CN214778668U - 一种振动盘自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种振动盘自动上料装置,涉及物料运输的技术领域,其包括机架,所述机架设有振动盘,所述振动盘开设有出料口,所述出料口设有滑轨,所述滑轨的两侧分别设有挡板,每个所述挡板均沿滑轨的长度方向延伸设置,每个所述挡板均沿滑轨的宽度方向与滑轨滑动连接,所述机架设有用于挡板滑动的驱动机构。本申请能够适用不同规格的瓶盖。
Description
技术领域
本申请涉及物料运输的技术领域,尤其是涉及一种振动盘自动上料装置。
背景技术
油壶是厨房储存食用油的器具,油壶瓶盖在加工过程中,通常会利用振动盘实现瓶盖上料,瓶盖从振动盘出料后,进入到滑轨到,便于将瓶盖运输。
相关技术可参考授权公告号为CN209834792U的中国实用新型专利,其公开了一种高效排序防吸附震动盘,包括料斗及设置在料斗底部的震动台;料斗内壁设置有螺旋导轨,螺旋导轨的一端螺旋向下螺旋延伸到料斗的底部并设置有进料口,螺旋导轨的另一端向上螺旋延伸到料斗的顶部并设置有出料导轨;螺旋导轨的导料槽一与出料导轨的导料槽二的截面均呈弧形。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:滑轨的宽度通常是固定的,当瓶盖的尺寸不同时,滑轨的宽度不便于调节,导致瓶盖的适用范围较为局限。
实用新型内容
为了适用不同规格的瓶盖,本申请提供一种振动盘自动上料装置。
本申请提供的一种振动盘自动上料装置采用如下的技术方案:
一种振动盘自动上料装置,包括机架,所述机架设有振动盘,所述振动盘开设有出料口,所述出料口设有滑轨,所述滑轨的两侧分别设有挡板,每个所述挡板均沿滑轨的长度方向延伸设置,每个所述挡板均沿滑轨的宽度方向与滑轨滑动连接,所述机架设有用于挡板滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,瓶盖从出料口出料,瓶盖在滑轨上排成一排,通过瓶盖不断地从出料口出料,能够将瓶盖运输,当瓶盖的尺寸规格不同时,操作员启动驱动机构,驱动机构启动后,能够驱动挡板沿水平方向滑动,通过两个挡板的滑动,能够实现调节滑轨宽度的目的,从而适用不同规格的瓶盖。
可选的,所述驱动机构包括多个限位杆,每个所述限位杆均与挡板固定连接,所述限位杆穿设于机架,且所述限位杆与机架滑动连接,所述机架设有用于固定限位杆的锁紧组件。
通过采用上述技术方案,当操作员需要调节滑轨的宽度时,操作员打开锁紧组件,锁紧组件打开后,操作员滑动限位杆,限位杆的滑动能够带动挡板滑动,通过挡板的滑动,实现调节滑轨宽度的目的,以适用于不同规格的瓶盖。
可选的,所述锁紧组件包括锁紧螺杆,所述锁紧螺杆穿设于机架并与限位杆抵触,所述锁紧螺杆垂直于限位杆,所述锁紧螺杆与机架螺纹连接。
通过采用上述技术方案,操作员拧动锁紧螺杆,能够将锁紧螺杆与限位杆分离,锁紧螺杆脱离限位杆后,操作员滑动限位杆,能够带动挡板滑动,实现调节滑轨宽度的目的,通过锁紧螺杆与限位杆的挤压实现将限位杆固定的目的。
可选的,所述锁紧螺杆的端部设有锁紧螺帽,所述锁紧螺帽与锁紧螺杆固定连接。
通过采用上述技术方案,操作员转动锁紧螺帽,能够实现转动锁紧螺杆的目的,锁紧螺杆转动后,操作员滑动限位杆,实现调节滑轨宽度的目的,锁紧螺帽的设置能够增大操作员手与锁紧螺杆的接触面积,使得转动锁紧螺杆时更便捷。
可选的,所述驱动机构包括气缸,所述气缸的活塞杆与挡板固定连接,所述气缸的底座与机架固定连接。
通过采用上述技术方案,当需要调节滑轨的宽度时,操作员启动气缸,气缸启动后,能够驱动挡板滑动,通过两个挡板的滑动,能够实现调节滑轨宽度的目的。
可选的,所述机架设有循环槽,所述循环槽倾斜设置,且所述循环槽的倾斜较高端与滑轨靠近出料口的一端连通,所述机架设有气泵,所述气泵连通有气管,所述气管位于循环槽较高端的对立侧。
