CN211873837U - 厨卫间反坎一次成型支撑加固体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及建筑施工领域，具体的涉及厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，技术方案主要包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，限位梁与铝模拆卸连接，施工操作简便，易于推广应用，支撑紧固件可周转使用，可同时实现反坎模板防偏位、防上浮，无破坏结构自防水的缺陷，有效杜绝二次剔凿、修补，降低施工成本。

Description

厨卫间反坎一次成型支撑加固体系

技术领域

本实用新型主要涉及建筑施工领域，具体的涉及厨卫间反坎一次成型支撑加固体系。

背景技术

1、现有技术的方案简述：

厨卫间反坎一次成型支撑加固通常做法：无论采用传统木模施工，还是采用现行较主流的铝模进行施工，支撑加固通常均采取在反坎模板四个角下方设置同板厚高度的水泥撑块控制支模高度或采取直接在主次梁对应的反坎模板底标高处焊接定位钢筋控制支模高度，然后，于反坎模板四个角外侧设置铅丝反拉加固。

2、现有技术的客观缺点

（1）采用水泥撑块控制支模高度，楼板存在竖向贯通裂缝，破坏结构自防水功能，留有渗漏隐患。

（2）采用焊接定位钢筋控制支模高度，会烧伤主筋，使其存在隐伤，不利于结构质量的保证。

（3）现有技术偏位严重，抗上浮能力薄弱，易造成二次剔凿修补，不仅增加施工成本，且易留下空鼓、开裂等质量隐患。

发明内容

本实用新型公开了一种厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，目的在于解决现有技术偏位严重，抗上浮能力薄弱，易造成二次剔凿修补，不仅增加施工成本，且易留下空鼓、开裂等质量隐患的问题。

为了到达预期目的，本实用新型采取的技术方案为：

厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，所述支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，所述支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，所述限位梁与铝模拆卸连接。

进一步的，所述梁底模板是指在主体结构施工的时候，有结构梁的位置，施工时支设在结构梁底部的模板就叫做梁底模板。

进一步的，所述支撑紧固件包括通丝螺杆、支撑托板，所述支撑托板设置在通丝螺杆下方，所述通丝螺杆穿过梁底模板，在梁底模板下方使用螺母固定通丝螺杆，所述支撑托板设置在梁底模板上方，防止支撑紧固件发生移动。

优选的，所述支撑托板采用薄钢板，所述支撑托板中心开设通孔，所述支撑托板通过通孔穿接在通丝螺杆上，所述支撑托板与通丝螺杆使用焊接的方式固定。

进一步的，所述通丝螺杆垂直于支撑托板。

进一步的，所述支撑紧固件包括两组，两组支撑紧固件分别连接限位梁的两端。

进一步的，所述标高装置为精准切割的标高管，所述标高管的孔径大于通丝螺杆的直径，标高管的直径小于支撑托板的直径，所述标高管套接在通丝螺杆上。

进一步的，所述限位梁与支撑紧固件连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆，连接孔的孔径小于标高管的直径，所述标高管下端落在支撑托板上，通丝螺杆通过连接孔穿过限位梁，限位梁落在标高管的上端。

进一步的，所述通丝螺杆通过山行卡与限位梁拆卸连接。

进一步的，所述限位梁通过销钉固定在铝模上。

厨卫间反坎一次成型支撑加固体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一：在通丝螺杆上焊接支撑托板，支撑托板与通丝螺杆垂直；

步骤二：完成剪力墙、梁、板模板的安装；

步骤三：采用铝模开孔器依据定位孔放样图在梁底模对应位置开孔处理，该孔洞用于支撑紧固件限位；

步骤四：完成梁、板钢筋绑扎，然后完成支撑紧固件及紧固连接构件的安装，支撑紧固件对准事先开孔位置穿入，并通过螺母与梁底模板进行紧固；

步骤五：将标高管套入支撑紧固件的通丝螺杆上；

步骤六：完成反坎模板的拼装，采用角钢作为限位梁将反坎模板及支撑紧固件连接成整体；

步骤七：浇筑施工。

优选的，步骤一中，在通丝螺杆距一侧端头100mm处焊接钢板作为支撑托板。

有益效果：

（1）施工操作简便，易于推广应用。

（2）支撑紧固件可周转使用。

（3）可同时实现反坎模板防偏位、防上浮。

（4）无破坏结构自防水的缺陷。

（5）有效杜绝二次剔凿、修补，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的支撑紧固件与限位梁的结构图。

