CN215760447U - 一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置，其属于建筑施工技术领域；反坎模板装置包括两个平行间隔设置的反坎模板，还包括反坎模板装置用加固结构。反坎模板装置用加固结构包括预埋定位件和加固件。预埋定位件被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内；加固件包括横梁部，所述横梁部的两端分别垂直设置有一个纵梁部，所述预埋定位件能够与所述纵梁部的下端和/或所述反坎模板可拆卸连接，每一所述纵梁部上均穿设有一个顶紧件，所述顶紧件能够调节至与所述反坎模板的外侧面抵接。本实用新型能够避免反坎模板偏位和涨模。

Description

一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置。

背景技术

反坎一般由混凝土浇筑而成，设置在地板上且凸出于地板，用于防止水流进室内。

一般在浇筑反坎时，需要使用反坎模板装置。反坎模板装置一般包括相对间隔设置的两个铝模板，两个铝模板之间预留的空间用于浇筑反坎。为了提高施工效率，在浇筑前将反坎铝模板与墙体模板连接，如此能够实现反坎与墙体一同浇筑，提高施工效率。

但是，由于墙体浇筑时，混凝土的冲击力较大，使得反坎模板的远离墙体的部分容易出现偏位现象，且相对设置的两个铝模板容易发生涨模。

因此，亟需一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置，以解决现有技术中存在的反坎与墙体一起浇筑时反坎模板容易发生偏位和涨模的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反坎模板装置用加固结构，反坎模板装置包括两个平行间隔设置的反坎模板，所述反坎模板装置用加固结构包括：

预埋定位件，被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内；

加固件，包括横梁部，所述横梁部的两端分别垂直设置有一个纵梁部，所述预埋定位件能够与所述纵梁部的下端和/或所述反坎模板可拆卸连接，每一所述纵梁部上均穿设有一个顶紧件，所述顶紧件能够调节至与所述反坎模板的外侧面抵接。

设置加固件实现对两个反坎模板的夹紧，防止浇筑反坎时反坎模板发生涨模；当预埋定位件与加固件的纵梁部连接时，实现对加固件的限位，进而防止反坎模板发生偏位；当预埋定位件直接与反坎模板连接时，直接对反坎模板进行限位，防止反坎模板发生偏位。

可选地，所述预埋定位件包括横杆，所述横杆的两端分别设置有一个连接杆且两个所述连接杆位于所述横杆的同一侧，所述预埋定位件的两个所述连接杆中的一个与所述纵梁部连接，另一个被配置为与所述反坎模板连接。

预埋定位件的两个连接杆中的一个与纵梁部连接以限制加固件的位置，防止浇筑混凝土时加固件偏位，进而防止反坎模板偏位；另一个用于与反坎模板连接，以限制反坎模板的位置，进一步防止浇筑混凝土时反坎模板偏位。

可选地，每一所述纵梁部的下端均设置有一个水平固定板，所述水平固定板能够与所述连接杆连接。

设置水平固定板方便实现纵梁部与连接杆的连接。

可选地，所述水平固定板上开设有加固件连接孔，所述加固件还包括连接件，所述连接件穿过所述加固件连接孔并与所述连接杆连接。

通过设置加固件连接孔和连接件，保证连接杆与水平固定板的顺利连接。

可选地，所述顶紧件包括：

螺杆，螺纹穿设于所述纵梁部；

顶紧板，设于所述螺杆的一端，被配置为与所述反坎模板的外侧面抵接。

通过设置顶紧板，保证顶紧件能够稳定顶紧反坎模板的外侧面。

可选地，所述顶紧件还包括旋拧手柄，所述旋拧手柄设于所述螺杆的另一端。

设置旋拧手柄，方便旋拧螺杆。

所述纵梁部包括两个间隔设置的纵管，两个所述纵管之间连接有连接板，所述螺杆穿过所述连接板。

螺杆螺纹穿过连接板，缩短螺纹连接距离，方便旋拧顶紧件。

可选地，两个所述纵管之间还连接有加强件。

设置加强件保证纵梁部的结构强度。

一种反坎模板装置，包括两个平行间隔设置的反坎模板，还包括上述的反坎模板装置用加固结构，所述加固件跨设于两个所述反坎模板，所述预埋定位件被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内，所述预埋定位件能够与所述纵梁部的下端和/或所述反坎模板可拆卸连接，所述顶紧件能够调节至与所述反坎模板的外侧面抵接。

