CN213999940U - 预制桩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开预制桩生产设备,包括至少一个横向排列的模具和用于容纳模具的模框，模具用于浇筑成型预制桩，模框在横向方向上设置有至少一个与模具对应的调节孔组，调节孔组包括多个竖向分布的调节孔，且在一个调节孔组中至少有一个调节孔的中轴线与模具的中轴线共线。本实用新型的预制桩生产设备，通过设置调节孔组，保证张拉杆能够始终与模具共线，提高本实用新型预制桩生产设备的适用范围和加工精度。

Description

预制桩生产设备

技术领域

本实用新型涉及预制桩制造领域，尤其涉及预制桩生产设备。

背景技术

目前，预制桩为了加强结构强度和承载力，通常需要对预埋在预制桩内的钢筋笼进行张拉，使钢筋笼具备预应力，目前的张拉装置是在模具的两端设置张拉挡板和张拉尾板，张拉丝杆穿过张拉挡板与放置在模具内的张拉板连接，张拉板连接钢筋笼的一端，钢筋笼的另一端连接张拉尾板，钢筋笼在张拉过程完成后，需要始终保持有张拉力，因此通过张拉螺母锁紧张拉丝杆，此时张拉螺母抵靠在张拉挡板上，张拉的作用力直接作用在张拉挡板和张拉尾板上，再由张拉挡板传递至外模上，因此外模的结构强度要求较高，成本大。

现在采用张拉挡墙的方式，由横梁承受张拉力，再由纵梁承受作用力，模具不受力。在张拉时，张拉丝杆的中轴线需要与模具的中轴线共线，以使才能确保预制桩端面不会倾斜，但是在由横梁和纵梁围成的模框内放置不同规格的模具时，张拉丝杆需要穿过横梁上的张拉孔与模具内的张拉板连接，因此会导致模具的中轴线与横梁上的张拉孔的中轴线不共线，从而导致张拉时张拉板会被拉至倾斜，使所生产的预制桩端面倾斜，导致该预制桩成为废品桩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免预制桩端面倾斜的预制桩生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

预制桩生产设备，包括至少一个横向排列的模具和用于容纳所述模具的模框，所述模具用于浇筑成型预制桩，所述模框在横向方向上设置有至少一个与所述模具对应的调节孔组，所述调节孔组包括多个竖向分布的调节孔，且在一个所述调节孔组中至少有一个所述调节孔的中轴线与所述模具的中轴线共线。

本实用新型的预制桩生产设备，通过设置调节孔组，当模具的结构尺寸发生变化时，张拉杆能够穿过不同高度的调节孔始终与模具共线，确保张拉板不会被拉倾斜，以防止所生产的预制桩的端面发生倾斜，提高本实用新型预制桩生产设备的适用范围和加工精度。

可选地，还包括至少一个穿插于所述调节孔的张拉杆，所述张拉杆的一端连接有张拉组件，张拉结束后，所述张拉杆另一端通过锁定部件与所述模框锁止固定。

可选地，所述模框包括位于所述模具对应端部的两个沿横向延伸的横梁，所述调节孔组设置于所述横梁，所述张拉杆穿过其中一个所述调节孔与所述张拉组件连接。

可选地，所述模框包括位于所述模具对应端部的两个沿横向延伸的横梁，以及设置于所述横梁的调节部件，所述调节孔组设置于所述调节部件，所述横梁对应设置有沿纵向延伸的张拉孔，所述张拉组件同时穿过所述张拉孔和其中一个所述调节孔与所述模具连通。

