CN220446772U - 一种瓷砖制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖制备装置，包括第一输送带、布料斗、压板、第二输送带和压机，第一输送带的上方设有若干原料斗，第一输送带的输送末端设有倾斜设置的导料槽；布料斗的侧壁与导料槽连通，布料斗用于承接第一输送带输送粉料，布料斗设有连通的上开口和下开口，上开口设有下压机构，下开口设有闸门机构；压板设于下压机构的输出端，且压板的上表面设有超声波振动机构，压板用于将布料斗内的每层粉料压平；第二输送带设于布料斗下方，第二输送带上设有用于承接布料斗内粉料的布料栅格；压机设于第二输送带的输送末端，用于将布料栅格内的粉料压制成瓷砖。本实用新型提供的瓷砖制备装置，实现加工出具有清晰且连续纹理的瓷砖。

Description

一种瓷砖制备装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，特别涉及一种瓷砖制备装置。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对家居装修中所用到的瓷砖要求也越来越高，现有一种瓷砖，是通过岩石碎屑经过高压压制而成，具有吸水率低、耐磨性好的特点，尤其是一种带纹理的瓷砖，形态自然，线条纹理丰富，深受广大人们喜爱。在生产连续纹理的瓷砖时，通常依次往布料斗内投放不同线条料和基础料，各粉料在布料斗内分层布置，粉料经布料斗下方依次落入布料栅格后进入压制工序，从而加工成带连续纹理的瓷砖。一般地每份线条料的用量比基础料的用量少，以使加工出的瓷砖具有细长的纹理。

但是，如专利号为CN109702862B的申请文件中，包括分料斗、输送带和集料斗，分料斗设置在输送带的上方，集料斗安装在传送带传送方向的末端的下方，可接住输送带上传送过来的粉料；工作时，各粉料依次从高处直接落入集料斗内，粉料在从集料斗落入布料栅格，最后进入压机压制。然而，采用每份粉料直接从输送带落入集料斗堆叠的方式，在投入份数较少的线条料时，线条料容易与上下层的粉料混合，分层现象不明显，加工后的瓷砖纹理不连续、不清晰，然而对于生产一种具有细长且清晰纹理的瓷砖，则无法满足其加工要求。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供瓷砖制备装置，旨在实现加工出具有清晰且连续纹理的瓷砖。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖制备装置，包括：

第一输送带，上方设有若干原料斗，且其输送末端设有倾斜设置的导料槽；

布料斗，侧壁与导料槽连通，用于承接第一输送带输送各原料斗的粉料，布料斗设有连通的上开口和下开口，上开口设有下压机构，下开口设有闸门机构；

压板，设于下压机构的输出端，且压板的上表面设有超声波振动机构，用于将布料斗内的每层粉料压平；

第二输送带，设于布料斗下方，第二输送带上设有用于承接布料斗内粉料的布料栅格；

压机，设于第二输送带的输送末端，用于将布料栅格内的粉料压制成瓷砖。

所述压板为薄板，所述超声波振动机构包括振动框、变幅杆、超声波换能器和超声波发生器，振动框固设于压板，竖直设置的变幅杆的一端与振动框连接，另一端与超声波换能器连接，超声波换能器与超声波发生器电性连接。

所述振动框包括外框、两条固设于外框内的横杆和与两条横杆连接的支架，支架与变幅杆连接。

所述下压机构包括升降组件和设于升降组件输出端的缓冲组件，压板设于缓冲组件上。

所述缓冲组件包括固定板、导杆、活动板和弹簧，固定板设于升降组件的输出端，若干导杆的中部固设于活动板，各导杆的上端与固定板滑动连接，弹簧套设在导杆上且位于固定板和活动板之间，各导杆的下端均与压板连接。

