CN211056156U - 一种提升式自动理盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提升式自动理盖机，属于理盖机技术领域。本实用新型包括底板、传送带、出料管、推盖机构和分离机构，所述底板上固设有存盖，所述存盖框的底部设有穿孔，所述传送带竖直设置在底板上，所述传送带的下端穿过穿孔延伸至存盖框的下方，所述传送带上间隔均匀的设置有提升杆，所述提升杆的长度方向和传送带的宽度方向一致，所述出料管倾斜设置在传送带的左侧，所述出料管的左端低于右端，所述推盖机构能够将提升杆上的瓶盖依次推入到出料管内，所述分离机构设置在出料管内，所述理盖机构能够将出料管内盖顶朝前侧壁的瓶盖分离出来。本实用新型能够快速整理瓶盖，使瓶盖的开口方向保持一致。

Description

一种提升式自动理盖机

技术领域

本实用新型属于理盖机技术领域，涉及一种提升式自动理盖机。

背景技术

提升式理盖机，是自动理盖及落盖的专用设备，主要应用于灌装流水线的配套设备上，主要作用是理盖及放盖。

理盖机的目的是把方向无序的盖子整理成方向一致的，为后续的拧盖机提供正向盖子，目前常用的理盖方式是采用带式或斗式提升机将瓶盖提升至高处的转盘式理盖器中，利用离心力逐个剔除反盖，速度较慢还容易卡盖，大大影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提升式自动理盖机，能够快速整理瓶盖，使瓶盖的开口方向保持一致。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种提升式自动理盖机，包括：底板，所述底板竖直设置，所述底板上固设有存盖框，所述存盖框呈上大下小的喇叭状，所述存盖框的底部设有通孔；

传送带，所述传送带竖直设置在底板上，所述传送带的下端穿过通孔延伸至存盖框的下方，所述传送带上间隔均匀的设置有提升杆，所述提升杆的长度方向和传送带的宽度方向一致，所述提升杆的厚度小于瓶盖的厚度；

出料管，所述出料管的横截面呈矩形，所述出料管倾斜设置在传送带的左侧，所述出料管的左端低于右端，所述出料管的四个侧壁依次包括上侧壁、后侧壁、下侧壁和前侧壁，所述后侧壁和前侧壁之间的距离大于瓶盖的厚度；

推盖机构，所述推盖机构能够将提升杆上的瓶盖依次推入到出料管内；

分离机构，所述分离机构设置在出料管内，所述理盖机构能够将出料管内盖顶朝前侧壁的瓶盖分离出来。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述推盖机构包括：

推杆，所述推杆倾斜设置传送带的前侧，所述推杆左端的高度大于右端的高度，所述推杆到传送带的距离小于瓶盖的厚度且大于提升杆的厚度，所述推杆的左端低于出料管右端的高度。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述分离机构包括：

第一穿孔，所述第一穿孔开设在出料管的下侧壁上，所述第一穿孔呈矩形，所述第一穿孔的前侧边紧贴出料管的前侧壁，所述第一穿孔的后侧边距离出料管后侧壁的距离小于瓶盖的厚度，所述第一穿孔前后侧边的距离大于瓶盖的厚度；

第一回料管，所述第一回料管竖直固设在出料管的下侧壁上，所述第一回料管通过第一穿孔与出料管相连通，所述第一回料管的下端伸入到存盖框内。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述出料管内平行于下侧壁倾斜固设有导向板，所述导向板距离下侧壁的距离大于瓶盖的直径。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述出料管内固设有挡板，所述挡板的上侧边和下侧边分别与上侧壁和导向板固连，所述挡板的前侧边和后侧边分别与前侧壁和后侧壁固连。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述出料管的后侧壁上设有第二穿孔，所述第二穿孔位于挡板的右侧，所述第二穿孔的下侧边到下侧壁的距离大于导向板到下侧壁的距离，所述出料管的后侧壁上竖直向下固设有第二回料管，所述第二回料管通过第二穿孔与出料管相连通，所述第二回料管的下端伸入到存盖框内。