可选地，所述调节部件为倒U型结构，所述调节部件支撑于所述横梁的顶部，所述调节孔组对应设置于所述调节部件的两侧壁。

可选地，所述锁定部件为张拉螺母，所述张拉螺母位于所述横梁的外侧，张拉结束后，所述张拉杆与所述横梁通过所述张拉螺母锁止固定。

可选地，还包括沿横向延伸的张拉面板，所述张拉面板套装各个所述张拉杆，所述张拉面板固定于所述张拉螺母与所述横梁之间。

可选地，所述模具的数量为多个，所述调节部件的数量也为多个，每一个所述调节部件设置有一个所述调节孔组，所述调节部件与所述模具一一对应；

或，所述模具的数量为多个，所述调节部件为一体成型结构，所述调节部件两侧壁对应设置有多个所述调节孔组，所述调节孔组与所述模具一一对应。

可选地，相邻两个所述调节孔的圆心之间的竖直距离大于相邻两个所述调节孔的半径之和。

可选地，相邻两个所述调节孔的圆心之间的竖直距离小于相邻两个所述调节孔的半径之和。

附图说明

图1为本实用新型所提供预制桩生产设备一种具体实施方式的纵向示意图；

图2为图1预制桩生产设备纵向局部放大图；

图3为图1预制桩生产设备横向示意图；

图4为图1预制桩生产设备中调节板第一种具体实施例的剖面图；

图5为图4调节板侧壁的结构示意图；

图6为图1预制桩生产设备中调节板第二种具体实施例的剖面图；

图7为图6调节板侧壁的结构示意图；

其中，图1至图7中各附图标号为：

1-模具；2-横梁；21-张拉孔；3-张拉杆；31-外张拉杆；32-内张拉杆；4-调节板；41-调节孔；5-张拉螺母；6-张拉面板；7-接桩盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为方便起见，将本实施例中的有关术语定义如下：

本文中，定义模具1的长度方向为纵向，模具1的宽度方向为横向，以与水平面相垂直的方向为上下方向，其中，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；

定义靠近模具1中部的方向为内，靠近模具1端部的方向为外，各零部件在无其它另外说明的情形下，优先同样适用此定义。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供预制桩生产设备一种具体实施方式的纵向示意图；图2为图1预制桩生产设备纵向局部放大图；图3为图1预制桩生产设备横向示意图。

本实用新型提供预制桩生产设备，包括至少一个横向排列的模具1和用于容纳模具1的模框，模具1用于浇筑成型预制桩，模框在横向方向上与模具1对应位置设置有至少一个调节孔组，调节孔组与模框一一对应，调节孔组包括多个沿纵向延伸的调节孔41，多个调节孔41在竖直方向均匀分布，相邻两个调节孔41的圆心具有预定距离，且在同一个调节孔组中至少一个调节孔41的中轴线与模具1的中轴线共线。

进一步地，还包括至少一个穿插于模框的张拉杆3，张拉杆3一端连接有张拉组件，即张拉板，张拉板位于模具1内部，因此，张拉杆3通过张拉板实现与模具1的连通，张拉板连接有若干受力筋，张拉结束后，张拉杆3另一端通过锁定部件与模框锁止固定。

本实用新型的预制桩生产设备，通过设置调节孔组，且一个调节孔组中有一个调节孔41的中轴线与模具1的中轴线共线，当模具1的结构尺寸发生变化时，张拉杆3能够穿过其中一个调节孔41与模具1连通，保证张拉杆3的中轴线能够始终与模具1的中轴线共线，确保张拉时张拉板不会被拉倾斜，以防止所生产的预制桩的端面发生倾斜，导致该预制桩成为废品桩，提高本实用新型预制桩生产设备加工精度；此外，同一个调节孔组中设置至少一个调节孔41，当调节孔41的数量为多个时，则本实用新型的预制桩生产设备可生产多种不同规格的预制桩，一方面，提高本实用新型预制桩生产设备的适用范围；另一方面，无需加工多种模框，以满足不同规格预制桩的加工需求与张拉需求，降低生产成本。

具体地，本实施例中，模框包括沿纵向延伸的纵梁，以及位于纵梁对应端部的两个沿横向延伸的横梁2，模具1设置于纵梁与横梁2围成的模框内部，横梁2内部为中空，横梁2与各个模具1对应的位置设置有张拉孔21，张拉孔21为长条状，张拉孔21在竖直方向的长度大于横向的长度，且张拉孔21竖直方向的长度大于张拉杆3的直径，因此，张拉杆3穿过张拉孔21时，能够对张拉杆3的高度进行调节；张拉孔21在横向的长度与张拉杆3的直径可以大致相等，避免张拉过程中，张拉杆3在水平方向发生偏移，导致模具1的中轴线与张拉孔21的中轴线不共线，对预制桩生产设备的加工精度产生影响；

