CN211369518U - 装配式墙体的成型模 - Google Patents

Abstract

一种装配式墙体的成型模，包括有：第一模板(1)；第二模板(2)；若干侧模板(3)；其特征在于还包括有：连接组件(4)，与第一模板(1)、第二模板(2)、侧模板(3)拆卸式地连接，用于固定第一模板(1)、第二模板(2)和侧模板(3)之间的位置；所述第一模板(1)、第二模板(2)为外模板、设于外模板内侧的内模板；所述第一模板(1)或第二模板(2)上开设有与上述模腔相连通的供混凝土浆注入的注浆孔(200)。与现有技术相比，本申请能提高内、外模板及侧模板之间的连接强度，以使侧模板能始终密封模腔。

Description

装配式墙体的成型模

技术领域

本实用新型属于建筑用模具技术领域，具体涉及一种装配式墙体的成型模。

背景技术

装配式墙体由外而内依次包括有外墙、保温墙和内墙，在成型墙体时，一般采用内模板、外模板和侧模板进行成型。

如专利号为ZL201110190386.3的发明专利《一种无振捣整体注建方法》(授权公告号为CN102312578B)，其公开的模具是将两块模板和两端的铝合金连接件通过固定钉拼接而成的墙体注建模具，该铝合金连接件相当于侧模板，其安装到两块模板上后，在模板上的位置固定，进而能成型墙体。成型墙体的步骤为：制模、混凝土注浆、凝固拆模。

又如申请号为CN201510347149.1的发明专利申请《一种用于3D打印建筑墙体的模具》(申请公布号为CN106313284A)公开的模具包括定模板、动模板；所述定模板包括机架、封闭用侧板，所述机架由底座、模板支承架、支架、前模仁组成，所述动模板包括机架、驱动装置、轨道，所述机架由底座、模板支承架、支架、后模仁组成，动模板底座的滑移槽搁置在轨道上，所述驱动装置由电机减速箱、齿轮、齿条组成，齿轮安装在电机减速箱的输出轴上，齿轮与安装在轨道下方的齿条相啮合，动模板的后模仁与定模板的前模仁及两侧的封闭用侧板构成打印墙体的空间。通过更换备有不同纹理的前后模仁，可打印出具有不同装饰面、不同厚度及形状的墙体，减少了施工构件、减化了施工程序、提高了工作效率，省时、省料、省劳力节约了建筑成本。

上述公开的墙体成型模具均包括有内、外模板和侧模板。在成型墙体时，需要泵送混凝土，混凝土的泵送力会作用在内、外模板上，导致内、外模板之间产生位移而影响成型出的墙体的质量；同时由于内、外模板之间产生位移会导致侧模板无法封闭内、外模板之间的模腔，影响模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高内、外模板及侧模板之间的连接强度，以使侧模板能始终密封模腔的装配式墙体的成型模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种装配式墙体的成型模，包括有：

第一模板，具有与墙体形状相适配的第三侧壁；

第二模板，具有与第一模板的第三侧壁相适配的第一侧壁，所述第二模板的第一侧壁与第一模板的第三侧壁之间形成有模腔；

若干侧模板，设置在第二模板的第一侧壁和第一模板的第三侧壁之间，以封闭所述模腔；

其特征在于还包括有：

连接组件，与第一模板、第二模板、侧模板拆卸式地连接，用于固定第一模板、第二模板和侧模板之间的位置；

所述第一模板、第二模板为外模板、设于外模板内侧的内模板；所述第一模板或第二模板上开设有与上述模腔相连通的供混凝土浆注入的注浆孔。

作为改进，所述注浆孔偏心设置在所述第一模板或第二模板上。偏心设置的注浆孔有利于混凝土浆均布在模腔内。使用时，可根据注浆孔的位置，稍微向上提起注浆孔一侧的模具，使得混凝土浆在自身重力的作用下流至模具另一侧的模腔的各个角落；而注浆孔一侧的模具的模腔由于离注浆孔较近，混凝土浆很容易填满该区域内模腔的各个角落。如此，能使混凝土浆均布在模腔的各个角落。且相对于注浆孔设置在第一模板或第二模板的中心来说，偏心设计的注浆孔能有效避免注浆过程中混凝土泵送力作用在模板中心上而使模板中心隆起而影响成型出的墙体的平整度；偏心设计的注浆孔由于靠近模板边缘的一侧，模板上又连接有上述连接组件，进而能有效防止模板因混凝土泵送力的影响而产生变形。

