CN204435856U - 一种特制钢筋混凝土滑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种特制钢筋混凝土滑模，尤其涉及建筑技术领域。采用千斤顶、千斤顶架、爬杆和模板，两个水平固定的千斤顶架两侧分别安装有两个模板，且模板的平面垂直于千斤顶架固定；千斤顶固定在桁条居中位置上，桁条水平安装在千斤顶架内；爬杆垂直贯穿千斤顶架的横梁，且爬杆穿过桁条与千斤顶固定；两个千斤顶与一根高压油管串联，高压油管的另一端与高压油泵油路连接；爬杆的下端部固定安装有撑板，撑板在长度方向上与千斤顶架平面垂直。本实用新型采用挡板和围圈固定形成模板，千斤顶在千斤顶架上沿着爬杆运动，从而带动模板上升的施工，取消了固定模板，变固定模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设。

Description

一种特制钢筋混凝土滑模

技术领域

本实用新型是一种特制钢筋混凝土滑模，尤其涉及建筑技术领域。

背景技术

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

上述固定模板在建筑施工中，不仅造价高，而且拆装均需专业人员，且耗费大量人力物力，增加了工程成本，延长工期，不利于现代化建筑业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种特制钢筋混凝土滑模，采用挡板和围圈固定形成模板，千斤顶在千斤顶架上沿着爬杆运动，从而带动模板上升的施工，取消了固定模板，变固定模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括千斤顶、千斤顶架、爬杆和模板，两个水平固定的千斤顶架两侧分别安装有两个模板，且模板的平面垂直于千斤顶架固定；千斤顶固定在桁条居中位置上，桁条水平安装在千斤顶架内；爬杆垂直贯穿千斤顶架的横梁，且爬杆穿过桁条与千斤顶固定；两个千斤顶与一根高压油管串联，高压油管的另一端与高压油泵油路连接；爬杆的下端部固定安装有撑板，撑板在长度方向上与千斤顶架平面垂直。

进一步优化本技术方案，所述的千斤顶包括升降柱和油缸，爬杆贯穿油缸后与升降柱固定。

进一步优化本技术方案，所述的模板包括围圈和挡板，挡板上下两端外侧均安装有围圈，且挡板与围圈长度方向垂直。

进一步优化本技术方案，所述的挡板与围圈通过双头螺柱和螺母连接，在挡板内侧开有螺母孔位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、千斤顶在千斤顶架上沿着爬杆运动，从而提升模板上升高度，改变了传统固定模板，需要重新拆装才能再施工的低效施工；2、高压油管与两个千斤顶油路串联，保证了作业时模板同时上升，防止高低板现象的发生，加快了施工进度；3、挡板在内侧开有螺母孔位，螺母正好放入螺母孔位，减小了挡板的摩擦和避免挡板出现凹凸面。

附图说明

图1是一种特制钢筋混凝土滑模的结构示意图。

图2是一种特制钢筋混凝土滑模千斤顶与桁条配合的结构示意图。

图3是一种特制钢筋混凝土滑模挡板和围圈通过双头螺柱和螺母配合的结构示意图。

图中，1、千斤顶；2、千斤顶架；3、爬杆；4、模板；5、桁条；6、横梁；7、高压油管；8、高压油泵；9、撑板；10、升降柱；11、油缸；12、围圈；13、挡板；14、双头螺柱；15、螺母；16、螺母孔位；17、水泥墙体。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施例一：结合图1-3所示，包括千斤顶1、千斤顶架2、爬杆3和模板 4，两个水平固定的千斤顶架2两侧分别安装有两个模板4，且模板4的平面垂直于千斤顶架2固定；千斤顶1固定在桁条5居中位置上，桁条5水平安装在千斤顶架2内；爬杆3垂直贯穿千斤顶架2的横梁6，且爬杆3穿过桁条5与千斤顶1固定；两个千斤顶1与一根高压油管7串联，高压油管7的另一端与高压油泵8油路连接；爬杆3的下端部固定安装有撑板9，撑板9在长度方向上与千斤顶架2平面垂直；千斤顶1包括升降柱10和油缸11，爬杆3贯穿油缸11后与升降柱10固定；模板4包括围圈12和挡板13，挡板13上下两端外侧均安装有围圈12，且挡板13与围圈12长度方向垂直；挡板13与围圈12通过双头螺柱14和螺母15连接，在挡板13内侧开有螺母孔位16。

高压油泵8通过高压油管7向千斤顶1进行油压作业，千斤顶1上的升降柱带动爬杆3向下运动，油缸11因与桁条5固定，油缸11带动千斤顶架2沿着爬杆3向上运动，安装在爬杆3底端的撑板9会在水泥墙体17上端起支撑作用，从而保证模板4始终保持水平状态，模板4由挡板13和围圈12配合双头螺柱14和螺母15组成，在挡板13上开有螺母孔位16，减小了模板4与水泥墙体17的摩擦了，避免了在水泥墙体17上留下凹凸痕迹，双头螺柱14和螺母15配合，增加了安装模板4的便捷性和高效性；千斤顶1在千斤顶架2上沿着爬杆3运动，从而带动模板4上升的施工，取消了固定模板，变固定模板为滑移式活动模板，从而不需要准备大量的固定模板架设，缩减了工期，降低了施工成本，高效便捷，更适合现代化建筑工程的施工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所 附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种特制钢筋混凝土滑模，其特征在于：还包括千斤顶(1)、千斤顶架(2)、爬杆(3)和模板(4)，两个水平固定的千斤顶架(2)两侧分别安装有两个模板(4)，且模板(4)的平面垂直于千斤顶架(2)固定；千斤顶(1)固定在桁条(5)居中位置上，桁条(5)水平安装在千斤顶架(2)内；爬杆(3)垂直贯穿千斤顶架(2)的横梁(6)，且爬杆(3)穿过桁条(5)与千斤顶(1)固定；两个千斤顶(1)与一根高压油管(7)串联，高压油管(7)的另一端与高压油泵(8)油路连接；爬杆(3)的下端部固定安装有撑板(9)，撑板(9)在长度方向上与千斤顶架(2)平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种特制钢筋混凝土滑模，其特征在于：千斤顶(1)包括升降柱(10)和油缸(11)，爬杆(3)贯穿油缸(11)后与升降柱(10)固定。

3.根据权利要求1所述的一种特制钢筋混凝土滑模，其特征在于：模板(4)包括围圈(12)和挡板(13)，挡板(13)上下两端外侧均安装有围圈(12)，且挡板(13)与围圈(12)长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种特制钢筋混凝土滑模，其特征在于：挡板(13)与围圈(12)通过双头螺柱(14)和螺母(15)连接，在挡板(13)内侧开有螺母孔位(16)。