CN213062931U - 一种铝模反坎加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模反坎加固装置，与矩形盒体结构的铝合金反坎模板配合使用，包括贴设于反坎模板立面外侧的两根竖向角铁、贴设于反坎模板顶部的上横向角铁和螺栓连接于降板模板顶面的下横向角铁，两根竖向角铁和上横向角铁形成一U形框结构将反坎模板夹挡在U形框内，上横向角铁和竖向角铁上均开设条形螺栓孔，进而适应多尺寸反坎结构的加固，竖向角铁、上横向角铁和下横向角铁将反坎模板和降板模板固定相连形成一个整体。本实用新型结构简单，使用方便，可适应多尺寸反坎结构加固，并且整体结构采用螺栓连接，组拆方便，可循环使用，反坎模板和降板模板固定相连形成一个整体，避免了跑模、涨模等现象的出现，保证了反坎的观感及质量。

Description

一种铝模反坎加固装置

技术领域

本实用新型涉及反坎施工技术领域，具体涉及一种铝模反坎加固装置。

背景技术

在目前建筑工程中，铝合金模板体系的使用逐步代替了传统木模体系的施工，而在铝合金模板体系中反坎的加固是铝模体系加固的难点，传统的铝模反坎加固采用的是降板模板和反坎模板分开加固的方式，此加固方式施工比较繁琐，在浇筑混凝土时容易造成跑模、涨模等现象，且在反坎成型后需对涨模部位混凝土进行剔凿、修补，费时费力，而且传统铝模反坎加固构件尺寸固定，不能适应多尺寸反坎结构加固，周转率低，材料浪费量大，在一定程度上增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种铝模反坎加固装置，以解决传统铝模反坎加固构件适用性较差，不能适应多尺寸反坎结构加固，周转率低且在浇筑混凝土时容易造成跑模、涨模等现象的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝模反坎加固装置，与矩形盒体结构的铝合金反坎模板配合使用，包括反坎模板的加固件和降板模板的加固件，所述反坎模板的加固件包括贴设于反坎模板立面外侧的两根竖向角铁和贴设于反坎模板顶部的上横向角铁，所述上横向角铁水平面的两端分别与两侧反坎模板的顶部边沿螺栓相连，竖直面的两端分别与两侧竖向角铁垂直于反坎模板立面的竖直面相贴并螺栓相连，所述竖向角铁与上横向角铁螺栓连接处的连接面上开设条形螺栓孔，所述上横向角铁与反坎模板和竖向角铁螺栓连接处的连接面上均开设条形螺栓孔，以根据不同反坎结构的尺寸调整竖向角铁与上横向角铁的连接位置；

所述降板模板的加固件为螺栓连接于降板模板顶面的下横向角铁，所述下横向角铁与上横向角铁位于同一竖直面内，靠近反坎模板一端的水平面和竖直面分别与反坎模板的底部边沿和竖向角铁垂直于反坎模板立面的竖直面相贴并螺栓相连；

所述竖向角铁、上横向角铁和下横向角铁将反坎模板夹挡固定，并将反坎模板和降板模板固定相连形成一个整体。

优选地，为了防止竖向角铁和上横向角铁位置错动，保证连接结构稳定，所述反坎模板、竖向角铁和上横向角铁的连接拐角处设有第一加固件，所述第一加固件包括相互垂直的三个侧面，其三个侧面分别与反坎模板的顶部边沿、竖向角铁贴设在反坎模板立面上的竖直面和上横向角铁的竖直面相贴并螺栓相连，所述竖向角铁与第一加固件螺栓连接处的连接面上开设条形螺栓孔。

优选地，为了防止竖向角铁和下横向角铁位置错动，进一步增加连接结构稳定性，所述反坎模板、竖向角铁和下横向角铁的连接拐角处设有第二加固件，所述第二加固件包括相互垂直的两个侧面，其两个侧面分别与反坎模板的底部边沿和下横向角铁的竖直面相贴并螺栓相连，其靠近竖向角铁的一侧焊接在竖向角铁与反坎模板立面相贴的竖直面上。

优选地，所述下横向角铁的长度与降板模板的宽度相适配。

优选地，所述加固装置沿反坎模板的延伸方向间隔设置，设置间距不大于500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型整体结构简单，使用方便，竖向角铁和上横向角铁均开设条形螺栓孔据反坎尺寸快速调节连接位置，可适应多尺寸反坎结构加固，并且整体结构采用螺栓连接，组装拆卸方便，可循环使用，周转率高，避免了不必要的材料浪费；

2、本实用新型竖向角铁、上横向角铁和下横向角铁将反坎模板夹挡固定，并将反坎模板和降板模板固定相连形成一个整体，避免了浇筑混凝土时跑模、涨模等现象的出现，保证了反坎成型后的观感及质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种铝模反坎加固装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种铝模反坎加固装置的竖向角铁及第二加固件的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种铝模反坎加固装置的上横向角铁的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的一种铝模反坎加固装置的下横向角铁的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的一种铝模反坎加固装置的第一加固件的结构示意图。

