CN213772978U - 一种预制盖梁湿接缝吊模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制盖梁湿接缝吊模，包括底模板以及设置于所述底模上端的侧模板，所述底模板上方设有横撑杆，所述横撑杆通过第一拉杆与底模板固定连接；所述底模板包括底模板支架以及设置于所述底模板支架上端的底模板面板，所述底模板面板上端设有定位块；所述侧模板设有两个且对称连接在所述底模板支架上端，所述侧模板包括侧模板支架以及设置于所述侧模板支架内侧的侧模板面板，两个所述侧模板支架顶端通过第二拉杆固定连接，本申请通过设置底模板、侧模板以及作业架，而且作为标准拼接结构，进而使得本申请的组件可以相互通用，进而提高了复用率，而且拼接的效率高，拼接精准，进而提高了施工效率，降低了施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖梁施工设备技术领域，具体是一种预制盖梁湿接缝吊模。
背景技术
节段预制盖梁拼装是将梁体分为若干节段，在工厂预制后运至施工地进行组装拼接，在预制盖梁拼装施工中，湿接缝施工环节必不可却，预制盖梁湿接缝施工需要使用的模板，通过模板将相邻盖梁之间的接缝围挡起来，然后进行浇筑连接。
现有的湿法施工中，所示通过木质模板，进行现场拼装，但是木质模板的拼装速度慢，拼装精度低，而且复用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制盖梁湿接缝吊模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制盖梁湿接缝吊模，包括底模板以及设置于所述底模上端的侧模板，所述底模板上方设有横撑杆，所述横撑杆通过第一拉杆与底模板固定连接；
所述底模板包括底模板支架以及设置于所述底模板支架上端的底模板面板，所述底模板面板上端设有定位块；
所述侧模板设有两个且对称连接在所述底模板支架上端，所述侧模板包括侧模板支架以及设置于所述侧模板支架内侧的侧模板面板，两个所述侧模板支架顶端通过第二拉杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底模板支架、侧模板支架均为钢桁架结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位块设有四块，四块所述定位块成矩形结构布置，所述定位块为三角形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述横撑杆位于所述底模板面板上方，所述横撑杆设有多个，所述横撑杆两端均通过第一拉杆与底模板支架固定连接，所述底模板支架上设有通过拉杆孔，所述第一拉杆下端固定于所述拉杆孔上。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧模板支架上连接有多个平行布置的第二拉杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧模板面板顶端向远离侧模板支架的方向延伸形成模板突起。
作为本实用新型进一步的方案：所述底模板支架两端均可拆卸连接有作业架，所述作业架通过高强度法兰盘与底模板支架连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本申请通过设置底模板、侧模板以及作业架，而且作为标准拼接结构，进而使得本申请的组件可以相互通用，进而提高了复用率，而且拼接的效率高，拼接精准，进而提高了施工效率，降低了施工难度；
2、本申请通过设置高空作业平台，使高空作业风险系数降低，避免发生高空掉落事故；平台作业可节省项目登高作业车的使用效率，提高机械周转效率，节省项目施工成本；
3、本申请通过钢制结构的底模板、侧模板，因而可以支撑更大的载荷，进而承受效振捣带来的不利荷载，所以振捣工作可能更加细致，防止结构出现混凝土孔洞及松散现象，成品表面光滑美观及线形顺直，大大节省了后期装修所花费的人力及物力。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2为本实施例侧模板结构示意图；
图3为本实施例底模板使用状态示意图；
图4为实施例底模板俯视图。
图中：1-底模板支架、2-底模板面板、3-定位块、4-拉杆孔、5-横撑杆、6-第一拉杆、7-侧模板支架、8-侧模板面板、9-第二拉杆、10-作业架、11-盖梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种预制盖梁湿接缝吊模，包括底模板以及设置于底模上端的侧模板，底模板两侧均可拆卸连接有作业架10，作业架10通过高强度法兰盘与底模板连接。
