CN114856179B - 卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法,属于建筑防水结构施工的技术领域。其包括顶模板；支撑构件，固定在顶模板上；反坎模板，固定在支撑构件的顶端；调节支架，调节支架包括模板连接件、模板支撑件以及构件连接件，模板连接件连接两反坎模板的顶侧，模板支撑件与模板连接件固定并且支撑反坎模板，构件连接件与模板支撑件连接并且构件连接件的一端与支撑构件固定连接。本申请能有效减少吊装的顶模板位置容易跑偏的现象和反坎模板加固过程中位置容易跑偏的现象发生，解决后续浇筑过程中跑模、涨模的问题，并且本申请方案的结构拆装方便，可多次回收利用，能够有效降低施工成本。

Description

卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑防水结构施工的领域，尤其是涉及卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法。

背景技术

卫生间是生活中极为重要的区域，卫生间防水是建筑施工中质量控制的重点，一旦控制不好，会使卫生间的水反渗造成墙面发霉的问题。为此，卫生间墙体施工时，需要在其底部浇筑20cm高的反坎，再在反坎上进行墙体的砌筑。

相关技术中，卫生间反坎采用二次浇筑施工，即在楼板浇筑完成后再支护模板，浇筑反坎，但这样施工新老混凝土面结合通常不够密实，在实际使用过程中很容易产生渗水、反水等问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中也有通过一次浇筑形成楼板与反坎的施工工艺，但由于一次浇筑需要进行吊模施工，而吊模支设定位难,容易跑模、涨模,固定难度大,不宜控制精度。

发明内容

为了有助于解决反坎模板加固容易跑偏的问题，本申请提供卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法。

本申请提供的卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置及其施工方法采用如下的技术方案：

第一方面

卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置，包括：

顶模板；

支撑构件，固定在所述顶模板上，所述支撑构件的顶端与顶模板之间的距离与待浇筑的混凝土厚度相一致；

反坎模板，固定在所述支撑构件的顶端，所述反坎模板至少设置为两块，两块所述反坎模板之间形成有用于浇筑反坎混凝土的反坎浇筑槽；

调节支架，所述调节支架包括模板连接件、模板支撑件以及构件连接件，所述模板连接件连接两所述反坎模板的顶侧，所述模板支撑件与模板连接件固定并且支撑所述反坎模板，所述构件连接件与模板支撑件连接并且所述构件连接件的一端与支撑构件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过制作相应高度的支撑构件，来控制待浇筑的顶板厚度，并且支撑构件能固定顶模板，减少顶模板的水平位移，提高了后续的浇筑质量，支撑构件实现反坎模板与顶模板的连接以及实现构件连接件与顶模板的连接，提高了反坎模板与顶模板安装的稳定性，减少模板跑偏现象；模板连接件能够控制反坎模板上口的尺寸，模板支撑件能够控制反坎模板的垂直度；以上结构结合使用，能有效减少吊装的顶模板位置容易跑偏的现象和反坎模板加固过程中位置容易跑偏的现象发生，解决后续浇筑过程中跑模、涨模的问题，并且本申请方案的结构拆装方便，可多次回收利用，能够有效降低施工成本。

可选的，所述反坎模板的顶侧和底侧开设有模板定位孔，所述模板连接件开设有与所述模板定位孔相匹配的模板固定孔。

通过采用上述技术方案，可使用螺栓或销钉等紧固件穿过模板定位孔和模板固定孔，实现反坎模板与模板连接件的连接或者反坎模板与支撑构件的连接。这样的设置提高了拆装的便捷性，提高了模板的拆装效率，进而提高施工效率。

可选的，所述模板固定孔设为多个，多个所述模板固定孔沿模板连接件的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，提高模板连接件的通用性，使其可应用于不同厚度的反坎浇筑上，并保障了反坎的浇筑质量。

可选的，所述模板固定孔设为腰型孔，所述模板固定孔沿模板连接件的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，该方案中需要使用螺栓和螺母配合对模板连接件和反坎模板进行固定，相邻反坎模板的之间的距离不管如何调节，模板连接件均可以适用，进一步提高了模板连接件的通用性。

