CN110924679A - 一种建筑物套间滑动成型模的内模及脱模方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑物套间滑动成型模的内模，内模包括处于中间位置的第一内模模块和设于第一内模模块两侧的第二内模模块。第一内模模块包括第一顶板和第一成型板，第二内模模块包括第二顶板、第二成型板和第三成型板，第二成型板与第一成型板共面，第一内模模块中至少一块第一成型板为第一活动板，第一活动板和第一顶板之间设有第一缩进机构，第二内模模块中至少一块第二成型板为第二活动板，第二活动板和第二顶板之间设有第二缩进机构。脱模过程中，在通过第一缩进机构和第二缩进机构减少宽度方向上的摩擦力，通过先移动中间的第一内模模块，再移动位于两侧的第二内模模块，消除长度方向上的摩擦力，能有效避免破坏混凝土结构。

Description

一种建筑物套间滑动成型模的内模及脱模方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其是一种建筑物套间滑动成型模的内模及脱模方法。

背景技术

建筑物的施工过程中，通过设置可向上滑动的外模和内模来分段成型套间的墙体，而建筑物套间的楼板需要单独吊装，施工效率低，若利用内模的顶板来成型楼板，可在成型套间混凝土墙体后直接成型楼板，施工效率显著提高，但是，利用内模顶板直接成型楼板会出现以下问题，则待成型完成后，内模会被包在套间的上部难以向下脱模，而强制脱模会存在破坏内模或者混凝土结构的风险。

发明内容

本发明目的是提供一种在上述情况下方便内模脱模的一种建筑物套间滑动成型模的内模以及脱模方法，为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑物套间滑动成型模的内模，所述内模包括处于中间位置的第一内模模块和设于所述第一内模模块两侧的第二内模模块，所述第一内模模块与所述第二内模模块之间通过锁定机构连接。所述第一内模模块包括设在顶部用于成型楼板的第一顶板和设在两侧用于成型墙体的第一成型板，所述第二内模模块包括设在顶部用于成型楼板的第二顶板和设在侧面用于成型墙体的第二成型板和第三成型板，所述第二成型板与所述第一成型板共面，所述第一内模模块中至少一块第一成型板为第一活动板，所述第一活动板和所述第一顶板之间设有能使所述第一活动板向所述第一内模模块内侧移动的第一缩进机构，所述第二内模模块中至少一块第二成型板为第二活动板，所述第二活动板和所述第二顶板之间设有能使所述第二活动板向所述第二内模模块内侧移动的第二缩进机构。

进一步的，所述内模为矩形结构，所述第三成型板位于内模长度方向的两侧，所述第一成型板和第二成型板位于内模宽度方向的两侧。

进一步的，所述第一缩进机构包括与第一顶板连接的第一连接板、设置在所述第一连接板上的第一联动板、与第一活动板连接的第一位移斜块以及用于调节第一活动板缩进量的第一调节组件，所述第一连接板平行设置在所述第一活动板的内侧，所述第一连接板上对应第一位移斜块设有第一避空槽，所述第一联动板上设有第一斜导孔，所述第一位移斜块穿过所述第一避空槽并插入所述第一联动板的第一斜导孔中。

进一步的，所述第一位移斜块朝向下且与第一活动板之间的角度为45度，所述第一斜导孔的倾斜角度与第一位移斜块相同。采用这种结构，第一活动板向下且向内移动。

进一步的，所述第一顶板与第一活动板连接的边设有45度倒角，用于避让第一活动板向内侧移动。

进一步的，所述第一活动板的顶端内侧设有与第一顶板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第一顶板的倒角边相贴，防止混凝土通过缝隙流进第一连接板和第一活动板之间。

进一步的，所述第一调节组件包括固定在所述第一活动板内侧的第一调整座、固定在所述第一连接板内侧的第一固定座以及第一调整螺钉，所述第一调整座一端穿过所述第一连接板，所述第一连接板对应第一调整座处设有供第一调整座穿过的第二避空槽，所述第一调整座上设有螺纹孔，所述第一固定座上对应处设有第一位移槽，所述第一调整螺钉与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述第一位移槽，所述第一调整螺钉对应第一固定座处设置有限制所述第一调整螺钉相对第一固定座上下移动的第一限位组件。

