CN2245640Y - 建筑模板的缩模装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑模板的缩模装置，包括两个相隔一间隙且对应连接的模板、塞装两模板间而平整衔接的间接板、数个扣座及T形扣杆，扣座内设有长方形贯孔，侧边设有向内导通于贯孔较长边且宽度小于贯孔较长边的缺槽，各扣座以数个成一组地平行固设在间接板与两模板的衔接部位两侧，扣杆上部横条截面呈长椭圆形，且较短边伸入缺槽中，较长边与贯孔的较长边对应，该横条的长度足够横向穿过每组平行固设的扣座，以延伸卡抵在该等扣座的贯孔中。

Description

建筑模板的缩模装置

本实用新型涉及一种建筑模板的缩模装置，特别是涉及一种在模组化的建筑钢模施工中，可快速地将两端受夹固限不易脱模的延接模板，使其活动缩束能容易脱模的缩模装置。

目前藉模组化的建筑钢模来灌浆施工构建房屋，尤其在大量的规格化建物中，因为具有比以往木模施工更好的质量和效率，所以已逐渐被业界所重视而采用。

在钢模施工方法中，大致上是利用所设计好的数个模板单元，组装成一整体预定的结构以供灌浆。对于建筑物四周的墙壁来说，如图1所示，一般是以内模10及外模11平行地围成建筑物的形状，在其间灌浆形成封闭的墙壁12，该墙壁12完成后，其平直的外模11部分，一般可由建筑物外部的开放空间拆卸脱模而由机具吊走，技术上比较简单方便，但是在墙壁12内缘的内模10部分，因为是密贴在壁面上，而且受限于封闭的建筑物内部，其四周角隅处都相互顶抵于壁角，而被紧密夹固，不能整片抽出，所以在脱模操作上比较困难。相同地，在建筑物外墙如果有两立柱13并列的情况，则原先撑设在该两柱13间的模板14，在灌浆完成之后，因为该模板14的两端受两立柱13的夹限紧束，也不能轻易地与壁面释卸脱模。

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的建筑模的缩模装置，构造简单，可以将如前述端末受夹限的建筑模板方便地卸离墙面，以快速脱模。

本实用新型的特征在于：两个具有预定间隙的模板之间，可组卸地塞装一个间接板，该间接板与两模板之间，是藉数组可相互扣接的扣座和扣杆来密合衔接，当将该扣杆抽卸后，该间接板就可释离衔接部位，而使两模板之间形成间隙，可相对平移使其末端向内收缩，而顺利脱模。

本实用新型建筑模板的缩模装置包括两个模板、数个扣座及数支扣杆，两模板相隔预定间隙且对应延伸连接，一间接板塞装于该两模板之间且平整地衔接，该数个扣座大致为方块体，其内分别设有具长方形截面的贯孔，该扣座的侧边设有一个缺槽，该缺槽向内导通于该贯孔的较长边，且该缺槽的宽度小于该贯孔的较长边，各扣座是以数个成一组，平行固设在该间接板与两模板的衔接部位两侧。数支扣杆呈T型，其上部横条具有长椭圆形的截面，该止部横条的较短边可伸入该扣座的缺槽中，而较长边则与该贯孔的较长边对应，且该横条的长度足够横向贯穿每组数个平行固设的扣座，所以能延伸卡抵于该等扣座的贯孔中。藉该扣杆卡抵于各扣座中，就可使该间接板与两模板平整衔接，而卸除各扣杆后，可将该间接板分离，并使该两模板相对位移而形成缩模效果。

所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述间接板形成梯形截面，而且两侧边各以对应的端缘斜面与所述两模板并合衔接。

所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述两模板的衔接处设有数个横向延伸连接的补强梁，补强梁相互叠交，于相互叠交的端部设有压着机构，压着机构包含一个固定座，固定座固设在其中一补强梁上，所述固定座的前端形成一个压板，压板朝另一个补强梁上延伸，压板的底部具有间隙，间隙容许所述另一个补强梁的端部于该间隙中活动平移，两两补强梁相对平移而活动地延伸连接。

所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述两模板的衔接处设有数个横向延伸连接的补强梁，补强梁相互叠交，于相互交叠的部位设有定位装置，该定位装置包括两个定位片，两定位片跨伸在所述两补强梁的叠交处侧面，而且间隔并列分别固设在其中一补强梁上，并两定位片之间设有贯穿锁接的螺栓。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型建筑模板的缩模装置进行详细说明，附图中：

图1是形成建筑物四周的墙壁与模板框围的对应示意图。

图2是本实用新型较佳实施例中由多数面板及支肋组成的模板的延接示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的正视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的顶视示意图。

图5是本实用新型较佳实施例的间接板的顶视放大示意图。

图6是本实用新型较佳实施例的扣座侧视示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的扣杆正视示意图。