所述布料斗包括底座、两个竖直设于底座上的第一侧板和两个竖直设于底座上的第二侧板，两个第一侧板相互平行且相对应设置，两个第二侧板相互平行且相对应设置。

所述闸门机构包括设于底座上的平移组件和设于平移组件输出端的闸板，闸板用于打开和关闭下开口。

所述平移组件包括两个作同步运动的线性模组，两个线性模组的输出端均与闸板连接。

所述闸板包括设与两个线性模组输出端的支撑架和设于支撑架上表面的封闭板。

所述第一输送带为两个，每个第一输送带的输出末端分别设有一个导料槽，两个导料槽分别对称设于两个第一侧板上。

有益效果：

本实施例提供的瓷砖制备装置通过设置下压机构和超声波振动机构，压板可压向布料斗内的粉料，以及压板表面具有微幅振动，能够对每份投入布料斗内的粉料的表面分布均匀、压平，使得布料斗内的每层粉料层次分明，进而在后续工序中能够加工出具有清晰且连续的纹理的瓷砖。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的瓷砖制备装置中布料斗的主剖视图。

图3为本实用新型提供的瓷砖制备装置中布料斗的侧剖视图。

图4为本实用新型提供的瓷砖制备装置中压板的俯视图。

主要元件符号说明：1、第一输送带；2、原料斗；3、导料槽；31、挡板；4、布料斗；41、上开口；42、下开口；43、底座；44、第一侧板；45、第二侧板；5、下压机构；51、升降组件；52、缓冲组件；521、固定板；522、导杆；523、活动板；524、弹簧；6、闸门机构；61、平移组件；611、线性模组；612、驱动电机；613、转轴；614、蜗轮蜗杆传动器；62、闸板；621、支撑架；6211、U形杆；6212、连接杆；6213、固定片；622、封闭板；7、压板；8、超声波振动机构；81、振动框；811、外框；812、横杆；813、支架；82、变幅杆；83、超声波换能器；9、第二输送带；10、布料栅格；20、压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种瓷砖制备装置，包括第一输送带1、布料斗4、压板7、第二输送带9和压机20，第一输送带1的上方设有若干原料斗2，原料斗2用于存放不同颜色的线条料和基础料，一个原料斗2存放同一种料粉，第一输送带1的输送末端设有倾斜设置的导料槽3；布料斗4的侧壁与导料槽3连通，布料斗4用于承接第一输送带1输送各原料斗2的粉料，布料斗4设有连通的上开口41和下开口42，上开口41设有下压机构5，下开口42设有闸门机构6；压板7设于下压机构5的输出端，且压板7的上表面设有超声波振动机构8，压板7用于将布料斗4内的每层粉料压平；第二输送带9设于布料斗4下方，第二输送带9上设有用于承接布料斗4内粉料的布料栅格10；压机20设于第二输送带9的输送末端，用于将布料栅格10内的粉料压制成瓷砖。

使用时，根据加工要求，所对应的原料斗2往第一输送带1投放一定量的粉料，第一输送带1启动并往前输送粉料，粉料经导料槽3落入布料斗4内，然后下压机构5驱动压板7作下降运动，同时超声波振动机构8启动，压板7在超声波振动机构8的作用下具有微幅振动，使得粉料表面分布均匀，并在下压机构5的作用下把粉料的表面压平，然后下压机构5驱动压板7复位，超声波振动机构8停止；另一种粉料在所对应的原料斗2下料至第一输送带1，并第一输送带1再次往前输送至导料槽3，另一种粉料落入上一次被压平的粉料上方，下压机构5和超声波振动机构8重复上述步骤，实现将第一输送带1每次输送至布料斗4内的粉料都进行压平；待全部粉料往布料斗4内装填好后，闸门机构6打开，同时，第二输送带9往压机20方向输送布料栅格10，在输送过程中，布料斗4内的粉料经下开口42依次装填至布料栅格10内，最后第二输送带9将布料栅格10内的粉料转运至压机20，并由压机20制作成瓷砖。相比于现有技术，通过具有微幅振动的压板7将每次所投入布料斗4的粉料压平，使得每层粉料间的分界清晰，各层粉料层次分明，进而能够加工出具有纹理连续且清晰的瓷砖。

