CN218281925U - 一种蜂窝活性炭粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝活性炭粉碎装置，包括：箱体，其顶部设置有进料斗；粉碎组件，包括第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴和第一从动轴上均固定套设有相互咬合的粉碎辊；筛分组件，包括导向柱和升降板，导向柱上滑动套设有升降板，升降板倾斜设置，升降板上安装有筛网联动组件以及循环回料组件。利用联动组件带动筛分组件同步运动，对粒径较大的活性炭进行拦截，并通过循环回料组件重新输送到进料斗中，实现重复粉碎，粉碎效果彻底；利用输送带上的输送板持续送料，回料效率高，可实现自动卸料，无需人工干预，使用方便快捷；粉碎工序和回料工序的同步进行，步调协同，避免活性炭在局部产生滞留，提升整体平顺度。

Description

一种蜂窝活性炭粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝活性炭生产技术领域，具体为一种蜂窝活性炭粉碎装置。

背景技术

蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。

在蜂窝活性炭生产过程中，需要将大颗粒的活性炭粉碎处理，现有的粉碎装置对活性炭粉碎不够彻底，最终成品的粒径一致性较差，从而影响蜂窝活性炭的进一步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝活性炭粉碎装置，以解决上述背景技术提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蜂窝活性炭粉碎装置，包括

箱体，其顶部设置有进料斗；

粉碎组件，包括第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴和第一从动轴上均固定套设有相互咬合的粉碎辊；

筛分组件，包括导向柱和升降板，导向柱上滑动套设有升降板，升降板倾斜设置，升降板上安装有筛网；

联动组件，包括凸轮滑槽和传动杆，所述凸轮滑槽固定在其中一个粉碎辊上，所述传动杆竖直固定在升降板上，传动杆上末端安装有拨柱，所述拨柱活动嵌设于凸轮滑槽内；以及

循环回料组件，用于将筛分组件上滞留的活性炭重新输送至进料斗内。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环回料组件包括接料斗和回料仓，所述接料斗上方设置有回料仓，所述箱体侧壁上开设有与接料斗连通的回料槽口，回料仓上下两端分别转动安装有第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴和第二从动轴之间传动连接有输送带，所述输送带上阵列分布有若干输送板，回料仓上端侧壁设有与进料斗连通的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与第一主动轴通过第一传动带传动连接，驱动电机输出端与第二主动轴通过第二传动带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：当输送板竖直向上运动时，输送板远离输送带的一端倾斜向下。

作为本实用新型进一步的方案：所述回料槽口内设置有衔接板，所述衔接板位于筛网下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部设置有排料通道，排料通道内活动插设有封板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内底部两侧设置有导料斜坡。

本实用新型的有益效果：

1、粉碎组件粉碎活性炭时，利用联动组件带动筛分组件同步运动，对粒径较大的活性炭进行拦截，并通过循环回料组件重新输送到进料斗中，实现重复粉碎，粉碎效果彻底，最终产品一致性高；

2、利用输送带上的输送板持续送料，回料效率高，倾斜设置的输送板可以实现自动卸料，无需人工干预，使用方便快捷；

3、箱体底部设置导料斜板，避免活性炭在箱体底部产生堆积，提升排料效率；

4、通过驱动电机同时带动粉碎辊和输送带运动，从而实现粉碎工序和回料工序的同步进行，步调协同，避免活性炭在局部产生滞留，提升整体平顺度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体视图一；

图2是本实用新型的立体视图二；

图3是本实用新型中的联动组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一主动轴；4、第一从动轴；5、粉碎辊；6、导向柱；7、升降板；8、筛网；9、凸轮滑槽；10、传动杆；11、拨柱；12、回料槽口；13、接料斗；14、回料仓；15、第二主动轴；16、第二从动轴；17、输送带；18、输送板；19、驱动电机；20、第一传动带；21、第二传动带；22、衔接板；23、排料通道；24、封板；25、导料斜坡；26、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开了一种蜂窝活性炭粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有进料斗2，通过进料斗2向箱体1内投入活性炭，箱体1内从上至下依次设置有粉碎组件和筛分组件，粉碎组件用于对活性炭进行粉碎处理，筛分组件则对粉碎后的活性炭进行筛分，箱体1一侧设置有循环回料组件，箱体1侧壁上开设有与循环回料组件连通的回料槽口12；顺利通过筛分组件的活性炭满足加工要求，可直接排出，而滞留在筛分组件上的活性炭会通过回料槽口12进入循环回料组件，通过循环回料组件将还未粉碎合格的活性炭再次输送到进料斗2内，以进行再次粉碎处理，直至其满足加工要求。

本实施例中，粉碎组件包括第一主动轴3和第一从动轴4，所述第一主动轴3和第一从动轴4均转动安装在箱体1内壁上，第一主动轴3和第一从动轴4上均固定套设有粉碎辊5，两个粉碎辊5相互咬合，从而对活性炭进行碾压粉碎；

本实施例中，筛分组件包括导向柱6和升降板7，所述导向柱6竖直固定在箱体1四角，导向柱6上滑动套设有升降板7，升降板7倾斜设置，升降板7上安装有筛网8；

进一步地，粉碎组件与筛分组件之间通过联动组件进行连接，从而实现粉碎组件与筛分组件的联动，具体地，联动组件包括凸轮滑槽9和传动杆10，其中一个粉碎辊5上同心设置有凸轮滑槽9，所述升降板7上竖直固定有传动杆10，所述传动杆10上末端安装有拨柱11，所述拨柱11活动嵌设于凸轮滑槽9内；

