CN211250682U - 一种小构预制构件自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，且公开了一种小构预制构件自动化生产设备，包括斜拉料斗、上料轨道、水平料斗和水平轨道，上料轨道通过支撑架与对面倾斜固定连接，斜拉料斗通过第一滑块与上料轨道滑动连接，且上料轨道通过传动链条与斜拉料斗传动连接，水平轨道位于上料料斗的右侧并与支撑架的右侧相抵设置，且水平轨道通过多个支撑杆与地面固定连接，水平料斗位于水平轨道的上方设置，且水平料斗的四周外侧壁固定套接有矩形框。本实用新型经久耐用，可生产多种小预制块，满足项目小构预制需求，且能够自动上料、定量填料、震捣成型和转运，节省人力，降低人工成本，且生产过程中无废水、废渣、废气，噪音小，符合环保要求。

Description

一种小构预制构件自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种小构预制构件自动化生产设备。

背景技术

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等。其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。

目前，混凝土预制构件在生产时，一般需要人工进行上料，且人工模型中填料进行捣实成型，需要耗费大量的人力，生产效率低，且生产过程中容易产生较多的废水、废渣和噪音，不符合环保要求，因此，提出一种小构预制构件自动化生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土预制构件在生产时，一般需要人工进行上料，且人工模型中填料进行捣实成型，需要耗费大量的人力，生产效率低，且生产过程中容易产生较多的废水、废渣和噪音，不符合环保要求的问题，而提出的一种小构预制构件自动化生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小构预制构件自动化生产设备，包括斜拉料斗、上料轨道、水平料斗和水平轨道，所述上料轨道通过支撑架与对面倾斜固定连接，所述斜拉料斗通过第一滑块与上料轨道滑动连接，且上料轨道通过传动链条与斜拉料斗传动连接，所述水平轨道位于上料料斗的右侧并与支撑架的右侧相抵设置，且水平轨道通过多个支撑杆与地面固定连接，所述水平料斗位于水平轨道的上方设置，且水平料斗的四周外侧壁固定套接有矩形框，所述矩形框的下端前后两侧均固定连接有一组对称设置的电动滑块，所述水平轨道的上端前后两侧均开设有与电动滑块相匹配的电动滑轨并与矩形框滑动连接，所述水平料斗的下端沿伸至水平轨道的下方并固定连接有双螺旋推送器，所述水平轨道的下方左侧设有震动辊台，所述震动辊台通过多个第一支撑脚与地面连接，所述震动辊台的上端放置有多个均匀分布的水泥制品料盒，所述水平轨道的下方右侧设有推送辊筒台，所述推送辊筒台通过多个第二支撑脚与地面连接，所述推送辊筒台的前侧相抵设置有叉车接收辊架，所述叉车接收辊架通过多个第三支撑脚与地面固定连接。

优选的，所述上料轨道与地面的倾斜角度为度，所述支撑架的上端水平部还通过三角架与上料轨道固定连接。

优选的，所述双螺旋推送器包括送料筒、下料筒、驱动电机、转杆和双螺旋推料叶，所述送料筒与水平料斗的下端水平固定连接，所述下料筒与送料筒的右端竖直固定连接，且送料筒的右端与下料筒连通设置，所述转杆位于送料筒的内部水平设置，所述双螺旋推料叶与转杆的杆壁固定套接，所述转杆的左端通过滚动轴承与送料筒的左侧壁转动连接并延伸至送料筒的外部，所述驱动电机与送料筒的左端固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器与转杆左端转动连接。

优选的，所述支撑架和多个支撑杆均为不锈钢材料制成，且支撑架和多个支撑杆的表面均涂有防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小构预制构件自动化生产设备，具备以下有益效果：

1、该小构预制构件自动化生产设备，通过设有的斜拉料斗、上料轨道、第一滑块和传动链条的相互配合，便于将水泥浆进行提升运输并倒入水平料斗中，节省人力，通过设有水平料斗、双螺旋推送器、水平轨道、电动滑轨和电动滑块的相和配合，便于进行自动定量落料。

2、该小构预制构件自动化生产设备，通过设有的震动辊台、推送辊筒台和叉车接收辊架的相互配合，便于对填料后的水泥制品料盒震捣成型，并进行传动运输，便于进行搬运。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型经久耐用，可生产多种小预制块，满足项目小构预制需求，且能够自动上料、定量填料、震捣成型和转运，节省人力，降低人工成本，且生产过程中无废水、废渣、废气，噪音小，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小构预制构件自动化生产设备的结构示意图；

图2为图1中双螺旋推料器的内部结构示意图。

图中：1斜拉料斗、2上料轨道、3水平料斗、4水平轨道、5支撑架、6第一滑块、7传动链条、8支撑杆、9矩形框、10电动滑块、 11电动滑轨、12震动辊台、13水泥制品料盒、14推送辊筒台、15 叉车接收辊架、16送料筒、17下料筒、18转杆、19双螺旋推料叶、 20驱动电机、21三角架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小构预制构件自动化生产设备，包括斜拉料斗 1、上料轨道2、水平料斗3和水平轨道4，上料轨道2通过支撑架5 与对面倾斜固定连接，斜拉料斗1通过第一滑块6与上料轨道2滑动连接，且上料轨道2通过传动链条7与斜拉料斗1传动连接，水平轨道4位于上料料斗1的右侧并与支撑架5的右侧相抵设置，且水平轨道4通过多个支撑杆8与地面固定连接，水平料斗3位于水平轨道4 的上方设置，且水平料斗3的四周外侧壁固定套接有矩形框9，矩形框9的下端前后两侧均固定连接有一组对称设置的电动滑块10，水平轨道4的上端前后两侧均开设有与电动滑块10相匹配的电动滑轨 11并与矩形框9滑动连接，水平料斗3的下端沿伸至水平轨道4的下方并固定连接有双螺旋推送器，水平轨道4的下方左侧设有震动辊台12，震动辊台12通过多个第一支撑脚与地面连接，震动辊台12 的上端放置有多个均匀分布的水泥制品料盒13，水平轨道4的下方右侧设有推送辊筒台14，推送辊筒台14通过多个第二支撑脚与地面连接，推送辊筒台14的前侧相抵设置有叉车接收辊架15，叉车接收辊架15通过多个第三支撑脚与地面固定连接，传动链条7、电动滑轨11、电动滑块10、双螺旋推送器、震动辊台12及推送辊筒台14 均通过控制器进行控制运行，此为现有技术。

