CN113073840A - 一种混凝土反坎精准定位模及反坎施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土反坎精准定位模，包括外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，外限制模板的内部中央设置有内限制模板，外限制模板和内限制模板后侧的一侧的两端固定有限制封板，外限制模板和内限制模板内部的顶部设置有固定框，并公开了其施工方法，先将将反坎精准定位模吊装至预浇注反坎施工的楼板模或楼板模钢筋骨架上通过预埋加固件进行固定，在反坎浇筑腔的空间进行浇注混凝土，从而一体形成楼面板体和反坎墙体。本发明通过设置外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，解决了现有的混凝土反坎精准定位模由于密封性较差导致在使用的过程中容易发生混凝土泄漏和由于混凝土凝结后的体积发生变化容易造成涨模的问题。

Description

一种混凝土反坎精准定位模及反坎施工方法

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，特别是涉及一种混凝土反坎精准定位模及其反坎施工方法。

背景技术

目前大部分工程在反坎施工都采用木模、复合支撑模或金属模进行二次支模的方式来完成设计要求的反坎构造，混凝土反坎一般是为了满足建筑物的使用功能要求，是遇到洞口或者是边缘部分为了防止雨水漏入或者上部设置盖子而做的一种处理(例如，室内卫生间、淋浴室或厨房需要防水区域)，反坎，就是在洞口周围做个有一定厚度，一定高度并和周围混凝土板连为一体的混凝土构件，厨房、卫生间、淋浴室和有防水要求的楼地面或楼面板体上需要设置反坎混凝土，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的混凝土反坎吊模精准定位在施工过程，通过将模板或者其他进行吊模的设施先行设置在需要浇筑的位置，由于密封性较差，在使用的过程中容易发生混凝土泄漏，导致需要返工；

2、现有的混凝土反坎模在进行浇筑时，是在设置好模板后直接进行浇筑，没有对模板进行充分的固定，在进行浇筑过程中，由于混凝土凝结后的体积发生变化，容易造成涨模，使得模板损坏。

因此，现有的混凝土反坎模无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土反坎精准定位模，通过设置外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，解决了现有的混凝土反坎吊模精准定位装置由于密封性较差导致在使用的过程中容易发生混凝土泄漏和由于混凝土凝结后的体积发生变化容易造成涨模的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种混凝土反坎精准定位模，包括外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，所述外限制模板的内部中央设置有内限制模板，所述外限制模板和内限制模板后侧的一侧的两端固定有限制封板，所述外限制模板和内限制模板内部的顶部设置有固定框，本发明通过外限制模板和内限制模板进行配合，将需要进行浇筑反坎的内部和外部进行限制，在限制封板的配合下，将需要浇筑的反坎的门边的位置进行限制封闭，通过固定框上固定的第一角铁、第二角铁、第三角铁和第四角铁将外限制模板和内限制模板连接在一起。

进一步地，所述外限制模板包括外前槽板、外侧槽板、外门边槽板、第一固定螺栓、第一外连接板、第一连接孔、第一配合孔和第一配合螺栓，所述外前槽板前侧面两侧的上方和下方皆开设有第一配合孔，所述外前槽板后侧面的两侧皆设置有外侧槽板，远离所述限制封板一侧的外侧槽板靠近限制封板一侧面的后方固定有外门边槽板，外限制模板通过其上的第一外连接板和其上开设的第一连接孔内限制的第一配合螺栓将外前槽板、外侧槽板和外门边槽板连接在一起，将需要浇筑的反坎的外部进行限制。

进一步地，所述外侧槽板内部的前侧和后侧皆固定有第一外连接板，所述第一外连接板前侧面中央的上部和下部皆开设有第一连接孔，所述外侧槽板前侧的第一外连接板上的第一连接孔皆与外前槽板前侧的第一配合孔位置对应，所述外前槽板上的第一外连接板上的第一连接孔与其对应的外前槽板前侧的第一配合孔内套接有第一配合螺栓，所述外限制模板的顶部均匀贯通开设有固定通孔，所述固定通孔内限制有第一固定螺栓，外限制模板通过其上开设的固定通孔中限制的第一固定螺栓将外限制模板限制在需要浇筑反坎的建筑面上。

