CN108999281A - 一种新型预制混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型预制混凝土梁柱节点，属于建筑技术领域。一种新型预制混凝土梁柱节点，包括预制梁、预制柱、角钢、角钢螺栓、连接螺栓以及连接盒螺栓。所述预制梁除梁身外，还包括梁端预留通孔、预留灌浆孔和连接盒；所述预制柱除柱身外，还包括若干预埋T形钢、预埋螺栓和预留灌浆孔。所述预制梁在上梁端具有“L”形缺口，所述预制柱在节点上端具有“U”形缺口。本发明的前期连接全部为螺栓连接，本发明提出的节点连接可靠，受力合理，现场无需焊接，施工速度较快，并且施工结束后外部不留有施工痕迹，整齐美观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种新型预制混凝土梁柱节点及其施工方法。
背景技术
预制装配式建筑是指工厂预制装配式混凝土结构构件，现场吊装就位装配而成住宅整体的结构样式，它也是建筑产业现代化的重要组成部分。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法。预制混凝土构件具有环保、节省模板、安装便捷、缩短工期等诸多优点，有资料显示，当住宅的预制率达37%时，可以节约水36%，节约电31%，垃圾减少83%，节约能源50%以上，目前，装配式建筑在土木工程领域得到了广泛的应用，随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，住宅工业产业化的趋势日渐明显。我国在20世纪80年代兴起了装配式住宅，但是由于裂缝、渗漏等诸多因素，逐渐被现场浇筑混凝土取代，但是近些年随着技术的发展和新兴装配式混凝土的应用，本土化的装配式建筑逐渐走向成熟，我国也于近些年编制了《装配式混凝土结构技术规程》等多项规范。
对于装配式混凝土结构，节点的连接方式是整个结构的核心问题，也是最薄弱的环节，对孔洞预留位置、施工方法等要求较高，是结构整体抗震性研究的基础和重点，而目前的装配式建筑施工中，存在着装配施工困难、节点连接性较差、抗剪能力较差等问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有节点存在的现场施工困难，提供一种连接可靠、施工简单、节约材料的新型预制混凝土梁柱节点及其施工方法。
一种新型预制混凝土梁柱节点，包括预制梁、预制柱、角钢、角钢螺栓、连接螺栓、连接盒螺栓；所述预制梁包括梁端上部的L形缺口、梁端下部的连接盒、预留灌浆孔、梁端预埋通孔，预制梁的下部设有纵筋，纵筋的一端穿过梁端下部的连接盒，所述预制柱包括预埋在节点下部的若干T型钢、预埋在节点下部的连接盒和节点上端的U形缺口；所述连接螺栓从上至下依次穿过角钢、梁端预埋通孔、T形钢；所述角钢螺栓为预埋在节点上部的穿心螺栓，用于将角钢与预制柱连接；所述连接盒为成对使用，其中一个连接盒放在预制梁的一端，另一个连接盒放在预制柱的节点处，两个连接盒通过连接盒螺栓连接，每个连接盒的上部均设有预留灌浆孔。
进一步地，所述预制梁上的连接盒的数量与纵筋数量一致，每根纵筋的一端穿过一个连接盒，纵筋的另一端伸至预制梁的一端；并且每个连接盒均有配套的预留灌浆孔，预留灌浆孔贯穿至连接盒的上部；其中一侧的连接盒放置在预制梁的最下部，另一侧的连接盒预埋在预制柱的节点处，两侧的连接盒保持水平。
进一步地，所述T型钢至少为4根，预埋在预制柱里，T型钢在预制柱的左右方向上伸出预制柱对称分布，角钢螺栓的数量与T型钢的数量相同。
进一步地，在角钢的横向翼缘以及T型钢上均设有与梁端预埋通孔配套的孔洞；在角钢的纵向翼缘上设有与角钢螺栓配套的孔洞，角钢的纵向翼缘上孔洞的长度大于角钢螺栓的直径。
进一步地，所述L形缺口深度为刚没过连接螺栓的最顶端，U形缺口的深度为刚没过角钢螺栓的最顶端，且L形缺口和U形缺口在节点处构成一个平面。
一种新型预制混凝土梁柱节点的施工方法，包括以下步骤：
A、现场将预制柱安装就位后，将预制梁垂直吊装并安放在T型钢上；
B、将角钢安放就位后穿入连接螺栓并固定，
C、将角钢螺栓以及连接盒螺栓进行固定，完成初步安装；
D、随后进行支模灌注砂浆，将所有缝隙用砂浆或混凝土填满，养护并完成全部安装。
本发明的效益和优点是：前期全部干式连接，现场无需焊接，原理简单，安装便捷，连接可靠，整体性好，施工过程中避免穿筋，有效解决了装配式构件抗剪能力不足的问题，并且施工结束后上部不留有施工痕迹，整齐美观，还可以保护上部钢材不被腐蚀。
附图说明
图1为本发明梁柱节点的结构示意图。
图2为本发明梁柱节点的预制梁的结构示意图。
图3为本发明梁柱节点的预制柱的左视图。
图4为本发明梁柱节点的预制柱的侧视图。
图5为本发明梁柱节点的连接盒细部示意图。
图6为本发明梁柱节点的角钢正视图。
图7为本发明梁柱节点的角钢侧视图。
图中，1为预制梁；2为预制柱；3为角钢；4为角钢螺栓；5为连接螺栓；6为梁端预留通孔；7为预留灌浆孔；8为梁的纵筋；9为连接盒；10为连接盒螺栓；11为L形缺口；12为U形缺口；13为T型钢。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例
如图1-7所示，一种新型预制混凝土梁柱节点，该梁柱节点需要准备预制梁1、预制柱2、角钢3、连接螺栓5和连接盒螺栓10。
如图2所示，对于预制梁1的制作，需要将梁端预埋通孔6、预留灌浆孔7的位置选择并布置好，需要根据纵筋8的布置情况对左侧的连接盒9进行预埋，保证纵筋8伸至梁端，并且要在预制梁1上留出一排用以穿过连接盒螺栓10的孔洞。
