CN115059066B - 一种改性固化废弃土预制桩接桩装置及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性固化废弃土预制桩接桩装置及成型装置，包括底板，底板上表面设有接桩台，其特征在于，接桩台的接桩面包括沿预制桩滑落方向依次设置的外凸部和内凹部，接桩面顶端与底板上表面之间的接桩台竖直面的一侧设有固定件，接桩台的竖直面和固定件之间设有弹性件，采用本发明的接桩装置避免了接桩过程中接桩台产生的水平位移，保证了预制桩的质量。

Description

一种改性固化废弃土预制桩接桩装置及成型装置

技术领域

本发明涉及改性固化废弃土预制桩生产设备技术领域，具体涉及一种改性固化废弃土预制桩接桩装置及成型装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

改性固化废弃土预制桩具有加固效果明显、绿色环保、价格低廉等优势，目前改性固化废弃土预制桩利用设备成型后，通过接桩台对预制桩进行承接，发明人发现，现有技术中，改性固化废弃土预制桩成型设备的出桩采用接桩台进行，接桩台与预制桩为刚性接触，接桩台用于接收预制桩冲击力的表面为凹形面，桩与接桩台碰撞强烈，并且产生的水平冲击力较大，在出桩过程中的撞击会使接桩台后退，导致桩与接桩台的垂直落差加大，桩与接桩台碰撞进一步加剧，严重影响桩质量及强度，且并不存在停桩设备，需要人为阻拦，对滚落下来的预制桩进行制动，增加了施工人员的劳动强度，且具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，接桩过程不会影响桩的质量和强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案

第一方面，本发明的实施例提供了一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，包括底板，底板上表面设有接桩台，接桩台的接桩面包括沿预制桩滑落方向依次设置的外凸部和内凹部，接桩面顶端与底板上表面之间的接桩台竖直面的一侧设有固定件，接桩台竖直面和固定件之间设有弹性件。

可选的，外凸部铺设有弹性缓冲垫。

可选的，接桩台竖直面和固定件之间设有多个弹性件，多个弹性件沿阵列分布。

可选的，接桩面还包括连接部，外凸部一端与内凹部顶端相切连接，内凹部底端与底板上表面相切，外凸部的另一端与水平设置的连接部的一端相切，连接部的另一端延伸至竖直面。

可选的，所述底板远离竖直面的端部设有延伸板，延伸板安装有制动件。

可选的，延伸板与底板伸缩连接，且延伸板与底板之间设有锁紧件，锁紧件将延伸板和底板锁紧固定。

可选的，底板上设置有一组第一锁紧孔，延伸板上沿伸缩方向设置有多组第二锁紧孔，第一锁紧孔和第二锁紧孔中能够插入锁紧件以使得底板和延伸板锁紧固定。

可选的，所述延伸板设有插槽，制动件的底部设有插块，制动件通过插块和插槽与延伸板插接连接。

可选的，所述制动件采用由柔性材料制成的制动条，制动条用于与预制桩接触的表面为朝向预制桩来向弯曲的弧形面。

第二方面，本发明的实施例提供了一种改性固化废弃土预制桩成型装置，设置有第一方面所述的改性固化废弃土预制桩接桩装置，外凸部的上半部分设置在出桩口的正下方。

本发明的有益效果：

1.本发明的接桩装置，接桩板沿桩的滑落方向依次设有外凸部和内凹部，利用外凸部接收下落的预制桩，预制桩落至外凸部时，能够利用外凸部的上半部分接收预制桩，预制桩对接桩台产生的水平力较小，减少接桩台所受水平冲击力，避免接桩台产生变形和水平位移引起的出桩口与接桩台之间垂直距离的增加，同时也可以减少冲击损害预制桩质量的可能性，同时通过固定件与竖直面之间的弹性件，可以增长冲击过程时间，减小冲击力，从而避免固定件受力变形或产生水平移动。

2.本发明的接桩装置，通过在外凸部设置弹性缓冲垫，使得弹性缓冲垫能够在冲击荷载的作用下发生变形，可以吸收冲击能量，减少冲击对桩身的破坏，并避免预制桩冲击后发生弹跳，砸向接桩板的内凹部。

3.本发明的接桩装置，通过设置延伸板和制动件，使得滑落下的预制桩能够利用制动件进行制动，实现了自动停桩，无需人工制动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的安全性。

4.本发明的接桩装置，制动件采用柔性材料制成，可以有效吸收冲击能量，防止冲击力影响预制桩的质量。

5.本发明的接桩装置，底板和延伸板伸缩连接，且制动件与延伸板插接连接，可以根据场地情况自由选择延伸长度，搬运时延伸板可缩入底板，方便搬运，制动件采用插接连接拆卸安装方便，使得整个接桩装置使用方便，适用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1整体结构主视图；