进一步地，所述内限制模板包括内前模板、内侧模板、内门边槽板、定位孔、第二固定螺栓、第二外连接板、第二配合螺栓、第二连接孔和承柱，所述内前模板后侧的两侧皆设置有内侧模板，远离所述限制封板一侧的内侧模板的后侧固定有内门边槽板，所述内侧模板内部的前侧和后侧和内门边槽板内部远离内侧模板的一侧皆卡接固定有第二外连接板，所述外限制模板和内限制模板的内侧互相靠近的面上皆固定有承柱，内限制模板通过内侧模板上固定的第二外连接板上开设店小二第二连接孔，在第二配合螺栓的连接下，将内前模板、内侧模板和内门边槽板连接在一起。

进一步地，所述内限制模板的顶部皆均匀贯通开设有定位孔，所述内限制模板上定位孔中限制有第二固定螺栓，所述内侧模板上的第二外连接板前侧面的顶部和底部与内门边槽板上的第二外连接板一侧面的顶部和底部皆开设有第二连接孔，所述第二连接孔内皆套接有第二配合螺栓，内限制模板通过其上开设的定位孔中限制的第二固定螺栓将内限制模板固定连接在需要进行连接的平面上。

进一步地，所述限制封板包括第一封板、第二封板、连接螺栓、连接螺筒和套孔，所述外限制模板和内限制模板后侧靠近限制封板一侧的外侧槽板和内侧模板上固定有第二封板，所述外限制模板和内限制模板上外门边槽板和内门边槽板上固定有第一封板，所述第一封板一侧面的上部和下部的前侧和后侧与第二封板前侧面的顶部和底部两侧皆开设有套孔，所述套孔内皆套接有连接螺栓，所述连接螺栓的尾部皆螺纹连接有连接螺筒，限制封板上的第一封板和第二封板上开设的套孔上限制的连接螺栓和连接螺筒将第一封板和第二封板固定在外限制模板和内限制模板上。

进一步地，所述固定框前侧的两侧皆固定有第四角铁，所述固定框一侧面的前侧和后侧皆固定有第三角铁，所述固定框远离第三角铁一侧的前侧和后侧皆固定有第一角铁，所述固定框后侧的两侧皆固定有第二角铁，所述固定框上的第一角铁、第二角铁、第三角铁和第四角铁底部与外限制模板和内限制模板上固定通孔和定位孔的位置对应地开设有角铁固定孔，位于外侧的角铁固定孔与外限制模板上的固定通孔位置对应并旋接固定有第一限制螺栓，位于内侧的所述角铁固定孔与内限制模板上的定位孔位置对应并旋接固定有第二限制螺栓。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种混凝土反坎精准定位模的反坎施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，制作反坎精准定位模的外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，在施工现场依次拼装外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框，使外限制模板与内限制模板之间形成反坎浇筑腔，然后将反坎精准定位模吊装至预浇注反坎施工的楼板模或楼板模钢筋骨架上；

步骤S2，选用铁丝将外限制模板、内限制模板、限制封板和固定框系在楼板模钢筋骨架上进行固定，同时配合固定通孔的第一固定螺栓和第一限制螺栓将外限制模板与固定框固定在预浇筑反坎施工的楼板模钢筋骨架上；

步骤S3，从外限制模板顶部的固定通孔向下竖直插入套管，使套管的下端从外限制模板底部的固定通孔穿出至楼板模的上表面；并将预埋加固件从限制模板顶部的固定通孔穿入，并依次向下贯穿外限制模板底部的固定通孔和楼板模的下表面，所述预埋加固件的上下两端分别通过螺母固定在外限制模板顶部和楼板模的下表面；

步骤S4，在楼板模钢筋骨架上和内限制模板内的空间进行浇注混凝土，当混凝浇注的高度与外限制模板下端平齐时停止浇注，然后立刻在反坎浇筑腔的空间进行浇注混凝土，从而一体形成楼面板体和反坎墙体；