图8是本实用新型较佳实施例中压着机构装置示意图。

如图2所示，本实用新型较佳实施例的建筑模板2大致由数个条状单元两两横向延伸连接所组成，每一个条状单元包含一个预定长宽的面板21及一对焊固在该面板21背侧两边的垂向支肋22。相连接两条状单元各抵接的支肋22上可对应穿设贯孔而螺合锁固，使各条状单元模组化地依需要规格而相互联结组合成一整片的模板2，再延伸连接就可以形成如图1所示的模板10或14等以供架设使用。

本实用新型较佳实施例，使前述两延伸连接的模板2稍微相隔，而在两相对端23、24之间形成一预定宽度的间隙20。

如图3、4所示，在两模板2的相对端23、24之间，装接一个间接板3，且在模板2的背侧上下两端，分别固设数支横向延伸连接的补强梁41、42、43、及51、52、53等。

如图5所示，前述两模板2的相对端23、24的边缘，各形成适当角度的斜面230、240，而间接板3具有梯形截面，且两侧边形成对应的端缘斜面31、32，端缘斜面31、32分别与前述斜面230、240配合密接。间接板3的长度与该模板2相等，所以可密合塞抵在两模板2的间隙20中，使其平整封闭。

在间接板3的背面，对应于前述两模板2相对端23、4的衔接缝边缘两侧，以每四个成一组地，平行固设有数组扣座6，如图6所示，扣座6大致为方块体，且设有一个横向的贯孔60及一支扣杆7。贯孔60具有长方形的截面，也就是包含一对较长边601及一对较短边602。扣座6的顶部设有一个透空的缺槽61，缺槽61向内衔接于贯孔60的较长边601，使贯孔60可向扣座6外部导通，而缺槽61的宽度稍小于贯孔60的较长边601。

配合图7所示，扣杆7是一支T型杆，包括一个下部直条71及一上部横条70，下部直条71可供人手执持板动，上部横条70与下部直条71垂直延伸，并具有可以横跨前述每四个排列成一组扣座6的长度。横条70的截面大致呈长椭圆形，也就是具有一对较长边701及一对较短边702，较长边701的垂直厚度对应于扣座6贯孔60的较长边601的宽度，因此，可先将扣杆7平置，藉上部横条70的较短边702伸入各平行扣座6顶部的缺槽61中，等到横条70纳入扣座6的贯孔60中时，再将扣杆7的下部直条71向下扳转90°，则扣杆7的横条70的较长边701会对应卡抵在各贯孔60的较长边601，使扣座6及扣杆7可以相互平齐地卡扣定位，进而使间接板3能够被密合抵接在间隙20中。如果将各扣杆7扳成水平状态，则很容易就可将各扣杆7从各扣座7中抽卸，如此，间接板3就会与两模板2的相对端23、24分离，而使两模板2之间形成间隙20。

如图3、4所示，各补强梁41、42、43及51、52、53等是由预定长度的条状U型杆所构成，并在各平面上按适当间距布设有数个排列的贯孔40、50以供螺接。各补强梁可用预定的固接元件或螺栓等，固锁在各面板21背侧的垂向支肋22上，以形成横向连接的状态，增加整体模板2的支撑强度。在两两补强梁(如42、43)的衔接端，是以背侧上下相互抵接，而叠交呈H状截面，两者之间可用螺丝贯穿锁紧而固接成一体。在对应于间接板3的部位，两补强梁(41、42及51、52等)之间形成可相对平移的活接状态，也就是各补强梁41、42及51、52等的杆体，只以一侧面固接在对应的垂向支肋22上，而不在背侧上下交叠处相互固锁。另外，如图8所示，在两两相互叠交补强梁的端部，各设有一组压着机构8(图中以补强梁41、42的交接端为例说明)，压着机构8包含一个大致呈长方形板状的固定座80，固定座8以螺丝81固锁在补强梁42的背侧，在固定座8-的前端形成一个较薄的压板82，压板82向另一补强梁41的抵接背侧延伸，因为压板82的底部具有预定的间隙83，所以使补强梁41可活动地压接，而使补强梁41可在间隙83中活动平移，但是其端部不能翘脱或分离。藉压着机构8的制压，使两两补强梁的交叠端相对平移而活动延接，同样地也可配设在底端的两延伸连接补强梁51、52的叠交端部。

