CN207174002U - 灌装机自动下料机构 - Google Patents

Abstract

一种灌装机自动下料机构，包括储料筒，所述储料筒底端设置有用于接收物料的旋转台，所述旋转台边缘设置有若干用于接收物料并向瓶罐内灌装的收集槽，所述旋转台底端设置有用于运输瓶罐的传送带，储料筒底壁设置有用于控制储料筒间歇性出料的出料机构，所述储料筒顶端设置有用于驱动出料机构动作的驱动装置，所述驱动装置为电机，所述电机输出端连接一转轴，所述转轴穿设于储料筒底壁与出料机构固定连接，所述转轴位于储料筒内部部分连接有搅拌桨，优点是可以避免物料在灌装过程中造成的浪费。

Description

灌装机自动下料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末状药物灌装设备领域，特别涉及一种灌装机自动下料机构。

背景技术

在食食品或药品加工等领域中，物料的灌装是十分常见的步骤之一， 例如公开号为CN204937661U的中国专利，公开了一种全自动多功能药品灌装机，包括机架，机架上设置有转盘组件；机架上设置有理瓶装置、药品计数灌装装置、理盖装置、压盖板、挤瓶板和排瓶斗；理瓶装置整理出来的药瓶进入转盘组件上的瓶体放置槽内，药瓶随转盘组件一起转动至药品计数灌装装置，药品计数灌装装置将计量出的药片或药丸排入药瓶内，药瓶随转盘组件转动至理盖装置，理盖装置的盖体滑道内滑落的瓶盖位于药瓶上方，药瓶、瓶盖随转盘组件一起转动并依次经压盖板压紧瓶盖、挤瓶板挤出药瓶。但是该设备在对瓶子进行灌装时，容易将药粉洒落在工作台上，从而影响每次灌装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机自动下料机构，其优点是可以自动控制储料筒间歇性出料，避免物料在灌装过程中洒落在工作台上造成浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机自动下料机构，包括储料筒，所述储料筒底端设置有用于接收物料的旋转台，所述旋转台边缘设置有若干用于接收物料并向瓶罐内灌装的收集槽，所述旋转台底端设置有用于运输瓶罐的传送带，储料筒底壁设置有用于控制储料筒间歇性出料的出料机构，所述储料筒顶端设置有用于驱动出料机构动作的驱动装置，所述驱动装置为电机，所述电机输出端连接一转轴，所述转轴穿设于储料筒底壁与出料机构固定连接，所述转轴位于储料筒内部部分连接有搅拌桨。

通过上述技术方案，旋转台边缘的收集槽可以接收储料桶底端流出的物料，并且通过旋转台底端的收集槽将物料暂时储存在收集槽内，由于旋转台底端设置有传送带，传送带上放置有瓶罐，瓶罐在传送带的带动下与旋转台同步转动，收集槽内的物料流入对应的瓶罐内，通过传送带持续输送瓶罐实现自动灌装，出料机构可以在电机的驱动下间歇性出料，防止物料落入收集槽之间的间隙上造成浪费，并且搅拌桨与出料装置共用一个转轴，只需一个电机驱动即可。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构为一与底壁转动连接的转盘，所述转盘边缘设置有若干个第二通孔，所述储料筒底壁边缘设置有一个第一通孔。

通过上述技术方案，转盘设置在储料桶底壁底端，当转盘在储料桶底壁上转动时，第二通孔会间歇性的与第一通孔重合，使储料桶内的物料间歇性流出。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔直径小于第二通孔直径。

通过上述技术方案，第一通孔直径小于第二通孔，使得第一通孔与第二通孔重合时，物料直接由第一通孔流入其下方的收集槽内，避免物料残留在第二通孔边缘。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽底端设置有用于自动灌装的灌装装置。

通过上述技术方案，灌装装置可以自动为瓶罐进行灌装，节省人力，提供工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述灌装装置包括设置在收集槽底端的与收集槽一侧转动连接的挡板以及设置在旋转台底端的用于支撑挡板的支撑组件。

通过上述技术方案，挡板转动连接在收集槽底端，当挡板被支撑组件支撑时收集槽被密封，物料不会流出，当挡板不受支撑组件支撑时，挡板会在重力作用下打开，使得收集槽内的物料流出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件为围绕旋转台圆心周向设置的一圈环形的支架，所述支架靠近出料口一侧与挡板底端高度持平，所述支架远离出料口一端设置有缺口，所述缺口一端设置为沿旋转台转动方向向下倾斜的下降沿。

通过上述技术方案，支架可以对挡板起到支撑作用，当挡板在支撑架水平部分上转动时，挡板始终与收集槽底端贴紧，使收集槽内的物料不能流出，当挡板转动至下降沿处时，挡板在重力作用下打开，将收集槽内的物料流出。

本实用新型进一步设置为：所述缺口另一端设置为沿旋转台转动方向向上倾斜的上升沿。

通过上述技术方案，当挡板转动至上升沿处时，挡板在上升沿的导向作用下逐渐关闭，便于下一次接收物料。

本实用新型进一步设置为：所述上升沿端部水平设置有与圆形支架相交的导向杆。

通过上述技术方案，导向杆可以对挡板起到导向作用，当挡板处于竖直状态时，导向杆可以将挡板引导至具有一定角度的状态，便于挡板与上升沿配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该灌装机的储料桶内设置有间歇性出料的出料机构，使得储料桶内的物料间歇性流出，避免物料流至收集槽之间的间隙上造成浪费；

