CN210480828U - 吸管的整理和出管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管的整理和出管装置，包括：料斗，料斗底部的出料口与竖直设置的落管通道相连通，落管通道的宽度只能容纳单根横卧着的吸管，落管通道底部出口的下方设置有分管盘，分管盘的盘面呈由等腰直角三角形旋转一周形成的圆锥面，分管盘上间隔设置有若干沿母线方向设置且向下凹进的分管凹槽，分管盘旋转能驱使每个分管凹槽不断从进料位置转动至出料位置，进料位置位于落管通道底部出口的正下方，落管通道内最底部的一根水平横卧状态的吸管能落入至进料位置处的分管凹槽内，吸管能从出料位置处的分管凹槽中掉出。本实用新型的优点在于：为吸管快速高效地植入至饮料瓶内提供了极大的便利。

Description

吸管的整理和出管装置

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域。

背景技术

随着饮料灌装生产的高速发展，饮料灌装的人性化要求和卫生安全要求越来越高。在饮料灌装过程中，将吸管植入饮料瓶中后再进行封盖，消费者饮用时，打开瓶盖吸管从瓶内浮起，这样既卫生又方便，极为人性化。为了实现将每根吸管植入至饮料瓶内，则需要研发一款能将杂乱无章的吸管一根一根地整理出来，然后再依次投入至饮料瓶内的吸管的整理和出管装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种吸管的整理和出管装置，其结构巧妙，能可靠地将吸管整理后再依次出管，从而能实现将吸管植入至饮料瓶内的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：吸管的整理和出管装置，包括：用于盛放吸管的料斗，料斗的底部设置有出料口，出料口与竖直设置的落管通道相连通，落管通道的宽度只能容纳单根横卧着的吸管，这使得进入落管通道中的吸管水平横卧着由上至下依次排布，落管通道底部出口的下方设置有分管盘，分管盘的盘面呈由等腰直角三角形旋转一周形成的圆锥面，分管盘上间隔设置有若干向下凹进的分管凹槽，每条分管凹槽均沿着圆锥面的母线方向设置，分管盘倾斜设置在安装支架上、并由安装支架上的驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下分管盘能绕自身轴线旋转，从而驱使分管盘上的每个分管凹槽能不断从进料位置转动至出料位置，所述的进料位置位于落管通道底部出口的正下方，运动至进料位置处的分管凹槽与落管通道的出口相连通，落管通道内最底部的一根水平横卧状态的吸管能落入至进料位置处的分管凹槽内，分管盘绕自身轴线旋转180度能使装有吸管的分管凹槽从进料位置刚好转动至出料位置，出料位置处的分管凹槽和吸管均呈竖直状态，吸管能从出料位置处的分管凹槽中掉出。

进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，料斗的底板包括有两块底部斜板——第一底部斜板和第二底部斜板，每块底部斜板均由上向下、并由外向里倾斜设置，两块底部斜板的下端逐步靠拢直至与落管通道相衔接，料斗内的吸管顺着两块底部斜板的引导进入落管通道中。

更进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，落管通道的结构包括：第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板之间形成落管通道，第一通道板的上端部与第二通道板的上端部之间形成落管通道的进口，第一通道板的上端部衔接在第一底部斜板的下端，第二底部斜板的下端低于第一底部斜板的下端，第二通道板的上端向外倾斜张开而与第二底部斜板的下端衔接，落管通道的进口的宽度大于落管通道的宽度。

再进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，落管通道的进口处的第二通道板的外侧设置有落管导向轮，第二通道板上开设有间隙，落管导向轮通过第二通道板上的间隙与落管通道进口处的吸管相接触，落管导向轮转动能驱使落管通道进口处的吸管不断进入落管通道中。

再进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，落管通道的第二通道板的外侧设置有落管拨轮，落管拨轮包括：拨轮本体，拨轮本体上间隔设置有若干胶管，每根胶管均沿拨轮本体的径向设置，落管拨轮转动，落管拨轮上的胶管能通过第二通道导向板上的间隙向下拨动落管通道中的吸管，从而驱使吸管向下运动。

再进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，出料位置处设置有动力轮，所述的动力轮位于出料位置处的竖直状态的分管凹槽的外侧，动力轮能与出料位置处的分管凹槽中的吸管相接触，动力轮滚动能驱使分管凹槽中的吸管从出料位置处的分管凹槽中向下落出。

进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，所述的分管盘内设置有驱动轴，所述的驱动轴沿分管盘的轴线倾斜设置且与分管盘固定连接，所述的驱动轴通过轴承活动支撑在安装支架上，安装支架上设置有电机，电机的输出轴与驱动轴相连接，电机能驱使驱动轴带动分管盘转动。

