CN112191520B - 一种农用谷物筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种农用谷物筛分装置,包括设有内腔的设备本体,其特征在于:所述的内腔上端设有进料装置,所述的进料装置一侧通过驱动装置连接有导流装置,且所述的导流装置安装于所述的设备本体一侧,所述的进料装置远离所述的驱动装置的一侧通过传动组件连接有废料压块装置,所述的废料压块装置安装于安装板上,且所述的安装板固定安装于所述的设备本体远离所述的驱动装置的一侧,所述的内腔下端还设有滑槽,所述的滑槽内活动安装有可拆卸的集料仓,本发明提供的一种农用谷物筛分装置,利用废料压块装置对废料进行挤压处理,便于将废料压成块作为燃料使用,既充分实现了废物利用,又可避免环境污染。

Description

一种农用谷物筛分装置
技术领域
本发明属于农业与谷物处理的技术领域,尤其是涉及一种农用谷物筛分装置。
背景技术
谷类包括大米、小麦、小米、大豆等,主要是植物种子和果实,是许多亚洲人民的传统主食,在谷物生产或者出售前需要对谷物进行筛选,以保证谷物质量,但实际生产中谷物往往存在多类异物,现有技术中分离方式主要是采用直径不同的筛板或风机进行分离。
例如,中国专利文献公开了一种谷物筛选机【申请号:201810734741 .0】,包括机箱下料管、振动电机、筛板、下料箱、鼓风机、风室、废料箱、挡板、出料管以及斜管,下料管安装在进料管下侧,筛板安装在下料管下侧,振动电机安装在筛板右侧,下料箱安装在筛板下侧,鼓风机安装在机箱内壁前侧,风室设置在下料箱下侧,废料箱与风室后侧相连接,出料管安装在风室下侧,斜管连接在出料管下端面与机箱内部下侧之间。
上述方案中的一种谷物筛选机,虽然解决了原有谷物筛选机筛选效果不佳的问题,但电机使用效率低,且对晒出的废料未做到良好地回收使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供了一种农用谷物筛分装置,利用废料压块装置对废料进行挤压处理,便于将废料压成块作为燃料使用,既充分实现了废物利用,又可避免环境污染。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种农用谷物筛分装置,包括设有内腔的设备本体,其特征在于:所述的内腔上端设有进料装置,所述的进料装置一侧通过驱动装置连接有导流装置,且所述的导流装置安装于所述的设备本体一侧,所述的进料装置远离所述的驱动装置的一侧通过传动组件连接有废料压块装置,所述的废料压块装置安装于安装板上,且所述的安装板固定安装于所述的设备本体远离所述的驱动装置的一侧,所述的内腔下端还设有滑槽,所述的滑槽内活动安装有可拆卸的集料仓。
作为优选,所述的进料装置包括设置于所述的内腔上端的锥形进料口,且所述的锥形进料口自上而下横截面积逐渐减小,所述的锥形进料口下端通过进料通道连通所述的内腔,且所述的进料通道(22)与所述的锥形进料口连接位置设有安装槽,所述的安装槽两端最高位置均活动安装有圆柱杆,每根所述的圆柱杆上固定安装有转轮,所述的转轮与传送带啮合传动,且所述的传送带活动安装于所述的安装槽内,所述的传送带上设有若干矩形槽,所述的进料通道下端还设有“人”形板,且所述的“人”形板固定安装于所述的内腔内,所述的“人”形板上设有若干下料槽。
作为优选,所述的驱动装置包括固定安装于一根所述的圆柱杆上的第一齿轮,所述的第一齿轮与固定安装于第一转轴上的第二齿轮通过第一传动链相连,所述的第一转轴一侧与电机的电机轴固定连接,所述的第一转轴上还固定安装有第三齿轮,所述的第三齿轮通过第二传动链与固定安装于第二转轴上的第四齿轮相连。
作为优选,所述的导流装置包括固定安装于所述的第二转轴靠近所述的内腔一侧的导风扇,且所述的导风扇的旋转中心轴线与所述的下料槽相互平行,所述的导风扇前端设有防护罩,且所述的防护罩固定安装于所述的设备本体的一侧,所述的防护罩靠近所述的“人”形板一侧的端面上还设有若干通风槽。
