CN111962858A - 墙体钢筋与模板安装的定位装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体钢筋与模板安装的定位装置及施工工艺，涉及墙体施工的技术领域，其技术方案要点是包括模板，且设置有两个且相互平行；定位管，其位于两模板之间，定位管设置有至少一个；滑动管，其在每一个定位管的两端都设置有一个，滑动管能够在定位管内沿定位管轴线方向滑动，滑动管伸出定位管的一端抵紧在模板上；螺杆，其在每一个定位管内都设置有一个，螺杆穿过定位管、滑动管以及模板；以及对拉件，其在每一个螺杆靠近两端的位置都设置有一个，对拉件螺纹连接在螺杆上并且用于配合螺杆对模板对拉，混凝土凝固之后，能够将螺杆从定位管和滑动管中抽出，从而不存在漏出混凝土表面的螺杆。

Description

墙体钢筋与模板安装的定位装置及施工工艺

技术领域

本发明涉及墙体施工的技术领域，更具体的说，它涉及一种墙体钢筋与模板安装的定位装置及施工工艺。

背景技术

钢筋混凝土构件是指用钢筋增强的混凝土制成的结构，例如建筑当中的剪力墙、柱、梁等，均采用钢筋混凝土施工而成。现有钢筋混凝土施工通常利用预设的模板，然后将加强钢筋设置在预设的模板之间，通过定位件将模板和钢筋定位，最后将混凝土浇筑在模板之间。

为了保证模板与钢筋之间定位的准确性，通常采用的手段就是利用对拉螺栓将两侧模板拉近固定，同时将钢筋与对拉多数按之间通过绑扎等方式进行固定，但是浇筑之后对拉螺栓留在混凝土中且突出混凝土表面，需要通过切割处理等进行后期处理，后期处理的工作量也较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，其在混凝土凝固之后，混凝土表面不会有突出的螺杆，无需进行后期处理，降低了浇筑后期的工作量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，包括模板，且设置有两个且相互平行；

定位管，其位于两模板之间，定位管设置有至少一个；

滑动管，其在每一个定位管的两端都设置有一个，滑动管能够在定位管内沿定位管轴线方向滑动，滑动管伸出定位管的一端抵紧在模板上；

螺杆，其在每一个定位管内都设置有一个，螺杆穿过定位管、滑动管以及模板；

以及对拉件，其在每一个螺杆靠近两端的位置都设置有一个，对拉件螺纹连接在螺杆上并且用于配合螺杆对模板对拉。

通过采用上述技术方案，要进行对拉的时候，将定位管布置在两模板之间，将螺杆同时穿过定位管、两滑动管以及两模板，并且使得滑动管的端部抵紧在模板上，然后将对拉件拧紧在螺杆靠近两端的位置，继续拧紧对拉件，通过对拉件带动两模板朝向相互靠近的方向拉紧，实现对模板的拉紧定位，在进行拉近的时候，随着模板的运动，能够推动滑动管滑入定位管当中，既能够保证混凝土不会进入到定位管当中，又不会妨碍模板的对拉操作；进行混凝土浇筑并且混凝土凝固之后，将对拉件从螺杆上拧下，然后将螺杆从定位管和滑动管当中抽出，使得混凝土的表面不存在漏出的螺杆，无需进行后期处理，降低了浇筑后期的工作量。

本发明进一步设置为：所述螺杆的轴线与模板相互垂直。

通过采用上述技术方案，螺杆的轴线与模板垂直，能够保证对拉操作时，两模板能够朝向相互靠近的方向进行移动。

本发明进一步设置为：还包括定位板，其设置在两模板之间；

定位板上开设有与横向钢筋一一对应并且用于对横向钢筋进行定位的定位孔。

通过采用上述技术方案，在进行钢筋笼绑扎的过程当中，定位板能够对横向的钢筋进行定位。

本发明进一步设置为：所述定位板设置有两个，两定位板上用于对同一横向钢筋定位的两定位孔同轴设置。

通过采用上述技术方案，分别位于两定位板上的两定位孔对同一横向钢筋进行定位，能够提高定位的精度。

本发明进一步设置为：还包括限位板，其设置在两模板之间；

限位板上开设有若干与竖向钢筋一一对应并且用于对竖向钢筋进行限位的限位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位板能够对竖向钢筋进行限位，提高了竖向钢筋的定位精度，并且在横向钢筋和竖向钢筋都定位之后，只需在横向钢筋和竖向钢筋的交错处设置纵向钢筋即可，提高了钢筋笼绑扎过程当中，对钢筋位置定位的精度。