步骤S5，浇注完成后对楼面板体和反坎墙体进行行养护，然后拆除反坎精准定位模，然后依次拔出套管和预埋加固件，在反坎墙体表面以及楼面板体与反坎墙体交汇面的周围采用防水胶泥进行二次抹面，以保反坎墙体和楼面板体平整要求；

上述方案进一步优选的，在反坎浇筑腔的空间内进行浇注混凝土前，先在反坎浇筑腔底部和侧部分别喷洒注防水层。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置外限制模板、内限制模板和限制封板，解决了现有的混凝土反坎吊模精准定位装置由于密封性较差导致在使用的过程中容易发生混凝土泄漏的问题，通过外限制模板和内限制模板在限制封板的封闭下，不仅将需要进行浇筑的反坎空间限制在需要浇筑的建筑面上，且通过第一固定螺栓和第二固定螺栓进行固定，将整个吊模完整固定在需要进行浇筑的建筑面上，且通过承柱加大外限制模板和内限制模板的刚度，使得本发明的密封性大大提高，使得浇筑过程中不会发生混凝土的泄漏，降低二次返工的几率，大大提高建筑施工效率。

2、本发明通过设置外限制模板、内限制模板和固定框，解决了现有的混凝土反坎吊模置由于混凝土凝结后的体积发生变化容易造成涨模的问题，通过外限制模板和内限制模板上的第一固定螺栓和第二固定螺栓进行配合，将本发明固定在需要进行反坎浇筑的楼板模钢筋骨架上，在楼板模之上的钢筋骨架通过预埋加固件连接限制模板进行连接，再通过固定框上固定的第一角铁、第二角铁、第三角铁和第四角铁将外限制模板、内限制模板在角铁固定孔、固定通孔和定位孔通过第一限制螺栓和第二限制螺栓进行固定，将进行浇筑的结构紧密连接，浇筑后的反坎混凝土与建筑楼面板体同时浇筑形成一体，有效提升了防漏效果，并使得外限制模板和内限制模板在浇筑的过程中保持形状不发生改变，降低了混凝土在凝结后体积发生变化对模板造成的影响，使得模板可以多次使用，大大降低了建筑施工过程中的成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明组装结构立体图；

图2为本发明外限制模板结构立体图；

图3为本发明内限制模板结构立体图；

图4为本发明限制封板结构立体图；

图5为本发明固定框结构立体图；

图6为预埋加固件与外限制模板之间的安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、外限制模板；101、外前槽板；102、外侧槽板；103、外门边槽板；104、第一限制螺栓；105、第一固定螺栓；106、第一外连接板；107、第一连接孔；108、第一配合孔；109、第一配合螺栓；110、固定通孔；111、预埋加固件；112、套管；200、内限制模板；201、内前模板；202、内侧模板；203、内门边槽板；204、定位孔；205、第二固定螺栓；206、第二限制螺栓；207、第二外连接板；208、第二配合螺栓；209、第二连接孔；210、承柱；300、限制封板；301、第一封板；302、第二封板；303、连接螺栓；304、连接螺筒；305、套孔；400、固定框；401、第一角铁；402、第二角铁；403、第三角铁；404、第四角铁；405、角铁固定孔；500、反坎浇筑腔；111a、上紧固螺母；111b、下紧固螺母；600、楼板模；601楼板模钢筋骨架，700、楼面板体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本发明为一种混凝土反坎精准定位模，包括外限制模板100、内限制模板200、限制封板300和固定框400，外限制模板100的内部中央设置有内限制模板200，外限制模板100和内限制模板200进行配合，将需要进行浇筑的反坎的内部和外部进行限制，外限制模板100和内限制模板200后侧的一侧的两端固定有限制封板300，限制封板300将经过限制的反坎内外的外限制模板100和内限制模板200的两个接触点进行固定，将需要浇筑的空间的地面上方进行限制，外限制模板100和内限制模板200内部的顶部设置有固定框400，固定框400将连接外限制模板100和内限制模板200的第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404固定在其上。