作为优选,所述的传动组件包括固定安装于其中一根所述的圆柱杆一端的第一传动轮,所述的第一传动轮通过第三传动链与固定安装于第三转轴上的第二传动轮相连。
作为优选,所述的废料压块装置包括固定安装于所属的第三转轴上的凸轮,且所述的凸轮活动安装于凸轮运行区内,所述的凸轮运行区下端设有废料处理箱,所述的废料处理箱靠近所述的内腔的一侧设有圆形孔,且所述的圆形孔的中心轴线与所述的第二转轴的中心轴线相互重合,所述的废料处理箱上端设有若干圆柱槽,每个所述的圆柱槽内均通过弹簧与矩形板上端面相连,所述的矩形板下端通过支杆连接有竖直压板,所述的凸轮运行区上端设有水平挤压组件。
作为优选,所述的水平挤压组件包括设置于所述的凸轮运行区上端的安装腔,所述的安装腔内活动安装有伸缩气仓,所述的伸缩气仓的上端设有固定板,所述的固定板固定安装于所述的安装腔上端,所述的固定板一侧通过气管连接有供气仓,所述的供气仓啮安装有活塞板,所述的活塞板远离所述的气管一侧设有伸缩杆,所述的伸缩杆前端连接有水平压板,且所述的活塞板处于靠近所述的气管一侧的极限位置时,所述的水平压板安装于方槽内,且所述的方槽设置于所述的废料处理箱一侧。
作为优选,所述的出料组件包括设置于所述的废料处理箱一侧的出料槽,所述的出料槽内安装有可拆卸的阻塞块,所述的阻塞块外侧固定安装有固定块,所述的固定块上设有卡槽,所述的卡槽与锁紧杆相互配合,且所述的锁紧杆活动安装于所述的设备本体一侧。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明中设置的进料装置采用锥形进料口有利于谷物的下落,且锥形进料口下端设有带矩形槽的传送带,便于转轮带动传送带转动时,传送带上的矩形槽间歇性与锥形进料口下端重合,即间歇性实现锥形进料口、进料通道、内腔三者的导通,从而实现间歇性上料,使得谷物分批进入内腔,进一步使得谷物内不饱满或空壳谷物的筛选效果更好,此外,进料通道下端还设置有“人”形板,“人”形板上还设有若干下料槽,使得每次进入内腔内的谷物再次被细分,细分后的谷物再在重力作用下穿过导风扇区域,使得导风扇对谷物的筛分效果更好。
2.本发明中设置的导流装置的导风扇采用防护罩进行遮挡,可避免竖直落下的谷物卡在导风扇上,影响导风扇的吹拂效果。
3.本发明中设置的废料压块装置设置的废料处理箱,使得谷物再筛选过程中完全闭合,可避免异物乱飞,凸轮的上、下两端分别设有伸缩气仓、矩形板,从上端有利于凸轮挤压伸缩气仓,为水平压板进行供力,使得水平压板处理废料,而凸轮转动到下端挤压矩形板时,使得矩形板通过支杆驱动竖直压板挤压废料,竖直压板与水平压板配合使用,使得废料的处理效果更佳,出料组件的设置,便于压成块的废料的取出,此外,弹簧与凸轮配合使用,既有利于废料的加压,又使得竖直压板不会影响废料进入废料处理箱。
附图说明
图1是本发明设备的结构图。
图2是本发明设备的右视立体剖视图。
图3是本发明设备图2中A位置的放大图。
图4是本发明设备的主视立体剖视图。
图5是本发明设备运动部件的连接示意图。
图中,设备本体1、内腔11、安装板12、滑槽13、集料仓14、进料装置2、锥形进料口21、进料通道22、安装槽23、圆柱杆24、转轮25、传送带26、矩形槽27、“人”形板28、下料槽29、驱动装置3、第一齿轮31、第一转轴32、第二齿轮33、第一传动链34、电机35、第三齿轮36、第二传动链37、第二转轴38、第四齿轮39、导流装置4、导风扇41、防护罩42、通风槽43、传动组件C、第一传动轮C1、第三传动链C2、第三转轴C3、第二传动轮C4、废料压块装置5、凸轮51、凸轮运行区52、废料处理箱53、圆形孔54、圆柱槽55、弹簧56、矩形板57、支杆58、竖直压板59、水平挤压组件S、安装腔S1、伸缩气仓S2、固定板S3、气管S4、供气仓S5、活塞板S6、伸缩杆S7、水平压板S8、方槽S9、出料组件L、出料槽L1、阻塞块L2、固定块L3、卡槽L4、锁紧杆L5。