CN112318922B - 一种复合材料成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种复合材料成型机，包括箱体、用于盛放复合材料的盛料机构、位于箱体上方的压合机构、用于将压合后的复合材料移出的出料机构；盛料机构包括有转动连接在箱体内部的主轴、均匀分布在主轴侧壁的承重肋，主轴的外部套设有安装部，安装部与承重肋之间固定连接，且安装部的横截面呈正六边形，安装部的外壁均匀分布有六块用于盛放复合材料的容纳盒。本发明利用安装部外壁的六块容纳盒轮流工作，在进行填料以及压合的过程中可同步进行出料操作，节约了工作时间并提高了工作效率。

Description

一种复合材料成型机
技术领域
本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种复合材料成型机。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。人工复合材料相较与传统的单一材料而言，具有诸多优势，其不仅可以保持各组分材料性能的有点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一材料所不具有的特殊性能。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体材料常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体材料常用的有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、以及碳化硅纤维等。
目前，企业在生产复合材料时，首先需要将多种基体材料进行混匀，然后再对其进行压合，使其形成特定的形状，便于运输以及后续加工。现有技术中，用于实现压合步骤的成型机在工作时，其主要步骤如下：
一、将搅拌混合后的复合材料倒入压料磨具内；
二、利用气缸带动压料板下压，从而将材料压合成特定形状；
三、将压合后的复合材料取出，并重新开始步骤一。
此种方式虽然可行，但是在对压合后的材料进行取料时，倾倒机构以及压合机构均处于闲置状态，即耽误了工作时间，使得设备整体的生产效率较低，为此，我们提出了一种复合材料成型机以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料成型机，用于使取料步骤单独进行，从而尽量节约工作时间，提高企业的生产效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合材料成型机，包括箱体、用于盛放复合材料的盛料机构、位于箱体上方的压合机构、用于将压合后的复合材料移出的出料机构；所述箱体的顶面两侧均成型有沿箱体长度方向分布的滑轨，所述机架的底端两侧均开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨均嵌入在对应的滑槽内；
所述盛料机构包括有转动连接在箱体内部的主轴、均匀分布在主轴侧壁的承重肋，所述主轴的外部套设有安装部，所述安装部与承重肋之间固定连接，且安装部的横截面呈正六边形，安装部的外壁均匀分布有六块用于盛放复合材料的容纳盒；所述盛料机构还包括固接在箱体外壁的安装箱，所述安装箱的内部转动连接有两块相互啮合的从动齿轮与主动齿轮，安装箱的外壁一侧固接有第一电机，所述从动齿轮与主轴同轴连接，所述主动齿轮与第一电机的输出轴同轴连接；
所述压合机构包括有滑动连接在箱体顶部的机架、固接在机架顶面的第一气缸与盛料斗，所述第一气缸的活塞杆竖直向下贯穿机架的顶部并连接有用于将复合材料压实的压合板，所述盛料斗的底面连接有用于向容纳盒中倒入复合材料的出料管，所述出料管的底端延伸至机架的内侧；所述压合机构还包括有沿箱体长度方向分布的用于控制机架移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与机架之间固接；
所述出料机构包括有位于箱体底部内侧的出料传送带，所述出料传送带位于盛料机构的正下方；所述出料机构还包括有位于箱体外壁一侧的第三电机，所述第三电机的输出轴上固接有转动杆，所述转动杆的两端均套接有用于撞击容纳盒的橡皮锤。
优选的，所述压合板的顶面两侧垂直设有立杆，所述立杆的顶部贯穿机架的顶面并延伸至机架的上方。
优选的，所述盛料斗的内部固设有呈矩形框架状的密封部，盛料斗的外壁固设有第二电机，所述密封部的内侧转动连接有控制复合材料流量的控料阀板，所述第二电机的输出轴贯穿至盛料斗内侧并与控料阀板固接。
优选的，所述箱体的底面设有滚动轮，箱体的外壁一侧开设有用于供所述橡皮锤穿过的矩形开口。
与现有技术相比，本发明提供了一种复合材料成型机，具备以下有益效果：