通过采用上述技术方案,当瓶盖从出料口出料时,瓶盖有正反两种状态,正向瓶盖沿滑轨的长度方向运输,反向瓶盖通过气泵向气管内吹气,将反向瓶盖吹到循环槽内,反向瓶盖从循环槽内运输,实现将瓶盖的正反状态分开的目的,便于后续的加工。
可选的,所述机架设有进料箱,所述循环槽的倾斜较低端与进料箱连通。
通过采用上述技术方案,当反向瓶盖从循环槽内运输后,反向瓶盖从循环槽运输至进料箱内,通过进料箱能够将反向瓶盖承接收纳,便于操作员再将瓶盖放置进振动盘内再次筛选。
可选的,所述机架设有斗式提升机,所述斗式提升机位于进料箱的上方,所述斗式提升机的出料端位于振动盘的上方。
通过采用上述技术方案,通过斗式提升机能够将瓶盖运输至振动盘内,降低人工操作,手动将瓶盖放置进振动盘的劳动强度,使得上料过程更加智能化。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.瓶盖从出料口出料,瓶盖在滑轨上排成一排,通过瓶盖不断地从出料口出料,能够将瓶盖运输,当瓶盖的尺寸规格不同时,操作员启动驱动机构,驱动机构启动后,能够驱动挡板沿水平方向滑动,通过两个挡板的滑动,能够实现调节滑轨宽度的目的,从而适用不同规格的瓶盖;
2.当操作员需要调节滑轨的宽度时,操作员打开锁紧组件,锁紧组件打开后,操作员滑动限位杆,限位杆的滑动能够带动挡板滑动,通过挡板的滑动,实现调节滑轨宽度的目的,以适用于不同规格的瓶盖;
3.操作员拧动锁紧螺杆,能够将锁紧螺杆与限位杆分离,锁紧螺杆脱离限位杆后,操作员滑动限位杆,能够带动挡板滑动,实现调节滑轨宽度的目的,通过锁紧螺杆与限位杆的挤压实现将限位杆固定的目的。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1突显进料箱和进料口的位置关系示意图。
图3是本申请实施例1突显筛选箱和筛板的位置关系示意图。
图4是图1中A部分放大示意图。
图5是本申请实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明:1、机架;11、振动盘;111、出料口;12、斗式提升机;13、进料箱;131、进料口;2、收料机构;21、循环槽;3、筛分机构;31、筛选箱;32、筛板;33、气泵;34、气管;4、滑轨;41、挡板;5、驱动机构;51、限位杆;52、锁紧螺杆;53、锁紧螺帽;54、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种振动盘自动上料装置。
实施例1
参照图1,振动盘自动上料装置包括机架1,机架1设有振动盘11,振动盘11水平设置,振动盘11开设有出料口111,机架1设有滑轨4,滑轨4位于靠近出料口111的端,滑轨4倾斜设置,滑轨4自靠近出料库的一端向下倾斜设置,滑轨4与机架1固定连接,出料口111与滑轨4的较高端之间设有用于筛分瓶盖正反的筛分机构3,且机架1设有用于收纳反向瓶盖的收料机构2。
参照图1,操作员置于振动盘11内,通过振动盘11能够将瓶盖从出料口111出料,瓶盖能够排成一排,通过瓶盖的不断出料,瓶盖之间的推动,能够将瓶盖运输,瓶盖出料至筛分机构3,正向瓶盖从滑轨4上滑下,反向瓶盖经由筛分机构3进入到收料机构2,实现筛选瓶盖正反的目的,便于后续的加工。
参照图1,机架1设有进料箱13,进料箱13呈中空状,进料箱13用于盛放瓶盖。
参照图1和图2,机架1设有斗式提升机12,斗式提升机12位于进料箱13的上方,进料箱13的底端开设有进料口131,斗式提升机12的进料端与进料口131连通,斗式提升机12的出料端位于振动盘11的上方。