可选的，所述模板定位孔和模板固定孔均设为腰型孔且设置为多个，位于不同排所述反坎模板上的模板定位孔以两反坎模板的中心线呈镜像设置，位于同一个所述模板连接件的多个模板固定孔以两反坎模板的中心线呈镜像设置，相邻所述模板定位孔和模板固定孔的延伸方向交叉设置。

通过采用上述技术方案，模板连接件与反坎模板之间的连接可使用销钉或者螺栓等紧固件，并且相邻模板连接件之间的平行距离可以进行调整，在实际施工过程中，针对反坎模板受力较大的部位，可以使较多的模板连接件靠近该位置；而针对反坎模板受力较小的部位，模板连接件正常安装即可。该方案的设置减少了模板连接件的安装数量，既保障了施工质量，也提高了施工效率。

可选的，所述模板连接件、模板支撑件以及构件连接件一体焊接成型。

通过采用上述技术方案，根据实际施工需要，预先制作好与待浇筑反坎相匹配的调节支架，调节支架的长度和高度与反坎相匹配，减少在施工过程中调整调节支架的长度和高度的操作，提高调节支架与反坎模板安装的效率。

可选的，所述模板支撑件的侧面开设有支撑件固定孔，所述支撑件固定孔沿所述模板支撑件的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过支撑件固定孔方便人员调节模板连接件的高度，使模板连接件的高度与反坎模板的顶侧高度相匹配，进一步提高调节支架的适用性，提高循环利用次数，降低施工成本。

可选的，所述反坎模板包括侧模板和固定在所述侧模板周侧边的模板固定边，所述模板固定边背离相邻侧模板延伸，所述模板连接件和模板支撑件均与模板固定边连接。

通过采用上述技术方案，侧模板形成反坎浇筑槽以利于反坎的正常浇筑，在实际运用过程中，模板固定边可使用淘汰下来的角铝或角钢，节约成本，模板连接件、支撑构件通过模板固定边与侧模板连接，既保障了侧模板的稳定性，也不影响后续的浇筑。

可选的，所述支撑构件包括连接柱和固定在所述连接柱两端的承托片，所述承托片与连接柱的中心开设有用于连接顶模板与构件连接件或者用于连接顶模板与反坎模板的螺纹连接孔，两所述承托片与连接柱之间连接有加固肋。

通过采用上述技术方案，首先可以在顶模板上开孔，安装连接螺丝，连接螺丝通过螺纹连接孔与支撑构件连接，再通过另外的螺丝等紧固件连接支撑构件顶侧的螺纹连接孔，利用螺丝等紧固件实现反坎模板与支撑构件的连接或者实现调节支架与支撑构件的连接。本申请方案利用支撑构件控制待浇筑的顶板厚度，并且支撑构件能够锁住反坎模板的下部，减少涨模现象，并且顶板和反坎施工完成后可留置在顶板和反坎内，无需拆除，减少了工作量，并保障了施工质量的稳定性。

第二方面

一种卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸及施工方案加工制作所述顶模板和所述反坎模板；

S2、根据施工方案在所述顶模板预设位置开孔安装所述支撑构件；

S3、按照施工方案搭设满堂支撑架并安装顶模板；

S4、将所述反坎模板安装在已预设好安装位置的所述支撑构件顶侧；

S5、通过所述模板连接件固定反坎模板的顶侧、通过模板支撑件抵住反坎模板的侧面，通过所述支撑构件连接所述构件连接件与所述顶模板；

S6、按照图纸在所述顶模板上绑扎钢筋条，各结构符合图纸及方案要求后，浇筑顶板和反坎；

S7、待混凝土终凝后，拆除顶模板、调节支架以及反坎模板。

通过采用上述技术方案，与传统的通过吊模实现一次浇筑成型的方式相比，本申请方案利用支撑构件和调节支架可以有效解决传统施工过程中顶模板容易跑偏且反坎模板容易涨模的问题，并且解决了反坎模板在加固过程中模板容易跑偏的现象，反坎模板的承载能力得到了加强并且其位置精度得到了保障。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过制作相应高度的支撑构件，来控制待浇筑的顶板厚度，并且支撑构件能固定顶模板，减少顶模板的水平位移，提高了后续的浇筑质量，支撑构件实现反坎模板与顶模板的连接以及实现构件连接件与顶模板的连接，提高了反坎模板与顶模板安装的稳定性，减少模板跑偏现象；模板连接件能够控制反坎模板上口的尺寸，模板支撑件能够控制反坎模板的垂直度；以上结构结合使用，能有效减少吊装的顶模板位置容易跑偏的现象和反坎模板加固过程中位置容易跑偏的现象发生，解决后续浇筑过程中跑模、涨模的问题，并且本申请方案的结构拆装方便，可多次回收利用，能够有效降低施工成本。