更进一步地，循环回料组件包括接料斗13和回料仓14，所述接料斗13上方设置有回料仓14，回料仓14上下两端分别转动安装有第二主动轴15和第二从动轴16，所述第二主动轴15和第二从动轴16之间传动连接有输送带17，所述输送带17上阵列分布有若干输送板18，回料仓14上端侧壁设有与进料斗2连通的开口。

具体地，第一主动轴3转动，带动两侧的粉碎辊5相互咬合运动，对活性炭进行粉碎处理，粉碎辊5运动时，凸轮滑槽9同轴转动，利用凸轮滑槽9与拨柱11的相互配合，从而带动升降板7沿导向柱6竖直往复升降运动，经粉碎后的活性炭掉落在筛网8上，利用上下运动的筛网8对活性炭进行动态筛分，粒径小于筛网8孔径的活性炭顺利通过筛网8，而粒径大于筛网8孔径的活性炭滞留在筛网8网面上，随着筛网8的振荡沿回料槽口12进入接料斗13内，随后输送带17运动，通过输送板18将接料斗13内的活性炭竖直提升，最终从开口处重新排入进料斗2内，以对活性炭进行再次粉碎处理。

所述箱体1上安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端与第一主动轴3通过第一传动带20传动连接，驱动电机19输出端与第二主动轴15通过第二传动带21传动连接，通过驱动电机19可同时带动粉碎辊5和输送带17运动，从而实现粉碎工序和回料工序的同步进行。

需要说明的是，当输送板18竖直向上运动时，输送板18远离输送带17的一端倾斜向下，这样一来，输送板18向上输送活性炭时，由于输送板18与箱体1外壁贴合，不会导致活性炭掉落，直至输送板18运动到回料仓14开口处，活性炭失去了箱体1外壁的限制，从而在重力作用下，沿着倾斜的输送板18滑落到进料斗2内，实现自动卸料。

另外，为了使筛网8上滞留的活性炭能够顺利进入接料斗13内，所述回料槽口12内设置有衔接板22，所述衔接板22位于筛网8下方，筛网8上滑落的活性炭会先落到衔接板22上，再顺着衔接板22滑入接料斗13内。

所述箱体1底部设置有排料通道23，排料通道23内活动插设有封板24，当需要排料时，打开封板24，顺利通过筛网8的活性炭即可直接从排料通道23排出；

进一步地，为了避免活性炭堆积在箱体1内底部，所述箱体1内底部两侧设置有导料斜坡25，通过导料斜坡25将活性炭导入排料通道23内，提高排料效率。

箱体1和接料斗13底部还设置有支腿26，以对整个粉碎装置进行支撑。

本实用新型的工作原理：

通过进料斗2向箱体1内投入活性炭，驱动电机19带动粉碎辊5转动，对活性炭进行碾压粉碎，粉碎辊5运动时，凸轮滑槽9同轴转动，利用凸轮滑槽9与拨柱11的相互配合，带动升降板7沿导向柱6竖直往复升降运动，经粉碎后的活性炭掉落在筛网8上，利用上下运动的筛网8对活性炭进行动态筛分，粒径小于筛网8孔径的活性炭顺利通过筛网8，而粒径大于筛网8孔径的活性炭滞留在筛网8网面上，随着筛网8的振荡沿回料槽口12进入接料斗13内，同时驱动电机19带动输送带17运动，通过输送板18将接料斗13内的活性炭竖直提升，最终从回料仓14开口处重新排入进料斗2内，以对活性炭进行再次粉碎处理；粉碎完成后，打开封板24，即可将箱体1内的活性炭从排料通道23排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，包括

箱体(1)，其顶部设置有进料斗(2)；

粉碎组件，包括第一主动轴(3)和第一从动轴(4)，第一主动轴(3)和第一从动轴(4)上均固定套设有相互咬合的粉碎辊(5)；

筛分组件，包括导向柱(6)和升降板(7)，导向柱(6)上滑动套设有升降板(7)，升降板(7)倾斜设置，升降板(7)上安装有筛网(8)；

联动组件，包括凸轮滑槽(9)和传动杆(10)，所述凸轮滑槽(9)固定在其中一个粉碎辊(5)上，所述传动杆(10)竖直固定在升降板(7)上，传动杆(10)上末端安装有拨柱(11)，所述拨柱(11)活动嵌设于凸轮滑槽(9)内；以及

循环回料组件，用于将筛分组件上滞留的活性炭重新输送至进料斗(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，所述循环回料组件包括接料斗(13)和回料仓(14)，所述接料斗(13)上方设置有回料仓(14)，所述箱体(1)侧壁上开设有与接料斗(13)连通的回料槽口(12)，回料仓(14)上下两端分别转动安装有第二主动轴(15)和第二从动轴(16)，所述第二主动轴(15)和第二从动轴(16)之间传动连接有输送带(17)，所述输送带(17)上阵列分布有若干输送板(18)，回料仓(14)上端侧壁设有与进料斗(2)连通的开口。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端与第一主动轴(3)通过第一传动带(20)传动连接，驱动电机(19)输出端与第二主动轴(15)通过第二传动带(21)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，当输送板(18)竖直向上运动时，输送板(18)远离输送带(17)的一端倾斜向下。

5.根据权利要求2所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，所述回料槽口(12)内设置有衔接板(22)，所述衔接板(22)位于筛网(8)下方。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有排料通道(23)，排料通道(23)内活动插设有封板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种蜂窝活性炭粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部两侧设置有导料斜坡(25)。

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