参照图1和图2,操作员将瓶盖放置在进料箱13内,通过进料箱13能够将瓶盖收纳承接,斗式提升机12启动后,斗式提升机12能够将瓶盖运输至振动盘11内,通过振动盘11将瓶盖运输至筛分机构3,实现将瓶盖筛选和运输的目的,通过斗式提升机12的设置,低人工操作,手动将瓶盖放置进振动盘11的劳动强度,使得上料过程更加智能化。
参照图1和图2,收料机构2包括循环槽21,循环槽21倾斜设置,循环槽21通过筛分机构3与滑轨4连通,循环槽21倾斜设置,循环槽21自靠近筛分机构3的一端向下倾斜设置,循环槽21的倾斜较低端与进料箱13连通,且循环槽21的倾斜较低端位于进料口131的上方。
参照图1和图2,当瓶盖从出料口111出料时,瓶盖运输至筛分机构3,通过筛分机构3能够将瓶盖筛选,正向瓶盖沿滑轨4的长度方向运输,反向瓶盖经由筛分机构3运输至循环槽21内,通过循环槽21运输至进料箱13内,经由斗式提升机12能够将瓶盖再次运输至振动盘11内,实现再次筛选的目的。
参照图1和图3,筛分机构3包括筛选箱31,筛选箱31呈中空,筛选箱31内设有筛板32,筛板32水平设置,且筛板32与筛选箱31固定连接,出料口111、滑轨4的倾斜较高端和循环槽21的倾斜较高端三者处于同一水平线,筛选箱31正对循环槽21的一侧设有气泵33,气泵33连通有气管34,气管34穿设于筛选箱31,且气管34与循环槽21正对。
参照图1和图3,当瓶盖从出料口111出料时,正向瓶盖沿滑轨4的长度方向运输,反向瓶盖通过气泵33向气管34内吹气,将反向瓶盖吹到循环槽21内,反向瓶盖从循环槽21内运输,实现将瓶盖的正反状态分开的目的,反向瓶盖运输至进料箱13内,便于再次筛选。
参照图1,滑轨4的两侧分别设有挡板41,每个挡板41均竖直方向设置,挡板41位于滑轨4的上方,挡板41沿滑轨4的长度方向延伸设置,挡板41沿垂直于滑轨4的长度方向滑动,机架1设有用于驱动挡板41滑动的驱动机构5。
参照图1和图4,瓶盖从出料口111出料,瓶盖在滑轨4上排成一排,通过瓶盖不断地从出料口111出料,能够将瓶盖运输,当瓶盖的尺寸规格不同时,操作员启动驱动机构5,驱动机构5启动后,能够驱动挡板41沿水平方向滑动,通过两个挡板41的滑动,能够实现调节滑轨4宽度的目的,从而适用不同规格的瓶盖。
参照图1和图4,驱动机构5包括多个限位杆51,多个限位杆51分别位于两个挡板41相互远离的一面,每个限位杆51均水平设置,且限位杆51与挡板41固定连接,限位杆51穿设于机架1,限位杆51沿水平方向与机架1滑动连接,机架1设有用于固定限位杆51的锁紧组件。
参照图1和图4,当操作员需要调节滑轨4的宽度时,操作员打开锁紧组件,锁紧组件打开后,操作员滑动限位杆51,限位杆51的滑动能够带动挡板41滑动,通过挡板41的滑动,实现调节滑轨4宽度的目的,以适用于不同规格的瓶盖。
参照图1和图4,锁紧组件包括锁紧孔,锁紧孔开设在机架1上,锁紧孔的孔向竖直,机架1设有锁紧螺杆52,锁紧螺杆52竖直设置,锁紧螺杆52穿设于锁紧孔并与锁紧孔螺纹连接,锁紧螺杆52的长度方向垂直于限位杆51的长度方向。
参照图1和图4,当操作员需要调节滑轨4的宽度时,操作员拧动锁紧螺杆52,能够将锁紧螺杆52与限位杆51分离,锁紧螺杆52脱离限位杆51后,操作员滑动限位杆51,能够带动挡板41滑动,实现调节滑轨4宽度的目的,通过锁紧螺杆52与限位杆51的挤压实现将限位杆51固定的目的。
参照图4,每个锁紧螺杆52的端部设有锁紧螺帽53,锁紧螺帽53的直径大于锁紧螺杆52的直径,锁紧螺帽53与锁紧螺杆52固定连接。
参照图1和图4,操作员转动锁紧螺帽53,能够实现转动锁紧螺杆52的目的,锁紧螺杆52转动后,操作员滑动限位杆51,实现调节滑轨4宽度的目的,锁紧螺帽53的设置能够增大操作员手与锁紧螺杆52的接触面积,使得转动锁紧螺杆52时更便捷。