2.调节支架的长度和高度可根据待浇筑反坎的尺寸进行调整，提高了通用性，降低了定制调节支架的成本，对反坎模板的固定更加精确，保障了后续的浇筑质量。

3.与传统的通过吊模实现一次浇筑成型的方式相比，本申请方案利用支撑构件和调节支架可以有效解决传统施工过程中顶模板容易跑偏且反坎模板容易涨模的问题，并且解决了反坎模板在加固过程中模板容易跑偏的现象，反坎模板的承载能力得到了加强并且其位置精度得到了保障。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构的正视图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1的支撑构件的结构示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例3的整体结构示意图。

图6是本申请实施例4的反坎模板的俯视图。

图7是本申请实施例4的反坎模板处于另一状态的俯视图。

附图标记说明：

10、顶模板；20、支撑构件；21、连接柱；22、承托片；23、加固肋；24、螺纹连接孔；30、反坎模板；31、侧模板；32、模板固定边；33、模板定位孔；40、调节支架；41、模板连接件；42、模板支撑件；43、构件连接件；44、模板固定孔；45、支撑构件连接孔；46、支撑件固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置。

实施例1

参照图1和图2，施工装置包括顶模板10，顶模板10上固定有支撑构件20，一部分支撑构件20的顶侧固定有反坎模板30，反坎模板30设置为两块，两块反坎模板30之间形成有用于浇筑反坎混凝土的反坎浇筑槽；另一部分支撑构件20的顶侧固定有调节支架40，调节支架40用于加固两相邻的反坎模板30以控制反坎的厚度和垂直度。

参照图3，支撑构件20包括连接柱21和固定在连接柱21两端的承托片22，两承托片22平行，两承托片22与连接柱21之间固定连接有多个加固肋23，多个加固肋23沿连接柱21的周向等间距设置，利用加固肋23提高支撑构件20的承载强度。

参照图1和图3，连接柱21两端的承托片22和连接柱21的中心开设有螺纹连接孔24。安装时，在顶模板10的板面开孔，利用螺丝连接顶模板10，再使用螺丝通过螺纹连接孔24连接支撑构件20，实现支撑构件20在顶模板10上的安装。

参照图2，反坎模板30包括侧模板31和固定在侧模板31周侧边的模板固定边32，模板固定边32朝背离两反坎模板30的中心的方向延伸，同一排的相邻侧模板31可通过模板固定边32连接，模板固定边32可选用淘汰下来的角铝或角钢焊接在侧模板31上，达到节约成本的目的。

参照图2和图3，模板固定边32开设有多个模板定位孔33，位于模板固定边32下方的模板定位孔33与支撑构件20的螺纹连接孔24相对应，可通过螺丝等紧固件实现反坎模板30在支撑构件20上的安装，支撑构件20能够悬空固定反坎模板30的下部，减少出现涨模现象。

参照图2，调节支架40包括模板连接件41、模板支撑件42以及构件连接件43，模板连接件41、模板支撑件42以及构件连接件43均可选用角铝或角钢，模板连接件41、模板支撑件42以及构件连接件43一体焊接成型。模板连接件41水平置于两反坎模板30的顶侧，模板连接件41的延伸方向与反坎模板30的延伸方向相垂直，模板连接件41开设有模板固定孔44，模板固定孔44设为两个，两个模板固定孔44沿模板连接件41的长度方向间隔设置，模板固定孔44与位于模板固定边32上方的模板定位孔33对应，以便于施工人员通过销钉或者螺栓等紧固件对两者进行连接固定。

