CN220434219U - 一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,包括主体梁浇筑模板,主体梁浇筑模板的外壁上均固定并贴合有模板加固方木,所述主体梁浇筑模板的底模上开设有若干个定位孔,且底模上的定位孔均被主体梁浇筑模板底壁上的模板加固方木遮挡;所述主体梁浇筑模板内位于对应定位孔的位置处均竖直设有拉杆,且拉杆的末端贯穿定位孔与模板加固方木相接触,所述拉杆与定位孔之间的间隙设有软质封堵件,所述拉杆的顶端位于主体梁浇筑模板的上方;所述拉杆之间设有拉杆限位件,且拉杆限位件位于拉杆的上端,本实用新型具有预留孔开设精度高,避免主体梁因钻孔而影响其结构强度,构造组件结构简单,操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及构造柱技术领域,具体为一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件。
背景技术
建筑结构的安全耐久是建筑的基本属性,为了增强建筑的抗震能力,确保在地震发生时人民的生命、财产安全,设计上对填充墙、承重砌体墙增加了构造柱、圈梁等加强建筑整体性的构造措施,其中填充墙构造柱钢筋的安装质量对结构的抗震能力起到关键作用;为了提高构造柱的抗震能力,减少每层楼构造柱的钢筋接头,专利公开号为CN111255158B公开了一种构造柱施工方法,在每层楼的主体梁内埋设预埋板形成预留孔,并在主体梁的预留孔内插入构造柱钢筋,上主体梁和下主体梁之间的钢筋通过一个钢筋接头即可完成连接,从而达到减少钢筋接头和节省材料等效果,预留孔的具体开设方法为在主体梁内埋设的预埋棒通过注浆管对其下部进行限位,预埋棒的外围包裹有泡沫棉,且预埋棒的顶端均通过钢支架固定连接,但是在主体梁浇筑的过程中难免会发生倾斜,尤其是振捣棒撞到预埋棒的情况下,预埋棒容易发生倾斜,预埋棒底面与梁底模板面形成一定角度,这样在预埋棒拔出后预埋棒底部位置不易形成孔洞,且包裹在预埋棒外围的泡沫极易粘贴在预留孔内壁上,不易清理干净,存在无法保证预留孔底部贯通,预留孔易堵塞,预留孔开设效率较低,预留孔开设精度低,构造柱竖向钢筋建造位置不精准等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,可以保证预留孔底部贯通,防止预留孔堵塞,构造组件结构简单,操作方便,预留孔开设效率高,预留孔开设精度高,主体梁浇筑模板拆装方便,提高构造柱竖向钢筋建造位置的精准度,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,包括主体梁浇筑模板,主体梁浇筑模板的外壁上均固定并贴合有模板加固方木,所述主体梁浇筑模板的底模上开设有若干个定位孔,且底模上的定位孔均被主体梁浇筑模板底壁上的模板加固方木遮挡;所述主体梁浇筑模板内位于对应定位孔的位置处均竖直设有拉杆,且拉杆的末端贯穿定位孔与主体梁浇筑模板底壁上的模板加固方木相接触,所述拉杆与定位孔之间的间隙设有软质封堵件,所述拉杆的顶端位于主体梁浇筑模板的上方;所述拉杆之间设有拉杆限位件,且拉杆限位件位于拉杆的上端。
进一步的,所述拉杆的顶端设有拉环。
进一步的,所述拉杆限位件为板状结构,且拉杆限位件上位于对应拉杆的位置处均开设有与其相适配的限位孔,拉杆均嵌套在与其相对应的限位孔内。
进一步的,所述拉杆限位件为环状结构,拉杆均与拉杆限位件的内壁相贴合并通过线材固定连接。
进一步的,所述软质封堵件为封堵发泡胶或非固化软质胶泥。
进一步的,还包括与定位孔结构相适配的预留孔塞头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,通过主体梁浇筑模板内设有的拉杆使主体梁浇筑时形成预留孔,并通过拉杆限位件和定位孔对拉杆保持竖直,通过软质封堵件保证主体梁浇筑模板浇筑时的密封性,可以保证预留孔底部贯通,防止预留孔堵塞,保证构造柱竖向钢筋能够顺畅的插入预留孔内,结构简单,主体梁浇筑模板内开设预留孔的操作方便,主体梁浇筑模板拆装方便,预留孔开设精度高,构造柱竖向钢筋的建造位置精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主体梁浇筑模板局部结构示意图;
图3为本实用新型板状拉杆限位件结构示意图;
图4为本实用新型环状拉杆限位件结构示意图;
图5为本实用新型预留孔塞头结构示意图;
图6为本实用新型主体梁浇筑时安装拉杆后结构示意图;
图7为本实用新型主体梁拆除拉杆后结构示意图。
图中:
1主体梁浇筑模板、11底模、111定位孔、2模板加固方木、3拉杆、31拉环、4拉杆限位件、5预留孔塞头、6软质封堵件;