本发明进一步设置为：所述限位板固定连接在定位板上。

本发明进一步设置为：模板包括若干竖板，竖板沿横向和竖向均匀排布；

靠近定位板和限位板交错位置的竖板上固定连接有两组夹持板，两组夹持板分别夹持在定位板和限位板上。

通过采用上述技术方案，进行安装的时候，先安装位于定位板和限位板交错处的竖板，再以该竖板为基准安装其他的竖板，提高了竖板安装的精度。

本发明进一步设置为：还包括横管，其设置在模板背离钢筋一侧；

沿横向排布的相邻两竖板相互靠近的位置都设置有一横管，相邻的两竖板的横管内设置有与同时与两横管螺纹连接在一起的横向拉杆。

通过采用上述技术方案，横向拉杆和横管能够将横向排布的竖板固定为一个整体，使得对其中任一竖板拉动的时候，能够实现整体被拉动。

本发明进一步设置为：还包括竖管，其设置在模板背离钢筋一侧；

沿竖向排布的相邻两竖板相互靠近的位置都设置有一竖管，相邻两竖板的竖管内设置有同时与两竖管螺纹连接在一起的竖向拉杆。

通过采用上述技术方案，竖向拉杆和竖管能够将竖向排布的竖板固定为一个整体，使得对其中任一竖板拉动的时候，能够实现整体被拉动，并且配合横向拉杆和横管，将整个模板连接为一个整体，并且通过横杆、横管、竖杆以及竖管的共同作用，能够减少对拉操作时螺杆的使用数量，只需要在整体模板死角处的竖板上设置对拉用的螺杆即可。

本发明的另一目的在于提供一种墙体钢筋与模板安装的施工工艺：包括以下步骤：

绑扎钢筋：将钢筋绑扎成钢筋笼；

布置定位管：将定位管设置在两模板之间；

安装模板：在钢筋笼的两侧进行模板的安装；

对拉模板：将螺杆穿过定位管、滑动管和模板，通过对拉近对模板进行对拉定位。

通过采用上述技术方案，对模板进行对拉操作之后，进行混凝土浇筑，混凝土凝固之后，将对拉件从螺杆上拧下，然后将螺杆从定位管和滑动管当中抽出，使得混凝土的表面不存在漏出的螺杆，无需进行后期处理，降低了浇筑后期的工作量。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明要进行对拉的时候，将定位管布置在两模板之间，将螺杆同时穿过定位管、两滑动管以及两模板，并且使得滑动管的端部抵紧在模板上，然后将对拉件拧紧在螺杆靠近两端的位置，继续拧紧对拉件，通过对拉件带动两模板朝向相互靠近的方向拉紧，实现对模板的拉紧定位，在进行拉近的时候，随着模板的运动，能够推动滑动管滑入定位管当中，既能够保证混凝土不会进入到定位管当中，又不会妨碍模板的对拉操作；进行混凝土浇筑并且混凝土凝固之后，将对拉件从螺杆上拧下，然后将螺杆从定位管和滑动管当中抽出，使得混凝土的表面不存在漏出的螺杆，无需进行后期处理，降低了浇筑后期的工作量。

附图说明

图1为实施例一的整体结构的示意图图；

图2为实施例一体现定位管的示意图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为实施例一体现螺杆的剖视图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为图1的A部放大示意图；

图7为实施例一体现夹持板的示意图。

图中：1、模板；11、竖板；2、定位板；21、定位孔；3、限位板；31、限位孔；32、让位孔；4、定位管；41、滑动管；5、螺杆；51、对拉件；52、对拉板；6、横管；61、横向拉杆；7、竖管；71、竖向拉杆；8、固定块；9、夹持板；91、弹性夹持垫。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种钢筋与模板1安装的定位装置，参见附图1、附图2、和附图3，包括两模板1、设置在两模板1之间的定位板2、设置在两模板1之间的限位板3、设置在两模板1之间的定位管4、设置在定位管4两端的滑动管41、穿过定位管4的螺杆5以及螺纹连接在螺杆5靠近两端位置的对拉件51。定位板2用于对横向钢筋进行定位，限位板3用于对竖向钢筋进行定位，对拉件51被对拉杆贯穿并且与对拉杆螺纹连接在一起，限位板3的顶部开设有若干沿竖直方向贯穿限位板3的让位孔32，灌浆时混凝土穿过让位孔32向下流动，并且振捣器的振捣棒可以通过让位孔32插入混凝土浆液当中。