参照图2和图3，模板支撑件42垂直固定在模板连接件41的一端并竖直朝下延伸，模板支撑件42的竖直侧面与模板固定边32的竖直侧边抵接，利用模板支撑件42调节反坎模板30的垂直度。构件连接件43垂直固定在模板支撑件42的底端并且沿远离反坎模板30的方向延伸，构件连接件43上开设有支撑构件连接孔45，通过支撑构件连接孔45实现调节支架40与支撑构件20的连接固定。

模板连接件41控制反坎模板30上口的尺寸，支撑构件20控制反坎模板30下口的尺寸，减少反坎模板30的涨模现象；模板支撑件42调节反坎模板30的垂直度，调节支架40和支撑构件20组合使用，整体对反坎模板30进行加固，在加固过程中可以有效减少反坎模板30的跑偏现象，保障反坎的浇筑质量。同时后续浇筑完成后也便于人员拆卸调节支架40和反坎模板30，提高循环利用次数，降低施工成本。

本申请实施例卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置的实施原理为：制作相应高度的支撑构件20，控制待浇筑的顶板厚度，支撑构件20固定顶模板10，减少顶模板10的水平位移，提高了后续的浇筑质量，支撑构件20实现反坎模板30与顶模板10的连接以及实现构件连接件43与顶模板10的连接，提高了反坎模板30与顶模板10安装的稳定性，减少模板跑偏现象；并且根据待施工的反坎制作适配的调节支架40，利用调节支架40和支撑构件20减少吊装的顶模板10位置容易跑偏的现象和反坎模板30加固过程中位置容易跑偏的现象发生，解决后续浇筑过程中跑模、涨模的问题。

实施例2

参照图4，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，调节支架40的结构不同，本实施例中，模板连接件41、模板支撑件42以及构件连接件43可拆卸连接。模板固定孔44和模板定位孔33均设为圆孔，使用销钉穿过模板固定孔44和模板定位孔33即可对反坎模板30和模板连接件41进行连接和固定。

其中，模板连接件41上的模板固定孔44设为多个，位于一排反坎模板30一侧的模板固定孔44设为一个，位于另一排反坎模板30的模板固定孔44设为多个，多个模板固定孔44沿模板连接件41的长度方向间隔设置，以便于人员根据反坎的厚度调节两反坎模板30之间的距离后能够继续使用模板连接件41对反坎模板30进行固定。

同时，模板支撑件42的侧面开设有支撑件固定孔46，支撑件固定孔46设为腰型孔并且沿模板支撑件42的长度方向延伸，通过支撑件固定孔46便于人员调节模板连接件41的高度，以对不同高度的反坎进行连接固定。

此外，构件连接件43上开设的支撑构件连接孔45也设为腰型孔，支撑构件连接孔45沿构件连接件43的长度方向延伸，进一步提高调节支架40的通用性。

本申请实施例相比于实施例1的优点之处在于：调节支架40能够适用于不同厚度和高度的反坎的施工，提高了通用性，对反坎模板30的固定更加精确，保障了后续的浇筑质量。

实施例3

参照图5，本申请实施例与实施例2的不同之处在于，模板固定孔44的结构不同，本实施例中，模板固定孔44设为腰型孔，模板固定孔44的延伸方向与模板连接件41的长度方向相一致，此时模板定位孔33为圆孔，使用螺栓和螺母配合使用即可对模板连接件41和反坎模板30进行连接和固定。

本申请实施例相比于实施例2的优点之处在于：不管两反坎模板30之间的距离如何调节，只要不超过模板固定孔44的调节范围，模板连接件41均可便捷地安装在两反坎模板30上，其适用性和通用性更强。

实施例4

参照图6，本申请实施例与实施例2的不同之处在于，模板定位孔33和模板固定孔44的结构不同。本实施例中，模板定位孔33和模板固定孔44均设为腰型孔，位于不同排反坎模板30上的模板定位孔33以两反坎模板30的中心线呈镜像设置；模板固定孔44设为两个，位于同一个模板连接件41上的两个模板固定孔44以两反坎模板30的中心线呈镜像设置，相邻模板定位孔33和模板固定孔44的延伸方向交叉设置。