通过预埋定位件实现对反坎模板的安装定位，并实现浇筑反坎时对反坎模板的限位；通过设置加固件实现对两个反坎模板的夹紧，防止浇筑反坎时反坎模板发生涨模。

可选地，沿所述反坎模板的延伸方向，设置有至少两个所述加固件。

设置至少两个加固件，以进一步有效防止反坎模板发生涨模。

本实用新型提出的反坎模板装置用加固结构及反坎模板装置的使用方法如下：在楼面钢筋绑扎完成后，根据反坎的位置对预埋定位件进行预埋处理，将多个预埋定位件按照预设位置与楼面钢筋固定。在楼面浇筑完成后，安装反坎模板和加固件，加固件夹紧两个反坎模板，防止浇筑混凝土时发生涨模；预埋定位件对加固件和/或反坎模板可拆卸连接，对反坎模板进行限位，浇筑混凝土时能够实现对反坎模板的限位，避免浇筑混凝土时反坎模板发生偏位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的预埋定位件与连接螺栓的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的加固件；

图3是本实用新型实施例提供的反坎模板装置的结构示意图。

图中：

1、预埋定位件；11、横杆；12、连接杆；

2、加固件；21、横梁部；22、纵梁部；23、水平固定板；231、加固件连接孔；24、顶紧件；241、螺杆；242、顶紧板；243、旋拧手柄；25、加强件；26、连接件；

3、反坎模板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图3，本实施例提供一种反坎模板装置，用于在浇筑反坎时限制反坎的浇筑位置和浇筑空间。

具体地，本实施例中，反坎模板装置包括两个平行间隔设置的反坎模板3，两个反坎模板3之间形成反坎的浇筑空间。

反坎模板装置还包括反坎模板装置用加固结构，通过设置反坎模板装置用加固结构，实现浇筑反坎混凝土时对反坎模板3的限位，避免反坎模板3偏位；且能够实现浇筑反坎时对反坎模板3的夹紧，防止浇筑反坎时反坎模板3发生涨模。

具体地，参见图1和图2，本实施例中，反坎模板装置用加固结构包括预埋定位件1和加固件2。预埋定位件1被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内。加固件2包括横梁部21，横梁部21的两端分别垂直设置有一个纵梁部22，预埋定位件1能够与纵梁部22的下端和/或反坎模板3可拆卸连接，每一纵梁部22上均穿设有一个顶紧件24，顶紧件24能够调节至与反坎模板3的外侧面抵接。

参见图3，反坎模板装置中，加固件2跨设于两个反坎模板3，预埋定位件1被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内，预埋定位件1与纵梁部22的下端和/或反坎模板3可拆卸连接，顶紧件24能够调节至与反坎模板3的外侧面抵接。

具体地，当预埋定位件1与纵梁部22的下端连接时，预埋定位件1对加固件2进行限位，浇筑混凝土时加固件2能够实现对反坎模板3的限位，避免浇筑混凝土时反坎模板3发生偏位。

当预埋定位件1直接与反坎模板3连接时，预埋定位件1能够直接实现对反坎模板3的限位，避免浇筑混凝土时反坎模板3发生偏位。

反坎模板装置的使用方法如下：在楼面钢筋绑扎完成后，根据反坎的位置对预埋定位件1进行预埋处理，将多个预埋定位件1按照预设位置与楼面钢筋固定。在楼面浇筑完成后，安装反坎模板3和加固件2，加固件2夹紧两个反坎模板3，防止浇筑混凝土时发生涨模；预埋定位件1与纵梁部22的下端和/或反坎模板3可拆卸连接，预埋定位件1能够实现对反坎模板3的限位，避免浇筑混凝土时反坎模板3发生偏位。