钢筋绑扎的时候，先将定位板2和限位板3进行固定，然后在绑扎的时候先通过定位板2和限位板3对横向钢筋和竖向钢筋进行定位，然后在横向钢筋和竖向钢筋的交错处绑扎纵向钢筋，通过定位板2和限位板3的设置，不仅仅提高了横向钢筋和竖向钢筋绑扎的精度，还提高了纵向钢筋绑扎的精度。在绑扎结束之后，定位管4放置在两模板1之间并且通过钢筋笼对定位管4进行支撑，然后将螺杆5穿过定位管4、定位管4两端的滑动管41以及定位管4两端的模板1，然后再螺杆5的两端拧上对拉件51，通过旋拧对拉件51带动两模板1实现对拉操作；对拉操作完成之后，若模板1的两侧为一建成的墙体，则模板1抵紧在墙体上，直接进行灌注，若模板1两侧无墙体，在墙体两侧设置侧板连接两模板1，放置灌浆时混凝土从模板1两侧流出；灌浆结束之后，等待混凝土凝固，凝固之后，将对拉件51从螺杆5上拧下，然后将螺杆5从定位管4和滑动管41当中抽出，使得混凝土的表面不存在漏出的螺杆5。

定位板2设置有至少一个，优选的，本实施例中，定位板2设置有两个，定位板2上开设有若干贯穿定位板2的定位孔21，若干定位孔21与横向钢筋一一对应，定位孔21沿横向钢筋的长度方向贯穿定位板2，优选的，本实施例中，定位板2与模板1相互垂直并且两定位板2沿横向钢筋的长度方向排布，两定位板2上用于对同一横向钢筋进行定位的两定位孔21同轴设置。限位板3设置有至少一个，优选的，本实施例中，限位板3设置有两个，限位板3上开设有若干沿竖直方向贯穿限位板3的限位孔31，若干限位孔31与竖向钢筋一一对应。优选的，本实施例中，限位板3与模板1相互垂直，并且两限位板3沿竖直方向排布；两限位板3上对同一根竖向钢筋进行限位的两限位孔31同轴设置。两限位板3都贯穿定位板2，通过定位板2对限位板3进行支撑，优选的，本实施例中，限位板3沿横向钢筋的长度方向贯穿定位板2。

进行钢筋绑扎之前，先将两定位板2的位置固定，然后将两限位板3穿过两定位板2并且调节到设计的位置，然后将限位板3固定在定位板2上，限位板3可以通过螺栓、粘接以及焊接等方式固定在定位板2上，优选的，本实施例中，限位板3通过焊接的方式固定在定位板2上。固定好限位板3之后，再进行钢筋的绑扎，绑扎的时候，横向钢筋和竖向钢筋的位置已经被定位，横向钢筋和竖向钢筋的交错处也固定，也就使得绑扎在横向钢筋和竖向钢筋交错处的纵向钢筋的位置也被定位。

参见附图4和附图5，定位管4设置有至少一个，优选的，本申请当中定位管4设置有四个，两限位板3与两定位板2交错的位置共有四个，四个位置处各设置有一个定位管4，定位管4固定在限位板3和定位板2上，定位管4通过焊接、粘接以及螺栓连接等方式固定在定位板2和限位板3上，优选的，本实施例中，定位管4通过焊接的方式固定在定位板2和限位板3上。定位管4的两端都设置有滑动管41，定位管4和滑动管41同轴设置，滑动管41插入到定位管4当中，滑动管41能够在定位管4当中沿定位管4的轴线方向滑动；每一个定位管4当中都设置有一个螺杆5，螺杆5穿过定位管4两端的滑动管41以及定位管4两端的模板1；螺杆5与定位管4同轴设置并且螺杆5的轴线方向与模板1相互垂直。同一定位管4两端的两滑动管41伸出定位管4的一端分别与两模板1相互靠近的一侧相接触。

进行对拉的时候，滑动管41抵紧在模板1上，使得模板1移动的时候能够推动滑动管41在定位管4当中滑动，放置混凝土进入到定位管4当中，从而在混凝土凝固之后，能够顺利的将螺杆5从定位管4当中取出。

参见附图6，模板1包括若干竖板11，竖板11沿横向和竖向均匀排布；沿横向和纵向均匀排布是指：竖板11设置有若干横排，每一横排的竖板11沿横向均匀排布，且相互靠近的一侧相互接触，若干横排竖板11沿竖直方向均匀排布且相互靠近的一侧相互接触。竖板11背离钢筋笼的一侧设置有横管6和竖管7，沿横向排布的两相邻的竖板11相互靠近的位置都设置有至少一个横管6，优选的，沿横向排布的两相邻的竖板11相互靠近的位置都设置有两个横管6，优选的，沿横向排布的两竖板11相互靠近的位置设置的两横管6沿竖直方向排布，沿横向排布的两相邻竖板11相互靠近一侧的两横管6一一对应且相对应的两横管6同轴设置，相对应的两横管6当中设置有一横向拉杆61，横向拉杆61能够同时螺纹连接在两对应的横管6当中。