在上述方案中，为使墙体成型后能立马进行蒸养，而无需将墙体移送至蒸养室，作为改进，所述第一模板和/或第二模板内设有蒸养管道，所述第一模板和/或第二模板上设有与各自对应的蒸养管道相连通的供蒸汽进出的进气口、出气口。

为提高蒸养效率，进一步改进，所述蒸养管道呈连续弓字形迂回盘绕布置。

在上述方案中，为了便于模板加工的同时还能保证连接强度，所述连接组件包括有：

第一连接板，其一端安装在第一模板之与第三侧壁相衔接的侧面上，另一端向着第二模板所在的方向伸出第一模板；

第一连接杆，与上述第一连接板的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板的第一连接头；

第二连接板，其一端安装在第二模板之与第一侧壁相对的第二侧壁上，另一端向着侧模板所在的方向伸出第二模板；

第二连接杆，与上述第二连接板的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板的第二连接头。

在实际使用时，往往需要根据所需墙体的尺寸调节第一模板、第二模板之间的位置，故而，为了在第二模板相对第一模板移动而改变两者之间位置关系的情况下还能连接第一模板、第二模板，改进，所述第一连接杆与第一连接板相连，且第一连接杆能沿其轴向方向在第一连接板上移动、固定；所述第二连接杆与第二连接板相连，且第二连接杆能沿其轴向方向在第二连接板上移动、固定。

为便于连接杆在连接板上移动，进一步改进，所述第一连接板的另一端开设有第一连接孔，所述第一连接杆穿设在该第一连接孔内并能在第一连接孔上移动、固定；所述第二连接板的另一端上开设有第二连接孔，所述第二连接杆穿设在该第二连接孔内并能在第二连接孔上移动、固定。

再改进，所述第一连接杆和/或第二连接杆为螺杆，每个所述螺杆上螺接有螺母，该螺母抵接在对应的第一连接板或第二连接板的外侧和/或内侧上。如此，通过螺杆和螺母的配合能实现螺杆的移动和固定。

为便于连接至侧模板，所述第一连接头和/或第二连接头通过螺钉与所述侧模板相连。

最后，所述第一连接板的一端通过螺钉安装在第一模板上；或，所述第一连接板的一端通过连杆一安装在第一模板上，所述连杆一与第一连接板相连，且连杆一能沿其轴向方向在第一连接板上移动、固定，该连杆一的内端具有用于连接第一模板的连接头一；

所述第二连接板的一端通过螺钉安装在第二模板上；或，所述第二连接板的一端通过连杆二安装在第二模板上，所述连杆二与第二连接板相连，且连杆二能沿其轴向方向在第二连接板上移动、固定，该连杆二的内端具有用于连接第二模板的连接头二。

由于第一连接板、第二连接板可分别通过螺钉、连杆等连接件安装在第一模板、第二模板上，第一连接杆、第二连接杆也可分别通过螺钉等连接件连接侧模板，进而，便于模具上模板的加工，无需在模板上开设定位孔等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置用于连接第一、第二模板和侧模板的连接组件，且连接组件与第一、第二模板及侧模板之间拆卸式地连接，能有效提高第一、第二模板及侧模板之间的连接强度，以使侧模板能始终密封模腔，保证模具结构的稳定性，避免模具在混凝土泵送压力等外力作用下产生位移，进而保证了成型出的墙体的质量。通过在第一模板或第二模板上开设注浆孔，使得混凝土从第一模板或第二模板进入模腔内，再流至模腔的各个角落，有利于混凝土的泵送流动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中成型模的结构示意图；

图2为图1中成型模的俯视图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本实用新型实施例中成型模另一状态下的结构示意图；

图5为图4中B部的放大图；

图6本实用新型实施例中第二模板的俯视图；

图7图6中A-A向的剖视图；

图8为本实用新型实施例中第二模板的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例中蒸养管道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，为本实用新型一种装配式墙体的成型模的一个优选实施例，该成型模包括有：

第一模板1，具有与墙体形状相适配的第三侧壁11；

第二模板2，具有与第一模板1的第三侧壁11相适配的第一侧壁21，第二模板2 的第一侧壁21与第一模板1的第三侧壁11之间形成有模腔；

若干侧模板3，设置在第二模板2的第一侧壁21和第一模板1的第三侧壁11之间，以封闭模腔；

连接组件4，与第一模板1、第二模板2、侧模板3拆卸式地连接，用于固定第一模板1、第二模板2和侧模板3之间的位置；

上述第一模板1、第二模板2为外模板、设于外模板内侧的内模板；第一模板1或第二模板2上开设有与上述模腔相连通的供混凝土浆注入的注浆孔200。即当第一模板 1为外模板、内模板中的其中一个时，第二模板2为外模板、内模板中的另外一个。

