CN201486579U - 一种钻凿锚杆孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻凿锚杆孔定位装置，其由锚杆定位钢圈梁平台、吊盘平台、上下调节定位装置构成，锚杆定位钢圈梁平台，由外圈梁和内圈梁构成，在外圈梁上面焊接有顶紧装置和打孔定位装置，吊盘平台，由吊盘上层盘和吊盘下层盘构成，上下调节定位装置，由4个均匀分布的手摇葫芦构成，其一端系在悬吊梁上的孔洞内、一端系在圈梁平台上面，由于借助于打孔定位装置打孔，同时由顶紧装置固定，同时，钢圈梁平台可以上下移动，可以在打完一层锚杆孔后继续下一层，因此可以快速并准确地施工。

Description

一种钻凿锚杆孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及到一种定位装置，具体是指一种钻凿锚杆孔定位装置，属于建筑施工领域。

背景技术

锚杆作为一种固定方式，在建筑施工中已经得到了越来越多的应用，作为一种受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入建筑壁中，整根锚杆最终起到连接固定的作用。

在立井井筒安装施工中，人们一般都是采用锚杆的方式来固定罐道梁，再由罐道梁固定罐道，以便于施工。由于井筒所要安装的梁非常多，而且每个梁又是由2-4根锚杆来进行固定的，由此可以发现，在井筒安装施工中所需钻凿锚杆孔的数量非常大。

由于在传统的钻凿锚杆孔施工过程中，都是采用手动定位并打孔的施工方式，其具体施工时，首先，在井筒中布置十字中心线，藉此再找出每层罐道梁的锚杆孔空间位置，并在锚杆孔中心作上标志，直至把每层罐道梁锚杆孔测量标志完成，接着，按照所标注的锚杆孔位置，用凿岩机在井壁上钻凿锚杆孔。

由于这种施工，是完全采用手工方式操作的，由于多数井壁为圆型，在钻凿锚杆孔时很难保证锚杆孔准确位置，很少有一个梁的4个螺栓孔与4根锚杆螺栓完全吻合，因此，在后续施工时，必须使用气割来扩割梁头的螺栓孔与锚杆螺栓进行固定，由此可见采用这种方法来钻凿锚杆，不光操作繁琐、施工效率低，而且由于很难保证锚杆孔准确位置，施工后，很难保证锚杆孔达到所要达到的标准。

显然为了克服上述的技术问题，必须针对传统的施工进行改进，本实用新型针对传统的施工很难保证定位准确的缺点，提出了一种在钻凿锚杆孔时使用的定位装置，利用该钻凿锚杆孔定位装置，可以很容易的钻凿好相对应的锚杆孔，并且施工速度快，可以达到很好的技术效果。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是：

一种钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，由下列组件构成：

锚杆定位钢圈梁平台，由外圈梁和内圈梁构成，中间由支撑梁连接固定，内圈梁内部有两根悬吊梁，在悬吊梁上有4个悬吊点，在外圈梁上面焊接有顶紧装置和打孔定位装置，顶紧装置为一螺旋丝杆，在螺旋丝杆上面焊接有打孔定位装置，打孔定位装置由一具有孔洞的弧形钢板和焊接在孔洞处的套管构成。

吊盘平台，由吊盘上层盘和吊盘下层盘构成，两层吊盘之间由4根均匀分布的吊盘立柱固定，在吊盘上层盘上面固定有与吊盘立柱位置一致的4根槽钢立柱，槽钢立柱的顶端上面固定有一水平的悬吊梁，悬吊梁的另一端打有起到悬挂点的孔洞，吊盘与井壁之间通过木楔固定。

上下调节定位装置，由4个均匀分布的手摇葫芦构成，其一端系在悬吊梁上的孔洞内、一端系在圈梁平台上面。

所述的钢圈梁的外圈梁和内圈梁可以采用焊接或者钢结构螺栓进行固定。

所述的弧形钢板上面有与锚杆孔对应的孔，在孔洞处焊接有钢管，螺旋丝杠与钢板连接并固定为一体。

作为该实用新型的优选，所述的外圈梁的直径与吊盘的直径相同，内圈梁比其小150～200mm，所述的悬吊梁的四个悬吊点与吊盘的上层盘上的4根槽钢立柱顶部的手拉葫芦悬挂点一致，所述的锚杆定位钢圈梁平台距吊盘上层盘1.0～1.2m。

该实用新型，由于钢圈梁可以按照每一层的锚杆孔固定下来，此外，打孔定位装置的弧形钢板上面孔洞与所要开凿的锚杆孔对应，孔洞上面焊接有钢管作为锚杆孔钻孔导向管，由于螺旋丝杆将该弧形钢板和井壁紧密顶紧，在钻凿锚杆孔时，该弧形钢板不会发生位置变动，从而使最终钻凿出来的锚杆孔可以很好地达到标准，打孔精确，同时由于钢圈梁平台可以上下移动，可以在打完一层锚杆孔后继续下一层，方便每一次施工，同时提高了速度，减少了每一次反复定位的时间、因此可以快速地施工。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述：

图1为本实用新型的一个实施例的示意图。如图1所示，该实用新型装置包括：锚杆定位钢圈梁平台，由外圈梁11和内圈梁12构成，中间由支撑梁13连接固定，内圈梁内部有两根悬吊梁7，在悬吊梁上有4个悬吊点，在外圈梁上面焊接有顶紧装置和打孔定位装置，顶紧装置为一螺旋丝杆4，在螺旋丝杆上面焊接有打孔定位装置，打孔定位装置由一具有孔洞的弧形钢板5和焊接在孔洞处的套管3构成。