其中如图1、2所示，外限制模板100包括外前槽板101、外侧槽板102、外门边槽板103、第一固定螺栓105、第一外连接板106、第一连接孔107、第一配合孔108和第一配合螺栓109，外前槽板101前侧面两侧的上方和下方皆开设有第一配合孔108，第一配合孔108将第一配合螺栓109和外侧槽板102上的第一外连接板106通过第一连接孔107中限制的第一配合螺栓109将两个外侧槽板102连接在外前槽板101上，外前槽板101后侧面的两侧皆设置有外侧槽板102，外侧槽板102将需要浇筑的反坎的外部的外侧的两侧进行限制，远离限制封板300一侧的外侧槽板102靠近限制封板300一侧面的后方固定有外门边槽板103，外门边槽板103将进行浇筑反坎的门边在浇筑之前进行封闭，外限制模板100在第一外连接板106上的第一配合螺栓109的配合连接下，通过外侧槽板102上固定的第一外连接板106的连接下，将外前槽板101、外侧槽板102和外门边槽板103连接在一起，将需要浇筑的反坎的外部进行限制。

其中如图1、2所示，外侧槽板102内部的前侧和后侧皆固定有第一外连接板106，第一外连接板106前侧面中央的上部和下部皆开设有第一连接孔107，第一外连接板106通过其上开设的第一连接孔107将外前槽板101、外侧槽板102和外门边槽板103连接在一起，外侧槽板102前侧的第一外连接板106上的第一连接孔107皆与外前槽板101前侧的第一配合孔108位置对应，外前槽板101上的第一外连接板106上的第一连接孔107与其对应的外前槽板101前侧的第一配合孔108内套接有第一配合螺栓109，第一配合螺栓109通过限制在第一外连接板106上，在需要进行连接的结构的时候将两个结构连接在一起，外限制模板100的顶部均匀贯通开设有固定通孔110，固定通孔110将第一固定螺栓105或者第一限制螺栓104限制在外限制模板100上，固定通孔110内限制有第一固定螺栓105，第一固定螺栓105将外限制模板100限制在需要浇筑反坎的建筑面上，外限制模板100通过外侧槽板102上固定的第一外连接板106上开设的第一连接孔107上限制的第一配合螺栓109将需要进行连接的外前槽板101、外侧槽板102和外门边槽板103连接在一起，并通过其上开设的固定通孔110中限制的第一固定螺栓105将外限制模板100限制在需要浇筑反坎的建筑面上。

在本发明中，在所述外限制模板100的顶部和底部之间的同一竖直线固定通孔110内贯穿设置有预埋加固件111，在预埋加固件111的外部套设有套管111b，在预埋加固件111为预埋加固杆，在该预埋加固杆的上端和下端分别设置有外螺纹，在所述预埋加固杆的上端、下端分别设置有上紧固螺母和下紧固螺母，在预埋加固杆外壁套设所述套管111b，在所述外限制模板100的外前槽板101顶部外边缘、外侧槽板102顶部外边缘和外门边槽板103顶端外边缘设置固定通孔110，在所述外限制模板100的外前槽板101底部外边缘、外侧槽板102底部外边缘和外门边槽板103底端外边缘也设置固定通孔110，使顶端和底端的固定通孔110在同一竖直线上，将套管112从外前槽板101顶部的固定通孔110、外侧槽板102顶部的固定通孔110、外门边槽板103顶端的固定通孔110向下竖直插入至其对应底部边缘的固定通孔110，使套管112的上端始终保持插在同一竖直线上的顶部的固定通孔110和底部的固定通孔110之间，也就是说，套管112的上端设置在外前槽板101、外侧槽板102和外门边槽板顶部的固定通孔110与所对应外前槽板101底部的固定通孔110、外侧槽板102底部的固定通孔110、外门边槽板103底部的固定通孔110之间，所述套管112的下端放置在楼板模600的上表面，使整个定位模始终固定于一个位置，防止在反坎浇筑过程中发生移动和膨胀。