进一步的，所述第一限位组件包括两颗位于第一固定座上方且与第一调整螺钉螺纹连接的第一螺母以及两颗位于第一固定座下方且与第一调整螺钉螺纹连接的第二螺母，两颗第一螺母互相自锁形成限制第一调整螺钉相对第一固定座向下运动的第一上限位体，两颗第二螺母互相自锁形成限制第一调整螺钉相对第一固定座向上运动的第一下限位体，在所述第一上限位体和所述第一固定座之间以及所述第一下限位体和所述第一固定座之间分别设有垫片。

进一步的，所述第二缩进机构包括与第二顶板连接的第二连接板、设置在所述第二连接板上的第二联动板、与第二活动板连接的第二位移斜块以及用于调节第二活动板缩进量的第二调节组件，所述第二连接板平行设置在所述第二活动板的内侧，所述第二连接板上对应第二位移斜块设有第三避空槽，所述第二联动板上设有第二斜导孔，所述第二位移斜块穿过所述第三避空槽并插入所述第二联动板的第二斜导孔中。

进一步的，所述第二位移斜块朝向下，第二位移斜块在第二活动板上的投影与水平方向呈45度角且与垂直方向呈45度角，第二位移斜块与第二活动板之间的夹角为45度，所述第二斜导孔的倾斜角度与第二位移斜块相同。采用这种结构，第二活动板同时向下、向内、且向中间位置移动。

进一步的，所述第二顶板上与第二活动板连接的边以及所述第三成型板上与第二活动板连接的边设有避让第二活动板移动的倒角。

进一步的，所述第二活动板的顶端内侧设有与第二顶板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第二顶板的倒角边相贴。所述第二活动板靠近所述第三成型板的一端内侧设有与第三成型板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第三成型板的倒角边相贴。防止混凝土通过缝隙流进第二连接板和第二活动板之间。

进一步的，所述第二调节组件包括固定在所述第二活动板内侧的第二调整座、固定在所述第二连接板内侧的第二固定座以及第二调整螺钉，所述第二调整座一端穿过所述第二连接板，所述第二连接板对应第二调整座处设有供第二调整座穿过的第四避空槽，所述第二调整座上设有螺纹孔，所述第二固定座上对应处设有第二位移槽，所述第二调整螺钉与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述第二位移槽，所述第二调整螺钉对应第二固定座处设置有限制所述第二调整螺钉相对第二固定座上下移动的第二限位组件。

进一步的，所述第二限位组件包括两颗位于第二固定座上方且与第二调整螺钉螺纹连接的第三螺母以及两颗位于第二固定座下方且与第二调整螺钉螺纹连接的第四螺母，两颗第三螺母互相自锁形成限制第二调整螺钉相对第二固定座向下运动的第二上限位体，两颗第四螺母互相自锁形成限制第二调整螺钉相对第二固定座向上运动的第二下限位体，在所述第二上限位体和所述第二固定座之间以及所述第二下限位体和所述第二固定座之间分别设有垫片。

进一步的，所述第一内模模块呈等腰梯形体，所述等腰梯形体的底面面积大于顶面面积。采用这种结构，方便第一内模模块向下脱模，其在向下移动过程中会迅速与位于两侧的第二内模模块分开，减少摩擦。