进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，分管凹槽的结构：包括：横截面为圆弧状的凹槽本体，凹槽本体两侧分别为第一凹槽导向面和第二凹槽导向面，第一凹槽导向面沿分管盘的径向设置、且与凹槽本体圆滑过渡，第二凹槽导向面由下向上、并呈向外张开状倾斜，第二凹槽导向面与凹槽本体的连接部位之间形成用于挡设吸管的卡挡凸棱；分管盘的旋转方向使得每个分管凹槽的第二凹槽导向面总是先于第一凹槽导向面到达进料位置，落管通道中最底部的一根吸管顺着第二凹槽导向面的引导进入至凹槽本体中。

进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，在进料位置与出料位置之间的安装支架上还设置有三道导向挡板，三道导向挡板分别挡设在落入有吸管的分管凹槽的上端部的外侧、下端部的外侧以及底部。

进一步地，前述的吸管的整理和出管装置，其中，料斗内设置有辊轴，辊轴上固定设置有摆杆，辊轴摆动能驱使摆杆在料斗中摆动，从而不断扰动料斗中的吸管。

本实用新型的优点是：结构巧妙，料斗和落料通道的配合，能高效地将吸管整理成单列横卧排列的状态，分管盘再将排列好的、横卧状态的每根吸管依次转向至竖直状态后输出，从而为吸管能快速高效地植入至饮料瓶内提供了极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型所述的吸管的整理和出管装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图1右视方向所示的结构示意图。

图4是图2中落管拨轮的结构示意图。

图5是图1中分管盘的放大结构示意图。

图6是图5中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图5所示，吸管的整理和出管装置，包括：用于盛放吸管3的料斗1，料斗1的底部与竖直的落管通道2相连通，落管通道2的宽度只能容纳单根横卧着的吸管3，这使得进入落管通道2中的吸管3水平横卧着由上至下单列排布。本实施例中，料斗1的底板包括有两块底部斜板——第一底部斜板11和第二底部斜板12，每块底部斜板均由上向下、并由外向里倾斜设置，两块底部斜板的下端逐步靠拢直至与落管通道2衔接连通，料斗1内的吸管3顺着两块底部斜板的引导进入至落管通道2中。落管通道2的结构包括：第一通道板21和第二通道板22，第一通道板21和第二通道板22之间形成落管通道2，第一通道板21的上端部与第二通道板22的上端部之间形成落管通道2的进口20，第一通道板21的上端部衔接在第一底部斜板11的下端，第二底部斜板12的下端低于第一底部斜板11的下端，第二通道板22的上端向外倾斜张开与第二底部斜板12的下端衔接，落管通道2的进口20的宽度大于落管通道2的宽度，这样有利于吸管3快速地进入至落管通道2的20处，从而使吸管3能快速进入至落管通道2中。为了防止料斗1内的吸管3发生拥堵，落管通道2进口20上方的料斗1内设置有辊轴13，辊轴13上固定设置有摆杆14，辊轴13摆动能驱使摆杆14在料斗1中摆动，从而不断扰动料斗1中的吸管3，这就能保证落吸管3能不断地进入至落管通道2的进口20处。

落管通道2进口20处的第二通道板22的外侧设置有落管导向轮6，第二通道板22上开设有间隙220，落管导向轮6通过第二通道板22上的间隙220与落管通道2进口20处的吸管3相接触，落管导向轮6转动能驱使落管通道2的进口20处的吸管3不断进入落管通道2中。设备实际制造过程中，第二通道板22可以由若干间隔设置的长条状的板条221组成，相邻的板条221之间则形成了间隙220。

落管通道2的第二通道板22的外侧还设置有落管拨轮7，如图4所示，落管拨轮7包括：拨轮本体71，拨轮本体71上间隔设置有若干胶管72，每根胶管72均沿拨轮本体71的径向设置、并且凸出于拨轮本体71，落管拨轮7转动，拨轮本体71上的胶管72能通过第二通道板22上的间隙220向下拨动落管通道2中的吸管3，从而驱使吸管3快速向下运动。为了提高拨管效率，落管拨轮7的拨轮本体71上设置有两圈胶管72。

落管导向轮6的设置使得吸管3能顺畅地从落管通道2的进口20进入至落管通道2内。落管拨轮7的作用是：进一步疏导吸管3，使得落管通道2内的吸管3能及时快速地向下运动。通常，落管导向轮6和胶管72都采用不会损伤吸管3的塑料材质。

