驱动挡料板向上运动。

具体地说，结合图1、图3和图4所示，升降驱动组件28包括若干固定在横梁27上的升降驱动器31，所述的升降驱动器31具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器31的输出轴端部通过弹性结构30与挡料板29相连。升降驱动器31能在推料板推料时驱动挡料板向上运动，且能在震动组件工作时驱动挡料板向下运动至与筛选板抵靠。

本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。

具体地说，结合图1、图3和图4所示，弹性结构30包括设置在挡料板29上侧的弹簧槽32，所述的升降驱动器31的输出轴端部固连有插入至弹簧槽32内的连接杆33，所述的连接杆33底部通过弹簧34与弹簧槽32底部固连，所述的弹簧槽32两侧还设有限位滑槽35，所述的连接杆33两侧设有插入至限位滑槽35内的限位滑块36。在筛选板向上运动时能推动挡料板向上运动并压缩弹簧，当筛选板向下运动时弹簧能驱动挡料板向下复位，限位滑槽35和限位滑块36配合防止连接杆与弹簧槽脱离。

本实用新型的工作原理是：螺旋送料机2能将物料从出料口挤出，双向出料机构5能使螺旋送料机与两个储料容器相连，当一个储料容器装满后双向出料机构能将物料传输至另一个储料容器处，因此在更换装满的储料容器时无需螺旋送料机停止工作，能有效提高生产效率，从出料口挤出的物料通过进料口进入分料腔内，双向传输组件能将物料从分料腔两侧的任意一个卸料口输出，传送带11能在分料腔内周向转动，通过正反转传送带能将物料从分料腔两侧的任一卸料口输出；

机架1上的若干螺旋送料机2能将不同颗粒大小的物料混合后挤出，进料筛分机构3能将不同大小的物料进行筛选并将筛选后的物料根据物料大小将物料分别通过输料管4传输至相对应的螺旋送料机2内，防止大尺寸的物料进入螺旋送料机内后导致螺旋送料机卡住，将不同颗粒大小的物料统一倒入料斗内，若干筛选板能够逐层对物料进行筛选，使不同颗粒大小的物料在进入螺旋送料机前能够进行分类，防止大尺寸的物料进入螺旋送料机内后导致螺旋送料机卡住，推料组件18能将滤网上的物料推至一号出料口处，从一号出料口落下的物料能通过出料结构17传输至输料管内，出料板19能将一号出料孔中落下的物料导引至二号出料孔处，再通过二号出料孔进入输料管内，平移驱动器能驱动推料板沿水平方向往复运动，推料板运动能推动滤网上的物料向一号出料孔处移动；

震动组件能驱动筛选板上下震动，从而能够提高物料的筛选效果，防止细小的物料堵塞滤网，周向驱动器26能驱动震动凸轮沿周向转动，筛选板14两侧的两个周向驱动器能同步驱动两个震动凸轮转动，两个震动凸轮同步转动能推动筛选板上下震动，挡料板29能在筛选板上下震动时防止物料从一号出料孔掉落，弹性结构能使挡料板在筛选板震动时随筛选板同步运动，升降驱动组件28能在推料板推料时驱动挡料板向上运动，升降驱动器31能在推料板推料时驱动挡料板向上运动，且能在震动组件工作时驱动挡料板向下运动至与筛选板抵靠，在筛选板向上运动时能推动挡料板向上运动并压缩弹簧，当筛选板向下运动时弹簧能驱动挡料板向下复位，限位滑槽35和限位滑块36配合防止连接杆与弹簧槽脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、螺旋送料机2、进料筛分机构3、输料管4、双向出料机构5、分料座6、进料口7、分料腔8、卸料口9、双向输送组件10、传送带11、筛选箱12、料斗13、筛选板14、滤网15、一号出料孔16、出料结构17、推料组件18、出料板19、二号出料孔20、平移驱动器21、震动组件22、震动槽23、凸轮槽24、震动凸轮25、周向驱动器26、横梁27、升降驱动组件28、挡料板29、弹性结构30、升降驱动器31、弹簧槽32、连接杆33、弹簧34、限位滑槽35、限位滑块36、推料板50等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种能够自动分料的螺旋送料机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有若干螺旋送料机(2)，所述的机架(1)顶层设有进料筛分机构(3)，所述的进料筛分机构(3)通过若干输料管(4)分别与若干螺旋送料机(2)相连，所述的螺旋送料机(2)出料口处还设有双向出料机构(5)，所述的双向出料机构(5)包括分料座(6)，所述的分料座(6)内设有与螺旋送料机(2)的出料口相连的进料口(7)，所述的分料座(6)内还设有与进料口(7)垂直设置的分料腔(8)，所述的进料口(7)与分料腔(8)相连且进料口(7)位于分料腔(8)的上侧，所述的分料腔(8)两侧设有卸料口(9)，所述的分料腔(8)内还设有双向输送组件(10)。