同时，模框还包括调节部件，具体为调节板4，调节板4设置于横梁2，且调节板4的高度位置固定，调节孔组设置于调节板4，因此，调节孔组的高度位置也固定，调节孔组具体的高度可以根据实际所需要生产的预制桩的结构和尺寸进行设置，保证张拉杆3同时穿过横梁2上的张拉孔21和调节板4上其中一个调节孔41与张拉板连接，张拉杆3的中轴线能够与模具1的中轴线共线。

本实用新型的预制桩生产设备，将模具1设置于模框内部，将模具1的纵向两端分别通过张拉杆3与横梁2连接固定，在预应力张拉过程中，张拉用的预应力作用在模框上，而不会直接作用在模具1上，而且两端的横梁2共同用于钢筋笼两端一同张拉，可以共同分担预应力和预应力的反作用力。横梁2能承受大部分的张拉力，相应地，作用在模具1上的张拉力会大幅度地减少，从而使得模具1受外力破坏而发生不可逆变形的可能性减少，延长模具1的使用寿命。

所以，在满足预应力张拉的前提要求下，模具1的结构强度可以适当降低，成本也可以降低。

本实施例中，在横梁2的基础上增加了调节板4，调节孔组设置于调节板4上，使得张拉力直接作用于调节板4上，一方面，增大横梁2的受力面积，避免横梁2受力产生变形，保证本实用新型预制桩生产设备的加工精度；另一方面，更换调节板4更加方便，不仅有利于提高生产效率，且缩减加工成本。

当然，实际应用中也可以直接将调节孔组设置于横梁2上，省去调节板4的结构，具体地，调节孔组沿横向分布于横梁2，并与各个模具1的位置相对应，调节孔组中的各个调节孔41沿横梁2的纵向分布，调节孔41同时也作为张拉孔21，张拉杆3穿过调节孔41与张拉板连接。

该设置，使得张拉力直接作用在横梁2上，因此，需要保证横梁2具有足够的强度，保证横梁2的结构稳定性，避免横梁2受力变形，对预制桩的成型精度产生影响。

此外，本实施例中横梁2内部为中空结构，缩减材料，有效降低加工成本；实际应用中，也可以设置为实心结构，提高横梁2的结构强度，防止横梁2发生变形，保证加工精度。

请参考图4至图7，图4为图1预制桩生产设备中调节板4第一种具体实施例的剖面图；图5为图4调节板4侧壁的结构示意图；图6为图1预制桩生产设备中调节板4第二种具体实施例的剖面图；图7为图6调节板4侧壁的结构示意图。

本实施例中，调节板4的结构为倒U型，调节板4支撑于横梁2的顶部，调节板4的两侧壁分别与横梁2的内外两侧壁贴合，调节孔41对应设置于调节板4的两侧壁，相邻两个调节孔41之间的竖直距离根据不同的模具1的规格来确定，根据实际需要成型的预制桩的结构及尺寸，相邻两个调节孔41之间的竖直距离可以设置为大于相邻两个调节孔41的半径之和，或者相邻两个调节孔41之间的竖直距离设置为小于相邻两个调节孔41的半径之和，以满足不同的使用需求。

当然，为了满足生产不同结构、不同尺寸的预制桩时，张拉杆3有足够的调节空间，应当保证横梁2的张拉孔21的竖直高度大于调节孔组的最大高度。

本实施例中调节板4的结构为倒U型，调节板4横跨于横梁2的顶部，一方面，使得调节板4只需要支撑于横梁2顶部，而无需与横梁2固定，使得对调节板4进行调节时更加方便灵活；另一方面，张拉杆3能够同时穿过调节板4内外的两侧壁，保证张拉杆3位置能够更加精确。当然，调节板4也可以通过可拆卸连接的方式与横梁2进行固定，保证调节方便灵活的基础上，进一步提高调节板4的位置精度。