本实施例中，第一模板1为外模板，第二模板2为内模板。当然，第一模板1也可为内模板，第二模板2为外模板，具体根据实际情况选择。

上述注浆孔200偏心设置在第一模板1或第二模板2上。本实施例中，注浆孔200 偏心设置在第二模板2上。

为实现蒸养墙体，上述第一模板1和/或第二模板2内设有蒸养管道7，第一模板1和/或第二模板2上设有与各自对应的蒸养管道7相连通的供蒸汽进出的进气口71、出气口72。

蒸养管道7可螺旋盘绕设置，或通过其它方式设置。本实施例中，为保证蒸养效果，蒸养管道7呈连续弓字形迂回盘绕布置。具体请参见图8、9。

本实施例中，蒸养管道7设置在第二模板2内，蒸养管道7与第二模板2间的连接结构为：第二模板2由外而内依次包括有外侧板24、保温层25、隔板26和固定蒸养管板27，蒸养管道7固定在固定蒸养管板27之间。如此，保证蒸养效果的同时，又能避免热量从外侧板24散发而导致外侧板24过热。

上述连接组件4可选用锁紧件，锁紧件中的锁钩设置在侧模板3上，锁紧件中与锁钩配合的能扣合住锁钩的锁体有两个，分别设置在第一模板1、第二模板2上，如此，通过锁钩与锁体的配合能实现第一模板1、第二模板2和侧模板3之间的连接。当连接组件选用锁紧件时，还可采用如下结构：锁钩设置在第一模板1上，锁体设置在第二模板2上用于扣合第一模板1上的锁钩，且锁体上连接有用于连接第一模板1和第二模板 2之间的侧模板3的连接杆，如此，可连接第一模板1、第二模板2和侧模板3。

当然，上述连接组件4不限于以上公开的结构，还可采用其他结构，本实施例中，为较好地连接第一模板1、第二模板2和侧模板3，连接组件4的结构设计为包括有：

第一连接板41，其一端安装在第一模板1之与第三侧壁11相衔接的侧面上，另一端向着第二模板2所在的方向伸出第一模板1；

第一连接杆42，与上述第一连接板41的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板3的第一连接头421；

第二连接板45，其一端安装在第二模板2之与第一侧壁21相对的第二侧壁22上，另一端向着侧模板3所在的方向伸出第二模板2；

第二连接杆43，与上述第二连接板45的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板3的第二连接头431。

本实施例中，第一模板1具有与墙体形状相适配的第三侧壁11、与第三侧壁11相对的第四侧壁12；第二模板2具有与第三侧壁11相对的并与墙体形状相适配的第一侧壁21、与第一侧壁21相对的第二侧壁22；侧模板3具有内侧壁、与内侧壁相对的外侧壁31，上述第一侧壁21、第三侧壁11和内侧壁之间形成模腔。

上述第一连接板41安装在第三侧壁11与第四侧壁12之间的侧面上，第二连接板45安装在第二侧壁22上，第一连接杆42上的第一连接头421连接在侧模板3的外侧壁 31上，第二连接杆43上的第二连接头431连接在与外侧壁31相衔接的侧面上。如此，第一连接杆42和第二连接杆43连接在侧模板3的不同侧上，保证第一模板1、第二模板2与侧模板3之间的连接稳定性。

成型墙体时，需要根据所需墙体的尺寸调节第一模板1与第二模板2之间的位置，故而，为了在第二模板2相对第一模板1移动而改变两者之间位置关系的情况下还能连接第一模板1和第二模板2，本申请将第一连接杆42和第二连接杆43设计为位置可调节的结构，具体如下：

第一连接杆42与第一连接板41相连，且第一连接杆42能沿其轴向方向在第一连接板41上移动、固定；第二连接杆43与第二连接板45相连，且第二连接杆43能沿其轴向方向在第二连接板45上移动、固定。

为实现第一连接杆42在第一连接板41上移动固定，第一连接杆42可以为设置在第一连接板41上的伸缩杆，也可以为丝杆结构并与第一连接板上的螺母配合，也可以为外壁光滑的光杆结构等，只要能实现第一连接杆42能在第一连接板41上移动、固定均可。同样，为实现第二连接杆43在第二连接板45上移动、固定，第二连接杆43可参考上述第一连接杆42的结构设计，在此不做赘述。