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种农用谷物筛分装置,包括设有内腔11的设备本体1,其特征在于:内腔11上端设有进料装置2,进料装置2一侧通过驱动装置3连接有导流装置4,且导流装置4安装于设备本体1一侧,进料装置2远离驱动装置3的一侧通过传动组件C连接有废料压块装置5,废料压块装置5安装于安装板12上,且安装板12固定安装于设备本体1远离驱动装置3的一侧,内腔11下端还设有滑槽13,滑槽13内活动安装有可拆卸的集料仓14。
具体地说,进料装置2包括设置于内腔11上端的锥形进料口21,且锥形进料口21自上而下横截面积逐渐减小,锥形进料口21下端通过进料通道22连通内腔11,且进料通道(22与锥形进料口21连接位置设有安装槽23,安装槽23两端最高位置均活动安装有圆柱杆24,每根圆柱杆24上固定安装有转轮25,转轮25与传送带26啮合传动,且传送带26活动安装于安装槽23内,传送带26上设有若干矩形槽27,进料通道22下端还设有“人”形板28,且“人”形板28固定安装于内腔1内,“人”形板28上设有若干下料槽29,本装置中转轮25的直径足够小,避免传送带26之间滞留大量谷物。
进一步地说,驱动装置3包括固定安装于一根圆柱杆24上的第一齿轮31,第一齿轮31与固定安装于第一转轴32上的第二齿轮33通过第一传动链34相连,第一转轴32一侧与电机35的电机轴固定连接,第一转轴32上还固定安装有第三齿轮36,第三齿轮36通过第二传动链37与固定安装于第二转轴38上的第四齿轮39相连。
更进一步地说,导流装置4包括固定安装于第二转轴38靠近内腔11一侧的导风扇41,且导风扇41的旋转中心轴线与下料槽29相互平行,导风扇41前端设有防护罩42,且防护罩42固定安装于设备本体1的一侧,防护罩42靠近“人”形板28一侧的端面上还设有若干通风槽43。
再进一步地说,传动组件C包括固定安装于其中一根圆柱杆24一端的第一传动轮C1,第一传动轮C1通过第三传动链C2与固定安装于第三转轴C3上的第二传动轮C4相连。
进一步地说,废料压块装置5包括固定安装于所属的第三转轴C3上的凸轮51,且凸轮51活动安装于凸轮运行区52内,凸轮运行区52下端设有废料处理箱53,废料处理箱53靠近内腔11的一侧设有圆形孔54,且圆形孔54的中心轴线与第二转轴38的中心轴线相互重合,废料处理箱53上端设有若干圆柱槽55,每个圆柱槽55内均通过弹簧56与矩形板57上端面相连,矩形板57下端通过支杆58连接有竖直压板59,凸轮运行区52上端设有水平挤压组件S。
更进一步地说,水平挤压组件S包括设置于凸轮运行区52上端的安装腔S1,安装腔S1内活动安装有伸缩气仓S2,伸缩气仓S2的上端设有固定板S3,固定板S3固定安装于安装腔S1上端,固定板S3一侧通过气管S4连接有供气仓S5,供气仓S5啮安装有活塞板S6,活塞板S6远离气管S4一侧设有伸缩杆S7,伸缩杆S7前端连接有水平压板S8,且活塞板S6处于靠近气管S4一侧的极限位置时,水平压板S8安装于方槽S9内,且方槽S9设置于废料处理箱53一侧。
进一步地说,出料组件L包括设置于废料处理箱53一侧的出料槽L1,出料槽L1内安装有可拆卸的阻塞块L2,阻塞块L2外侧固定安装有固定块L3,固定块L3上设有卡槽L4,卡槽L4与锁紧杆L5相互配合,且锁紧杆L5活动安装于设备本体1一侧。