安装竖板11之前，先将横向拉杆61旋拧入相对应的两横管6的其中一个中，沿横向排布的两竖板11相互接触且对齐之后，在转动横向拉杆61，使其同时螺纹连接在相对应的两横管6当中。

沿竖向排布的两相邻的竖板11相互靠近的位置都设置有至少一个竖管7，优选的，沿竖向排布的两相邻的竖板11相互靠近的位置都设置有两个竖管7，优选的，沿竖向排布的两竖板11相互靠近的位置设置的两竖管7沿横管6的轴线方向排布，沿竖向排布的两相邻竖板11相互靠近一侧的两竖管7一一对应且相对应的两竖管7同轴设置，相对应的两竖管7当中设置有一竖向拉杆71，竖向拉杆71能够同时螺纹连接在两对应的竖管7当中。

安装竖板11之前，先将竖向拉杆71旋拧入相对应的两竖管7的其中一个中，沿竖向排布的两竖板11相互接触且对齐之后，在转动竖向拉杆71，使其同时螺纹连接在相对应的两竖管7当中。

优选的，本实施例当中，同一竖板11上的横管6和竖管7固定连接在一起，从而使得若干竖板11通过横管6、竖管7、横杆61和竖杆71能够更好的形成一个整体的板，在位于整体模板1四角处的四个竖板11上设置对拉用的螺杆5，就能够在对拉的过程当中带动整个模板1上的若干竖板11一起进行定位运动。在传统的对拉操作当中，若干侧模板拼装在一起形成完整的侧模，每一个侧模板上都需要设置对拉钢筋，对拉钢筋的数量数量要远大于本实施例中对拉用螺杆5的使用数量。

被螺杆5贯穿的竖板11背离钢筋笼的一侧设置有对拉板52，对拉板52与该竖板11相互平行并且能够与该竖板11上的横管6和竖管7相互接触。螺杆5同时贯穿该竖板11与对拉板52，对拉时，螺杆5上的对拉件51抵紧在对拉板52背离竖板11一侧。

参见附图7，靠近限位板3和定位板2交错处的竖板11靠近定位板2的一侧固定连接有一固定块8，固定块8上固定连接有两组夹持板9，两组夹持板9分别夹持在限位板3和定位板2的两侧，两组夹持板9分别与限位板3和定位板2相互平行；两组夹持板9相互靠近的一侧都固定连接有弹性夹持垫91；位于定位板2两侧的两弹性夹持垫91之间的距离小于定位板2的厚度，位于限位板3两侧的两弹性夹持垫91之间的距离小于限位板3的厚度。进行模板1安装的时候，先安装处于限位板3和定位板2交错处的竖板11，然后以已经安装的竖板11为基准，进行其余竖板11的安装。

该墙体钢筋与模板1安装的定位装置在进行使用时的工作原理如下：先将定位板2进行安装，然后将限位板3插入到两定位板2当中，将限位板3焊接在定位板2上；然后进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎结束之后，在两限位板3与定位板2交错的四个位置处各焊接固定一个定位管4，在定位管4的两端都插入一个滑动管41；然后进行模板1的安装，安装模板1的时候，先安装位于定位板2和限位板3交错处的竖板11，然后再以已经安装的竖板11为基准，依次安装其余的竖板11。竖板11安装完毕之后，将螺杆5穿过定位管4、滑动管41和模板1，然后将对拉板52套设在螺杆5靠近两端的位置，然后在螺杆5的两端旋拧上对拉件51，通过继续旋拧对拉件51，对拉件51通过对拉板52推动两模板1进行对拉操作，结束之后，进行混凝土浇筑；浇筑完毕并且混凝土凝固之后，将对拉件51和对拉板52从螺杆5上取下，然后将螺杆5从定位管4当中抽出。

实施例二：一种钢筋与模板1安装的施工工艺，包括以下步骤：

绑扎钢筋：将钢筋绑扎成钢筋笼；

布置定位管4：将定位管4设置在两模板1之间；

安装模板1：在钢筋笼的两侧进行模板1的安装；

对拉模板1：将螺杆5穿过定位管4、滑动管41和模板1，通过对拉近对模板1进行对拉定位。

优选的，本实施例中，在绑扎钢筋之前进行定位板2和限位板3的安装，通过定位板2上的定位孔21对横向钢筋进行定位，通过限位板3上的竖向钢筋对竖向钢筋进行定位，通过对横向钢筋和竖向钢筋交错处的确定，对纵向钢筋进行定位。