本实施例中第一、第二连接杆与第一、第二连接板之间的连接结构为：

第一连接板41的另一端开设有第一连接孔411，上述第一连接杆42穿设在该第一连接孔411内并能在第一连接孔411上移动、固定；第二连接板45的另一端上开设有第二连接孔451，上述第二连接杆43穿设在该第二连接孔451内并能在第二连接孔451 上移动、固定。

具体为：第一连接杆42和/或第二连接杆43为螺杆(本实施例中，第一连接杆42 和第二连接杆43均为螺杆)，每个螺杆上螺接有螺母46，该螺母46抵接在对应的第一连接板41或第二连接板45的外侧和/或内侧上。如此，通过旋紧螺母46，使螺母46抵接在第一连接板41或第二连接板45的外侧或/和内侧上，即可固定螺杆的位置。

为实现螺杆的移动，上述第一连接孔411、第二连接孔451可以为通孔或者螺纹孔，当为通孔时，螺杆可直接穿过通孔并相对通孔移动，然后通过上述螺母46固定；当为螺纹孔时，螺杆可螺接在该螺纹孔内，并通过旋转螺杆实现螺杆的移动和固定，并通过上述螺母46进一步固定螺杆的位置，防止螺杆意外移动。当需要旋转第一连接杆42和 /或第二连接杆43时，为不影响第一连接头421和/或第二连接头431与侧模板3之间的连接，第一连接杆42和/或第二连接杆43的内端可设置为球型连接头，该球型连接头容置在第一连接头421和/或第二连接头431内，并能相对第一连接头421和/或第二连接头431转动，如此，第一连接杆42和/或第二连接杆43的旋转能改变其位置的同时，还不影响其与侧模板3之间的连接。

为了使上述第一连接杆42、第二连接杆43分别能沿着各自的第一连接板41、第二连接板45平稳移动，本实施例的连接组件4还包括有至少二根导向杆47。至少一根导向杆47穿设在第一连接板41上且与上述第一连接杆42平行，该导向杆47的内端具有能连接至侧模板3的连接头。至少一根导向杆47穿设在第二连接板45上且与上述第二连接杆43平行，该导向杆47的内端也具有能连接至侧模板3的连接头。

其中，上述各导向杆47为表面光滑的光杆，第一连接板41、第二连接板45上分别开设有供各自的导向杆47穿过的第一通孔，各导向杆47上连接头的结构可参考第一连接头421、第二连接头431设计，当然也可采用其他结构。如此，导向杆47可随着第一连接杆42、第二连接杆43的移动而移动，起到移动导向作用，避免第一连接杆42 和第二连接杆43出现倾斜而影响其连接强度。

为便于第一连接杆42、第二连接杆43与侧模板3之间的连接及拆卸，第一连接头421和/或第二连接头431通过螺钉与侧模板3相连。当然，也可通过卡扣连接等其它可拆卸连接方式相连，或直接固定连接(如粘接)在侧模板3上。本实施例中，第一连接头421及与第一连接杆42配合的导向杆47的内端分别通过各自的螺钉连接在侧模板3 上；第二连接头431为长条状结构，与第二连接杆43配合的导向杆47的内端连接在第二连接头431上，第二连接头431通过螺钉连接在侧模板3上。

为便于第一连接板41、第二连接板45的安装，第一连接板41的一端通过螺钉安装在第一模板1上；或，第一连接板41的一端通过连杆一安装在第一模板1上，连杆一与第一连接板41相连，且连杆一能沿其轴向方向在第一连接板41上移动、固定，该连杆一的内端具有用于连接第一模板1的连接头一；

第二连接板45的一端通过螺钉安装在第二模板2上；或，第二连接板45的一端通过连杆二44安装在第二模板2上，连杆二44与第二连接板45相连，且连杆二44能沿其轴向方向在第二连接板45上移动、固定，该连杆二44的内端具有用于连接第二模板 2的连接头二441。

本实施例中，第一连接板41直接通过螺钉安装在第一模板1上，第二连接板45 通过连杆二44安装在第二模板2上，连杆二44上的连接头二441通过螺钉安装在第二模板2上。

同样，为使连杆二44能平稳移动，第二连接板45上还另外连接有与连杆二45配合的上述导向杆47，该导向杆47的结构与其它导向杆相似，其穿插在第二连接板45 上，其内端与第二模板2相连。