实施例1的实施原理为:瓶盖经由斗式提升机12进入到振动盘11内,通过振动盘11的振动,瓶盖从出料口111出料至筛板32上,瓶盖从出料口111出料后排成一排,通过瓶盖之间的推动,能够驱动瓶盖运输,瓶盖从出料口111出料时,有正反两种状态,正向瓶盖经由滑轨4运输,反向瓶盖经由气管34吹进循环槽21内,当瓶盖的规格不同时,操作员转动锁紧螺帽53,能够驱动锁紧螺杆52转动,锁紧螺杆52与限位杆51分离,便于操作员滑动限位杆51,通过限位杆51的滑动实现调节两个挡板41之间的距离的目的,从而实现调节滑轨4宽度的目的,以适用于不同规格的瓶盖。
实施例2
参照图5,实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动机构5的不同,驱动机构5包括多个气缸54,多个气缸54分别位于两个挡板41相互背离的一面,气缸54的底座与机架1固定连接,气缸54的活塞杆与挡板41的中间位置固定连接。
当需要调节滑轨4的宽度时,操作员启动气缸54,气缸54启动后,能够驱动挡板41滑动,通过两个挡板41的滑动,能够实现调节滑轨4宽度的目的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种振动盘自动上料装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)设有振动盘(11),所述振动盘(11)开设有出料口(111),所述出料口(111)设有滑轨(4),所述滑轨(4)的两侧分别设有挡板(41),每个所述挡板(41)均沿滑轨(4)的长度方向延伸设置,每个所述挡板(41)均沿滑轨(4)的宽度方向与滑轨(4)滑动连接,所述机架(1)设有用于挡板(41)滑动的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述驱动机构(5)包括多个限位杆(51),每个所述限位杆(51)均与挡板(41)固定连接,所述限位杆(51)穿设于机架(1),且所述限位杆(51)与机架(1)滑动连接,所述机架(1)设有用于固定限位杆(51)的锁紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述锁紧组件包括锁紧螺杆(52),所述锁紧螺杆(52)穿设于机架(1)并与限位杆(51)抵触,所述锁紧螺杆(52)垂直于限位杆(51),所述锁紧螺杆(52)与机架(1)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述锁紧螺杆(52)的端部设有锁紧螺帽(53),所述锁紧螺帽(53)与锁紧螺杆(52)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述驱动机构(5)包括气缸(54),所述气缸(54)的活塞杆与挡板(41)固定连接,所述气缸(54)的底座与机架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述机架(1)设有循环槽(21),所述循环槽(21)倾斜设置,且所述循环槽(21)的倾斜较高端与滑轨(4)靠近出料口(111)的一端连通,所述机架(1)设有气泵(33),所述气泵(33)连通有气管(34),所述气管(34)位于循环槽(21)较高端的对立侧。
7.根据权利要求6所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述机架(1)设有进料箱(13),所述循环槽(21)的倾斜较低端与进料箱(13)连通。
8.根据权利要求7所述的一种振动盘自动上料装置,其特征在于:所述机架(1)设有斗式提升机(12),所述斗式提升机(12)位于进料箱(13)的上方,所述斗式提升机(12)的出料端位于振动盘(11)的上方。
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