本发明还提供了一种建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，包括以下步骤：

（1）解除锁定机构，利用第一缩进机构对第一内模模块进行缩模。

（2）第一内模模块相对两侧的第二内模模块向下移动并在中间形成避让空间。

（3）利用第二缩进机构对第二内模模块进行缩模，将第二内模模块向中间平移，然后再向下移动脱模。

进一步的，利用第一缩进机构使第一内模模块的第一活动板向下且向内移动完成缩模。

进一步的，利用第二缩进机构使第二模模块的第二活动板向下、向中间且向内移动完成缩模。

进一步的，利用移动顶升小车先将第一内模模块取下，同时利用支撑机构将第二内模模块进行支撑。然后再移动移动顶升小车依次将第二内模模块取下。

进一步的，利用取模机械手依次将第一内模模块和第二内模模块从建筑物套间内取出。

通过采用上述技术方案，达到的有益效果为：通过采用带缩进机构的模块化内模，在建筑物套间的宽度方向上，通过第一缩进机构和第二缩进机构，减少内模在向下脱模过程中宽度方向上的摩擦力，在建筑物套间的长度方向上，通过先将居中的梯形第一内模模块向下移动脱模，并在原位置形成避让空间，然后将两侧的第二内模模块向中间移动并向下脱模，采用这种方式，第二内模模块在套间的长度方向上不与混凝土墙体接触而消除摩擦力。因此，采用该种结构的内模以及上述所提供的脱模方法，能够将被包在建筑物套间上部的内模有效向下脱模，且不破坏混凝土结构，为利用内模的顶板成型楼板的后续脱模步骤提供了技术上的支撑。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2是内模模块化脱模的示意图。

图3是内模置于建筑物套间中脱模前的示意图。

图4是图3中A-A的剖面示意图。

图5是第一活动板缩进前的示意图。

图6是第一活动板缩进过程中的示意图。

图7是第一调节组件的示意图。

图8是第二活动板缩进前的示意图。

图9是第二活动板缩进过程中的示意图。

图10是第二调节组件的示意图。

图11是图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、3、4所示，一种建筑物套间滑动成型模的内模，内模为矩形结构，内模在长度方向上分为三个模块，包括处于中间位置的第一内模模块1和设于第一内模模块1两侧的第二内模模块2，第一内模模块1呈等腰梯形体，等腰梯形体的底面面积大于顶面面积，第一内模模块1与第二内模模块2之间通过锁定机构连接，比如螺栓连接。第一内模模块1包括设在顶部用于成型楼板的第一顶板401和设在两侧用于成型墙体的第一成型板402，第二内模模块2包括设在顶部用于成型楼板的第二顶板421和设在侧面用于成型墙体的第二成型板422和第三成型板423，第二成型板422与第一成型板402共面并位于内模宽度方向的两侧，即从顶部看组成矩形内模的长边，第三成型板423位于内模长度方向的两侧，即从顶部看组成矩形内模的短边，第一内模模块1中至少一块第一成型板402为第一活动板403，第一活动板403和第一顶板401之间设有能使第一活动板403向第一内模模块1内侧移动的第一缩进机构，第二内模模块2中至少一块第二成型板422为第二活动板424，第二活动板424和第二顶板421之间设有能使第二活动板424向第二内模模块2内侧移动的第二缩进机构。第一活动板403和第二活动板424皆位于矩形内模的同一侧。

如图5所示，第一缩进机构包括与第一顶板401连接的第一连接板404、设置在第一连接板404上的第一联动板405、与第一活动板403连接的第一位移斜块406以及用于调节第一活动板403缩进量的第一调节组件，第一连接板404平行设置在第一活动板403的内侧，第一连接板404上对应第一位移斜块406设有第一避空槽407，第一联动板405上设有第一斜导孔，第一位移斜块406穿过第一避空槽407并插入第一联动板405的第一斜导孔中。第一位移斜块406朝向下且与第一活动板403之间的角度为45度，第一斜导孔的倾斜角度与第一位移斜块406相同。第一顶板401与第一活动板403连接的边设有45度倒角，第一活动板403的顶端内侧设有与第一顶板401倒角边对应的密封胶条408，密封胶条408的一侧边与第一顶板401的倒角边相贴。

如图7所示，第一调节组件包括固定在第一活动板403内侧的第一调整座409、固定在第一连接板404内侧的第一固定座410以及第一调整螺钉411，第一调整座409一端穿过第一连接板404，第一连接板404对应第一调整座409处设有供第一调整座409穿过的第二避空槽412，第一调整座409上设有螺纹孔，第一固定座410上对应处设有第一位移槽413，第一调整螺钉411与螺纹孔螺纹连接并穿过第一位移槽413，第一调整螺钉411对应第一固定座410处设置有限制第一调整螺钉411相对第一固定座410上下移动的第一限位组件。第一调整螺钉411上方第一顶板401处设置有缺口，该缺口可以方便扳手从上方伸入第一内模模块41内部来调节第一调整螺钉411，在该缺口处设置有第一封块417。