二、储料桶内设置有搅拌桨，可以避免储料桶内的物料粘覆在侧壁上或者结块，影响物料的流出，并且搅拌桨与出料机构受同一个转轴控制，只需一个电机即可实现。

附图说明

图1是该灌装机整体结构示意图；

图2是体现储料筒内部结构剖视图；

图3是体现下降沿结构示意图；

图4是体现上升沿结构示意图。

图中，1、储料筒；11、第一通孔；2、出料装置；21、电机；22、转轴；23、转盘；231、第二通孔；3、旋转台；31、收集槽；32、挡板；33、支撑组件；331、支架；332、下降沿；333、上升沿；334、导向杆；4、传送带；5、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种灌装机自动下料机构，包括储料筒1，储料筒1底端设置有用于接收物料的旋转台3，所述旋转台3边缘设置有若干用于接收物料并向瓶罐内灌装的收集槽31，所述旋转台3底端设置有用于运输瓶罐的传送带4，旋转台3边缘部分的线速度与传送带4的移动速度相同，传送带4上每两个瓶罐之间的间隙与旋转台3上相邻两个收集槽31之间距离相同，使得当瓶罐移动到旋转台3下时，每个瓶罐正好与收集槽31相对应。

如图2所示，储料筒1底壁设置有用于控制储料筒1间歇性出料的出料机构，储料筒1顶端设置有用于驱动出料机构动作的驱动装置，驱动装置为电机21，电机21输出端连接一转轴22，转轴22穿设于储料筒1底壁与出料机构固定连接。出料机构为一圆形的与底壁转动连接的转盘23，转盘23边缘设置有若干个第二通孔231，储料筒1底壁边缘设置有一个第一通孔11。当电机21主轴带动转盘23转动时，转盘23上的第二通孔231间歇性的与储料筒1底壁上的第一通孔11相重合，使得储料筒1内的物料可以间歇性的流入下端的旋转台3上，当旋转台3与转动板的转速相匹配时，可保证出料机构将物料全部灌入收集槽31内。

如图2所示，转轴22位于储料筒1内部部分连接有搅拌桨5，当转轴22驱动转盘23转动的同时，搅拌桨5可以对储料筒1内的物料进行搅拌，防止物料因潮湿结块或聚集在储料筒1内壁。

如图3和图4所示，收集槽31底端设置有用于自动灌装的灌装装置。灌装装置包括设置在收集槽31底端的与收集槽31一侧转动连接的挡板32以及设置在旋转台3底端的用于支撑挡板32的支撑组件33，支撑组件33为围绕旋转台3圆心周向设置的一圈环形的支架331，支架331靠近出料口一侧与挡板32底端高度持平，支架331远离出料口一端设置有一缺口，缺口一侧的支架331表面设置有沿旋转台3转动方向倾斜向下的下降沿332，与下降沿332相对应的缺口一侧设置有沿旋转台3转动方向倾斜向上的上升沿333，当挡板32转动至下降沿332处时挡板32在重力作用下向下转动打开。上升沿333端部设置有一水平设置的导向杆334，该导向杆334与圆形支架331相交，当打开的挡板32转动至导向杆334处时，挡板32在导向杆334的导向作用下逐渐向上转动，当经过上升沿333时，挡板32在上升沿333的导向作用下闭合，将收集槽31封闭，便于再次收集物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种灌装机自动下料机构，包括储料筒(1)，所述储料筒(1)底端设置有用于接收物料的旋转台(3)，所述旋转台(3)边缘设置有若干用于接收物料并向瓶罐内灌装的收集槽(31)，所述旋转台(3)底端设置有用于运输瓶罐的传送带(4)，其特征在于：储料筒(1)底壁设置有用于控制储料筒(1)间歇性出料的出料机构，所述储料筒(1)顶端设置有用于驱动出料机构动作的驱动装置，所述驱动装置为电机(21)，所述电机(21)输出端连接一转轴(22)，所述转轴(22)穿设于储料筒(1)底壁与出料机构固定连接，所述转轴(22)位于储料筒(1)内部部分连接有搅拌桨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述出料机构为一与底壁转动连接的转盘(23)，所述转盘(23)边缘设置有若干个第二通孔(231)，所述储料筒(1)底壁边缘设置有一个第一通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述第一通孔(11)直径小于第二通孔(231)直径。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述收集槽(31)底端设置有用于自动灌装的灌装装置。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述灌装装置包括设置在收集槽(31)底端的与收集槽(31)一侧转动连接的挡板(32)以及设置在旋转台(3)底端的用于支撑挡板(32)的支撑组件(33)。

6. 根据权利要求5所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是： 所述支撑组件(33)为围绕旋转台(3)圆心周向设置的一圈环形的支架(331)，所述支架(331)靠近出料口一侧与挡板(32)底端高度持平，所述支架(331)远离出料口一端设置有缺口，所述缺口一端设置为沿旋转台(3)转动方向向下倾斜的下降沿(332)。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述缺口另一端设置为沿旋转台(3)转动方向向上倾斜的上升沿(333)。

8.根据权利要求7所述的一种灌装机自动下料机构，其特征是：所述上升沿(333)端部水平设置有与圆形支架(331)相交的导向杆(334)。