利用螺栓等紧固件穿过模板定位孔33和模板固定孔44即可对模板连接件41和反坎模板30进行连接和固定。在实际安装过程中，由于模板定位孔33和模板固定孔44均设为腰型孔，因此模板连接件41可相对于反坎模板30在水平面进行平移，改变相邻模板连接件41之间的距离，针对反坎模板30受力较大的部位，可以使较多的模板连接件41靠近该位置；而针对反坎模板30受力较小的部位，模板连接件41正常安装即可。该方案的设置减少了模板连接件41的安装数量，既保障了施工质量，也提高了施工效率。

此外，参照图7，针对厚度发生变化的反坎，利用该方案也可以有效对反坎模板30进行锁紧，进一步提高其适用性。

本申请实施例还公开一种卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸及施工方案加工制作顶模板10和反坎模板30。

S2、根据施工方案在顶模板10预设位置开孔，利用螺丝安装支撑构件20。

S3、按照施工方案搭设满堂支撑架并吊装顶模板10。

S4、顶模板10安装完成后，将反坎模板30安装在已预设好安装位置的支撑构件20顶侧。

S5、通过模板连接件41固定反坎模板30的顶侧以控制反坎模板30上口的尺寸、通过模板支撑件42抵住反坎模板30的侧面以控制反坎模板30的垂直度，通过支撑构件20连接构件连接件43与顶模板10以控制顶板浇筑厚度。

S6、按照图纸在所述顶模板10上绑扎钢筋条，各结构符合图纸及方案要求后，浇筑顶板和反坎。

S7、待混凝土终凝后，拆除顶模板10、调节支架40以及反坎模板30。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置，其特征在于，包括：

顶模板（10）；

支撑构件（20），固定在所述顶模板（10）上，所述支撑构件（20）的顶端与顶模板（10）之间的距离与待浇筑的混凝土厚度相一致；

反坎模板（30），固定在所述支撑构件（20）的顶端，所述反坎模板（30）至少设置为两块，两块所述反坎模板（30）之间形成有用于浇筑反坎混凝土的反坎浇筑槽；

调节支架（40），所述调节支架（40）包括模板连接件（41）、模板支撑件（42）以及构件连接件（43），所述模板连接件（41）连接两所述反坎模板（30）的顶侧，所述模板支撑件（42）与模板连接件（41）固定并且支撑所述反坎模板（30），所述构件连接件（43）与模板支撑件（42）连接并且所述构件连接件（43）的一端与支撑构件（20）固定连接；

所述反坎模板（30）的顶侧和底侧开设有模板定位孔（33），所述模板连接件（41）开设有与所述模板定位孔（33）相匹配的模板固定孔（44）；

所述模板定位孔（33）和模板固定孔（44）均设为腰型孔且设置为多个，位于不同排所述反坎模板（30）上的模板定位孔（33）以两反坎模板（30）的中心线呈镜像设置，位于同一个所述模板连接件（41）的多个模板固定孔（44）以两反坎模板（30）的中心线呈镜像设置，相邻所述模板定位孔（33）和模板固定孔（44）的延伸方向交叉设置；

所述支撑构件（20）包括连接柱（21）和固定在所述连接柱（21）两端的承托片（22），所述承托片（22）与连接柱（21）的中心开设有用于连接顶模板（10）与构件连接件（43）或者用于连接顶模板（10）与反坎模板（30）的螺纹连接孔(24)，两所述承托片（22）与连接柱（21）之间连接有加固肋（23）。

2.一种卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工方法，基于权利要求1所述的卫生间反坎与楼板混凝土一体化施工装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据施工图纸及施工方案加工制作所述顶模板（10）和所述反坎模板（30）；

S2、根据施工方案在所述顶模板（10）预设位置开孔安装所述支撑构件（20）；

S3、按照施工方案搭设满堂支撑架并安装顶模板（10）；

S4、将所述反坎模板（30）安装在已预设好安装位置的所述支撑构件（20）顶侧；

S5、通过所述模板连接件（41）固定反坎模板（30）的顶侧、通过模板支撑件（42）抵住反坎模板（30）的侧面，通过所述支撑构件（20）连接所述构件连接件（43）与所述顶模板（10）；

S6、按照图纸在所述顶模板（10）上绑扎钢筋条，各结构符合图纸及方案要求后，浇筑顶板和反坎；

S7、待混凝土终凝后，拆除顶模板（10）、调节支架（40）以及反坎模板（30）。