CN204238244U - 深基坑施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑施工结构，尤其是一种应用于建筑施工领域的深基坑施工结构统。本实用新型提供了一种可以有效防止大体积混凝土侧压力过大造成架体垮塌的安全事故，并可以减少了架体及人力的耗量，节约施工时间的基坑施工结构，包括底板、两面导墙和筏板，所述底板设置有斜面的一侧与筏板设置有斜面的一侧连接，并形成一个矩形槽，所述其中一面导墙位于该矩形槽中，所述筏板远离斜面的一侧与另一面导墙的顶部连接，并且底板、两面导墙和筏板共同围成一个矩形框。基坑侧壁预先浇筑一圈混凝土导墙，混凝土导墙作为基坑侧壁大体积混凝土施工时的侧模，能有效的抵抗侧壁大体积混凝土浇筑时产生的侧压力，从而保证了基坑外观质量。

Description

深基坑施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种深基坑施工结构，尤其是一种应用于建筑施工领域的深基坑施工结构系统。

背景技术

板高低板交界处或基坑侧壁模板搭设，传统工艺一般采用吊模，吊模支撑架体加固完全是按操作工人的经验进行实施，模板的验收完全是靠施工管理人员的个人经验决定，缺乏明确的指导及验收标准。按传统工艺施工需要使用大量的钢管和人力对模板进行加固，耗费时间较长；一旦出现爆模或涨模情况，处理费用较高；采用传统工艺施工所采用的止水丝杆长度较长，还需另外安排焊工进行焊接作业。如果模板支撑架体加固不好或者混凝土浇筑速度过快，易造成模板支撑架体上浮、垮塌，从而导致模板看守人员或混凝土浇筑人员出现人身伤亡事故。因此现有技术中还没有一种可以有效防止大体积混凝土侧压力过大造成架体垮塌的安全事故，并可以减少了架体及人力的耗量，节约施工时间的基坑施工结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止大体积混凝土侧压力过大造成架体垮塌的安全事故，并可以减少了架体及人力的耗量，节约施工时间的基坑施工结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的深基坑施工结构，包括底板、两面导墙和筏板，所述底板上设置有两块凸台，两面导墙分别与底板在两块凸台处连接；所述底板的一侧设置有斜面，所述筏板的一侧设置有斜面，所述底板设置有斜面的一侧与筏板设置有斜面的一侧连接，并形成一个矩形槽，所述其中一面导墙位于该矩形槽中，所述筏板远离斜面的一侧与另一面导墙的顶部连接，并且底板、两面导墙和筏板共同围成一个矩形框。

进一步的是，所述导墙上设置有止水丝杆，所述止水丝杆的一部分露出导墙的侧壁。

进一步的是，所述止水丝杆露出导墙的长度大于等于150mm。

进一步的是，所述导墙与筏板的连接处设置有止水条。

进一步的是，所述导墙与地板连接处设置有止水条。

进一步的是，位于矩形槽中的导墙中部设置有销键结构槽，所述筏板上设置有与销键结构槽相匹配的销键结构。

进一步的是，所述导墙厚度范围为200mm至400mm。

进一步的是，所述底板与导墙连接处设置有台阶。

进一步的是，所述底板与筏板连接处设置有台阶。

本实用新型的有益效果是：基坑侧壁预先浇筑一圈混凝土导墙，混凝土导墙作为基坑侧壁大体积混凝土施工时的侧模，能有效的抵抗侧壁大体积混凝土浇筑时产生的侧压力，从而保证了基坑外观质量；采用导墙支设时预留的止水丝杆连接新旧混凝土，将侧壁大体积混凝土分成两部分进行浇筑，从而降低了混凝土水化热，避免了混凝土内部开裂，保证了基坑侧壁外观质量及混凝土防水性能。采用导墙施结构减少了架体及人力的耗量，工序标准清晰缩短了施工时间，成型质量能得到保障，减少了质量缺陷的处理费用。利用本实用新型的结构进行施工，不会出现因大体积混凝土侧压力过大造成架体垮塌的安全事故。并且，导墙厚度可以根据需要准确计算得出，风险可控。采用在基坑侧壁预先浇筑一圈钢筋混凝土墙作为侧壁大体积混凝土侧模，每道工序均有明确的指导、验收标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型销键结构槽的示意图；