优选地，沿反坎模板3的延伸方向，设置有至少两个加固件2，以保证对反坎模板3的夹紧可靠和限位可靠。

进一步地，预埋定位件1的形状呈“匚”形。预埋定位件1包括横杆11，横杆11的两端分别垂直设置有一个连接杆12且两个连接杆12位于横杆11的同一侧，预埋定位件1的两个连接杆12中的一个与纵梁部22连接，另一个被配置为与反坎模板3连接。一个连接杆12与反坎模板3连接，能够实现对反坎模板3在安装时的定位和浇筑时的限位，避免反坎模板3偏位。另一个连接杆12与纵梁部22连接，通过限制加固件2的位置实现对反坎模板3的限位。

具体施工过程中，预埋定位件1位于反坎模板3的外侧，加固件2跨设于两个反坎模板3上，即纵梁部22位于反坎模板3的外侧面的一侧。优选地，横杆11垂直于反坎模板3的延伸方向设置，靠近反坎模板3的一个能够与反坎模板3连接，另一个能够与纵梁部22连接，顶紧件24能够调节至与反坎模板3的外侧面抵接。

通过设置上述的反坎模板装置用加固结构，以对反坎模板3的位置进行定位和限位，同时防止浇筑反坎时反坎模板3发生涨模。

在楼面钢筋绑扎完成后，根据反坎的位置对预埋定位件1进行预埋处理，将多个预埋定位件1按照预设位置与楼面钢筋固定，具体地，横杆11的延伸方向垂直于反坎模板3的延伸方向，预埋定位件1与楼面钢筋点焊连接；在楼面浇筑完成后，安装反坎模板3，将反坎模板3与每一预埋定位件1的靠近反坎模板3的连接杆12连接，实现对反坎模板3的定位，同时避免浇筑混凝土时反坎模板3发生偏位。反坎模板3安装完成后，将加固件2跨设于反坎模板3，并将加固件2的纵梁部22与每一预埋定位件1的另一个连接杆12连接，实现对加固件2的定位安装，然后调节顶紧件24至与反坎模板3的外侧面抵接，使得加固件2的两个顶紧件24将两个反坎模板3顶紧，从而实现对反坎模板3的夹紧，防止浇筑混凝土时发生涨模。

同时，通过横杆11将两个连接杆12连接，一方面能够减少零部件数量，另一方面也能够减少安装预埋定位件1时的工作量。可选地，横杆11与连接杆12焊接连接，以保证连接的稳定性。

由于反坎模板装置包括两个相对间隔设置的反坎模板3，所以在实际操作过程中，每一反坎模板3均对应设置有预埋定位件1。具体地，每一反坎模板3所对应的预埋定位件1的数量根据需要进行设置。

具体地，在实际操作时，根据反坎模板3的预设位置，设置两列间隔设置的预埋定位件组，每一列预埋定位件组包括间隔设置的多个预埋定位件1，且每一列预埋定位件组的多个预埋定位件1沿反坎的延伸方向排布。沿反坎的宽度方向相对设置的两个预埋定位件1与一个加固件2对应设置，即每一纵梁部22对应设置有一个预埋定位件1。

为了实现纵梁部22与连接杆12的连接，本实施例中，每一纵梁部22的下端均设置有一个水平固定板23，水平固定板23能够与连接杆12连接。优选地，每一加固件2的两个水平固定板23的延伸方向相反，避免水平固定板23与反坎模板3发生干涉，方便操作人员将水平固定板23与连接杆12连接。

进一步地，由于加工和安装的误差，为了保证水平固定板23与连接杆12顺利连接，水平固定板23上开设有加固件连接孔231，加固件2还包括连接件26，连接件26穿过加固件连接孔231并与连接杆12连接。

优选地，加固件连接孔231为腰型孔且延伸方向与反坎模板3的延伸方向相同，加固件连接孔231为腰型孔，对连接杆12的位置精度要求较低，能够与连接杆12顺利连接。

具体地，本实施例中，连接件26为螺栓，连接杆12内开设有内螺纹孔。可选地，可直接选用套筒作为连接杆12。采用螺纹连接的方式，方便在反坎浇筑成型后拆除反坎模板装置。