第一限位组件包括两颗位于第一固定座410上方且与第一调整螺钉411螺纹连接的第一螺母414以及两颗位于第一固定座410下方且与第一调整螺钉411螺纹连接的第二螺母415，两颗第一螺母414互相自锁形成限制第一调整螺钉411相对第一固定座410向下运动的第一上限位体，两颗第二螺母415互相自锁形成限制第一调整螺钉411相对第一固定座410向上运动的第一下限位体，在第一上限位体和第一固定座410之间以及第一下限位体和第一固定座410之间分别设有垫片416。

如图5-7所示，上述第一缩进机构的工作原理如下：通过扳手旋转第一调整螺钉411，由于第一调整螺钉411与固定在第一活动板403上的第一调整座409螺纹连接，且第一限位组件限制了第一调整螺钉411竖直方向上的移动，第一活动板403会沿第一斜导孔向下且向内移动，其移动方向与第一连接板404的法向夹角为45度，第一顶板401与第一活动板403连接的边设有45度倒角，用于避让第一活动板403的移动，另外通过在倒角处设置密封胶条408，防止混凝土通过缝隙流进第一连接板404和第一活动板403之间。

如图8所示，第二缩进机构包括与第二顶板421连接的第二连接板425、设置在第二连接板425上的第二联动板426、与第二活动板424连接的第二位移斜块427以及用于调节第二活动板424缩进量的第二调节组件，第二连接板425平行设置在第二活动板424的内侧，第二连接板425上对应第二位移斜块427设有第三避空槽428，第二联动板426上设有第二斜导孔，第二位移斜块427穿过第三避空槽428并插入第二联动板426的第二斜导孔中。第二位移斜块427朝向下，第二位移斜块427在第二活动板424上的投影与水平方向呈45度角且与垂直方向呈45度角，第二位移斜块427与第二活动板424之间的夹角为45度，第二斜导孔的倾斜角度与第二位移斜块427相同。第二顶板421上与第二活动板424连接的边以及第三成型板423上与第二活动板424连接的边设有避让第二活动板移动的倒角。第二活动板424的顶端内侧设有与第二顶板421倒角边对应的密封胶条408，密封胶条408的一侧边与第二顶板421的倒角边相贴。第二活动板424靠近第三成型板423的一端内侧设有与第三成型板423倒角边对应的密封胶条408，密封胶条408的一侧边与第三成型板423的倒角边相贴。

如图10所示，第二调节组件包括固定在第二活动板424内侧的第二调整座429、固定在第二连接板425内侧的第二固定座430以及第二调整螺钉431，第二调整座429一端穿过第二连接板425，第二连接板425对应第二调整座429处设有供第二调整座429穿过的第四避空槽435，第二调整座429上设有螺纹孔，第二固定座430上对应处设有第二位移槽432，第二调整螺钉431与螺纹孔螺纹连接并穿过第二位移槽432，第二调整螺钉431对应第二固定座430处设置有限制第二调整螺钉431相对第二固定座430上下移动的第二限位组件。第二调整螺钉431上方第二顶板421处设置有缺口，该缺口可以方便扳手从上方伸入第二内模模块42内部来调节第二调整螺钉431，在该缺口处设置有第二封块437。

第二限位组件包括两颗位于第二固定座430上方且与第二调整螺钉431螺纹连接的第三螺母433以及两颗位于第二固定座430下方且与第二调整螺钉431螺纹连接的第四螺母434，两颗第三螺母433互相自锁形成限制第二调整螺钉431相对第二固定座430向下运动的第二上限位体，两颗第四螺母434互相自锁形成限制第二调整螺钉431相对第二固定座430向上运动的第二下限位体，在第二上限位体和第二固定座430之间以及第二下限位体和第二固定座430之间分别设有垫片416。

如图8-10所示，上述第二缩进机构的工作原理如下：通过扳手旋转第二调整螺钉431，由于第二调整螺钉431与固定在第二活动板424上的第人调整座螺纹连接，且第二限位组件限制了第二调整螺钉431竖直方向上的移动，如图11所示，第二活动板424会沿第二斜导孔同时向下、向中间且向内移动，其移动方向与第二连接板425的夹角为45度，且移动方向在第二连接板425上的投影与水平方向呈45度角且与垂直方向呈45度角，第二顶板421上与第二活动板424连接的边以及第三成型板423上与第二活动板424连接的边设有避让第二活动板移动的倒角，另外通过在倒角处设置密封胶条408，防止混凝土通过缝隙流进第二活动板424和第二连接板425之间。