在上述的一种提升式自动理盖机中，所述出料管的后侧壁上铰接有导向杆，所述导向杆位于第二穿孔的右侧边沿上，所述导向杆的下端固设有重力球。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、启动传送带，使其向上转动，带动传送带上的提升杆依次穿过通孔向上移动，搅动存盖框底部的瓶盖，部分瓶盖落至提升杆上，随着提升杆向上移动，当瓶盖上升至出料管的右端时，推盖机构将提升杆上的瓶盖依次推入出料管内，瓶盖沿着出料管的下侧壁向左滚动，分离机构将盖顶朝前侧壁的瓶盖分离出来，重新回到存盖框内，盖顶朝后侧壁的瓶盖滚动至出料管的左端，简单高效；

2、由于推杆倾斜设置，推杆的左端位于出料管右端的下方，当带有瓶盖的提升杆上升至推杆处，由于瓶盖厚度大于推杆的厚度，推杆挤压提升杆上凸出的瓶盖，推动瓶盖沿着提升杆向左滚动，使瓶盖滚落至出料管内，由于出料管内设有导向板和挡板，使瓶盖沿着导向板和下侧壁之间的通道向左滚动，依次逐个通过第一穿孔，盖顶朝向前侧壁的瓶盖，由于重心靠外，经过第一穿孔时，在重力作用下从第一穿孔掉落至第一回料管内，重新回到存盖框内，分离效果较好；

3、当提升杆上的瓶盖大量进入到出料管内，由于挡板的设置，瓶盖依次进入导向板和下侧壁之间的通道内，然后逐个通过第一穿孔，将盖顶朝向不同的瓶盖分离出来，堆积在挡板右侧的瓶盖掉落至第二穿孔内，然后通过第二回料管回到存盖框内，防止出料管内瓶盖堵塞，影响瓶盖的分离；此外，第二穿孔的右侧边沿铰接有导向杆，在重力球的作用下，导向杆始终竖直向下，瓶盖滚动至出料管内，在导向杆的导向作用下，瓶盖沿着导向杆下落至下侧壁上，避免瓶盖滚落速度太快，直接掉落至第二穿孔内，影响瓶盖的输送。

附图说明

图1是本提升式自动理盖机的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C-C处的剖视图。

图中：1、传送带；11、底板；12、提升杆；13、推杆；131、固定杆；2、存盖框；21、通孔；3、出料管；31、上侧壁；32、下侧壁；321、第一穿孔；33、后侧壁；331、第二穿孔；34、前侧壁；35、导向板；36、挡板；37、导向杆；371、重力球；4、第一回料管；5、第二回料管；6、瓶盖；61、盖顶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种提升式自动理盖机，包括底板11、传送带1、出料管3、推盖机构和分离机构。

所述底板11竖直设置，所述底板11上固设有存盖框2，所述存盖框2呈上大下小的喇叭状，所述存盖框2的底部设有穿孔21。

喇叭状的存盖框2使瓶盖6集中在存盖框2的底部。

所述传送带1竖直设置在底板11上，所述传送带1的下端穿过穿孔21延伸至存盖框2的下方，所述传送带1的带面上间隔均匀的设置有提升杆12，所述提升杆12的长度方向和传送带1的宽度方向一致，所述提升杆12的厚度小于瓶盖6的厚度。

所述出料管3的横截面呈矩形，所述出料管3倾斜设置在传送带1的左侧，所述出料管3的左端低于右端，所述出料管3的四个侧壁包括上侧壁31、后侧壁33、下侧壁32和前侧壁34，所述后侧壁33和前侧壁34之间的距离大于瓶盖6的厚度。

所述推盖机构能够将提升杆12上的瓶盖6依次推入到出料管3内。

所述分离机构设置在出料管3内，所述理盖机构能够将出料管3内盖顶61朝前侧壁34的瓶盖6分离出来。

启动传送带1，使其向上转动，带动传送带1上的提升杆12依次穿过通孔21向上移动，搅动存盖框2底部的瓶盖6，部分瓶盖6落至提升杆12上，随着提升杆12向上移动，当瓶盖6上升至出料管3的右端时，推盖机构将提升杆12上的瓶盖6依次推入出料管3内，瓶盖6沿着出料管3的下侧壁32向左滚动，分离机构将盖顶61朝前侧壁34的瓶盖6分离出来，重新回到存盖框2内，盖顶61朝后侧壁33的瓶盖6滚动至出料管3的左端，简单高效。