1.本发明利用安装部外壁的六块容纳盒轮流工作，在进行填料以及压合的过程中可同步进行出料操作，节约了工作时间并提高了工作效率；
2.本发明利用机架上的盛料斗进行填料，利用压合板进行压实，整个填料以及压实步骤都利用机架上的结构完成，缩短了不同步骤之间来回切换所需的时间，进一步提升了工作效率；
3.本发明利用橡皮锤敲击位于最低侧的容纳盒，同时在重力作用下可使得容纳盒内部的复合材料自动下坠，大大简化了出料步骤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图；
图3为本发明盛料机构示意图；
图4为本发明安装箱结构示意图；
图5为本发明压合机构示意图；
图6为本发明密封部结构示意图；
图7为本发明出料机构示意图。
图中：10、箱体；101、滑轨；102、滚动轮；103、矩形开口；20、盛料机构；201、主轴；202、承重肋；203、安装部；204、容纳盒；205、安装箱；206、从动齿轮；207、主动齿轮；208、第一电机；30、压合机构；301、机架；302、第一气缸；303、压合板；304、立杆；305、盛料斗；306、出料管；307、密封部；308、控料阀板；309、第二电机；310、第二气缸；311、滑槽；40、出料机构；401、出料传送带；402、第三电机；403、转动杆；404、橡皮锤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1，一种复合材料成型机，包括箱体10、用于盛放复合材料的盛料机构20、位于箱体10上方的压合机构30、用于将压合后的复合材料移出的出料机构40。
请参阅图1、图3和图4，盛料机构20包括有转动连接在箱体10内部的主轴201、均匀分布在主轴201侧壁的承重肋202，主轴201的外部套设有安装部203，安装部203与承重肋202之间固定连接，且安装部203的横截面呈正六边形，安装部203的外壁均匀分布有六块用于盛放复合材料的容纳盒204；承重肋202共有六块，承重肋202的一侧与主轴201焊接固定，其另一侧与安装部203的内壁焊接固定。盛料机构20还包括固接在箱体10外壁的安装箱205，安装箱205的内部转动连接有两块相互啮合的从动齿轮206与主动齿轮207，安装箱205的外壁一侧固接有第一电机208，从动齿轮206与主轴201同轴连接，主动齿轮207与第一电机208的输出轴同轴连接；即第一电机208带动主动齿轮207旋转，主动齿轮207再带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206与主轴201同轴连接，因此，从动齿轮206再带动主轴201旋转，进而使多块容纳盒204轮流工作。
请参阅图1、图5和图6，压合机构30包括有滑动连接在箱体10顶部的机架301、固接在机架301顶面的第一气缸302与盛料斗305，第一气缸302的活塞杆竖直向下贯穿机架301的顶部并连接有用于将复合材料压实的压合板303，盛料斗305的底面连接有用于向容纳盒204中倒入复合材料的出料管306，出料管306的底端延伸至机架301的内侧；第一气缸302通过控制压合板303的升降用于压实复合材料，而盛料斗305通过出料管306将复合材料倒入位于最上方的容纳盒204内。压合板303的顶面两侧垂直设有立杆304，立杆304的顶部贯穿机架301的顶面并延伸至机架301的上方；立杆304的作用是保持压合板303竖直升降，并提高压合板303的稳定性。
请参阅图1、图5和图,6，盛料斗305的内部固设有呈矩形框架状的密封部307，盛料斗305的外壁固设有第二电机309，密封部307的内侧转动连接有控制复合材料流量的控料阀板308，第二电机309的输出轴贯穿至盛料斗305内侧并与控料阀板308固接；即第二电机309用于控制控料阀板308的转动，当控料阀板308保持水平时，盛料斗305内部的复合材料无法流出，反之，复合材料可以流出，且控料阀板308的倾角越大，则复合材料的流出速率越大。压合机构30还包括有沿箱体10长度方向分布的用于控制机架301移动的第二气缸310，第二气缸310的活塞杆与机架301之间固接；即第二气缸310用于控制机架301的位置，当需要进行填料步骤时，将盛料斗305推动至盛料机构20的正上方，当需要进行压合时，则将压合板303推动至盛料机构20的正上方。
请参阅图1、图2、图5和图7，出料机构40包括有位于箱体10底部内侧的出料传送带401，出料传送带401位于盛料机构20的正下方；用于将压合后的复合材料运出。箱体10的顶面两侧均成型有沿箱体10长度方向分布的滑轨101，机架301的底端两侧均开设有与滑轨101相匹配的滑槽311，滑轨101均嵌入在对应的滑槽311内；即机架301可沿着箱体10顶面的滑轨101滑动。出料机构40还包括有位于箱体10外壁一侧的第三电机402，第三电机402的输出轴上固接有转动杆403，转动杆403的两端均套接有用于撞击容纳盒204的橡皮锤404；第三电机402用于带动转动杆403旋转，进而利用橡皮锤404敲击位于最低侧的容纳盒204，使位于其内侧的复合材料下坠并落在出料传送带401上。箱体10的底面设有滚动轮102，箱体10的外壁一侧开设有用于供橡皮锤404穿过的矩形开口103。
