CN210850724U - 一种预制梁生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁生产模具，该生产模具包括底模，以及设于底模上的两个侧模机构和两个端模板；侧模机构包括竖向布置的侧模板、设于侧模板外侧面上的背楞机构、设于背楞机构底部的滚轮，以及固定于底模顶端面上的轨道机构；两个侧模机构的侧模板平行且沿Y方向间隔设置，两个端模板连接于两个侧模板之间，两个端模板沿X轴方向间隔设置，两个侧模板、两个端模板的内侧面之间形成预制梁的浇筑空腔；轨道机构设有沿Y轴方向延伸的轨道，滚轮滑设于轨道上。通过滚轮和轨道的配合，可适用于各种尺寸的预制梁的生产，且直线度精度得以提高，大大提高了所制备的预制梁的尺寸精度。

Description

一种预制梁生产模具

技术领域

本实用新型属于预制构件生产模具技术领域，尤其涉及一种预制梁生产模具。

背景技术

目前工厂生产的预制叠合梁模具多采用钢制焊接模具，尺寸单一，笨重，因此在组装和拆卸模具时，需要占用桁车，且模具尺寸不可调节，梁模具成本大。

CN 206106058 U公开了一种预制混凝土梁柱模具，包括固定模具、移动模具和底模，固定模具设置在基座上，移动模具设置在轨道系统上，底模平铺在轨道系统上，并且底模连接固定模具和移动模具。该轨道系统包括导杆和套在导杆上的导套，移动模具的移动侧模固定在导套上，导套可以在导杆上滑动。该专利虽然可实现预制梁宽度可调，但是导套和导杆配合的直线度精度不高，所制备的预制梁尺寸精度存在很大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于各种尺寸的预制梁生产、且装拆便捷，生产效率高的预制梁生产模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制梁生产模具，包括底模，以及设于底模上的两个侧模机构和两个端模板，以预制梁的长度方向为X轴、以预制梁的宽度方向为Y轴、以预制梁的高度方向为Z轴建立直角坐标系；所述侧模机构包括竖向布置的侧模板、设于侧模板外侧面上的背楞机构、设于背楞机构底部的滚轮，以及固定于底模顶端面上的轨道机构；两个侧模机构的侧模板平行且沿Y方向间隔设置，两个端模板连接于两个侧模板之间，两个端模板沿X轴方向间隔设置，两个侧模板、两个端模板的内侧面之间形成预制梁的浇筑空腔；所述轨道机构设有沿Y轴方向延伸的轨道，所述滚轮滑设于所述轨道上。

通过滚轮和轨道的配合，可适用于各种尺寸的预制梁的生产，且直线度精度得以提高，大大提高了所制备的预制梁的尺寸精度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述背楞机构包括固定于侧模板外侧面上的背楞本体，固定于背楞本体下部且相对背楞本体的外侧面沿Y轴方向向外延伸的安装件，所述滚轮设于所述安装件的底部。将滚轮设置在背楞上，而背楞作为模板的支撑及加固结构，一举两得，设计巧妙。

为提高侧模机构移动的直线度精度，所述滚轮设有多个，多个滚轮分为多组，多组滚轮沿X轴方向间隔均布，所述安装件设有多个且与多组滚轮一一对应。

多个安装件通过沿X轴方向延伸的第一连接件相连。

每组滚轮包括两个滚轮，两个滚轮分设于第一连接件沿Y轴方向的两侧。

作为背楞本体的一种具体结构形式，所述背楞本体包括多根沿X轴方向延伸的横杆，以及多根沿Z轴方向延伸的竖杆，多根横杆和多根竖杆纵横交错相连形成所述背楞本体。侧模板和端模板优选木模板，可快速安装与拆除模具以实现预制构件脱模。

所述竖杆与所述安装件一一对应，所述安装件固定于所述竖杆的下部。

所述竖杆与所述安装件之间还连接有支撑件。

竖杆、安装件和支撑件形成三角形架，可提高背楞机构的结构稳定性。

所述轨道设有多根，多根轨道与多组滚轮一一对应。

多根轨道通过沿X轴方向延伸的第二连接件相连。

两个侧模机构的第二连接件的两端分别通过沿Y轴方向延伸的第三连接件相连，第三连接件沿Y轴方向的两端开设有多个用于与相应的第二连接件相连的连接孔，多个连接孔沿Y轴方向间隔均布。

该预制梁生产模具实际安装过程中，可根据预制梁的宽度尺寸，先选择与之配合的连接孔固定轨道机构，以对两个侧模板之间的间距进行粗调；再通过滚轮的滚动进行精调。

为进一步提高侧模机构移动的直线度精度，且防止侧面机构移动过程中倾倒，所述轨道上设有位于Y-Z平面内的导向面，所述滚轮沿X轴方向的至少一侧设有所述导向面。第三连接件的内侧面可作为端部滚轮的导向面。