本发明还提供了一种建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，包括以下步骤：

（1）解除锁定机构，利用第一缩进机构使第一内模模块1的第一活动板403向下且向内移动完成缩模。

（2）利用移动顶升小车先将为等腰梯形的第一内模模块1取下，同时利用支撑机构将第二内模模块2进行支撑，此时两第二内模模块2的中间形成避让空间。

（3）将第一内模模块1拆分为体积更小的若干内模单元，并通过取模机械手从套件中取出。

（4）利用第二缩进机构使第二模模块的第二活动板424向下、向中间且向内移动完成缩模，利用移动顶升小车将第二内模模块2向中间平移，然后再向下移动脱模。

（5）将第二内模模块2拆分为体积更小的若干内模单元，并通过取模机械手从套件中取出。

通过采用上述技术方案，达到的有益效果为：通过采用带缩进机构的模块化内模，在建筑物套间的宽度方向上，通过第一缩进机构和第二缩进机构，减少内模在向下脱模过程中宽度方向上的摩擦力，在建筑物套间的长度方向上，通过先将居中的梯形第一内模模块1向下移动脱模，并在原位置形成避让空间，然后将两侧的第二内模模块2向中间移动并向下脱模，采用这种方式，第二内模模块2在套间的长度方向上不与混凝土墙体接触而消除摩擦力。因此，采用该种结构的内模以及上述所提供的脱模方法，能够将被包在建筑物套间上部的内模有效向下脱模，且不破坏混凝土结构，为利用内模的顶板成型楼板的后续脱模步骤提供了技术上的支撑。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (20)

1.一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述内模包括处于中间位置的第一内模模块和设于所述第一内模模块两侧的第二内模模块，所述第一内模模块与所述第二内模模块之间通过锁定机构连接；所述第一内模模块包括设在顶部用于成型楼板的第一顶板和设在两侧用于成型墙体的第一成型板，所述第二内模模块包括设在顶部用于成型楼板的第二顶板和设在侧面用于成型墙体的第二成型板和第三成型板，所述第二成型板与所述第一成型板共面，所述第一内模模块中至少一块第一成型板为第一活动板，所述第一活动板和所述第一顶板之间设有能使所述第一活动板向所述第一内模模块内侧移动的第一缩进机构，所述第二内模模块中至少一块第二成型板为第二活动板，所述第二活动板和所述第二顶板之间设有能使所述第二活动板向所述第二内模模块内侧移动的第二缩进机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述内模为矩形结构，所述第三成型板位于内模长度方向的两侧，所述第一成型板和第二成型板位于内模宽度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一缩进机构包括与第一顶板连接的第一连接板、设置在所述第一连接板上的第一联动板、与第一活动板连接的第一位移斜块以及用于调节第一活动板缩进量的第一调节组件，所述第一连接板平行设置在所述第一活动板的内侧，所述第一连接板上对应第一位移斜块设有第一避空槽，所述第一联动板上设有第一斜导孔，所述第一位移斜块穿过所述第一避空槽并插入所述第一联动板的第一斜导孔中。

4.根据权利要求3所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一位移斜块朝向下且与第一活动板之间的角度为45度，所述第一斜导孔的倾斜角度与第一位移斜块相同。

5.根据权利要求4所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一顶板与第一活动板连接的边设有45度倒角。

6.根据权利要求5所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一活动板的顶端内侧设有与第一顶板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第一顶板的倒角边相贴。

7.根据权利要求3所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一调节组件包括固定在所述第一活动板内侧的第一调整座、固定在所述第一连接板内侧的第一固定座以及第一调整螺钉，所述第一调整座一端穿过所述第一连接板，所述第一连接板对应第一调整座处设有供第一调整座穿过的第二避空槽，所述第一调整座上设有螺纹孔，所述第一固定座上对应处设有位移槽，所述第一调整螺钉与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述位移槽，所述第一调整螺钉对应第一固定座处设置有限制所述第一调整螺钉相对第一固定座上下移动的第一限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一限位组件包括两颗位于第一固定座上方且与第一调整螺钉螺纹连接的第一螺母以及两颗位于第一固定座下方且与第一调整螺钉螺纹连接的第二螺母，两颗第一螺母互相自锁形成限制第一调整螺钉相对第一固定座向下运动的第一上限位体，两颗第二螺母互相自锁形成限制第一调整螺钉相对第一固定座向上运动的第一下限位体，在所述第一上限位体和所述第一固定座之间以及所述第一下限位体和所述第一固定座之间分别设有垫片。