落管通道2出口的底部设置有分管盘4，分管盘4的盘面呈由等腰直角三角形旋转一周形成的圆锥面，分管盘4上间隔设置有若干向下凹进的分管凹槽41，每条分管凹槽41均沿着圆锥面的母线方向设置。

分管盘4倾斜设置在安装支架5上、并由安装支架5上的驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下分管盘4能绕自身轴线旋转，从而驱使分管盘4上的每个分管凹槽41能不断从进料位置100转动至出料位置200。本实施例中，分管盘4与安装支架5之间的安装结构包括：分管盘4内设置有驱动轴9，所述的驱动轴9沿分管盘4的轴线倾斜设置、且与分管盘4固定连接，所述的驱动轴9通过轴承活动支撑在安装支架5上，安装支架5上设置有电机10，电机10的输出轴与驱动轴9相连接，电机10能驱使驱动轴9带动分管盘4转动。

所述的进料位置位于落管通道2出口的正下方，运动至进料位置100处的分管凹槽41与落管通道2的出口相连通，落管通道2内最底部的水平横卧状态的一根吸管3能落入至进料位置100处的分管凹槽41内，分管盘4绕自身轴线旋转180度能使装有吸管3的分管凹槽41从进料位置刚好转动至出料位置200，出料位置200处的分管凹槽41和吸管3均呈竖直状态，吸管3能从出料位置200处分管凹槽41中掉出。

本实施例中，每个分管凹槽41的结构：包括：横截面为圆弧状的凹槽本体411，凹槽本体411两侧分别为第一凹槽导向面412和第二凹槽导向面413，第一凹槽导向面412沿分管盘4的径向设置、且与凹槽本体411圆滑过渡，第二凹槽导向面413由下向上、并呈向外张开状倾斜，第二凹槽导向面413与凹槽本体411之间形成用于挡设吸管3的卡挡凸棱414。分管盘4的旋转方向使得每个分管凹槽41的第二凹槽导向面413总是先于第一凹槽导向面412到达进料位置，落管通道2中最底部的水平横卧状态的一根吸管3顺着第二凹槽导向面413的引导进入至凹槽本体411。向外张开状倾斜的第二凹槽导向面413，这就为吸管3落入凹槽本体411中起到了很好地导向作用，从而提高吸管3落入分管凹槽41内的效率和准确性。

为了迅速出管，出料位置处的安装支架5上设置有动力轮8，所述的动力轮8位于出料位置处的竖直状态的分管凹槽41的外侧，动力轮8能与出料位置200处的分管凹槽41中的吸管3相接触，动力轮8滚动能驱使分管凹槽41中的吸管3从出料位置200处的分管凹槽41中迅速向下落出。

为了防止在分管盘4转动过程中，吸管3从分管凹槽41中脱离，本实施例中在进料位置100与出料位置200之间的安装支架5上还设置有三道导向挡板——第一导向挡板51、第二导向挡板52、第三导向挡板53，其中第一导向挡板51挡设在落入有吸管3的分管凹槽41的上端部的外侧，第二导向挡板52挡设在分管凹槽41的下端部的外侧，第三导向挡板53挡设在分管凹槽41的底部。

此外，本实施例中为了减轻分管盘4的重量，分管盘4上开设有若干孔洞40。

工作原理如下：分管盘4快速转动，每个分管凹槽41的第二凹槽导向面413运动至进料位置100处时，位于落管通道2最底部的一根水平横卧状态的吸管3就开始沿着第二凹槽导向面413向下运动，当分管凹槽41的凹槽本体411运动至落管通道2的出口的正下方时，吸管3刚好完全落入至分管凹槽41内，之后在第一凹槽导向面412的带动下，装有吸管3的分管凹槽41向出料位置200方向转动，卡挡凸棱414的设置能有效防止吸管3在分管凹槽41内发生窜动，第一导向挡板51、第二导向挡板52、第三导向挡板53有效防止吸管3在转动过程中与分管凹槽41相脱离。当装有吸管3的分管凹槽41运动至出料位置200处时，分管凹槽41和吸管3均呈竖直状态，吸3管在重力作用以及动力轮8的转动作用下，快速地从出料位置200的分管凹槽41中掉落出去。

料斗1内的吸管3沿着第一底部斜板11和第二底部斜板12不断进入至落管通道2的进口20处，在落管导向轮6的作用下，落管通道2的进口20中的吸管3不断依次进入至落管通道2中。同时在落管拨轮7的作用下，落管通道2中的吸管3能不断快速地向下填补。