具体来说，所述推盖机构包括推杆13。

所述底板11上设有固定杆131，所述推杆13的固设在固定杆131上，所述推杆13倾斜设置在传送带1的前侧，所述推杆13左端的高度大于右端的高度，所述推杆13到传送带1的距离小于瓶盖6的厚度且大于提升杆12的厚度，所述推杆13的左端低于出料管3右端的高度。

由于推杆13倾斜设置，并且推杆13的左端位于出料管3右端的下方，当带有瓶盖6的提升杆12上升至推杆13处，由于瓶盖6厚度大于推杆13的厚度，推杆13挤压提升杆12上凸出的瓶盖6，推动瓶盖6沿着提升杆12向左滚动，使瓶盖6滚落至出料管3内，结构简单。

具体来说，所述分离机构包括第一穿孔321和第一回料管4。

所述第一穿孔321开设在出料管3的下侧壁32上，所述第一穿孔321呈矩形，所述第一穿孔321的前侧边紧贴出料管3的前侧壁34，所述第一穿孔321的后侧边距离出料管3后侧壁33的距离小于瓶盖6的厚度，所述第一穿孔321前后侧边的距离大于瓶盖6的厚度。

优选地，所述第一穿孔321后侧边到出料管3后侧壁33的距离为瓶盖6厚度的一半。

所述第一回料管4竖直固设在出料管3的下侧壁32上，所述第一回料管4通过第一穿孔321与出料管3相连通，所述第一回料管4的下端伸入到存盖框2内。

瓶盖6沿着出料管3的下侧壁32从右端向左端滚动，盖顶61朝向前侧壁34的瓶盖6滚动至第一穿孔321时，由于重心靠近出料管3的前侧壁34，在重力作用下从第一穿孔321掉落至第一回料管4内，重新回到存盖框2内，盖顶61朝向后侧壁33的瓶盖6滚动至第一穿孔321时，由于重心靠近出料管3的后侧壁33，使该瓶盖6紧贴后侧壁33滚动穿过第一穿孔321，不会掉落，将盖顶61方向不一致的瓶盖6分离出来，操作简单。

具体来说，所述出料管3内平行于下侧壁32倾斜固设有导向板35，所述导向板35距离下侧壁32的距离大于瓶盖6的直径。

瓶盖6滚落至出料管3内，由于出料管3内设有导向板35，使瓶盖6沿着导向板35和下侧壁32之间的通道滚动，依次逐个通过第一穿孔321，使盖顶61朝前侧壁34的瓶盖6都会从第一穿孔321掉落，提高分离效果。

具体来说，所述出料管3内固设有挡板36，所述挡板36的上侧边和下侧边分别与上侧壁31和导向板35固连，所述挡板36的前侧边和后侧边分别与前侧壁34和后侧壁33固连。

当提升杆12上的瓶盖6大量进入到出料管3内，挡板36将堆叠在一起的瓶盖6挡在挡板36右侧，使瓶盖6依次逐个进入导向板35和下侧壁32之间的通道内，穿过第一穿孔321，将盖顶61朝向不同的瓶盖6分离出来，简单高效。

具体来说，所述出料管3的后侧壁33上设有第二穿孔331，所述第二穿孔331位于挡板36的右侧，所述第二穿孔331的下侧边到下侧壁32的距离大于导向板35到下侧壁32的距离，所述出料管3的后侧壁33上竖直向下固设有第二回料管5，所述第二回料管5通过第二穿孔331与出料管3相连通，所述第二回料管5的下端伸入到存盖框2内。

当瓶盖6进入出料管3的速度较大时，挡板36将堆积的瓶盖6限定在挡板36的右侧，由于第二穿孔331位于挡板36的右侧，堆叠的瓶盖6正好通过第二穿孔331掉落到第二回料管5内，最后回到存盖框2内，防止瓶盖6将出料管3堵塞，影响瓶盖6的分离。

具体来说，所述出料管3的后侧壁33上铰接有导向杆37，所述导向杆37位于第二穿孔331的右侧边沿上，优选的，所述导向杆37位于前侧壁34和后侧壁33的中部，所述导向杆37的下端固设有重力球371，所述重力球371的尺寸小于出料管3前侧壁34到后侧壁33之间的距离。