如图3和图4所示，对于预制柱2的制作，最主要是需要将角钢螺栓4和T型钢13进行预埋，角钢螺栓4伸出预制柱2上的U形缺口12的距离不宜过长， T型钢13的预埋是保证其抗剪能力的重要一步。L形缺口11和U形缺口12的深度以刚没过连接螺栓5和角钢螺栓4的最顶端为宜，且L形缺口11和U形缺口12在节点处可以构成一个平面。
如图5所示，预制梁1上的连接盒9的数量要与纵筋8数量一致，左侧的连接盒9预埋在梁端，右侧的连接盒9预埋在柱的节点处，两侧的连接盒9保持水平，并且要尽量避免与梁端预埋通孔6相交叉。每个连接盒9均有配套的预留灌浆孔7，预留灌浆孔7贯穿连接盒9上部的预制梁1或预制柱2的节点处。
如图6和图7所示，对于角钢3的制作，需要注意竖向翼缘的孔洞长度大于预埋螺栓4的直径，避免因生产误差导致的角钢3无法安装。
一种新型预制混凝土梁柱节点，其施工方法为：现场将预制柱2安装就位后，将预制梁1垂直吊装并安放在T型钢13上，将角钢3安放就位后穿入连接螺栓5并固定，将角钢螺栓4以及连接盒螺栓10进行固定，完成初步安装。随后进行支模灌注砂浆，将所有缝隙用砂浆或混凝土填满，养护并完成全部安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型预制混凝土梁柱节点，其特征在于：包括预制梁（1）、预制柱（2）、角钢（3）、角钢螺栓（4）、连接螺栓（5）、连接盒螺栓（10）；所述预制梁（1）包括梁端上部的L形缺口（11）、梁端下部的连接盒（9）、预留灌浆孔（7）、梁端预埋通孔（6），预制梁（1）的下部设有纵筋（8），纵筋（8）的一端穿过梁端下部的连接盒（9），所述预制柱（2）包括预埋在节点下部的若干T型钢（13）、预埋在节点下部的连接盒（9）和节点上端的U形缺口（12）；所述连接螺栓（5）从上至下依次穿过角钢（3）、梁端预埋通孔（6）、T形钢（13）；所述角钢螺栓（4）为预埋在节点上部的穿心螺栓，用于将角钢（3）与预制柱（2）连接；所述连接盒（9）为成对使用，其中一个连接盒（9）放在预制梁（1）的一端，另一个连接盒（9）放在预制柱（2）的节点处，两个连接盒（9）通过连接盒螺栓（10）连接，每个连接盒（9）的上部均设有预留灌浆孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土梁柱节点，其特征在于：所述预制梁（1）上的连接盒（9）的数量与纵筋（8）数量一致，每根纵筋（8）的一端穿过一个连接盒（9），纵筋（8）的另一端伸至预制梁（1）的一端；并且每个连接盒（9）均有配套的预留灌浆孔（7），预留灌浆孔（7）贯穿至连接盒（9）的上部；其中一侧的连接盒（9）放置在预制梁（1）的最下部，另一侧的连接盒（9）预埋在预制柱（2）的节点处，两侧的连接盒（9）保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土梁柱节点，其特征在于：所述T型钢（13）至少为4根，预埋在预制柱（2）里，T型钢（13）在预制柱（2）的左右方向上伸出预制柱（2）对称分布，角钢螺栓（4）的数量与T型钢（13）的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土梁柱节点，其特征在于：在角钢（3）的横向翼缘以及T型钢（13）上均设有与梁端预埋通孔（6）配套的孔洞；在角钢（3）的纵向翼缘上设有与角钢螺栓（4）配套的孔洞，角钢（3）的纵向翼缘上孔洞的长度大于角钢螺栓（4）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型预制混凝土梁柱节点，其特征在于：所述L形缺口（11）深度为刚没过连接螺栓（5）的最顶端，U形缺口（12）的深度为刚没过角钢螺栓（4）的最顶端，且L形缺口（11）和U形缺口（12）在节点处构成一个平面。
6.一种新型预制混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、现场将预制柱（2）安装就位后，将预制梁（1）垂直吊装并安放在T型钢（13）上；
B、将角钢（3）安放就位后穿入连接螺栓（5）并固定，
C、将角钢螺栓（4）以及连接盒螺栓（10）进行固定，完成初步安装；
D、随后进行支模灌注砂浆，将所有缝隙用砂浆或混凝土填满，养护并完成全部安装。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109653348A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 武汉科技大学 | 一种装配式框架梁柱连接节点 |
| CN109723144A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-07 | 深汕特别合作区盛腾科技工业园有限公司 | 一种预制混凝土柱干连接结构及方法 |
| CN111021724A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 上海建工五建集团有限公司 | 一种预制框架结构梁柱节点模板装置及安装方法 |
| CN114960935A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-08-30 | 甘肃农业大学 | 一种震后功能可恢复pc框架梁-柱连接节点 |
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