附图标记：1-反坎模板、2-降板模板、3-竖向角铁、4-上横向角铁、5-下横向角铁、6-第一加固件、7-第二加固件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种铝模反坎加固装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型优选的一种铝模反坎加固装置，与矩形盒体结构的铝合金反坎模板1配合使用，沿反坎模板1的延伸方向每隔500mm设置一道，包括反坎模板1的加固件和降板模板2的加固件，所述反坎模板1的加固件包括贴设于反坎模板1立面外侧的两根竖向角铁3和贴设于反坎模板1顶部的上横向角铁4，如图2所示，竖向角铁3上端两竖直面上均开设有条形螺栓孔，如图3所示，上横向角铁4两端的水平面和竖直面上均开设有条形螺栓孔，所述上横向角铁4水平面的两端分别与两侧反坎模板1的顶部边沿螺栓相连，竖直面的两端分别与两侧竖向角铁3垂直于反坎模板1立面的竖直面相贴并螺栓相连，两根竖向角铁3和上横向角铁4形成一U形框结构将反坎模板1夹挡在U形框内，通过改变螺栓在条形螺栓孔内的连接位置，可调整U形框结构的大小，进而适应多尺寸反坎结构的加固；

为了防止竖向角铁3和上横向角铁4位置错动，保证连接结构稳定，反坎模板1、竖向角铁3和上横向角铁4的连接拐角处设有第一加固件6，如图5所示，第一加固件6包括相互垂直的三个侧面，其三个侧面分别与反坎模板1的顶部边沿、竖向角铁3贴设在反坎模板1立面上的竖直面和上横向角铁4的竖直面相贴并螺栓相连；

所述降板模板2的加固件为螺栓连接于降板模板2顶面的下横向角铁5，如图4所示，所述下横向角铁5与上横向角铁4位于同一竖直面内，靠近反坎模板1一端的水平面和竖直面分别与反坎模板1的底部边沿和竖向角铁3垂直于反坎模板1立面的竖直面相贴并螺栓相连，其长度与降板模板2的宽度相适配；

为了防止竖向角铁3和下横向角铁5位置错动，进一步增加连接结构稳定性，反坎模板1、竖向角铁3和下横向角铁5的连接拐角处设有第二加固件7，如图2所示，所述第二加固件7包括相互垂直的两个侧面，其两个侧面分别与反坎模板1的底部边沿和下横向角铁5的竖直面相贴并螺栓相连，其靠近竖向角铁3的一侧焊接在竖向角铁3与反坎模板1立面相贴的竖直面上；

所述竖向角铁3、上横向角铁4和下横向角铁5将反坎模板1夹挡固定，并将反坎模板1和降板模板2固定相连形成一个整体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝模反坎加固装置，与矩形盒体结构的铝合金反坎模板（1）配合使用，其特征在于：包括反坎模板（1）的加固件和降板模板（2）的加固件，所述反坎模板（1）的加固件包括贴设于反坎模板（1）立面外侧的两根竖向角铁（3）和贴设于反坎模板（1）顶部的上横向角铁（4），所述上横向角铁（4）水平面的两端分别与两侧反坎模板（1）的顶部边沿螺栓相连，竖直面的两端分别与两侧竖向角铁（3）垂直于反坎模板（1）立面的竖直面相贴并螺栓相连，所述竖向角铁（3）与上横向角铁（4）螺栓连接处的连接面上开设条形螺栓孔，所述上横向角铁（4）与反坎模板（1）和竖向角铁（3）螺栓连接处的连接面上均开设条形螺栓孔；

所述降板模板（2）的加固件为螺栓连接于降板模板（2）顶面的下横向角铁（5），所述下横向角铁（5）与上横向角铁（4）位于同一竖直面内，靠近反坎模板（1）一端的水平面和竖直面分别与反坎模板（1）的底部边沿和竖向角铁（3）垂直于反坎模板（1）立面的竖直面相贴并螺栓相连；

所述竖向角铁（3）、上横向角铁（4）和下横向角铁（5）将反坎模板（1）夹挡固定，并将反坎模板（1）和降板模板（2）固定相连形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种铝模反坎加固装置，其特征在于：所述反坎模板（1）、竖向角铁（3）和上横向角铁（4）的连接拐角处设有第一加固件（6），所述第一加固件（6）包括相互垂直的三个侧面，其三个侧面分别与反坎模板（1）的顶部边沿、竖向角铁（3）贴设在反坎模板（1）立面上的竖直面和上横向角铁（4）的竖直面相贴并螺栓相连，所述竖向角铁（3）与第一加固件（6）螺栓连接处的连接面上开设条形螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝模反坎加固装置，其特征在于：所述反坎模板（1）、竖向角铁（3）和下横向角铁（5）的连接拐角处设有第二加固件（7），所述第二加固件（7）包括相互垂直的两个侧面，其两个侧面分别与反坎模板（1）的底部边沿和下横向角铁（5）的竖直面相贴并螺栓相连，其靠近竖向角铁（3）的一侧焊接在竖向角铁（3）与反坎模板（1）立面相贴的竖直面上。

4.根据权利要求1所述的一种铝模反坎加固装置，其特征在于：所述下横向角铁（5）的长度与降板模板（2）的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝模反坎加固装置，其特征在于：所述加固装置沿反坎模板（1）的延伸方向间隔设置，设置间距不大于500mm。

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