其中如图1、3所示，内限制模板200包括内前模板201、内侧模板202、内门边槽板203、定位孔204、第二固定螺栓205、第二外连接板207、第二配合螺栓208、第二连接孔209和承柱210，内前模板201后侧的两侧皆设置有内侧模板202，内前模板201将需要浇筑的反坎的内部前侧进行限制，通过内侧模板202将需要浇筑的反坎的内部两侧进行限制，远离限制封板300一侧的内侧模板202的后侧固定有内门边槽板203，内门边槽板203将需要限制的反坎的带门的墙面的内侧进行限制，内侧模板202内部的前侧和后侧和内门边槽板203内部远离内侧模板202的一侧皆卡接固定有第二外连接板207，第二外连接板207上开设的第二连接孔209上限制的第二配合螺栓208将内前模板201、内侧模板202和内门边槽板203连接在一起，外限制模板100和内限制模板200的内侧互相靠近的面上皆固定有承柱210，承柱210将外限制模板100和内限制模板200的顶部和底部进行支撑，使得外限制模板100和内限制模板200的内部具有一定的刚度，内限制模板200通过内侧模板202上固定的第二外连接板207上开设的第二连接孔209中限制的第二配合螺栓208将内前模板201、内侧模板202和内门边槽板203连接在一起。

其中如图1、3所示，内限制模板200的顶部皆均匀贯通开设有定位孔204，定位孔204将第二固定螺栓205限制在其上，内限制模板200上定位孔204中限制有第二固定螺栓205，第二固定螺栓205将内限制模板200固定在需要进行浇筑反坎的建筑平面上，内侧模板202上的第二外连接板207前侧面的顶部和底部与内门边槽板203上的第二外连接板207一侧面的顶部和底部皆开设有第二连接孔209，第二连接孔209将第二配合螺栓208限制在第二外连接板207上，第二连接孔209内皆套接有第二配合螺栓208，第二配合螺栓208将内前模板201、内侧模板202和内门边槽板203连接在一起，内限制模板200通过其上开设的定位孔204中限制的第二固定螺栓205将内限制模板200固定在需要浇筑反坎的建筑平面上，通过的第二外连接板207上的第二连接孔209将第二配合螺栓208限制在第二外连接板207上，通过第二配合螺栓208将内前模板201、内侧模板202和内门边槽板203连接在一起。

其中如图1、4所示，限制封板300包括第一封板301、第二封板302、连接螺栓303、连接螺筒304和套孔305，外限制模板100和内限制模板200后侧靠近限制封板300一侧的外侧槽板102和内侧模板202上固定有第二封板302，第二封板302将外限制模板100上远离外门边槽板103一侧的外侧槽板102和内限制模板200上远离内门边槽板203一侧的内侧模板202相互靠近的一端进行连接，外限制模板100和内限制模板200上外门边槽板103和内门边槽板203上固定有第一封板301，第一封板301将外限制模板100上外门边槽板103和内限制模板200上内门边槽板203互相靠近的一侧进行连接，第一封板301一侧面的上部和下部的前侧和后侧与第二封板302前侧面的顶部和底部两侧皆开设有套孔305，套孔305将连接螺栓303限制在第一封板301和第二封板302上，套孔305内皆套接有连接螺栓303，连接螺栓303的尾部皆螺纹连接有连接螺筒304，连接螺栓303和连接螺筒304进行配合，将限制封板300限制在外限制模板100和内限制模板200上，将外限制模板100和内限制模板200靠近门边的反坎的部分进行限制，限制封板300通过第一封板301和第二封板302上开设的套孔305内限制上的连接螺栓303和连接螺筒304进行配合，将将限制封板300限制在外限制模板100和内限制模板200上，使得需要浇筑的反坎的门边的位置进行限制。