上述的原料斗2、第一输送带1、第二输送带9和压机20均为现有技术，具体的结构和工作原理不再赘述，原料斗2上的底部设有一个下料口，原料斗2能够通过下料口往第一输送带1投放一定重量的粉料，第一输送带1实现往前输送粉料，第二输送带9实现往前输送布料栅格10，压机20能够承接布料栅格10并将布料栅格10内的粉料压制成瓷砖。

本实施例中，参阅图2、3，所述压板7为薄板，所述超声波振动机构8包括振动框81、变幅杆82、超声波换能器83和超声波发生器，其中，超声波发生器未在附图中画出，振动框81固设于压板7，振动框81优选通过焊接的方式固定在压板7上，竖直设置的变幅杆82的一端与振动框81连接，另一端与超声波换能器83连接，超声波换能器83与超声波发生器电性连接。超声波发生器通过导线为超声波换能器83提供能量，超声波换能器83所产生的微幅振动经变幅杆82传递至振动框81，振动框81带动压板7作沿竖直方向的微幅振动。压板7在下压机构5的驱动下作下降运动的过程中，由于粉料的表面高低不平，所以位于较高处的粉料与压板7接触后立即往低处流动，进而将粉料表面快速均匀化，最后实现将粉料表面压平。

进一步地，参阅图2、3、4，所述振动框81包括外框811、两条固设于外框811内的横杆812和与两条横杆812连接的支架813，支架813与变幅杆82连接。通过振动框81实现变幅杆82的振动传递至压板7，以使压板7能够大面积的压平粉料。具体地，为减轻支架813的重量，支架813上开有多个通孔。

需要说明的是，压板7在超声波振动机构8的作用下只需将粉料表面压平，粉料均匀分布即可，而无需将粉料压实至结块状态，具体对超声波振动机构8的参数设置应根据实际情况进行调节。

本实施例中，参阅图2、3，所述下压机构5包括升降组件51和设于升降组件51输出端的缓冲组件52，压板7设于缓冲组件52上，压板7在升降组件51的作用下压向粉料。其中，所述升降组件51可以是气缸或滚珠丝杠传动结构的一种，能够实现压板7作升降运动，优选地，本实施例中，升降组件51选用气缸。

需要说明的是，各投放的粉料是预设好的，布料斗4的水平横截面积是固定的，进而每份投入布料斗4内的粉料的堆叠高度是可以确定的，所以通过每次控制升降组件51驱动压板7下降的高度，能够实现压板7压平每份粉料。

进一步地，参阅图2、3，所述缓冲组件52包括固定板521、导杆522、活动板523和弹簧524，固定板521设于升降组件51的输出端，若干导杆522的中部固设于活动板523，优选的，本实施例中导杆522的数量为4条，各导杆522的上端与固定板521滑动连接，弹簧524套设在导杆522上且位于固定板521和活动板523之间，各导杆522的下端均与压板7连接。当压板7接触到粉料而受压的过程中，导杆522向上滑动，弹簧524压缩，固定板521与活动板523之间的距离缩短，从而起到缓冲的作用。

本实施例中，参阅图2、3，所述布料斗4包括底座43、两个竖直设于底座43上的第一侧板44和两个竖直设于底座43上的第二侧板45，两个第一侧板44相互平行且相对应设置，两个第二侧板45相互平行且相对应设置，以使布料斗4的水平横截面均一致，利于压板7将每层粉料的表面压平。具体地，导料槽3与第一侧板44连接，为提高第一侧板44的强度，第一侧板44的外侧可设置加强筋。

本实施例中，参阅图2、3，所述闸门机构6包括设于底座43上的平移组件61和设于平移组件61输出端的闸板62，平移组件61驱动闸板62作水平运动，使得闸板62快速打开和关闭下开口42。