图3为本实用新型通丝螺杆与限位梁的连接图。

图4为本实用新型通丝螺杆与梁底模板连接图。

其中：1、铝模 2、支撑紧固件 3、标高管 4、限位梁 5、销钉 6、通丝螺杆 7、支撑托板 8、螺母 9、山行卡 10、梁底模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，包括铝模1、支撑紧固件2、标高装置、限位梁4。所述支撑紧固件2包括通丝螺杆6、支撑托板7，所述支撑托板7采用薄钢板，所述支撑托板7中心开设通孔，所述支撑托板7通过通孔穿接在通丝螺杆6上，所述支撑托板7与通丝螺杆6使用焊接的方式固定，所述通丝螺杆6垂直于支撑托板7，所述支撑托板7设置在通丝螺杆6下方，所述通丝螺杆6穿过梁底模板10，在梁底模板10下方使用螺母8固定通丝螺杆6，所述支撑托板7设置在梁底模板10上方，防止支撑紧固件2发生移动。所述支撑紧固件2穿过铝模1固定在梁底模板10上，所述梁底模板10是指在主体结构施工的时候，有结构梁的位置，施工时支设在结构梁底部的模板就叫做梁底模板10。支撑紧固件2上设置标高装置，所述标高装置为精准切割的标高管3，所述标高管3的孔径大于通丝螺杆6的直径，标高管3的直径小于支撑托板7的直径，所述标高管3套接在通丝螺杆6上。所述支撑紧固件2上端与限位梁4拆卸连接，所述支撑紧固件2包括两组，两组支撑紧固件2分别连接限位梁4的两端。所述限位梁4与支撑紧固件2连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆6，连接孔的孔径小于标高管3的直径，所述标高管3下端落在支撑托板7上，通丝螺杆6通过连接孔穿过限位梁4，限位梁4落在标高管3的上端，所述通丝螺杆6通过山行卡9与限位梁4拆卸连接。所述限位梁4与铝模1拆卸连接，具体的，所述限位梁4通过销钉5固定在铝模1上。

上述厨卫间反坎一次成型支撑加固体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一：在φ14的通丝螺杆距一侧端头100mm处焊接50×50×5钢板作为支撑托板，支撑托板与通丝螺杆垂直；

步骤二：按常规铝合金模板施工过程，完成剪力墙、梁、板模板的安装；

步骤三：采用铝模开孔器依据定位孔放样图在梁底模对应位置开孔处理，该孔洞用于支撑紧固件限位；

步骤四：按常规钢筋绑扎施工过程，完成梁、板钢筋绑扎，然后完成支撑紧固件及紧固连接构件的安装，支撑紧固件对准事先开孔位置穿入，并通过螺母与梁底模板10进行紧固；

步骤五：采用精准切割的φ20的PVC管，作为标高管，将标高管套入支撑紧固件的通丝螺杆上；

步骤六：完成反坎模板的拼装，采用角钢作为限位梁将反坎模板及支撑紧固件连接成整体；

步骤七：浇筑施工。

具体工作原理：具体施工的时候，按照上述方法步骤施工。

安装在梁底模板10底部的螺栓8以及在梁底模板10上方的支撑托板7将整个支撑紧固件2固定在梁底模板10上，防止支撑紧固件2发生上、下、左、右的位移。

采用精准切割的标高管3套接在通丝螺杆6上，然后通丝螺杆6穿过限位梁4之后，将限位梁4落在标高管3的上端，借此结构可以实现精准控制限位梁4的安装高度，而限位梁4与铝模1上端连接，限位梁4作为铝模1的实际安装高度标准，因此，通过标高管3就可以实现精确控制铝模1的实际安装高度。通过支撑紧固件2与限位梁4的连接组合，可以有效防止反坎铝模1因混凝土浇筑产生的水平位移以及上浮的问题。具体的，安装在梁底模板10底部的螺栓8以及在梁底模板10上方的支撑托板7将整个支撑紧固件2固定在梁底模板10上，防止支撑紧固件2发生上、下、左、右的位移。因此支撑紧固件2是固定与梁底模板10的，而通过山行卡9与设置在山行卡9上方的螺母8将限位梁4与支撑紧固件2连接，限位梁4又通过销钉5与铝模1连接，因此，支撑紧固件2以及限位梁4将整个铝模1固定住，实现浇筑过程中的铝模1防偏移、方上浮。

使用完成之后进行拆模，首先将限位梁4拆卸下，然后铝模1失去限位梁4的位置限制可以拆卸下来，剩下的支撑紧固件2，通过拆卸设置在梁底模板10底部的螺母8就可以将支撑紧固件2拆卸。拆卸下来的构件以供后续使用，避免浪费，而对于在实际施工的时候，铝模1会有不同的高度要求，此时只需要更换标高管3即可以使用。如果实际施工的铝模1高度高于支撑紧固件2上的通丝螺杆6，只需要重新制作一个通丝螺杆6更长的、复合使用要求的支撑紧固件即可，通丝螺杆6更长的的支撑紧固件可以通过标高管3调整实际使用高度，因此不会造成浪费。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (6)

1.厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，所述支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，所述支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，所述限位梁与铝模拆卸连接。

2.如权利要求1所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述支撑紧固件包括通丝螺杆、支撑托板，所述支撑托板设置在通丝螺杆下方，所述通丝螺杆穿过梁底模板，在梁底模板下方使用螺母固定通丝螺杆，所述支撑托板设置在梁底模板上方。

3.如权利要求2所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述支撑托板采用薄面圆形板，所述支撑托板中心开设通孔，所述支撑托板通过通孔穿接在通丝螺杆上，所述支撑托板与通丝螺杆使用焊接的方式固定。

4.如权利要求3所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述通丝螺杆垂直于支撑托板。

5.如权利要求4所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述标高装置为精准切割的标高管，所述标高管的孔径大于通丝螺杆的直径，标高管的直径小于支撑托板的直径，所述标高管套接在通丝螺杆上。

6.如权利要求5所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述限位梁与支撑紧固件连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆，连接孔的孔径小于标高管的直径，所述标高管下端落在支撑托板上，通丝螺杆通过连接孔穿过限位梁，限位梁落在标高管的上端。

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