在重力球371的作用下，导向杆37始终竖直向下，瓶盖6滚动至出料管3内，在导向杆37的导向作用下，瓶盖6沿着导向杆37下落至下侧壁32上，避免瓶盖6滚落速度太快，直接掉落至第二穿孔331内，影响理盖的效率；此外，当出料管3的左端发生堵塞时，还有新的瓶盖6不断进入出料管3，挤压导向杆37顺时针转动，失去导向作用，堆积的瓶盖6掉落至第二穿孔331内，避免瓶盖6将出料管3堵住，影响瓶盖6的输送。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种提升式自动理盖机，其特征在于，包括：底板(11)，所述底板(11)竖直设置，所述底板(11)上固设有存盖框(2)，所述存盖框(2)呈上大下小的喇叭状，所述存盖框(2)的底部设有通孔(21)；

传送带(1)，所述传送带(1)竖直设置在底板(11)上，所述传送带(1)的下端穿过通孔(21)延伸至存盖框(2)的下方，所述传送带(1)上间隔均匀的设置有提升杆(12)，所述提升杆(12)的长度方向和传送带(1)的宽度方向一致，所述提升杆(12)的厚度小于瓶盖(6)的厚度；

出料管(3)，所述出料管(3)的横截面呈矩形，所述出料管(3)倾斜设置在传送带(1)的左侧，所述出料管(3)的左端低于右端，所述出料管(3)的四个侧壁依次包括上侧壁(31)、后侧壁(33)、下侧壁(32)和前侧壁(34)，所述后侧壁(33)和前侧壁(34)之间的距离大于瓶盖(6)的厚度；

推盖机构，所述推盖机构能够将提升杆(12)上的瓶盖(6)依次推入到出料管(3)内；

分离机构，所述分离机构设置在出料管(3)内，所述理盖机构能够将出料管(3)内盖顶(61)朝前侧壁(34)的瓶盖(6)分离出来。

2.根据权利要求1所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述推盖机构包括：

推杆(13)，所述推杆(13)倾斜设置传送带(1)的前侧，所述推杆(13)左端的高度大于右端的高度，所述推杆(13)到传送带(1)的距离小于瓶盖(6)的厚度且大于提升杆(12)的厚度，所述推杆(13)的左端低于出料管(3)右端的高度。

3.根据权利要求2所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述分离机构包括：

第一穿孔(321)，所述第一穿孔(321)开设在出料管(3)的下侧壁(32)上，所述第一穿孔(321)呈矩形，所述第一穿孔(321)的前侧边紧贴出料管(3)的前侧壁(34)，所述第一穿孔(321)的后侧边距离出料管(3)后侧壁(33)的距离小于瓶盖(6)的厚度，所述第一穿孔(321)前后侧边的距离大于瓶盖(6)的厚度；

第一回料管(4)，所述第一回料管(4)竖直固设在出料管(3)的下侧壁(32)上，所述第一回料管(4)通过第一穿孔(321)与出料管(3)相连通，所述第一回料管(4)的下端伸入到存盖框(2)内。

4.根据权利要求3所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述出料管(3)内平行于下侧壁(32)倾斜固设有导向板(35)，所述导向板(35)距离下侧壁(32)的距离大于瓶盖(6)的直径。

5.根据权利要求4所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述出料管(3)内固设有挡板(36)，所述挡板(36)的上侧边和下侧边分别与上侧壁(31)和导向板(35)固连，所述挡板(36)的前侧边和后侧边分别与前侧壁(34)和后侧壁(33)固连。

6.根据权利要求5所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述出料管(3)的后侧壁(33)上设有第二穿孔(331)，所述第二穿孔(331)位于挡板(36)的右侧，所述第二穿孔(331)的下侧边到下侧壁(32)的距离大于导向板(35)到下侧壁(32)的距离，所述出料管(3)的后侧壁(33)上竖直向下固设有第二回料管(5)，所述第二回料管(5)通过第二穿孔(331)与出料管(3)相连通，所述第二回料管(5)的下端伸入到存盖框(2)内。

7.根据权利要求6所述的提升式自动理盖机，其特征在于，所述出料管(3)的后侧壁(33)上铰接有导向杆(37)，所述导向杆(37)位于第二穿孔(331)的右侧边沿上，所述导向杆(37)的下端固设有重力球(371)。

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