图3为现有接桩台受预制桩冲击载荷受力分析图；

图4为本发明实施例1接桩装置受预制桩冲击载荷受力分析图；

图5为本发明实施例1延伸板与底板装配俯视图；

图6为本发明实施例1制动件结构示意图；

图7为本发明实施例2预制桩沿接桩装置滑落示意图；

其中，1.底板，2.竖直面，3.侧端面，4.内凹部，5.连接部，6.弹性缓冲垫，7.固定板，8.弹簧，9.预制桩，10.出桩口，11.延伸板，12.第一锁紧孔，13.第二锁紧孔，14.插槽，15.制动条，16.插块。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，用于接收由成型装置出桩口落下的改性固化废弃土预制桩。

如图1-图2所示，改性固化废弃土预制桩接桩装置包括底板1，底板1的上表面设有接桩台，接桩台的外表面包括接桩面，竖直面2和位于接桩面和竖直面两个侧端之间的侧端面3，接桩面顶端与竖直面2顶端相交，竖直面2底端与底板1上表面垂直相交。侧端面3设置在竖直面2、接桩面及底板2上表面侧部之间，侧端面3、竖直面2和底板1上表面构成接桩台的外表面。

沿预制桩的滑落方向，接桩面包括外凸部和内凹部4，外凸部朝向接桩台外侧的方向弯曲，形成外凸的弧形面，内凹部4朝向接桩台内侧方向弯曲，形成内凹的弧形面，外凸部和内凹部4在连接位置处相切设置。

接桩面还包括水平设置的连接部5，内凹部4的顶端与外凸部相切连接，底端与底板1上表面相切连接，外凸部的底端与内凹部4相切连接，外凸部的顶端与水平设置的水平部5的一端相切连接，水平部5的另一端与竖直面2的顶端垂直相交。

连接部5、外凸部和内凹部4形成光滑的曲面，能够保证预制桩平稳的滑落至底板。

本实施例中，整个接桩台占地长2米、宽1米高0.7米。

外凸部铺设有弹性缓冲垫6，弹性缓冲垫铺设在外凸部设置的凹槽中，使得弹性缓冲垫上表面与内凹部表面平齐，本实施例中，弹性缓冲垫6采用缓冲橡胶制成，预制桩落至弹性缓冲垫时，在冲击荷载的作用下发生变形，可以吸收冲击能量，减少冲击对桩身的破坏，并避免预制桩冲击后发生弹跳，砸向内凹部。

本实施例中，定位接桩面位于竖直面2的前侧，竖直面2的另一侧为后侧。

竖直面2的后侧设有固定件，固定件用于固定设置，固定件采用固定板7，固定板7与竖直面平行设置。

固定板7与接桩台的竖直面之间设置有多个弹性件，本实施例中，为了保证对固定件施加的弹力均匀，多个弹性件沿阵列均匀分布。

弹性件采用弹簧8，弹簧8的一端与固定板7连接，另一端与接桩台的竖直面2连接，本实施例中，弹簧的数量为160个，可以理解的是，可以根据需要设置弹簧的数量。

本实施例中，预制桩9从出桩口10落下后，落至外凸部的上半部分，弹性缓冲垫6吸收冲击能量，避免预制桩9弹跳，使得预制桩9依次经过外凸部和内凹部4滑落，如图3-图4所示，当预制桩9落至外凸部时，对外凸部产生冲击荷载F，与传统的接桩台承受预制桩冲击的面为凹形面相比，外凸部的设置减少了出桩口与接桩台的垂直落差，而且使得预制桩产生的冲击力大部分作用方向为向下，为Fy，减少水平方向的冲击力Fx，进而减少了接桩台所受的水平冲击力，避免了接桩台产生向后侧方向的变形和位移，进而避免了出桩口与接桩台之间的垂直距离增加，同时减少了冲击损害预制桩质量的可能性。

同时，通过弹簧8的设置，能够增长冲击过程时间，减小冲击力，从而进一步避免接桩台受力变形或向后移动，而且通过设置弹簧避免碰撞时产生的瞬时力过大导致固定板发生形变造成的接桩台后移现象。

如图5-图6所示，所述底板1的一端端面与接桩台的竖直面平齐，另一端的端面上开设有滑槽，滑槽内设置有延伸板11，延伸板11与滑槽侧部槽面的导轨滑动连接，进而使得延伸板11与底板1滑动伸缩连接。

延伸板11与底板之间设置有锁紧件，通过锁紧件将延伸板11与底板1锁紧固定。

本实施例中，底板1上设置有一组第一锁紧孔12，该组具有多个沿垂直于预制桩在底板上运动方向分布的第一锁紧孔12。

延伸板11设置有多组与第一锁紧孔12相匹配的第二锁紧孔13，多组第二锁紧孔13沿平行于预制桩在底板上的运动方向分布，同一组的多个第二锁紧孔13沿垂直于预制桩在底板上的运动方向分布，且与第一锁紧孔12对应。

锁紧件采用铆钉，延伸板11与底板1做伸缩运动，从而使得第一锁紧孔12与对应组的第二锁紧孔13对齐，在第一锁紧孔12和第二锁紧孔13中安装铆钉，进而实现了延伸板11和底板1的锁紧固定。