底模板包括底模板支架1以及设置于底模板支架1上端的底模板面板2，底模板支架1为钢桁架结构，底模板面板2上端设有定位块3，定位块3设有四块，四块定位块3成矩形结构布置，定位块3为三角形结构，进而可以将盖梁11卡接在四块定位块3之间，盖梁11上端设有横撑杆5，横撑杆5设有多个，横撑杆5位于底模板面板2上方，横撑杆 5两端均通过第一拉杆6与底模板支架1固定连接，底模板支架1上设有通过拉杆孔4，第一拉杆6下端固定于拉杆孔4上。
侧模板设有两个且对称连接在底模板支架1上端，侧模板包括侧模板支架7以及设置于侧模板支架7内侧的侧模板面板8，侧模板支架7为钢桁架结构，侧模板面板8顶端向远离侧模板支架7的方向延伸形成模板突起，两个侧模板支架7顶端通过第二拉杆9固定连接，侧模板支架7上连接有多个平行布置的第二拉杆9。
本实用新型在使用时，首先将多个横撑杆5安装到盖梁11上端，在本实施例中，两根10cm*10cm钢管，布置间距为1.7m，然后将底模板支架1放置到盖梁11的下方，在放置的过程中，通过定位块3进行定位，即当盖梁11卡接在四个定位块3内时即可完成盖梁11与底模板的定位，再通过第一拉杆6将底模板支架1与横撑杆5固定连接，在本实施例中，第一拉杆6采用
精轧螺纹钢，第一拉杆6的下端穿过拉杆孔5并通过螺母固定，进而可以通过第一拉杆6、横撑杆5将底模板固定在盖梁11下方，然后将两侧的侧模板固定连接到底模板支架1上，同时将侧模板面板8与盖梁11的侧面贴合，在本实施例中，首先将侧模板面板8与盖梁11侧面贴合，然后通过高强度螺栓将侧模板支架7底端与底模板支架1固定连接，然后再通过三根第二拉杆9将两侧的侧模板支架7的顶端进行对拉连接，进而可以完成侧模板的固定，在侧模板固定完成后，最后再将两侧的作业架 10通过高强度法兰盘固定连接在底模板支架1的两端，然后即可通过工作台进行湿接缝的施工，由于底模板面板2、侧模板面板8将带接缝的两个盖梁11的连接处包围起来，进而可以向接缝处的缝隙内注入混凝土，并且在混凝土到的所需强度后将本申请的吊模拆除，完成盖梁湿接缝施工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，包括底模板以及设置于所述底模上端的侧模板，所述底模板上方设有横撑杆(5)，所述横撑杆(5)通过第一拉杆(6)与底模板固定连接；
所述底模板包括底模板支架(1)以及设置于所述底模板支架(1)上端的底模板面板(2)，所述底模板面板(2)上端设有定位块(3)；
所述侧模板设有两个且对称连接在所述底模板支架(1)上端，所述侧模板包括侧模板支架(7)以及设置于所述侧模板支架(7)内侧的侧模板面板(8)，两个所述侧模板支架(7)顶端通过第二拉杆(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述底模板支架(1)、侧模板支架(7)均为钢桁架结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述定位块(3)设有四块，四块所述定位块(3)成矩形结构布置，所述定位块(3)为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述横撑杆(5)位于所述底模板面板(2)上方，所述横撑杆(5)设有多个，所述横撑杆(5)两端均通过第一拉杆(6)与底模板支架(1)固定连接，所述底模板支架(1)上设有通过拉杆孔(4)，所述第一拉杆(6)下端固定于所述拉杆孔(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述侧模板支架(7)上连接有多个平行布置的第二拉杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述侧模板面板(8)顶端向远离侧模板支架(7)的方向延伸形成模板突起。
7.根据权利要求1所述的一种预制盖梁湿接缝吊模，其特征在于，所述底模板支架(1)两端均可拆卸连接有作业架(10)，所述作业架(10)通过高强度法兰盘与底模板支架(1)连接。
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022500418.2U patent/CN213772978U/zh active Active
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