其中如图1、5所示，固定框400前侧的两侧皆固定有第四角铁404，第四角铁404将固定框400的前侧和外前槽板101与内前模板201进行连接，固定框400一侧面的前侧和后侧皆固定有第三角铁403，固定框400远离第三角铁403一侧的前侧和后侧皆固定有第一角铁401，第一角铁401和第三角铁403将固定框400的两侧固定在外侧槽板102和内侧模板202上，固定框400后侧的两侧皆固定有第二角铁402，第二角铁402将固定框400的后侧固定在外门边槽板103和内门边槽板203上，固定框400上的第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404底部与外限制模板100和内限制模板200上固定通孔110和定位孔204的位置对应地开设有角铁固定孔405，

位于外侧的角铁固定孔405与外限制模板100上的固定通孔110位置对应并旋接固定有第一限制螺栓104，位于内侧的角铁固定孔405与内限制模板200上的定位孔204位置对应并旋接固定有第二限制螺栓206；角铁固定孔405通过其上限制的第一限制螺栓104和第二限制螺栓206进行配合，固定框400通过第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404固定在外限制模板100和内限制模板200上，固定框400通过其上固定的第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404上开设的角铁固定孔405通过其上限制的第一限制螺栓104和第二限制螺栓206进行配合，固定框400通过第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404固定在外限制模板100和内限制模板200上，从而将固定框400通过其上固定的第一角铁401、第二角铁402、第三角铁403和第四角铁404上开设的角铁固定孔405和其下方的外限制模板100和内限制模板200上的固定通孔和定位孔位置对应地卡接将外限制模板100和内限制模板200连接在一起。

根据本发明的另一方面，结合图1至图6，利用本发明的一种混凝土反坎吊模精准定位模的反坎施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，制作反坎精准定位模的外限制模板100、内限制模板200、限制封板300和固定框400，在施工现场依次拼装外限制模板100、内限制模板200、限制封板300和固定框400，使外限制模板100与内限制模板200之间形成反坎浇筑腔500，然后将反坎精准定位模吊装至预浇注反坎施工的楼板模或楼板模钢筋骨架上；

步骤S2，选用铁丝将外限制模板100、内限制模板200、限制封板300和固定框400系在楼板模钢筋骨架上进行固定，同时配合固定通孔110的第一固定螺栓105和第一限制螺栓104将外限制模板100与固定框400固定在预浇筑反坎施工的楼板模600或楼板模钢筋骨架601上；

步骤S3，从外限制模板100顶部的固定通孔110向下竖直插入套管112，使套管112的下端从外限制模板100底部的固定通孔110穿出至楼板模600的上表面；并将预埋加固件111从外限制模板100顶部的固定通孔110穿入，并依次向下贯穿外限制模板100底部的固定通孔110和楼板模600的下表面，所述预埋加固件111的上下两端分别通过螺母固定在外限制模板100顶部和楼板模600的下表面，具体施工过程如图6所示，将套管111从外前槽板101顶部的固定通孔110、外侧槽板102顶部的固定通孔110、外门边槽板103顶端的固定通孔110向下竖直插入至其对应底部边缘的固定通孔110，使套管112的上端始终保持插在同一竖直线上的(外前槽板101、外侧槽板102、外门边槽板)顶部的固定通孔110与(外前槽板101底部的固定通孔110、外侧槽板102底部的固定通孔110、外门边槽板103底部的固定通孔110)底部的固定通孔110之间，所述套管112的下端放置在楼板模600的上表面，然后再将预埋加固件111的下端从外侧槽板102顶部的固定通孔110向下插入，经过套管112内、外侧槽板102底部的固定通孔110并从楼板模600向下穿出，在预埋加固件111的上端通过上紧固螺母111a固定在外侧槽板102的顶部，在预埋加固件111的下端通过下紧固螺母111b固定在楼板模600的下表面，通过预埋加固件111分别对外前槽板101、外侧槽板102、外门边槽板103作进一步充分固定，使整个定位模始终固定于一个位置，防止在反坎浇筑过程中发生移动和膨胀；