工作原理：本发明在使用过程中，首先利用第二气缸310推动机架301移动，使盛料斗305位于盛料机构20的正上方，然后利用第二电机309控制控料阀板308旋转，使盛料斗305内部的复合材料通过出料管306排出至位于最上方的容纳盒204内。其次再利用第二气缸310拉动机架301再次移动，使第一气缸302位于盛料机构20的正上方，并利用第一气缸302推动压合板303下压，用于将容纳盒204内部的复合材料压实。压实步骤完成后，第一电机205通过从动齿轮206与主动齿轮207间接带动主轴201顺时针旋转六十度，使相邻一块容纳盒204上升至顶侧，而使装有复合材料的一块容纳盒204位于斜上方，如此往复。当连续压实三块复合材料后，其中第一块被压实的复合材料运动至最下方，在重力作用下，以及橡皮锤404的敲击下，位于最低侧的复合材料最终落在出料传送带401上被运出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种复合材料成型机，其特征在于：包括箱体(10)、用于盛放复合材料的盛料机构(20)、位于箱体(10)上方的压合机构(30)、用于将压合后的复合材料移出的出料机构(40)；
所述盛料机构(20)包括有转动连接在箱体(10)内部的主轴(201)、均匀分布在主轴(201)侧壁的承重肋(202)，所述主轴(201)的外部套设有安装部(203)，所述安装部(203)与承重肋(202)之间固定连接，且安装部(203)的横截面呈正六边形，安装部(203)的外壁均匀分布有六块用于盛放复合材料的容纳盒(204)；所述盛料机构(20)还包括固接在箱体(10)外壁的安装箱(205)，所述安装箱(205)的内部转动连接有两块相互啮合的从动齿轮(206)与主动齿轮(207)，安装箱(205)的外壁一侧固接有第一电机(208)，所述从动齿轮(206)与主轴(201)同轴连接，所述主动齿轮(207)与第一电机(208)的输出轴同轴连接；
所述压合机构(30)包括有滑动连接在箱体(10)顶部的机架(301)、固接在机架(301)顶面的第一气缸(302)与盛料斗(305)，所述第一气缸(302)的活塞杆竖直向下贯穿机架(301)的顶部并连接有用于将复合材料压实的压合板(303)，所述盛料斗(305)的底面连接有用于向容纳盒(204)中倒入复合材料的出料管(306)，所述出料管(306)的底端延伸至机架(301)的内侧；所述压合机构(30)还包括有沿箱体(10)长度方向分布的用于控制机架(301)移动的第二气缸(310)，所述第二气缸(310)的活塞杆与机架(301)之间固接；
所述箱体(10)的顶面两侧均成型有沿箱体(10)长度方向分布的滑轨(101)，所述机架(301)的底端两侧均开设有与所述滑轨(101)相匹配的滑槽(311)，所述滑轨(101)均嵌入在对应的滑槽(311)内；
所述出料机构(40)包括有位于箱体(10)底部内侧的出料传送带(401)，所述出料传送带(401)位于盛料机构(20)的正下方；所述出料机构(40)还包括有位于箱体(10)外壁一侧的第三电机(402)，所述第三电机(402)的输出轴上固接有转动杆(403)，所述转动杆(403)的两端均套接有用于撞击容纳盒(204)的橡皮锤(404)。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型机，其特征在于：所述压合板(303)的顶面两侧垂直设有立杆(304)，所述立杆(304)的顶部贯穿机架(301)的顶面并延伸至机架(301)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型机，其特征在于：所述盛料斗(305)的内部固设有呈矩形框架状的密封部(307)，盛料斗(305)的外壁固设有第二电机(309)，所述密封部(307)的内侧转动连接有控制复合材料流量的控料阀板(308)，所述第二电机(309)的输出轴贯穿至盛料斗(305)内侧并与控料阀板(308)固接。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料成型机，其特征在于：所述箱体(10)的底面设有滚动轮(102)，箱体(10)的外壁一侧开设有用于供所述橡皮锤(404)穿过的矩形开口(103)。
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