本实用新型的优点在于：结构巧妙，料斗1和落料通道2的配合，能高效地将吸管3整理成单列横卧状排列的状态，分管盘4再将排列好的、横卧状态的每根吸管3依次转向至竖直状态后输出，从而为吸管3能快速高效地植入至饮料瓶内提供了极大的便利。

Claims (10)

1.吸管的整理和出管装置，包括：用于盛放吸管的料斗，其特征在于：料斗的底部设置有出料口，出料口与竖直设置的落管通道相连通，落管通道的宽度只能容纳单根横卧着的吸管，这使得进入落管通道中的吸管水平横卧着由上至下依次排布，落管通道底部出口的下方设置有分管盘，分管盘的盘面呈由等腰直角三角形旋转一周形成的圆锥面，分管盘上间隔设置有若干向下凹进的分管凹槽，每条分管凹槽均沿着圆锥面的母线方向设置，分管盘倾斜设置在安装支架上、并由安装支架上的驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下分管盘能绕自身轴线旋转，从而驱使分管盘上的每个分管凹槽能不断从进料位置转动至出料位置，所述的进料位置位于落管通道底部出口的正下方，运动至进料位置处的分管凹槽与落管通道的出口相连通，落管通道内最底部的一根水平横卧状态的吸管能落入至进料位置处的分管凹槽内，分管盘绕自身轴线旋转180度能使装有吸管的分管凹槽从进料位置刚好转动至出料位置，出料位置处的分管凹槽和吸管均呈竖直状态，吸管能从出料位置处的分管凹槽中掉出。

2.根据权利要求1所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：料斗的底板包括有两块底部斜板，两块底部斜板分别为第一底部斜板和第二底部斜板，每块底部斜板均由上向下、并由外向里倾斜设置，两块底部斜板的下端逐步靠拢直至与落管通道相衔接，料斗内的吸管顺着两块底部斜板的引导进入落管通道中。

3.根据权利要求2所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：落管通道的结构包括：第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板之间形成落管通道，第一通道板的上端部与第二通道板的上端部之间形成落管通道的进口，第一通道板的上端部衔接在第一底部斜板的下端，第二底部斜板的下端低于第一底部斜板的下端，第二通道板的上端向外倾斜张开而与第二底部斜板的下端衔接，落管通道的进口的宽度大于落管通道的宽度。

4.根据权利要求3所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：落管通道的进口处的第二通道板的外侧设置有落管导向轮，第二通道板上开设有间隙，落管导向轮通过第二通道板上的间隙与落管通道进口处的吸管相接触，落管导向轮转动能驱使落管通道进口处的吸管不断进入落管通道中。

5.根据权利要求4所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：落管通道的第二通道板的外侧设置有落管拨轮，落管拨轮包括：拨轮本体，拨轮本体上间隔设置有若干胶管，每根胶管均沿拨轮本体的径向设置，落管拨轮转动，落管拨轮上的胶管能通过第二通道导向板上的间隙向下拨动落管通道中的吸管，从而驱使吸管向下运动。

6.根据权利要求4所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：出料位置处设置有动力轮，所述的动力轮位于出料位置处的竖直状态的分管凹槽的外侧，动力轮能与出料位置处的分管凹槽中的吸管相接触，动力轮滚动能驱使分管凹槽中的吸管从出料位置处的分管凹槽中向下落出。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：所述的分管盘内设置有驱动轴，所述的驱动轴沿分管盘的轴线倾斜设置且与分管盘固定连接，所述的驱动轴通过轴承活动支撑在安装支架上，安装支架上设置有电机，电机的输出轴与驱动轴相连接，电机能驱使驱动轴带动分管盘转动。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：分管凹槽的结构：包括：横截面为圆弧状的凹槽本体，凹槽本体两侧分别为第一凹槽导向面和第二凹槽导向面，第一凹槽导向面沿分管盘的径向设置、且与凹槽本体圆滑过渡，第二凹槽导向面由下向上、并呈向外张开状倾斜，第二凹槽导向面与凹槽本体的连接部位之间形成用于挡设吸管的卡挡凸棱；分管盘的旋转方向使得每个分管凹槽的第二凹槽导向面总是先于第一凹槽导向面到达进料位置，落管通道中最底部的一根吸管顺着第二凹槽导向面的引导进入至凹槽本体中。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：在进料位置与出料位置之间的安装支架上还设置有三道导向挡板，三道导向挡板分别挡设在落入有吸管的分管凹槽的上端部的外侧、下端部的外侧以及底部。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的吸管的整理和出管装置，其特征在于：料斗内设置有辊轴，辊轴上固定设置有摆杆，辊轴摆动能驱使摆杆在料斗中摆动，从而不断扰动料斗中的吸管。

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