当纵梁部22需要与连接杆12连接时，螺栓穿过加固件连接孔231后旋拧进入连接杆12的内螺纹孔中，直至螺栓的螺帽与水平固定板23的上表面抵接。

反坎模板3上设置有用于与连接杆12连接的连接孔，连接杆12与连接孔可拆卸连接。当反坎模板3需要与连接杆12连接时，螺栓穿过连接孔后旋拧进入连接杆12的内螺纹孔中，直至螺栓的螺帽与反坎模板3抵接。

具体地，参见图3，反坎模板3包括模板主体以及围绕模板主体设置的加强边框，加强边框的上边框和下边框上均开设有连接孔。

参见图2，具体地，本实施例中，顶紧件24包括螺杆241和顶紧板242。

螺杆241螺纹穿设于纵梁部22；顶紧板242垂直设于螺杆241的一端，顶紧板242被配置为与反坎模板3的外侧面抵接。

调节顶紧件24时，通过控制旋拧螺杆241的方向，即可实现控制顶紧板242靠近或者远离反坎模板3。

进一步地，为了方便旋拧螺杆241，顶紧件24还包括旋拧手柄243，旋拧手柄243垂直设于螺杆241的另一端。操作人员旋拧旋拧手柄243，即可实现螺杆241的旋转。

可选地，本实施例中，纵梁部22包括两个间隔设置的纵管，两个纵管之间连接有连接板，顶紧件24的螺杆241螺纹穿过连接板，使得顶紧件24与纵梁部22的螺接长度较短，以方便旋拧顶紧件24。可选地，纵管和连接板可采用工地现场的方管和铁片，就地取材，制作方便。

优选地，两个纵管之间还连接有加强件25。可选地，加强件25可以为方管，以增强加固件2的结构强度。

可选地，横梁部21包括两个横管，每一横管的两端分别设置有一个纵管。两个横管之间也连接有连接板。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种反坎模板装置用加固结构，反坎模板装置包括两个平行间隔设置的反坎模板，其特征在于，所述反坎模板装置用加固结构包括：

预埋定位件，被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内；

加固件，包括横梁部，所述横梁部的两端分别垂直设置有一个纵梁部，所述预埋定位件能够与所述纵梁部的下端和/或所述反坎模板可拆卸连接，每一所述纵梁部上均穿设有一个顶紧件，所述顶紧件能够调节至与所述反坎模板的外侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，所述预埋定位件包括横杆，所述横杆的两端分别设置有一个连接杆且两个所述连接杆位于所述横杆的同一侧，所述预埋定位件的两个所述连接杆中的一个与所述纵梁部连接，另一个被配置为与所述反坎模板连接。

3.根据权利要求2所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，每一所述纵梁部的下端均设置有一个水平固定板，所述水平固定板能够与所述连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，所述水平固定板上开设有加固件连接孔，所述加固件还包括连接件，所述连接件穿过所述加固件连接孔并与所述连接杆连接。

5.根据权利要求1所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，所述顶紧件包括：

螺杆，螺纹穿设于所述纵梁部；

顶紧板，设于所述螺杆的一端，被配置为与所述反坎模板的外侧面抵接。

6.根据权利要求5所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，所述顶紧件还包括旋拧手柄，所述旋拧手柄设于所述螺杆的另一端。

7.根据权利要求5所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，所述纵梁部包括两个间隔设置的纵管，两个所述纵管之间连接有连接板，所述螺杆穿过所述连接板。

8.根据权利要求7所述的反坎模板装置用加固结构，其特征在于，两个所述纵管之间还连接有加强件。

9.一种反坎模板装置，包括两个平行间隔设置的反坎模板，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的反坎模板装置用加固结构，所述加固件跨设于两个所述反坎模板，所述预埋定位件被配置为预埋于预成型反坎两侧的地面内，所述预埋定位件能够与所述纵梁部的下端和/或所述反坎模板可拆卸连接，所述顶紧件能够调节至与所述反坎模板的外侧面抵接。

10.根据权利要求9所述的反坎模板装置，其特征在于，沿所述反坎模板的延伸方向，设置有至少两个所述加固件。

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