步骤S4，在楼板模钢筋骨架601上和内限制模板200内的空间进行浇注混凝土，当混凝浇注的高度与外限制模板100下端平齐时停止浇注，然后立刻在反坎浇筑腔500的空间进行浇注混凝土，从而一体形成楼面板体和反坎墙体，在反坎浇筑腔500的空间内进行浇注混凝土前，现在反坎浇筑腔500底部和侧部分别喷洒注防水层，通过浇筑施加防水层，使反坎浇筑的混凝土发生漏水现象；当在楼板模600上浇筑的水泥浆料将楼板模钢筋骨架601覆盖后，凝浇注所形成混凝土的的高度接近或到达外前槽板101的下端、外侧槽板102的下端、外门边103的下端时停止浇注，在混凝土表面的水泥浆料干凝前，对反坎浇筑腔500的空间进行浇注反坎混凝土，从而使楼面的混凝土形成楼面板体700和反坎墙体同时凝固形成一体的墙体；

步骤S5，浇注完成后对楼面板体和反坎墙体进行行养护，然后拆除反坎精准定位模，然后依次拔出套管112和预埋加固件111，在反坎墙体表面以及楼面板体与反坎墙体交汇面的周围采用防水胶泥进行二次抹面，以保反坎墙体和楼面板体平整要求。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土反坎精准定位模，包括外限制模板(100)、内限制模板(200)、限制封板(300)和固定框(400)，其特征在于：所述外限制模板(100)的内部中央设置有内限制模板(200)，使外限制模板(100)与内限制模板(200)之间形成反坎浇筑腔(500)，所述外限制模板(100)和内限制模板(200)后侧的一侧的两端固定有限制封板(300)，所述外限制模板(100)和内限制模板(200)内部的顶部设置有固定框(400)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述外限制模板(100)包括外前槽板(101)、外侧槽板(102)、外门边槽板(103)、第一固定螺栓(105)、第一外连接板(106)、第一连接孔(107)、第一配合孔(108)和第一配合螺栓(109)，所述外前槽板(101)前侧面两侧的上方和下方皆开设有第一配合孔(108)，所述外前槽板(101)后侧面的两侧皆设置有外侧槽板(102)，远离所述限制封板(300)一侧的外侧槽板(102)靠近限制封板(300)一侧面的后方固定有外门边槽板(103)；所述外侧槽板(102)内部的前侧和后侧皆固定有第一外连接板(106)，所述第一外连接板(106)前侧面中央的上部和下部皆开设有第一连接孔(107)，所述外侧槽板(102)前侧的第一外连接板(106)上的第一连接孔(107)皆与外前槽板(101)前侧的第一配合孔(108)位置对应，所述外前槽板(101)上的第一外连接板(106)上的第一连接孔(107)与其对应的外前槽板(101)前侧的第一配合孔(108)内套接有第一配合螺栓(109)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述外限制模板(100)的顶部和底部均匀贯通开设有固定通孔(110)，在所述外限制模板(100)的顶部的固定通孔(110)内限制有第一固定螺栓(105)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，在所述外限制模板(100)的顶部和底部之间的同一竖直线固定通孔(110)内贯穿设置有预埋加固件(111)，在预埋加固件(111)的外部套设有套管。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述内限制模板(200)包括内前模板(201)、内侧模板(202)、内门边槽板(203)、定位孔(204)、第二固定螺栓(205)、第二外连接板(207)、第二配合螺栓(208)、第二连接孔(209)和承柱(210)，所述内前模板(201)后侧的两侧皆设置有内侧模板(202)，远离所述限制封板(300)一侧的内侧模板(202)的后侧固定有内门边槽板(203)，所述内侧模板(202)内部的前侧和后侧和内门边槽板(203)内部远离内侧模板(202)的一侧皆卡接固定有第二外连接板(207)，所述外限制模板(100)和内限制模板(200)的内侧互相靠近的面上皆固定有承柱(210)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述内限制模板(200)的顶部皆均匀贯通开设有定位孔(204)，所述内限制模板(200)上定位孔(204)中限制有第二固定螺栓(205)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述限制封板(300)包括第一封板(301)、第二封板(302)、连接螺栓(303)、连接螺筒(304)和套孔(305)，所述外限制模板(100)和内限制模板(200)后侧靠近限制封板(300)一侧的外侧槽板(102)和内侧模板(202)上固定有第二封板(302)，所述外限制模板(100)和内限制模板(200)上外门边槽板(103)和内门边槽板(203)上固定有第一封板(301)，所述第一封板(301)一侧面的上部和下部的前侧和后侧与第二封板(302)前侧面的顶部和底部两侧皆开设有套孔(305)，所述套孔(305)内皆套接有连接螺栓(303)，所述连接螺栓(303)的尾部皆螺纹连接有连接螺筒(304)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土反坎精准定位模，其特征在于，所述固定框(400)前侧的两侧皆固定有第四角铁(404)，所述固定框(400)一侧面的前侧和后侧皆固定有第三角铁(403)，所述固定框(400)远离第三角铁(403)一侧的前侧和后侧皆固定有第一角铁(401)，所述固定框(400)后侧的两侧皆固定有第二角铁(402)，所述固定框(400)上的第一角铁(401)、第二角铁(402)、第三角铁(403)和第四角铁(404)底部与外限制模板(100)和内限制模板(200)上固定通孔(110)和定位孔(204)的位置对应地开设有角铁固定孔(405)，位于外侧的角铁固定孔(405)与外限制模板(100)上的固定通孔(110)位置对应并旋接固定有第一限制螺栓(104)，位于内侧的所述角铁固定孔(405)与内限制模板(200)上的定位孔(204)位置对应并旋接固定有第二限制螺栓(206)。

