CN210164265U - 预制墙板预留孔的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制墙板预留孔的定位装置，包括固定座(1)、定位管(2)、固定板(3)、定位丝杆(4)、固定螺母(5)及安装套(6)；固定板的上端面固定设置在固定座的底部，固定板的下端面设置在预制墙板模具(7)的顶部，使固定座竖直设置在预制墙板模具上；安装套固定设置在固定座的顶部，安装套为环形结构，定位管的一端水平插入在安装套内并固定；定位管上设有多个纵向贯穿定位管并对应设置在预制墙板模具的成排铝模预留孔的正上方的定位孔，定位丝杆贯穿定位管并通过固定螺母固定，定位丝杆插入预留定位套管(8)。本实用新型能固定预留定位套管的上部，提高了预留孔的定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制墙板施工工具，尤其涉及一种预制墙板预留孔的定位装置。
背景技术
目前，国内装配式结构中预制墙板铝模预留孔的固定方式基本为通过PVC等材质制成的塑料预留套管固定，此做法施工需在预制墙体底模上焊接定位钢筋头，将预留定位套管插在定位钢筋头上进行定位，此种方法操作简便，但预留定位套管下部固定在模具底部，上部为悬臂结构且无有效固定装置，在预制墙体绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序中，经常由于工人操作不当，预留定位套管极易受到扰动，造成预留孔定位不准。
如按常用做法，将预留定位套管插入焊接在预制墙体底模底部的定位钢筋头，固定于模具底部，待预制墙体的外页、内页浇筑完成后，再人工调整预留定位套管的位置。一方面，在内页浇筑完成后调整套管位置可能由于外叶混凝土已经初凝无法调整，从而导致预留孔无法精准定位；另一方面，墙体达到设计强度后，由于预留孔定位不准确，再次开孔修补，严重影响了工程进度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预制墙板预留孔的定位装置，能固定预留定位套管的上部，提高了预留孔的定位精度。
本实用新型是这样实现的：
一种预制墙板预留孔的定位装置，包括固定座、定位管、固定板、定位丝杆、固定螺母及安装套；固定板的上端面固定设置在固定座的底部，固定板的下端面设置在预制墙板模具的顶部，使固定座竖直设置在预制墙板模具上；安装套固定设置在固定座的顶部，安装套为环形结构，定位管的一端水平插入在安装套内并固定；定位管上间隔设有多个定位孔，多个定位孔纵向贯穿定位管并对应设置在预制墙板模具的成排铝模预留孔的正上方，定位丝杆的上端通过定位孔贯穿定位管，并通过固定螺母固定，定位丝杆的下端插入在预留定位套管内。
所述的固定板通过螺栓与预制墙板模具活动连接。
所述的定位丝杆通过两个固定螺母旋接固定，两个固定螺母贴合在定位管的顶部和底部。
所述的定位丝杆的外径小于预留定位套管的内径，使定位丝杆能插入预留定位套管的上端。
所述的定位丝杆插入预留定位套管的长度不小于100mm。
所述的定位管的外端向预制墙板模具的外侧延伸出100mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型改变了预留定位套管上部无法固定的现状，将预留定位套管由上部悬臂结构变成两端固定结构，从而改变了预制墙体预留孔在施工过程中固定难度大的缺陷，提高了预留孔位置的精度。
2、当预制墙体混凝土浇筑初凝以后，可直接拧下连接固定板和预制墙板模具的螺栓，将定位装置从预制墙板模具上拆除，使本实用新型可重复使用，节约成本，施工更加便利。
附图说明
图1是本实用新型预制墙板预留孔的定位装置的主视图。
图中，1固定座，2定位管，3固定板，4定位丝杆，5固定螺母，6安装套， 7预制墙板模具，8预留定位套管，9螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1，一种预制墙板预留孔的定位装置，包括固定座1、定位管2、固定板3、定位丝杆4、固定螺母5及安装套6；固定板3的上端面固定设置在固定座1的底部，固定板3的下端面设置在预制墙板模具7的顶部，使固定座1竖直设置在预制墙板模具7上；安装套6固定设置在固定座1的顶部，安装套6为环形结构，定位管2的一端水平插入在安装套6内并固定；定位管2上间隔设有多个定位孔，多个定位孔纵向贯穿定位管2并对应设置在预制墙板模具7的成排铝模预留孔的正上方，定位丝杆4的上端通过定位孔贯穿定位管2，并通过固定螺母5固定，定位丝杆4的下端插入在预留定位套管8内，从而固定预留定位套管8 上部。