为实现对预制梁长度方向的调整，所述侧模板沿X轴方向的两端均开设有多组用于固定相应端模板的固定孔组，多组固定孔组沿X轴方向间隔布置。

侧模板和相应的背楞本体通过拉紧件固定。

每组固定孔组包括多个固定孔，多个固定孔沿Z轴方向均布；两个侧模板上的固定孔一一对应。

两个侧模机构通过多个用于将侧模板拉紧至相应的背楞本体上的对拉螺杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可以通过调节侧模和端模的位置，适用于各种尺寸的预制梁的生产，可以实现模具挡边的快速安装与拆除，省时省力，大大提高了工厂的生产效率，节约梁模生产成本并且在一定程度上提高了工厂的生产自动化水平。

2、本实用新型的挡边尺寸调整直线度精度高，因而所制备的各种预制梁尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型的预制梁生产模具的结构示意图。

图2为本实用新型去除底模的预制梁生产模具的结构示意图。

图例说明：1、底模；2、端模板；3、侧模板；31、固定孔；4、背楞机构；41、背楞本体；411、横杆；412、竖杆；42、安装件；43、第一连接件；44、支撑件；5、滚轮；6、轨道机构；61、轨道；62、第二连接件；63、导向面；7、第三连接件；71、连接孔；8、对拉螺杆。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的预制梁生产模具，包括底模1，以及设于底模1上的两个侧模机构和两个端模板2。

本实施例中，以预制梁的长度方向为X轴、以预制梁的宽度方向为Y轴、以预制梁的高度方向为Z轴建立直角坐标系进行阐述。

侧模机构包括竖向布置的侧模板3、设于侧模板3外侧面上的背楞机构4、设于背楞机构4底部的滚轮5，以及固定于底模1顶端面上的轨道机构6。两个侧模机构的侧模板3平行且沿Y方向间隔设置，两个端模板2连接于两个侧模板3之间，两个端模板2沿X轴方向间隔设置，两个侧模板3、两个端模板2的内侧面之间形成预制梁的浇筑空腔。

侧模板3沿X轴方向的两端均开设有多组用于固定相应端模板2的固定孔组，多组固定孔组沿X轴方向间隔布置。每组固定孔组包括多个固定孔31，多个固定孔31沿Z轴方向均布；两个侧模板3上的固定孔一一对应。端模板2通过其中一组固定孔组与两个侧模板3相连。端模的背面(背向浇筑空腔的侧面)设有连接部，利用杆件穿过两个侧模板3的固定孔31，以及该连接部上开设的通孔，即可将侧模板3和端模板2连接固定(杆件可是带螺纹的螺杆和螺帽连接，可以是直接长杆穿孔连接)。

侧模板3和相应的背楞本体41通过拉紧件8相连，以将侧模板3拉紧至相应的背楞本体41上。拉紧件8也可采用对拉螺杆的形式，对拉螺杆将两个侧模板3和两个背楞本体41拉紧相连。

背楞机构4包括固定于侧模板3外侧面上的背楞本体41，以及固定于背楞本体41上的安装件42。背楞本体41包括多根沿X轴方向延伸的横杆411，以及多根沿Z轴方向延伸的竖杆412，多根横杆411和多根竖杆412纵横交错相连形成背楞本体41。每根竖杆412的下部均固定有安装件42，该安装件42相对背楞本体41的外侧面沿Y轴方向向外延伸，安装件42与相应的竖杆412之间还连接有支撑件44，安装件42、竖杆412和支撑件44形成三角形结构。多个安装件42通过沿X轴方向延伸的第一连接件43相连，每个安装件42的底部固定两个滚轮5，两个滚轮5分设于第一连接件43沿Y轴方向的两侧。

轨道机构6包括多根沿Y轴方向延伸的轨道61，多根轨道61与多个安装件42一一对应，与安装件对应的两个滚轮5滑设于相应的轨道61上。多根轨道61通过沿X轴方向延伸的第二连接件62相连。

两个侧模机构的第二连接件62的两端分别通过沿Y轴方向延伸的第三连接件7相连，第三连接件7沿Y轴方向的两端开设有多个用于与相应的第二连接件62相连的连接孔71，多个连接孔71沿Y轴方向间隔均布。

本实施例中，横杆411、竖杆412、安装件42、第一连接件43、第二连接件62和第三连接件7均为方管。底模1优选为钢制平台，侧模板和端模板均优选木模板，木模板安拆较钢模板便捷，可提高预制梁生产效率。