9.一种利用权利要求1-8任一权利要求所述的一种混凝土反坎精准定位模的反坎施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，制作反坎精准定位模的外限制模板(100)、内限制模板(200)、限制封板(300)和固定框(400)，在施工现场依次拼装外限制模板(100)、内限制模板(200)、限制封板(300)和固定框(400)，使外限制模板(100)与内限制模板(200)之间形成反坎浇筑腔(500)，然后将反坎精准定位模吊装至预浇注反坎施工的楼板模或楼板模钢筋骨架上；

步骤S2，选用铁丝将外限制模板(100)、内限制模板(200)、限制封板(300)和固定框(400)系在楼板模钢筋骨架上进行固定，同时配合固定通孔(110)的第一固定螺栓(105)和第一限制螺栓(104)将外限制模板(100)与固定框(400)固定在预浇筑反坎施工的楼板模钢筋骨架上；

步骤S3，从外限制模板(100)顶部的固定通孔(110)向下竖直插入套管，使套管的下端从外限制模板(100)底部的固定通孔(110)穿出至楼板模的上表面；并将预埋加固件(111)从限制模板(100)顶部的固定通孔(110)穿入，并依次向下贯穿外限制模板(100)底部的固定通孔(110)和楼板模的下表面，所述预埋加固件(111)的上下两端分别通过螺母固定在外限制模板(100)顶部和楼板模的下表面；

步骤S4，在楼板模钢筋骨架上和内限制模板(200)内的空间进行浇注混凝土，当混凝浇注的高度与外限制模板(100)下端平齐时停止浇注，然后立刻在反坎浇筑腔(500)的空间进行浇注混凝土，从而一体形成楼面板体和反坎墙体；

步骤S5，浇注完成后对楼面板体和反坎墙体进行行养护，然后拆除反坎精准定位模，然后依次拔出套管和预埋加固件(111)，在反坎墙体表面以及楼面板体与反坎墙体交汇面的周围采用防水胶泥进行二次抹面，以保反坎墙体和楼面板体平整要求。

10.根据权利要求9所述一种混凝土反坎精准定位模的反坎施工方法，其特征在于，在反坎浇筑腔(500)的空间内进行浇注混凝土前，先在反坎浇筑腔(500)底部和侧部分别喷洒注防水层。

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