为使连接组件4能根据第一模板1的结构尺寸在模具上移动，第一模板1的侧面上设有第一滑轨座5，第一连接板41能相对第一滑轨座5移动并根据需要固定在第一滑轨座5上；第二模板2的第二侧壁上设有第二滑轨座6，第二连接板45能相对第二滑轨座 6移动并根据需要固定在第二滑轨座6上。

第一滑轨座5与第一连接板41之间的连接结构为：第一连接板41一端的底面上开设有与第一滑轨座5的外壁配合的第一凹槽412，第一凹槽412与第一滑轨座5配合使得第一连接板41能沿着第一滑轨座5移动。为实现第一连接板41根据需要固定在第一滑轨座5上，还包括有紧固螺母，第一滑轨座5上开设有第一滑槽51，第一连接板41 的一端上开设有第一螺孔413，上述螺钉穿过第一螺孔413后与第一滑槽51相抵，进而通过螺钉的拧松、拧紧可实现第一连接板41的移动和固定，便于使用。紧固螺母套接在螺钉上，当螺钉穿过第一螺孔413后与第一滑槽51相抵时，紧固螺母位于第一滑槽 51内并抵接于第一滑槽51的顶壁。

第二滑轨座6与第二连接板45之间的连接结构为：由于本实施例中第二连接板45通过连杆二44和导向杆47安装在第二模板2上，故而连杆二44和导向杆47可滑动地设置在第二滑轨座6上，具体为：连接头二441为板状结构，与连杆二44配合的导向杆47的内端连接在连接头二441上，连接头二441与第二滑轨座6之间的连接结构可参考上述第一连接板41与第一滑轨座5之间的连接结构。

若第二连接板45直接连接在第二滑轨座6上，第二连接板45与第二滑轨座6之间的连接结构可参考上述第一连接板41与第一滑轨座5之间的连接结构。若第一连接板 41通过连杆一连接在第一滑轨座5上，连杆一与第一滑轨座5之间的连接结构可参考连杆二44与第二滑轨座6之间的连接结构。

本实施例中，第一连接杆42和/或第二连接杆43的外端连接有气缸或油缸或驱动电机的输出端。当第一连接杆42和/或第二连接杆43为螺杆时，第一连接孔411和/或第二连接孔451为螺纹孔时，第一连接杆42和/或第二连接杆43的外端可连接驱动电机的输出端，以驱动螺杆转动；当第一连接杆42和/或第二连接杆43能直接在第一连接孔 411和/或第二连接孔451上移动时，可连接气缸或油缸的输出端，通过气缸或油缸输出端的伸缩而驱动第一连接杆42和/或第二连接杆43移动。

本实施例中，连接组件4可以仅有一个，也可以有若干个。当只有一个连接组件4时，为保证第二模板2和第一模板1之间的连接强度，可以在第二模板2和第一模板1 的另一侧设置其他连接装置以进一步连接第二模板2和第一模板1。当有多个上述连接组件4时，可根据模具的尺寸结构设置，以连接第二模板2和第一模板1。

为成型各种形状的墙体，以满足工程需要，第一模板1和第二模板2整体呈相对应的L型或H型或凹字型或凸字型或回字型。

本实施例中为成型L型的墙体，第一模板1和第二模板2整体呈L型。

上述连接组件4有一组，并设置在第一模板1和第二模板2的左侧上，一组内包括有若干个连接组件4，连接组件4的具体数量根据模具的尺寸大小设计。

由于连接组件4设置在模具的单侧上，为保证连接强度，还包括有设置在模具其它侧上的连接装置8，该连接装置8可参考本申请的连接组件设计，也可选用锁扣件，锁扣件中的锁钩和能扣住锁钩的锁体设置在第一模板和第二模板上；或者选用其它结构的连接装置。

本实施例中，为适应第一模板1与第二模板2之间位置的调节，该连接装置8包括有连接板81和连接杆82，连接板81的一端安装在第一模板1的侧面上，另一端向着第二模板2所在的方向伸出第一模板1。连接杆82与连接板81的另一端相连，其内端连接第二模板2，且连接杆82能沿其轴向方向在连接板81上移动、固定，即第二模板2 直接通过连接杆82和连接板81与第一模板1相连。当然，为了同时连接侧模板3，该连接装置8还可包括有侧模连接杆83，侧模连接杆83与连接板81相连，且能沿其轴向方向在连接板81上移动、固定，侧模连接杆83的内端连接侧模板3。连接杆82、侧模连接杆83与连接板81之间的连接结构可参考上述第一连接杆42与第一连接板41之间的连接结构。