将第一锁紧孔12与不同组的第二锁紧孔13配合，能够实现延伸板11伸出底板1不同距离后的锁紧固定，满足了多种工况下的使用需求，提高了接桩装置的适用性。

延伸板11上设置有制动件，用于对预制桩的滚动运动进行制动，实现出桩-接桩的一体化。

本实施例中制动件的底部设有插块16，相应的，延伸板11上设置有与所述插块16相匹配的插槽14，插槽设置在延伸板11的端部，避开第二锁紧孔13的位置，制动件通过插块16和插槽14与延伸板11插接连接，方便制动件的安装和拆卸。

所述制动件采用由柔性材料制成的制动条15，制动条的15长度等于延伸板11的宽度。本实施例中，制动条采用橡胶材质制成。

制动条15用于与预制桩接触的表面为朝向预制桩来向弯曲的弧面，能够通过弧面对预制桩进行制动，预制桩9与制动条15发生冲击，制动条15发生变形，能够吸收冲击能并对预制桩进行制动。

本实施例中，制动条15远离预制桩9来向的面为平面，并固定于支撑板上，支撑板的底端伸出至制动条下方形成插块，与延伸板11上的插槽14相配合。

延伸板11与底板1伸缩连接，可以根据场地情况自由选择延伸长度，搬运时可缩回底板内部方便搬运。

本实施例的接桩装置的使用方法包括以下步骤：

步骤(1)将弹簧8安装在固定板7与接桩台之间；

步骤(2)将接桩台接桩面的外凸部的上半部分处置于出桩口正下方，并将固定板固定在改性固化废弃土挤压成型设备上，底板1放置在地面上。

步骤(3)平整接桩台前方场地；

步骤(4)抽出底板延伸板11，根据场地情况确定延伸长度后用铆钉固定，并在延伸板底部铺设硬物使之与底板1底面平齐；

步骤(5)将制动条15固定在延伸板11；

步骤(6)安装完成后，即可开启设备，进行预制桩的生产，预制桩从出桩口落下后，落至外凸部上半部分，然后依次沿外凸部和内凹部滑落，直至与制动条接触制动。

实施例2：

本实施例提供了一种改性固化废弃土预制桩成型装置，设置有实施例1所述的改性固化废弃土预制桩接桩装置，其外凸部上半部分位于成型装置的出桩口的正下方，且接桩台的位置使得预制桩下落距离在25cm以内，使得预制桩下落后大部分能力被弹性缓冲垫吸收而不会出现弹跳现象，固定板固定在成型装置的外壳上，底板用于放置在地面上。

如图7所示，成型装置的使用方法包括以下几个步骤：

步骤a：设备组装完成后，将废弃土分类、筛分、拌合，然后将拌合料填土工作舱，关闭上盖，开始挤压；

步骤b：清除接桩台残渣，并在接桩面前侧底板的水平区域铺设垫膜；

步骤c：打开出桩口，使预制桩9落向接桩台弹性缓冲垫6，接桩台后部弹簧8受到冲击发生变形，预制桩9沿接桩台的接桩面滚下；

步骤d：预制桩9滚至条形制动条处，发生冲击，制动条15发生变形，吸收冲击能，防止桩身破坏并进行制动。

步骤e：将垫膜包裹在预制桩上，即可取出养护。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，包括底板，底板上表面设有接桩台，其特征在于，接桩台的接桩面包括沿预制桩滑落方向依次设置的外凸部和内凹部，接桩面顶端与底板上表面之间的接桩台竖直面的一侧设有固定件，接桩台的竖直面和固定件之间设有弹性件，具体为：接桩面位于竖直面的前侧，竖直面的另一侧为后侧，竖直面的后侧设有固定件；

接桩面还包括水平设置的连接部，内凹部的顶端与外凸部的底端相切连接，内凹部底端与底板上表面相切连接，外凸部的顶端与水平设置的水平部的一端相切连接，水平部的另一端与竖直面的顶端垂直相交；

接桩台竖直面和固定件之间设有多个弹性件，多个弹性件沿阵列分布；

所述底板远离竖直面的端部设有延伸板，延伸板安装有制动件；

延伸板与底板伸缩连接，且延伸板与底板之间设有锁紧件，锁紧件将延伸板和底板锁紧固定。

2.如权利要求1所述的一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，其特征在于，外凸部铺设有弹性缓冲垫。

3.如权利要求1所述的一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，其特征在于，底板上设置有一组第一锁紧孔，延伸板上沿伸缩方向设置有多组第二锁紧孔，第一锁紧孔和第二锁紧孔中能够插入锁紧件以使得底板和延伸板锁紧固定。

4.如权利要求1所述的一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，其特征在于，所述延伸板设有插槽，制动件的底部设有插块，制动件通过插块和插槽与延伸板插接连接。

5.如权利要求1所述的一种改性固化废弃土预制桩接桩装置，其特征在于，所述制动件采用由柔性材料制成的制动条，制动条用于与预制桩接触的表面为朝向预制桩来向弯曲的弧形面。

6.一种改性固化废弃土预制桩成型装置，其特征在于，设置有权利要求1-5任一项所述的改性固化废弃土预制桩接桩装置，外凸部的上半部分设置在出桩口的正下方。