上述可相对位移的两两补强梁41、42(及51、52)的交叠部位处，可装设两组对称的定位机构9，每组定位机构9包含两个定位片91、92，两定位片91、92具有可跨伸在两补强梁41、42叠交处侧面的宽度，其中一定位片91是以螺栓910固锁在补强梁41的侧面，另一定位片92则以另外的螺栓920固锁在另一补强梁42的侧面，使两定位片91、92按预定间隔而并列分别固设两补强梁41、42上，且两定位片91、92的两相向端各设有一个平行相对的直肋911、921，直肋911上设有一个贯孔，另一直肋921上则设有一个对应的螺孔，两直肋911、921之间并以一个螺栓93贯穿锁接。因此，在前述间接板3已被卸下的情况时，如果先将另一组定位机构9的螺栓93’松开，再旋紧螺栓93，则两定位片91、92会被螺锁而相向移动，同时使各连接的补强梁41、42及两延伸连接模板2相对位移而向内缩束。相反地，如果松开该螺栓93，再锁紧另一螺栓93’，则两模板2就会反向位移而向外撑张。

上述定位机构9也可装设在两模板2底端的补强梁51、52的交叠延接处，因为是两两成对侧向抵住，使各补强梁的延接处不会受压而偏移，加强了各模板2衔接处的侧向强度，并且利用螺栓93、93’的螺锁定位，可藉以缩模或张模。如果不使用定位机构9，也可在两叠交活接的补强梁41、42(及51、52上)，于两者的侧面相隔适当间距，各锁固一个向外凸伸的长螺栓411、421，且以一支撬杆44插伸在两螺栓411、421之间，如果将撬杆44往一侧扳动，则藉杠杆作用的人力驱动，也可使两叠交的补强梁41、42，连带两延伸连接模板2一齐相对位移，如此也可完成缩模的操作。

上述实施例，在架模使用时，利用定位机构9或撬杆44，先将两连接模板2反向撑开，使间隙20完全扩张至最大，再将间接板3塞装于间隙20中，并使各扣座6平行地对齐，且各以一支扣杆7套入扣合，则间接板3就会被卡抵定位而平整密接两模板2。经过组装后的模板可形成如图1所示的模板10或14等，以供架设灌浆构筑墙壁12。本实施例中各扣座6是以每组四个成一列平行布设，为采用较对称的设计，如果有需要另外配合间接板2的不同宽幅，则可加减变更成三个或五、六个一列，也同样可供使用。另外，藉数个扣杆7的上部横条70一体延伸平抵于两模板2与间接板3的背侧，可使其衔接处具有足够的撑抵强度，以承受灌浆的侧向压力。

当要脱模时，先将各扣杆7由各扣座6中扳转抽出，并使间接板3退出间隙20而分离两模板2的相对端23、24，再利用定位机构9或撬杆44将两模板2相向平移，以形成稍微缩模的状态，使其两端朝向中央收束而不再被紧抵于壁角边缘处，就可顺利脱模而吊走，所以操作上非常方便迅速。

本实用新型具有如下效果：

综上所述，本实用新型建筑模板的缩模装置，藉简单的扣座及扣杆的配合，可卡装在两模板的间隙中的间接板，在该间接板分离后，就可使两连接的模板相对平移收束，而达到缩模的效果，构造简单、操作方便，特别对于模板两端受夹限的情况下，可以快速地脱模，在钢模施工中具有产业上的利用价值。

Claims (4)

1、一种建筑模板的缩模装置，其特征在于，包括两个模板、数个扣座及数支扣杆；

两模板相隔一间隙并对应延伸连接；

一间接板塞抵且平整地封闭在所述间隙中；

各扣座为方块体，其中设有一个具有长方形截面的贯孔，所述扣座的一侧设有一个缺槽，该缺槽向内导通于该贯孔截面的较长边，该缺槽的宽度小于所述贯孔的较长边，各扣座以数个成一组地，平行固设在所述间接板与所述两模板的对应衔接缝两侧；

所述各扣杆呈T型，具有下部直条及上部横条，上部横条的截面呈长椭圆形，具有一对较短边及一对较长边，所述上部横条的较短边伸入所述扣座的缺槽中，较长边则与所述贯孔的较长边对应，上部横条的长度足够横向穿过所述各组扣座，而定位卡抵在所述扣座的贯孔中。

2、根据权利要求1所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述间接板形成梯形截面，而且两侧边各以对应的端缘斜面与所述两模板并合衔接。

3、根据权利要求1所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述两模板的衔接处设有数个横向延伸连接的补强梁，补强梁相互叠交，于相互叠交的端部设有压着机构，压着机构包含一个固定座，固定座固设在其中一补强梁上，所述固定座的前端形成一个压板，压板朝另一个补强梁上延伸，压板的底部具有间隙，间隙容许所述另一个补强梁的端部于该间隙中活动平移，两两补强梁相对平移而活动地延伸连接。

4、根据权利要求1所述的建筑模板的缩模装置，其特征在于：

所述两模板的衔接处设有数个横向延伸连接的补强梁，补强梁相互叠交，于相互交叠的部位设有定位装置，该定位装置包括两个定位片，两定位片跨伸在所述两补强梁的叠交处侧面，而且间隔并列分别固设在其中一补强梁上，并两定位片之间设有贯穿锁接的螺栓。

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