9.根据权利要求1所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二缩进机构包括与第二顶板连接的第二连接板、设置在所述第二连接板上的第二联动板、与第二活动板连接的第二位移斜块以及用于调节第二活动板缩进量的第二调节组件，所述第二连接板平行设置在所述第二活动板的内侧，所述第二连接板上对应第二位移斜块设有第三避空槽，所述第二联动板上设有第二斜导孔，所述第二位移斜块穿过所述第三避空槽并插入所述第二联动板的第二斜导孔中。

10.根据权利要求9所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二位移斜块朝向下，第二位移斜块在第二活动板上的投影与水平方向呈45度角且与垂直方向呈45度角，第二位移斜块与第二活动板之间的夹角为45度，所述第二斜导孔的倾斜角度与第二位移斜块相同。

11.根据权利要求10所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二顶板上与第二活动板连接的边以及所述第三成型板上与第二活动板连接的边设有避让第二活动板移动的倒角。

12.根据权利要求11所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二活动板的顶端内侧设有与第二顶板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第二顶板的倒角边相贴；所述第二活动板靠近所述第三成型板的一端内侧设有与第三成型板倒角边对应的密封胶条，所述密封胶条的一侧边与第三成型板的倒角边相贴。

13.根据权利要求9所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二调节组件包括固定在所述第二活动板内侧的第二调整座、固定在所述第二连接板内侧的第二固定座以及第二调整螺钉，所述第二调整座一端穿过所述第二连接板，所述第二连接板对应第二调整座处设有供第二调整座穿过的第四避空槽，所述第二调整座上设有螺纹孔，所述第二固定座上对应处设有第二位移槽，所述第二调整螺钉与所述螺纹孔螺纹连接并穿过所述第二位移槽，所述第二调整螺钉对应第二固定座处设置有限制所述第二调整螺钉相对第二固定座上下移动的第二限位组件。

14.根据权利要求13所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第二限位组件包括两颗位于第二固定座上方且与第二调整螺钉螺纹连接的第三螺母以及两颗位于第二固定座下方且与第二调整螺钉螺纹连接的第四螺母，两颗第三螺母互相自锁形成限制第二调整螺钉相对第二固定座向下运动的第二上限位体，两颗第四螺母互相自锁形成限制第二调整螺钉相对第二固定座向上运动的第二下限位体，在所述第二上限位体和所述第二固定座之间以及所述第二下限位体和所述第二固定座之间分别设有垫片。

15.根据权利要求1所述的一种建筑物套间滑动成型模的内模，其特征在于：所述第一内模模块呈等腰梯形体，所述等腰梯形体的底面面积大于顶面面积。

16.一种采用权利要求1所述的建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，其特征在于：

（1）解除锁定机构，利用第一缩进机构对第一内模模块进行缩模；

（2）第一内模模块相对两侧的第二内模模块向下移动并在中间形成避让空间；

（3）利用第二缩进机构对第二内模模块进行缩模，将第二内模模块向中间平移，然后再向下移动脱模。

17.根据权利要求16所述的建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，其特征在于：利用第一缩进机构使第一内模模块的第一活动板向下且向内移动完成缩模。

18.根据权利要求16所述的建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，其特征在于：利用第二缩进机构使第二模模块的第二活动板向下、向中间且向内移动完成缩模。

19.根据权利要求16所述的建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，其特征在于：利用移动顶升小车先将第一内模模块取下，同时利用支撑机构将第二内模模块进行支撑；然后再移动移动顶升小车依次将第二内模模块取下。

20.根据权利要求16所述的建筑物套间滑动成型模的内模的脱模方法，其特征在于：利用取模机械手依次将第一内模模块和第二内模模块从建筑物套间内取出。

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