所述的固定板3通过螺栓9与预制墙板模具7活动连接，使固定板3可拆卸，本实用新型可周转重复利用。
所述的定位丝杆4通过两个固定螺母5旋接固定，两个固定螺母5贴合夹紧在定位管2的顶部和底部，用于固定定位丝杆4，使其与定位管2相对固定。
所述的定位丝杆4的外径略小于预留定位套管8的内径，使定位丝杆4能插入预留定位套管8的上端，起到定位预留定位套管8上端的作用。
所述的定位丝杆4插入预留定位套管8的长度不小于100mm，能进一步确保对预留定位套管8上部的定位，避免受到浇筑作业等操作的扰动。
所述的定位管2的外端向预制墙板模具7的外侧延伸出100mm，确保预制墙板模具7上成排铝模预留孔均能与定位管2上的定位孔一一对应。
优选的，固定座1可采用厚度为4mm的70mm*70mm方钢制成，固定座1 的高度为100mm，固定板3可采用厚度为8mm的70mm*150mm的长方形钢板制成，固定板3的上端与固定座1焊接固定，在固定板3的两端开A17孔，并通过φ10*40mm螺栓经开孔活动连接在预制墙板模具7的顶部。
定位管2可采用60mm*60mm方钢制成，定位管2插入在安装套6内并采用φ10*40mm螺栓固定，定位管2的长度根据预制墙体顶部两侧各向外延伸100mm，从而将定位管2水平固定在预制墙板模具7的上方，并在定位管2上对应成排铝模预留孔的正上方位置开若干个φ20孔，使定位丝杆4的上端能通过开孔插入在定位管2上，并通过两个固定螺母5与定位管2的上端面和下端面相对固定，定位丝杆4可采用M18长300mm螺栓，定位丝杆4的下端至少100mm插入在φ20 的PVC材质制成的预留定位套管8内，用于对预留定位套管8的上部的固定。
当预制墙体混凝土浇筑初凝以后，可直接拧下连接固定板3和预制墙板模具 7的螺栓9，将本实用新型定位装置从预制墙板模具7上拆除，可重复使用，节约成本，施工更加便利。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：包括固定座(1)、定位管(2)、固定板(3)、定位丝杆(4)、固定螺母(5)及安装套(6)；固定板(3)的上端面固定设置在固定座(1)的底部，固定板(3)的下端面设置在预制墙板模具(7)的顶部，使固定座(1)竖直设置在预制墙板模具(7)上；安装套(6)固定设置在固定座(1)的顶部，安装套(6)为环形结构，定位管(2)的一端水平插入在安装套(6)内并固定；定位管(2)上间隔设有多个定位孔，多个定位孔纵向贯穿定位管(2)并对应设置在预制墙板模具(7)的成排铝模预留孔的正上方，定位丝杆(4)的上端通过定位孔贯穿定位管(2)，并通过固定螺母(5)固定，定位丝杆(4)的下端插入在预留定位套管(8)内。
2.根据权利要求1所述的预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：所述的固定板(3)通过螺栓(9)与预制墙板模具(7)活动连接。
3.根据权利要求1所述的预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：所述的定位丝杆(4)通过两个固定螺母(5)旋接固定，两个固定螺母(5)贴合在定位管(2)的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：所述的定位丝杆(4)的外径小于预留定位套管(8)的内径，使定位丝杆(4)能插入预留定位套管(8)的上端。
5.根据权利要求1或4所述的预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：所述的定位丝杆(4)插入预留定位套管(8)的长度不小于100mm。
6.根据权利要求1所述的预制墙板预留孔的定位装置，其特征是：所述的定位管(2)的外端向预制墙板模具(7)的外侧延伸出100mm。
Priority Applications (1)
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2019
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