轨道61为U型槽钢，该U型槽钢包括上板、下板和连接上板和下板的侧板，U型槽钢的U型槽形成容置滚轮5的容置空间。下板的上表面形成供滚轮5运行的轨道面，侧板的内表面形成滚轮5运行的导向面63。安装件42设于上板的上方，滚轮5通过滚动轴承穿设于滚轴上，滚轴沿长度方向的一端通过连接板连接于安装件42沿X轴方向的一个侧面上。可实现侧模板合模与拆模时的快捷移动。

本实施例的预制梁生产模具的组装或拆卸方法，包括以下步骤：

组装步骤S1：

S1.1：将两个第三连接件7和轨道机构6固定至底模1上，轨道机构6通过其中一组连接孔71均与两个第三连接件7相连。

S1.2：将侧模板3、背楞机构4和滚轮5组装，且滚轮5滑设于轨道61上，使滚轮5在滑轨61上滚动以调整两个侧模板3的间距，至两个侧模板3的间距与预制梁宽度一致后，将背楞机构4固定于底模1上；

S1.3：根据预制梁的长度，在侧模板3上相应位置开设固定孔31；将两个端模板2通过连接件固定于两个侧模板3之间，以形成浇筑空腔。该连接件可以是带螺纹的螺杆和螺帽连接，可以是直接长杆穿孔连接。两个侧模板3通过对拉螺杆8拉紧在背楞本体41上。

往浇筑空腔中浇筑混凝土，凝固后即可脱模。

拆卸步骤S2：

S2.1：拆除两个端模板2；

S2.2：解除背楞机构4和底模1的连接关系，通过滚轮5的移动，将两个侧模机构沿Y轴方向背向滑移以露出预制梁；将预制梁吊离后，解除两个轨道机构6与底模1的连接关系。

组装前，也可在平台1上先铺设底模9，底模9的宽度与预制梁宽度一致，从而侧模板3移动至与底模9侧端面相抵接，底模9起到定位作用，并且，对于底部设有滚轮5的侧模机构而言，将底模9的高度设置于滚轮5高度一致，利于形成封闭的浇筑空腔。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种预制梁生产模具，包括底模(1)，以及设于底模(1)上的两个侧模机构和两个端模板(2)，以预制梁的长度方向为X轴、以预制梁的宽度方向为Y轴、以预制梁的高度方向为Z轴建立直角坐标系；其特征在于，所述侧模机构包括竖向布置的侧模板(3)、设于侧模板(3)外侧面上的背楞机构(4)、设于背楞机构(4)底部的滚轮(5)，以及固定于底模(1)顶端面上的轨道机构(6)；两个侧模机构的侧模板(3)平行且沿Y方向间隔设置，两个端模板(2)连接于两个侧模板(3)之间，两个端模板(2)沿X轴方向间隔设置，两个侧模板(3)、两个端模板(2)的内侧面，以及底模(1)的顶面之间形成预制梁的浇筑空腔；所述轨道机构(6)设有沿Y轴方向延伸的轨道(61)，所述滚轮(5)滑设于所述轨道(61)上。

2.根据权利要求1所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述背楞机构(4)包括固定于侧模板(3)外侧面上的背楞本体(41)，固定于背楞本体(41)下部且相对背楞本体(41)的外侧面沿Y轴方向向外延伸的安装件(42)，所述滚轮(5)设于所述安装件(42)的底部。

3.根据权利要求2所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述滚轮(5)设有多个，多个滚轮(5)分为多组，多组滚轮(5)沿X轴方向间隔均布，所述安装件(42)设有多个且与多组滚轮(5)一一对应。

4.根据权利要求3所述的预制梁生产模具，其特征在于，多个安装件(42)通过沿X轴方向延伸的第一连接件(43)相连。

5.根据权利要求3所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述轨道(61)设有多根，多根轨道(61)与多组滚轮(5)一一对应。

6.根据权利要求5所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述轨道(61)上设有位于Y-Z平面内的导向面(63)，所述滚轮(5)沿X轴方向的至少一侧设有所述导向面(63)。

7.根据权利要求5所述的预制梁生产模具，其特征在于，多根轨道(61)通过沿X轴方向延伸的第二连接件(62)相连。

8.根据权利要求6所述的预制梁生产模具，其特征在于，两个侧模机构的第二连接件(62)的两端分别通过沿Y轴方向延伸的第三连接件(7)相连，第三连接件(7)沿Y轴方向的两端开设有多个用于与相应的第二连接件(62)相连的连接孔(71)，多个连接孔(71)沿Y轴方向间隔均布。

9.根据权利要求1-8任一项所述的预制梁生产模具，其特征在于，所述侧模板(3)沿X轴方向的两端均开设有多组用于固定相应端模板(2)的固定孔组，多组固定孔组沿X轴方向间隔布置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的预制梁生产模具，其特征在于，侧模板(3)和相应的背楞本体(41)通过拉紧件(8)固定。

Images