进一步地，参阅图2、3，所述平移组件61包括两个作同步运动的线性模组611，两个线性模组611的输出端均与闸板62连接。具体地，平移组件61还包括设于底座43上的驱动电机612、与底座43转动连接的转轴613和两个设于转轴613上的蜗轮蜗杆传动器614，两个线性模组611分别与两个蜗轮蜗杆传动器614的输出端连接。驱动电机612驱动转轴613作转动，在两个蜗轮蜗杆传动器614的作用下实现两条线性模组611作同步运动。设置两个线性模组611能够保证闸板62作水平运动时稳定性高。

更进一步地，参阅图2、3，为提高闸板62的强度，所述闸板62包括设与两个线性模组611输出端的支撑架621和设于支撑架621上表面的封闭板622。具体地，支撑架621包括两条U形杆6211、两条连接杆6212和两个固定片6213，两条U形杆6211并列设置，两条U形杆6211之间通过四条相互平行的连接杆6212连接，每条U形杆6211的同一侧与一个固定片6213连接，一个固定片6213对应与一个线性模组611的输出端连接。

本实施例中，参阅图1，所述第一输送带1为两个，每个第一输送带1的输出末端分别设有一个导料槽3，两个导料槽3分别对称设于两个第一侧板44上。通过在布料斗4的两侧对称设置第一输送带1，能够缩短第一输送带1的输送距离，进而缩短传送各份粉料的输送时间，提高工作效率。

进一步地，参阅图2，为保证第一输送带1的粉料均落入导料槽3内，导料槽3的倾斜上端的四周分别竖直设置有挡板31，其中远离布料斗4一侧的挡板31位于第一输送带1的下方，其余挡板31的顶部均比第一输送带1的输送平面高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖制备装置，其特征在于，包括：

第一输送带，上方设有若干原料斗，且其输送末端设有倾斜设置的导料槽；

布料斗，侧壁与导料槽连通，用于承接第一输送带输送各原料斗的粉料，布料斗设有连通的上开口和下开口，上开口设有下压机构，下开口设有闸门机构；

压板，设于下压机构的输出端，且压板的上表面设有超声波振动机构，用于将布料斗内的每层粉料压平；

第二输送带，设于布料斗下方，第二输送带上设有用于承接布料斗内粉料的布料栅格；

压机，设于第二输送带的输送末端，用于将布料栅格内的粉料压制成瓷砖。

2.根据权利要求1所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述压板为薄板，所述超声波振动机构包括振动框、变幅杆、超声波换能器和超声波发生器，振动框固设于压板，竖直设置的变幅杆的一端与振动框连接，另一端与超声波换能器连接，超声波换能器与超声波发生器电性连接。

3.根据权利要求2所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述振动框包括外框、两条固设于外框内的横杆和与两条横杆连接的支架，支架与变幅杆连接。

4.根据权利要求1所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述下压机构包括升降组件和设于升降组件输出端的缓冲组件，压板设于缓冲组件上。

5.根据权利要求4所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述缓冲组件包括固定板、导杆、活动板和弹簧，固定板设于升降组件的输出端，若干导杆的中部固设于活动板，各导杆的上端与固定板滑动连接，弹簧套设在导杆上且位于固定板和活动板之间，各导杆的下端均与压板连接。

6.根据权利要求1所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述布料斗包括底座、两个竖直设于底座上的第一侧板和两个竖直设于底座上的第二侧板，两个第一侧板相互平行且相对应设置，两个第二侧板相互平行且相对应设置。

7.根据权利要求6所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述闸门机构包括设于底座上的平移组件和设于平移组件输出端的闸板，闸板用于打开和关闭下开口。

8.根据权利要求7所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述平移组件包括两个作同步运动的线性模组，两个线性模组的输出端均与闸板连接。

9.根据权利要求8所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述闸板包括设与两个线性模组输出端的支撑架和设于支撑架上表面的封闭板。

10.根据权利要求1所述的瓷砖制备装置，其特征在于，所述第一输送带为两个，每个第一输送带的输出末端分别设有一个导料槽，两个导料槽分别对称设于两个第一侧板上。