同样，连接装置可直接安装在模具上，也可通过滑轨座等结构可滑移地连接在模具上。

Claims (10)

1.一种装配式墙体的成型模，包括有：

第一模板(1)，具有与墙体形状相适配的第三侧壁(11)；

第二模板(2)，具有与第一模板(1)的第三侧壁(11)相适配的第一侧壁(21)，所述第二模板(2)的第一侧壁(21)与第一模板(1)的第三侧壁(11)之间形成有模腔；

若干侧模板(3)，设置在第二模板(2)的第一侧壁(21)和第一模板(1)的第三侧壁(11)之间，以封闭所述模腔；

其特征在于还包括有：

连接组件(4)，与第一模板(1)、第二模板(2)、侧模板(3)拆卸式地连接，用于固定第一模板(1)、第二模板(2)和侧模板(3)之间的位置；

所述第一模板(1)、第二模板(2)为外模板、设于外模板内侧的内模板；所述第一模板(1)或第二模板(2)上开设有与上述模腔相连通的供混凝土浆注入的注浆孔(200)。

2.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于：所述注浆孔(200)偏心设置在所述第一模板(1)或第二模板(2)上。

3.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于：所述第一模板(1)和/或第二模板(2)内设有蒸养管道(7)，所述第一模板(1)和/或第二模板(2)上设有与各自对应的蒸养管道(7)相连通的供蒸汽进出的进气口(71)、出气口(72)。

4.根据权利要求3所述的成型模，其特征在于：所述蒸养管道(7)呈连续弓字形迂回盘绕布置。

5.根据权利要求1所述的成型模，其特征在于所述连接组件(4)包括有：

第一连接板(41)，其一端安装在第一模板(1)之与第三侧壁(11)相衔接的侧面上，另一端向着第二模板(2)所在的方向伸出第一模板(1)；

第一连接杆(42)，与上述第一连接板(41)的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板(3)的第一连接头(421)；

第二连接板(45)，其一端安装在第二模板(2)之与第一侧壁(21)相对的第二侧壁(22)上，另一端向着侧模板(3)所在的方向伸出第二模板(2)；

第二连接杆(43)，与上述第二连接板(45)的另一端相连，其内端具有用于连接侧模板(3)的第二连接头(431)。

6.根据权利要求5所述的成型模，其特征在于：所述第一连接杆(42)与第一连接板(41)相连，且第一连接杆(42)能沿其轴向方向在第一连接板(41)上移动、固定；所述第二连接杆(43)与第二连接板(45)相连，且第二连接杆(43)能沿其轴向方向在第二连接板(45)上移动、固定。

7.根据权利要求6所述的成型模，其特征在于：所述第一连接板(41)的另一端开设有第一连接孔(411)，所述第一连接杆(42)穿设在该第一连接孔(411)内并能在第一连接孔(411)上移动、固定；所述第二连接板(45)的另一端上开设有第二连接孔(451)，所述第二连接杆(43)穿设在该第二连接孔(451)内并能在第二连接孔(451)上移动、固定。

8.根据权利要求7所述的成型模，其特征在于：所述第一连接杆(42)和/或第二连接杆(43)为螺杆，每个所述螺杆上螺接有螺母(46)，该螺母(46)抵接在对应的第一连接板(41)或第二连接板(45)的外侧和/或内侧上。

9.根据权利要求5所述的成型模，其特征在于：所述第一连接头(421)和/或第二连接头(431)通过螺钉与所述侧模板(3)相连。

10.根据权利要求5所述的成型模，其特征在于：所述第一连接板(41)的一端通过螺钉安装在第一模板(1)上；或，所述第一连接板(41)的一端通过连杆一安装在第一模板(1)上，所述连杆一与第一连接板(41)相连，且连杆一能沿其轴向方向在第一连接板(41)上移动、固定，该连杆一的内端具有用于连接第一模板的连接头一；

所述第二连接板(45)的一端通过螺钉安装在第二模板(2)上；或，所述第二连接板(45)的一端通过连杆二(44)安装在第二模板(2)上，所述连杆二(44)与第二连接板(45)相连，且连杆二(44)能沿其轴向方向在第二连接板(45)上移动、固定，该连杆二(44)的内端具有用于连接第二模板(2)的连接头二(441)。

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