2.根据权利要求1所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的双向输送组件(10)包括设置在分料腔(8)底部的传送带(11)，所述的传送带(11)两侧位于卸料口(9)处。

3.根据权利要求1或2所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的进料筛分机构(3)包括筛选箱(12)，所述的筛选箱(12)顶部设有料斗(13)，所述的筛选箱(12)内水平设置有若干与螺旋送料机(2)一一对应的筛选板(14)，所述的筛选板(14)上设有滤网(15)，且若干筛选板(14)上的滤网(15)的网孔直径从上到下逐渐减小，所述的筛选箱(12)内还设有一号出料孔(16)，所述的一号出料孔(16)下侧设有与输料管(4)相连的出料结构(17)，所述的筛选箱(12)远离一号出料孔(16)一侧还设有推料组件(18)。

4.根据权利要求3所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的出料结构(17)包括倾斜设置的出料板(19)，所述的出料板(19)位于一号出料孔(16)的正下方，所述的出料板(19)底端固定在筛选箱(12)上，所述的筛选箱(12)上还设有倾斜设置的二号出料孔(20)，所述的二号出料孔(20)两端分别与出料板(19)和输料管(4)相连。

5.根据权利要求3所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的推料组件(18)包括设置在筛选箱(12)远离一号出料孔(16)一侧的推料板槽，所述的推料板槽内设有推料板(50)，所述的推料板(50)底部与筛选板(14)顶部齐平，所述的筛选箱(12)上还设有与推料板(50)相连的平移驱动器(21)。

6.根据权利要求3所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的筛选箱(12)内还设有用于驱动筛选板(14)上下震动的震动组件(22)。

7.根据权利要求6所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的震动组件(22)包括设置在筛选箱(12)两侧内壁上的震动槽(23)，所述的筛选板(14)两侧插入至震动槽(23)内，所述的震动槽(23)底部还设有与震动槽(23)相连的凸轮槽(24)，所述的凸轮槽(24)内设有可转动的震动凸轮(25)，所述的凸轮槽(24)内还设有可驱动震动凸轮(25)转动的周向驱动器(26)。

8.根据权利要求7所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的筛选板(14)上侧还水平设置有横梁(27)，所述的横梁(27)顶部设有升降驱动组件(28)，所述的横梁(27)下侧还设有挡料板(29)，所述的升降驱动组件(28)通过弹性结构(30)与挡料板(29)相连。

9.根据权利要求8所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的升降驱动组件(28)包括若干固定在横梁(27)上的升降驱动器(31)，所述的升降驱动器(31)具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器(31)的输出轴端部通过弹性结构(30)与挡料板(29)相连。

10.根据权利要求9所述的能够自动分料的螺旋送料机，其特征在于，所述的弹性结构(30)包括设置在挡料板(29)上侧的弹簧槽(32)，所述的升降驱动器(31)的输出轴端部固连有插入至弹簧槽(32)内的连接杆(33)，所述的连接杆(33)底部通过弹簧(34)与弹簧槽(32)底部固连，所述的弹簧槽(32)两侧还设有限位滑槽(35)，所述的连接杆(33)两侧设有插入至限位滑槽(35)内的限位滑块(36)。

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