实际应用中，调节板4的结构并不局限于本实施例中的倒U型结构，如调节板4还可以为沿横向延伸的板状结构，调节板4上设置与模具1对应的调节孔组，调节板4同时固定于横梁2的内外两侧壁，或单独固定于横梁2的内侧壁与外侧壁中的任意一者也是可行的。

同时，为了保证调节板4在进行调节时更加灵活，调节板4与横梁2可以通过可拆卸连接的方式进行固定，如螺栓连接；当然，为了防止在横梁2上设置螺栓安装孔，对横梁2的结构强度产生影响，采用卡接固定也是可行的方案。

此外，实际应用中，当模具1的数量为多个时，多个模具1沿横向依次排列，调节板4可以设置为一体结构，即调节板4沿横向延伸，并支撑于横梁2的顶部，在调节板4两侧壁与模具1对应位置设置多个调节孔组，每一个调节孔组与一个模具1对应。该设置不仅在加工过程中，加工要求更高，容错率低；且当其中一个或者多个调节孔组无法正常工作时，需要将调节板4进行整体更换，不仅造成材料的浪费，也提高了加工成本。

本实施例中，模具1的数量为多个时，模框设置调节板4的数量也为多个，多个调节板4沿横向依次支撑于横梁2的顶部，每一个调节板4设置有一个调节孔组，每一个调节板4与一个模具1对应。这样的设置，一方面，加工时对加工人员的要求降低，容错率更高；另一方面，设置多个调节板4，当其中的一个或多个调节板4无法正常工作，需要进行调节更换时，可单独更换该调节板4，而不对其他的调节板4产生影响，更加灵活方便，节约材料，降低成本。

此外，由于实际生产需求中，本实用新型的预制桩生产设备可形成三种不同规格的预制桩，本实施例中，同一个调节孔组包括在竖直方向均匀分布的三个调节孔41。因此，根据所需生产的预制桩的规格不同，同一个调节孔组可设置任意数量的调节孔41，调节孔组的数量与所需生产的预制桩的规格数量相对应，保证需要生产某一特定规格的预制桩时，张拉杆3都能够通过其中一个调节孔41与相应模具1同轴，扩大本实用新型预制桩生产设备的适用范围。

进一步地，本实施例中锁定部件为套装张拉杆3的张拉螺母5，张拉杆3穿过模具1一端的横梁2与放置在模具1内的张拉板连接，实现与模具1的连通，张拉板连接钢筋笼的一端，钢筋笼的另一端连接另一端的横梁2，钢筋笼在张拉过程完成后，需要始终保持有张拉力，因此通过张拉螺母5锁紧张拉杆3，实现对钢筋笼的张拉，具体地，张拉螺母5设置于横梁2的外侧，张拉螺母5的内端面与横梁2的外侧壁相抵(不设置调节板4时)，或者与调节板4的外侧壁相抵(设置有调节板4时)，以此将横梁2与张拉杆3锁止固定。

请继续参考图2，本实施例中，在调节板4的外侧壁与张拉螺母5的内端面之间还设置有张拉面板6，张拉面板6为沿横向延伸的矩形结构，张拉面板6与各个模具1对应位置设置有安装孔，具体地，安装孔的位置与调节板4的调节孔41、横梁2的张拉孔21位置对应，张拉杆3依次穿过张拉面板6的安装孔、调节板4的调节孔41与横梁2的张拉孔21与模具1连接。

由于张拉杆3的高度需要进行调节，因此，张拉孔21在竖直方向的尺寸需要足够大，张拉螺母5的受力面积小，横梁2的张拉孔21边缘容易变形，对最终成型的预制桩的结构精度产生影响；甚至，当张拉孔21的最大直径大于张拉螺母5的最大直径时，导致张拉螺母5无着力点，无法进行张拉；因此，通过设置张拉面板6，增大张拉螺母5与横梁2之间的接触面积，一方面，为张拉螺母5提供着力点，满足张拉需求；另一方面，提高横梁2的结构强度，避免张拉时横梁2受力发生变形，保证本实用新型预制桩生产设备的加工精度。