优选的，本实施例中，定位板2和限位板3都设置有两个，两定位板2安装时沿横向钢筋的长度方向排布，限位板3安装的时候沿竖向钢筋的长度方向排布；进行安装的时候，限位板3固定在定位板2上；优选的，本实施例中，限位板3通过焊接的方式固定在定位板2上，限位板3沿横向钢筋的长度方向贯穿两定位板2；安装时，先将限位板3穿过两定位板2，通过两定位板2对限位板3进行支撑，然后再将限位板3焊接在定位板2上；

优选的，本实施例中，布置定位管4时，将四根定位管4分别布置在两定位板2与两限位板3交错的四个位置，并且通过焊接的方式将定位管4固定在定位板2和限位板3上；在固定定位管4之后，在定位管4的两端都插入滑动管41。

优选的，本实施例中，安装模板1的时候，先进行位于定位板2和限位板3交错处的竖板11的安装，安装的时候将两组夹持板9分别夹持在定位板2和限位板3，然后以已经安装的竖板11为基准，安装与其相邻的竖板11，直至所有竖板11安装完毕；安装沿横向排布的竖板11的时候，先将横向拉杆61旋入未安装的竖板11靠近以安装竖板11一侧的横管6中，将未安装竖板11与已安装竖板11对齐后，旋转横向拉杆61，使得横向拉杆61的两端同时螺纹连接在相对应的两横管6中；安装沿竖向排布的竖板11的时候，先将竖向拉杆71旋入未安装的竖板11靠近已安装竖板11一侧的竖管7中，将未安装的竖板11与已安装竖板11对齐之后，旋转竖向拉杆71，使得竖向拉杆71的两端同时螺纹连接在相对应的两竖向拉杆71之中。

优选的，本实施例中，进行对拉操作的时候，将定位管4两端的滑动管41抵紧在两模板1上，然后将螺杆5穿过定位管4、定位管4两端滑动管41以及模板1，然后在螺杆5的两端套设对拉板52，使得对拉板52与被螺杆5穿过的竖板11上的横管6和竖管7相互接触，然后在螺杆5的两端旋拧上对拉件51，继续拧紧对拉件51，通过对拉板52带动两模板1实现对拉定位的操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：包括模板，且设置有两个且相互平行；

定位管，其位于两模板之间，定位管设置有至少一个；

滑动管，其在每一个定位管的两端都设置有一个，滑动管能够在定位管内沿定位管轴线方向滑动，滑动管伸出定位管的一端抵紧在模板上；

螺杆，其在每一个定位管内都设置有一个，螺杆穿过定位管、滑动管以及模板；

以及对拉件，其在每一个螺杆靠近两端的位置都设置有一个，对拉件螺纹连接在螺杆上并且用于配合螺杆对模板对拉。

2.根据权利要求1所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述螺杆的轴线与模板相互垂直。

3.根据权利要求1所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：还包括定位板，其设置在两模板之间；

定位板上开设有与横向钢筋一一对应并且用于对横向钢筋进行定位的定位孔。

4.根据权利要求3所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述定位板设置有两个，两定位板上用于对同一横向钢筋定位的两定位孔同轴设置。

5.根据权利要求4所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：还包括限位板，其设置在两模板之间；

限位板上开设有若干与竖向钢筋一一对应并且用于对竖向钢筋进行限位的限位孔。

6.根据权利要求5所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：所述限位板固定连接在定位板上。

7.根据权利要求6所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：模板包括若干竖板，竖板沿横向和竖向均匀排布；

靠近定位板和限位板交错位置的竖板上固定连接有两组夹持板，两组夹持板分别夹持在定位板和限位板上。

8.根据权利要求7所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：还包括横管，其设置在模板背离钢筋一侧；

沿横向排布的相邻两竖板相互靠近的位置都设置有一横管，相邻的两竖板的横管内设置有与同时与两横管螺纹连接在一起的横向拉杆。

9.根据权利要求8所述的墙体钢筋与模板安装的定位装置，其特征在于：还包括竖管，其设置在模板背离钢筋一侧；

沿竖向排布的相邻两竖板相互靠近的位置都设置有一竖管，相邻两竖板的竖管内设置有同时与两竖管螺纹连接在一起的竖向拉杆。

10.一种墙体钢筋与模板安装的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

绑扎钢筋：将钢筋绑扎成钢筋笼；

布置定位管：将定位管设置在两模板之间；

安装模板：在钢筋笼的两侧进行模板的安装；

对拉模板：将螺杆穿过定位管、滑动管和模板，通过对拉近对模板进行对拉定位。

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