上料轨道2与地面的倾斜角度为45度，能够使斜拉料斗1稳定传送，支撑架2的上端水平部还通过三角架21与上料轨道2固定连接，能够使上料轨道2与支撑架5连接稳定。

双螺旋推送器包括送料筒16、下料筒17、驱动电机20、转杆18 和双螺旋推料叶19，送料筒16与水平料斗3的下端水平固定连接，下料筒17与送料筒16的右端竖直固定连接，且送料筒16的右端与下料筒17连通设置，转杆18位于送料筒16的内部水平设置，双螺旋推料叶19与转杆18的杆壁固定套接，转杆18的左端通过滚动轴承与送料筒16的左侧壁转动连接并延伸至送料筒16的外部，驱动电机20与送料筒16的左端固定连接，且驱动电机20的输出端通过联轴器与转杆18左端转动连接，驱动电机20带动转杆18和双螺旋推料叶19旋转，从而能够将送料筒16内部的水泥浆料定量推入下料筒17中，从而能够对水泥制品料盒13进行定量填料。

支撑架5和多个支撑杆8均为不锈钢材料制成，且支撑架5和多个支撑杆8的表面均涂有防腐漆，能够使支撑架5和多个支撑杆8长期使用，避免被腐蚀损坏。

本实用新型中，使用时，通过斜拉料斗1能够盛放水泥浆料，通过上料轨道2、滑块6和传动链条7的相互配合能够带动斜拉料斗1 倾斜移动，从而能够将水泥浆料导入水平料斗3中，通过设有的震动辊台12能够放置多个水泥制品料盒13，通过电动滑块10和电动滑轨11能够带动矩形框9和水平料斗3移动，通过双螺旋推料器能够定量下料，从而能够对多个水泥制品料盒13进行定量填料，通过设有的震动辊台12能够对多个水泥制品料盒13内部的水泥浆料进行震动捣实成型，将多个震捣成型后的水泥制品料盒13搬运至推送辊筒台14上，从而能够进行传送至叉车接收辊架15上，等待叉车进行转运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小构预制构件自动化生产设备，包括斜拉料斗(1)、上料轨道(2)、水平料斗(3)和水平轨道(4)，其特征在于，所述上料轨道(2)通过支撑架(5)与对面倾斜固定连接，所述斜拉料斗(1)通过第一滑块(6)与上料轨道(2)滑动连接，且上料轨道(2)通过传动链条(7)与斜拉料斗(1)传动连接，所述水平轨道(4)位于斜拉料斗(1)的右侧并与支撑架(5)的右侧相抵设置，且水平轨道(4)通过多个支撑杆(8)与地面固定连接，所述水平料斗(3)位于水平轨道(4)的上方设置，且水平料斗(3)的四周外侧壁固定套接有矩形框(9)，所述矩形框(9)的下端前后两侧均固定连接有一组对称设置的电动滑块(10)，所述水平轨道(4)的上端前后两侧均开设有与电动滑块(10)相匹配的电动滑轨(11)并与矩形框(9)滑动连接，所述水平料斗(3)的下端沿伸至水平轨道(4)的下方并固定连接有双螺旋推送器，所述水平轨道(4)的下方左侧设有震动辊台(12)，所述震动辊台(12)通过多个第一支撑脚与地面连接，所述震动辊台(12)的上端放置有多个均匀分布的水泥制品料盒(13)，所述水平轨道(4)的下方右侧设有推送辊筒台(14)，所述推送辊筒台(14)通过多个第二支撑脚与地面连接，所述推送辊筒台(14)的前侧相抵设置有叉车接收辊架(15)，所述叉车接收辊架(15)通过多个第三支撑脚与地面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小构预制构件自动化生产设备，其特征在于，所述上料轨道(2)与地面的倾斜角度为45度，所述支撑架(5)的上端水平部还通过三角架(21)与上料轨道(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小构预制构件自动化生产设备，其特征在于，所述双螺旋推送器包括送料筒(16)、下料筒(17)、驱动电机(20)、转杆(18)和双螺旋推料叶(19)，所述送料筒(16)与水平料斗(3)的下端水平固定连接，所述下料筒(17)与送料筒(16)的右端竖直固定连接，且送料筒(16)的右端与下料筒(17)连通设置，所述转杆(18)位于送料筒(16)的内部水平设置，所述双螺旋推料叶(19)与转杆(18)的杆壁固定套接，所述转杆(18)的左端通过滚动轴承与送料筒(16)的左侧壁转动连接并延伸至送料筒(16)的外部，所述驱动电机(20)与送料筒(16)的左端固定连接，且驱动电机(20)的输出端通过联轴器与转杆(18)左端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小构预制构件自动化生产设备，其特征在于，所述支撑架(5)和多个支撑杆(8)均为不锈钢材料制成，且支撑架(5)和多个支撑杆(8)的表面均涂有防腐漆。

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