请继续参考图1，本实施例中，在模具1与横梁2之间还设置有接桩盒7，张拉杆3为分段结构，包括内张拉杆32和外张拉杆31，两段张拉杆3通过接桩盒7连接，具体地，内张拉杆32一端与模具1中的张拉板连接固定，另一端与接桩盒7固定，外张拉杆31一端与接桩盒7连接，另一端通过张拉螺母5与横梁2连接固定。

本实施例将张拉杆3设置为分段结构，减小了每一段张拉杆3的长度，避免张拉杆3过长发生变形，无法保证与模具1的同轴度，对生产预制桩的精度产生影响。

当然，实际应用中，若可以保证张拉杆3的稳定性，不发生变形，保证预制桩的加工精度，张拉杆3设置为整体式结构也是可行的。本实施例中，张拉杆3设置为分段式结构，对于张拉杆3的材料及性能的要求更低，因此，为更优的方案。

以上对本实用新型所提供的预制桩生产设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.预制桩生产设备，其特征在于：包括至少一个横向排列的模具(1)和用于容纳所述模具(1)的模框，所述模具(1)用于浇筑成型预制桩，所述模框在横向方向上设置有至少一个与所述模具(1)对应的调节孔组，所述调节孔组包括多个竖向分布的调节孔(41)，且在一个所述调节孔组中至少有一个所述调节孔(41)的中轴线与所述模具(1)的中轴线共线。

2.根据权利要求1所述预制桩生产设备，其特征在于：还包括至少一个穿插于所述调节孔(41)的张拉杆(3)，所述张拉杆(3)的一端连接有张拉组件，张拉结束后，所述张拉杆(3)另一端通过锁定部件与所述模框锁止固定。

3.根据权利要求2所述预制桩生产设备，其特征在于：所述模框包括位于所述模具(1)对应端部的两个沿横向延伸的横梁(2)，所述调节孔组设置于所述横梁(2)，所述张拉杆(3)穿过其中一个所述调节孔(41)与所述张拉组件连接。

4.根据权利要求2所述预制桩生产设备，其特征在于：所述模框包括位于所述模具(1)对应端部的两个沿横向延伸的横梁(2)，以及设置于所述横梁(2)的调节部件，所述调节孔组设置于所述调节部件，所述横梁(2)对应设置有沿纵向延伸的张拉孔(21)，所述张拉杆(3)同时穿过所述张拉孔(21)和其中一个所述调节孔(41)与所述模具(1)连通。

5.根据权利要求4所述预制桩生产设备，其特征在于：所述调节部件为倒U型结构，所述调节部件支撑于所述横梁(2)的顶部，所述调节孔组对应设置于所述调节部件的两侧壁。

6.根据权利要求4所述预制桩生产设备，其特征在于：所述锁定部件为张拉螺母(5)，所述张拉螺母(5)位于所述横梁(2)的外侧，张拉结束后，所述张拉杆(3)与所述横梁(2)通过所述张拉螺母(5)锁止固定。

7.根据权利要求6所述预制桩生产设备，其特征在于：还包括沿横向延伸的张拉面板(6)，所述张拉面板(6)套装各个所述张拉杆(3)，所述张拉面板(6)固定于所述张拉螺母(5)与所述横梁(2)之间。

8.根据权利要求4所述预制桩生产设备，其特征在于：所述模具(1)的数量为多个，所述调节部件的数量也为多个，每一个所述调节部件设置有一个所述调节孔组，所述调节部件与所述模具(1)一一对应；

或，所述模具(1)的数量为多个，所述调节部件为一体成型结构，所述调节部件两侧壁对应设置有多个所述调节孔组，所述调节孔组与所述模具(1)一一对应。

9.根据权利要求1-8任一项所述预制桩生产设备，其特征在于：相邻两个所述调节孔(41)的圆心之间的竖直距离大于相邻两个所述调节孔(41)的半径之和。

10.根据权利要求1-8任一项所述预制桩生产设备，其特征在于：相邻两个所述调节孔(41)的圆心之间的竖直距离小于相邻两个所述调节孔(41)的半径之和。

Images