300预留孔、400主体梁、500主体梁横向钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,包括主体梁浇筑模板1,主体梁浇筑模板1的外壁上均固定并贴合有模板加固方木2,所述主体梁浇筑模板1的底模11上开设有若干个定位孔111,且底模11上的定位孔111均被主体梁浇筑模板1底壁上的模板加固方木2遮挡;所述主体梁浇筑模板1内位于对应定位孔111的位置处均竖直设有拉杆3,且拉杆3的末端贯穿定位孔111与主体梁浇筑模板1底壁上的模板加固方木2相接触,所述拉杆3与定位孔111之间的间隙设有软质封堵件6,软质封堵件6为封堵发泡胶或非固化软质胶泥;所述拉杆3的顶端位于主体梁浇筑模板1的上方;所述拉杆3之间设有拉杆限位件4,且拉杆限位件4位于拉杆3的上端,所述拉杆限位件4为板状结构,且拉杆限位件4上位于对应拉杆3的位置处均开设有与其相适配的限位孔,拉杆3均嵌套在与其相对应的限位孔内;还包括与定位孔111结构相适配的预留孔塞头5。
工作原理:
根据施工图纸上构造柱位置,确定构造柱钢筋在梁底的位置,然后在底模11上开设定位孔111,搭建并固定主体梁浇筑模板1,将主体梁横向钢筋500绑扎后设置于主体梁浇筑模板1内,拉杆3通过主体梁横向钢筋500之间的间隙放置于主体梁浇筑模板1内,且拉杆3的末端贯穿定位孔111与主体梁浇筑模板1底壁上的模板加固方木2相接触,并用软质封堵件6封堵定位孔111与拉杆3之间的缝隙,通过定位孔111和拉杆限位件4使拉杆3保持竖直,并将拉杆限位件4临时固定在主体梁横向钢筋500上或主体梁浇筑模板1上,向主体梁浇筑模板1内浇筑混凝土,待主体梁400初凝后,使用钢管穿入拉环31内,水平转动拉环31使拉杆3与初凝状态的主体梁400分离,待主体梁400终凝后,拆除拉杆限位件4,拔出拉杆3,使主体梁400位于拉杆3的位置处形成预留孔300,拆除主体梁浇筑模板1及模板加固方木2,使用预留孔塞头5堵住预留孔300的两端,避免后续施工过程有杂物进入预留孔300内。
本实施例公开的用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,通过主体梁浇筑模板1内设有的拉杆3使主体梁400浇筑时形成预留孔300,并通过拉杆限位件4和定位孔111对拉杆3保持竖直,通过软质封堵件6保证主体梁浇筑模板1浇筑时的密封性,可以保证预留孔300底部贯通,防止预留孔300堵塞,保证构造柱竖向钢筋能够顺畅的插入预留孔300内,结构简单,主体梁浇筑模板1内开设预留孔300的操作方便,主体梁浇筑模板1拆装方便,预留孔300开设精度高,构造柱竖向钢筋的建造位置精确。
进一步的,所述拉杆限位件4为环状结构,拉杆3均与拉杆限位件4的内壁相贴合并通过线材固定连接。
本实施例中拉杆限位件4也可以为箍筋结构,保证拉杆3不倾斜并可以水平转动即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,包括主体梁浇筑模板,主体梁浇筑模板的外壁上均固定并贴合有模板加固方木,其特征在于:所述主体梁浇筑模板的底模上开设有若干个定位孔,且底模上的定位孔均被主体梁浇筑模板底壁上的模板加固方木遮挡;所述主体梁浇筑模板内位于对应定位孔的位置处均竖直设有拉杆,且拉杆的末端贯穿定位孔与主体梁浇筑模板底壁上的模板加固方木相接触,所述拉杆与定位孔之间的间隙设有软质封堵件,所述拉杆的顶端位于主体梁浇筑模板的上方;所述拉杆之间设有拉杆限位件,且拉杆限位件位于拉杆的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,其特征在于:所述拉杆的顶端设有拉环。
3.根据权利要求1所述的一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,其特征在于:所述拉杆限位件为板状结构,且拉杆限位件上位于对应拉杆的位置处均开设有与其相适配的限位孔,拉杆均嵌套在与其相对应的限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,其特征在于:所述拉杆限位件为环状结构,拉杆均与拉杆限位件的内壁相贴合并通过线材固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,其特征在于:所述软质封堵件为封堵发泡胶或非固化软质胶泥。
6.根据权利要求1所述的一种用于改进构造柱钢筋安装质量的组件,其特征在于:还包括与定位孔结构相适配的预留孔塞头。
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