图中零部件、部位及编号：底板1、导墙2、筏板3、销键结构槽4、台阶5、止水条6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的本实用新型解决其技术问题所采用的深基坑施工结构，其特征在于：包括底板1、两面导墙2和筏板3，所述底板1上设置有两块凸台，两面导墙2分别与底板1在两块凸台处连接；所述底板1的一侧设置有斜面，所述筏板3的一侧设置有斜面，所述底板1设置有斜面的一侧与筏板3设置有斜面的一侧连接，并形成一个矩形槽，所述其中一面导墙2位于该矩形槽中，所述筏板3远离斜面的一侧与另一面导墙2的顶部连接，并且底板1、两面导墙2和筏板3共同围成一个矩形框。基坑侧壁预先浇筑一圈混凝土导墙2，混凝土导墙2作为基坑侧壁大体积混凝土施工时的侧模，能有效的抵抗侧壁大体积混凝土浇筑时产生的侧压力，从而保证了基坑外观质量。底板1和筏板3用来限定导墙2的正确位置，并将基坑包裹在底板1、两面导墙2和筏板3共同围成的矩形框中。

所述导墙2上设置有止水丝杆，所述止水丝杆的一部分露出导墙2的侧壁。外露的止水丝杆用来连接新旧混凝土，将侧壁大体积混凝土分成两部分进行浇筑，从而降低了混凝土水化热，避免了混凝土内部开裂，保证了基坑侧壁外观质量及混凝土防水性能。

所述止水丝杆露出导墙2的长度大于等于150mm。止水丝杆取前述范围可以保证新旧混凝土的可靠连接。

所述导墙2与筏板3的连接处设置有止水条6。增设的止水条6用于结构防水。

所述导墙2与地板连接处设置有止水条6。增设的止水条6用于结构防水。

位于矩形槽中的导墙2中部设置有销键结构槽4，所述筏板3上设置有与销键结构槽4相匹配的销键结构。销键结构槽4与销键结构相匹配使筏板3与导墙2的连接更加牢靠。

所述导墙2厚度范围为200m至400m。导墙2厚度取前述范围可以有效保证结构强度。

所述底板1与导墙2连接处设置有台阶5。增设的台阶5用来保证底板1与导墙2的准确连接。

所述底板1与筏板3连接处设置有台阶5。增设的台阶5用来保证底板1与筏板3的准确连接。

在具体实施时，首先浇注底板1，然后浇注导墙2，再浇注筏板3。上方图中右侧导墙2混凝土浇筑后，止水丝杆侧壁侧外露部分保留。

其中底板1施工的步骤为：

1、依照设计图纸要求，绑扎底板1钢筋，预插导墙2钢筋；

2、钢筋施工完毕，浇筑底板1混凝土，按方案要求进行养护。

导墙2施工的步骤为：

1、导墙2钢筋绑扎，导墙2钢筋绑扎时需控制好钢筋位置，因基坑周边若无剪力墙时，导墙2钢筋为坑壁底板1外层钢筋，钢筋的平面位置需固定准确；

2、导墙2模板安装，以双楠尚品广场制冰室为例：导墙2厚400mm，模板采用15mm厚覆膜木模板，竖向内楞采用50×100mm木方，水平外楞采用Φ48.3×3.6双钢管，对拉螺栓采用止水丝杆，导墙2模板安装前需在导墙2底部设置一道BW遇水膨胀止水条6

3、导墙2模板需设置架体支撑，防止导墙2倾覆，在底板1板面标高处有结构顶板，在导墙2模板支设时，同步完成支撑架体搭设及顶板模板安装，为导墙2提供水平支撑；导墙2临筏板3结构侧，利用底板1面筋钢管支撑架体为导墙2提供水平支撑。

4、导墙2混凝土浇筑采取分层浇筑，每层高度不得大于1.5米，导墙2养护采用洒水养护，养护时间不得少于14天。

Claims (9)

1.深基坑施工结构，其特征在于：包括底板(1)、两面导墙(2)和筏板(3)，所述底板(1)上设置有两块凸台，两面导墙(2)分别与底板(1)在两块凸台处连接；所述底板(1)的一侧设置有斜面，所述筏板(3)的一侧设置有斜面，所述底板(1)设置有斜面的一侧与筏板(3)设置有斜面的一侧连接，并形成一个矩形槽，所述其中一面导墙(2)位于该矩形槽中，所述筏板(3)远离斜面的一侧与另一面导墙(2)的顶部连接，并且底板(1)、两面导墙(2)和筏板(3)共同围成一个矩形框。

2.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述导墙(2)上设置有止水丝杆，所述止水丝杆的一部分露出导墙(2)的侧壁。

3.如权利要求2所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述止水丝杆露出导墙(2)的长度大于等于150mm。

4.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述导墙(2)与筏板(3)的连接处设置有止水条(6)。

5.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述导墙(2)与地板连接处设置有止水条(6)。

6.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：位于矩形槽中的导墙(2)中部设置有销键结构槽(4)，所述筏板(3)上设置有与销键结构槽(4)相匹配的销键结构。

7.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述导墙(2)厚度范围为200mm至400mm。

8.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述底板(1)与导墙(2)连接处设置有台阶(5)。

9.如权利要求1所述的深基坑施工结构，其特征在于：所述底板(1)与筏板(3)连接处设置有台阶(5)。