吊盘平台，由吊盘上层盘8和吊盘下层盘10构成，两层吊盘之间由4根均匀分布的吊盘立柱9固定，在吊盘上层盘上面固定有与吊盘立柱位置一致的4根槽钢立柱2，槽钢立柱的顶端上面固定有一水平的悬吊梁14，悬吊梁的另一端打有起到悬挂点的孔洞，吊盘与井壁之间通过木楔6固定。

上下调节定位装置，由4个均匀分布的手摇葫芦1构成，其一端系在悬吊梁上的孔洞内、一端系在圈梁平台上面。

在该实施例中，外圈梁的直径与吊盘的直径相同，内圈梁比其小150～200mm，二者均采用相同规格的槽钢制成，两圈槽钢梁之间由支撑钢梁固定，二者采用焊接方式来固定，作为本实施例的一种改变，也可以采用钢结构螺栓的方式进行固定，外圈梁和内圈梁二者一起形成一个锚杆定位钢圈梁平台，用以固定顶紧装置和打孔定位装置。

锚杆定位钢圈梁平台里面安装有两根悬吊梁7，在悬吊梁上面有与手拉葫芦的悬挂点一致的四个悬吊点，手拉葫芦两端分别于该悬吊点和悬挂点相连接。

作为一种优选，锚杆定位钢圈梁平台与吊盘上层盘的距离为1.0～1.2m，方便施工人员在吊盘上进行施工。

螺旋顶紧装置采用螺旋丝杠，在其后边并带手摇推进装置，其上部的锚杆打孔定位装置采用δ20mm的弧形钢板，该钢板紧贴井壁，并与所要钻凿的梁板弧型一致，依照梁板的设计和锚杆固定角度，在弧形钢板上面钻凿φ40mm的孔洞，同时焊接内径为φ40×100mm钢管作为锚杆孔钻孔导向管，螺旋丝杠及锚杆孔定位装置部分连接并用钢圈梁焊接固定成一体。

吊盘平台，由吊盘上层盘8和吊盘下层盘10构成，两层吊盘之间由4根均匀分布的吊盘立柱9固定，吊盘的上层盘上的主梁上固定4根高2米均匀布置的槽钢立柱，与吊盘立柱位置一致，槽钢立柱的顶端上面固定有一水平的悬吊梁14，悬吊梁的另一端打有起到悬挂点的孔洞，并各挂一个1吨的手拉葫芦，吊盘与井壁之间通过木楔6固定。

吊盘利用上层盘上的4根槽钢立柱顶部的手拉葫芦调整槽钢圈梁平台盘为水平，首先用4根木楔子把上层吊盘圈梁与井壁固定，然后再把槽钢圈梁平台盘四周利用螺旋丝杠手摇推进装置，使其后所有锚杆孔定位装置与井壁顶紧固定，使吊盘不能活动，并保持平稳，接着将钎头钎杆插入锚杆孔定位导向管内，进行钻凿锚杆孔。

由于钢圈梁可以按照每一层的锚杆孔固定下来，此外，打孔定位装置的弧形钢板上面孔洞与所要开凿的锚杆孔对应，孔洞上面焊接有钢管作为锚杆孔钻孔导向管，由于螺旋丝杆将该弧形钢板和井壁紧密顶紧，在钻凿锚杆孔时，该弧形钢板不会发生位置变动，从而使最终钻凿出来的锚杆孔可以很好地达到标准，打孔精确，同时由于钢圈梁平台可以上下移动，可以在打完一层锚杆孔后继续下一层，方便每一次施工，同时提高了速度，减少了每一次反复定位的时间、因此可以快速地施工。

需要注意的是，虽然借助于实施例来对本实用新型进行描述，但本实用新型所述的钻凿锚杆孔定位装置不限于此，凡是该实施例及其组件的变形，均落在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，由下列组件构成：

锚杆定位钢圈梁平台，由外圈梁和内圈梁构成，中间由支撑梁连接固定，内圈梁内部有两根悬吊梁，在悬吊梁上有4个悬吊点，在外圈梁上面焊接有顶紧装置和打孔定位装置，顶紧装置为一螺旋丝杆，在螺旋丝杆上面焊接有打孔定位装置，打孔定位装置由具有孔洞的弧形钢板和焊接在孔洞处的套管构成；

吊盘平台，由吊盘上层盘和吊盘下层盘构成，两层吊盘之间由4根均匀分布的吊盘立柱固定，在吊盘上层盘上面固定有与吊盘立柱位置一致的4根槽钢立柱，槽钢立柱的顶端上面固定有一水平的悬吊梁，悬吊梁的另一端打有起到悬挂点的孔洞，吊盘与井壁之间通过木楔固定；

上下调节定位装置，由4个均匀分布的手摇葫芦构成，其一端系在悬吊梁上的孔洞内、一端系在圈梁平台上面。

2.如权利要求1所述的钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，所述的钢圈梁的外圈梁和内圈梁可以采用焊接或者钢结构螺栓进行固定。

3.如权利要求1所述的钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，所述的外圈梁的直径与吊盘的直径相同，内圈梁比其小150～200mm。

4.如权利要求1所述的钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，所述的悬吊梁的四个悬吊点与吊盘的上层盘上的4根槽钢立柱顶部的手拉葫芦悬挂点一致。

5.如权利要求1所述的钻凿锚杆孔定位装置，其特征在于，所述的锚杆定位钢圈梁平台距吊盘上层盘1.0～1.2m。