工作原理:初始状态时,所有装置均处于静止状态,传送带26上未设矩形槽27的区域与锥形进料口21相互贴合(即传送带26抵住锥形进料口21,锥形进料口21、进料通道22、内腔11不导通),凸轮51不与伸缩气仓S2、矩形板57接触,弹簧56处于自由状态或拉伸状态,矩形板57处于废料处理箱53的上端极限位置,竖直压板59不堵住圆柱材55,伸缩气仓S2处于最大体积状态,活塞板S6处于靠近气管S4一侧的极限位置,水平压板S8处于方槽S9内,阻塞块L2塞入出料槽L1内,卡槽L4与锁紧杆L5相互配合,当需要使用本产品时,往锥形进料口21内,再开启电机35,使得电机35带动第一转轴32转动,第一转轴32转动的同时带动第二齿轮33转动,第二齿轮32通过第一传动链带动第一齿轮31转动,进一步带动圆柱杆24转动,圆柱杆24上的转轮25同步转动,进而带动传送带26转动,传送带26转动时,传送带26上的矩形槽27间歇性地运转到锥形进料口21下端,使得锥形进料口21、进料通道22、内腔11导通,谷物间歇性地落在“人”形板28上,并从下料槽29落下,与此同时,第一转轴32带动第三齿轮36转动,使得第三齿轮36通过第二传动链37带动第二转轴38转动,进一步使得安装在第二转轴38上导风扇41转动,对落下的谷物进行吹拂,使得质量轻的空壳、不够饱满的谷物或其他异物吹向圆形孔54,并落入废料处理箱53内,而饱满、优质的谷物则落入集料仓14内,而圆柱杆24在转动时,带动第一传动轮C1转动,进一步使得第一传动轮C1通过第三传动链C2带动第二传动轮C4转动,进一步使得第三转轴C3带动凸轮51转动,凸轮51转动到下端时,向下顶矩形板57,使得竖直压板59向下移动挤压废料,而当凸轮51转动到上端挤压伸缩气仓S2时,矩形板57在弹簧56作用下上移,进一步使得竖直压板59上移,使得竖直压板59不堵住圆形孔54,与此同时,伸缩气仓S2受压体积减小,压强增大,伸缩气仓S2内的气体自气管S4转移到供气仓S5,进而推动活塞板S6移动,水平压板S8挤压废料,使得废料挤压的更加紧实,当废料处理箱53内压好的废料块需要取出时,转动锁紧杆L5,使得锁紧杆L5不限制卡槽L4,再抽出阻塞块L2,使得水平压板S8自出料槽L1顶出废料块用作燃料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了设备本体1、内腔11、安装板12、滑槽13、集料仓14、进料装置2、锥形进料口21、进料通道22、安装槽23、圆柱杆24、转轮25、传送带26、矩形槽27、“人”形板28、下料槽29、驱动装置3、第一齿轮31、第一转轴32、第二齿轮33、第一传动链34、电机35、第三齿轮36、第二传动链37、第二转轴38、第四齿轮39、导流装置4、导风扇41、防护罩42、通风槽43、传动组件C、第一传动轮C1、第三传动链C2、第三转轴C3、第二传动轮C4、废料压块装置5、凸轮51、凸轮运行区52、废料处理箱53、圆形孔54、圆柱槽55、弹簧56、矩形板57、支杆58、竖直压板59、水平挤压组件S、安装腔S1、伸缩气仓S2、固定板S3、气管S4、供气仓S5、活塞板S6、伸缩杆S7、水平压板S8、方槽S9、出料组件L、出料槽L1、阻塞块L2、固定块L3、卡槽L4、锁紧杆L5等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种农用谷物筛分装置,包括设有内腔(11)的设备本体(1),其特征在于:所述的内腔(11)上端设有进料装置(2),所述的进料装置(2)一侧通过驱动装置(3)连接有导流装置(4),且所述的导流装置(4)安装于所述的设备本体(1)一侧,所述的进料装置(2)远离所述的驱动装置(3)的一侧通过传动组件(C)连接有废料压块装置(5),所述的驱动装置(3)与所述的传动组件(C)相互配合驱动所述的进料装置(2)、所述的导流装置(4)以及所述的废料压块装置(5)同步运转;所述的废料压块装置(5)安装于安装板(12)上,且所述的安装板(12)固定安装于所述的设备本体(1)远离所述的驱动装置(3)的一侧,所述的内腔(11)下端还设有滑槽(13),所述的滑槽(13)内活动安装有可拆卸的集料仓(14);所述的进料装置(2)包括设置于所述的内腔(11)上端的锥形进料口(21),且所述的锥形进料口(21)自上而下横截面积逐渐减小,所述的锥形进料口(21)下端通过进料通道(22)连通所述的内腔(11),且所述的进料通道(22)与所述的锥形进料口(21)连接位置设有安装槽(23),所述的安装槽(23)两端最高位置均活动安装有圆柱杆(24),每根所述的圆柱杆(24)上固定安装有转轮(25),所述的转轮(25)与传送带(26)啮合传动,且所述的传送带(26)活动安装于所述的安装槽(23)内,所述的传送带(26)上设有若干矩形槽(27),所述的进料通道(22)下端还设有“人”形板(28),且所述的“人”形板(28)固定安装于所述的内腔(11 )内,所述的“人”形板(28)上设有若干下料槽(29);所述的驱动装置(3)包括固定安装于一根所述的圆柱杆(24)上的第一齿轮(31),所述的第一齿轮(31)与固定安装于第一转轴(32)上的第二齿轮(33)通过第一传动链(34)相连,所述的第一转轴(32)一侧与电机(35)的电机轴固定连接,所述的第一转轴(32)上还固定安装有第三齿轮(36),所述的第三齿轮(36)通过第二传动链(37)与固定安装于第二转轴(38)上的第四齿轮(39)相连;所述的传动组件(C)包括固定安装于其中一根所述的圆柱杆(24)一端的第一传动轮(C1),所述的第一传动轮(C1)通过第三传动链(C2)与固定安装于第三转轴(C3)上的第二传动轮(C4)相连;所述的废料压块装置(5)包括固定安装于所述的第三转轴(C3)上的凸轮(51),且所述的凸轮(51)活动安装于凸轮运行区(52)内,所述的凸轮运行区(52)下端设有废料处理箱(53),且所述的废料处理箱(53)一侧设有出料组件(L),所述的废料处理箱(53)靠近所述的内腔(11)的一侧设有圆形孔(54),且所述的圆形孔(54)的中心轴线与所述的第二转轴(38)的中心轴线相互重合,所述的废料处理箱(53)上端设有若干圆柱槽(55),每个所述的圆柱槽(55)内均通过弹簧(56)与矩形板(57)上端面相连,所述的矩形板(57)下端通过支杆(58)连接有竖直压板(59),所述的凸轮运行区(52)上端设有水平挤压组件(S);所述的水平挤压组件(S)包括设置于所述的凸轮运行区(52)上端的安装腔(S1),所述的安装腔(S1)内活动安装有伸缩气仓(S2),所述的伸缩气仓(S2)的上端设有固定板(S3),所述的固定板(S3)固定安装于所述的安装腔(S1)上端,所述的固定板(S3)一侧通过气管(S4)连接有供气仓(S5),所述的供气仓(S5)啮安装有活塞板(S6),所述的活塞板(S6)远离所述的气管(S4)一侧设有伸缩杆(S7),所述的伸缩杆(S7)前端连接有水平压板(S8),且所述的活塞板(S6)处于靠近所述的气管(S4)一侧的极限位置时,所述的水平压板(S8)安装于方槽(S9)内,且所述的方槽(S9)设置于所述的废料处理箱(53)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种农用谷物筛分装置,其特征在于:所述的导流装置(4)包括固定安装于所述的第二转轴(38)靠近所述的内腔(11)一侧的导风扇(41),且所述的导风扇(41)的旋转中心轴线与所述的下料槽(29)相互平行,所述的导风扇(41)前端设有防护罩(42),且所述的防护罩(42)固定安装于所述的设备本体(1)的一侧,所述的防护罩(42)靠近所述的“人”形板(28)一侧的端面上还设有若干通风槽(43)。
3.根据权利要求1所述的一种农用谷物筛分装置,其特征在于:所述的出料组件(L)包括设置于所述的废料处理箱(53)一侧的出料槽(L1),所述的出料槽(L1)内安装有可拆卸的阻塞块(L2),所述的阻塞块(L2)外侧固定安装有固定块(L3),所述的固定块(L3)上设有卡槽(L4),所述的卡槽(L4)与锁紧杆(L5)相互配合,且所述的锁紧杆(L5)活动安装于所述的设备本体(1)一侧。
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