CN112297199A - 一种用于成型墙体的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于成型墙体的模具，包括有：第一模板(1)；第二模板(2)；若干侧模板(4)；所述第一模板(1)、第二模板(2)为外模板、设于外模板内侧的内模板；其特征在于还包括有：锁紧装置(7)，设于侧模板(4)的外侧，用于连接第二模板(2)和第一模板(1)，其对应侧模板(4)处开设有连接孔(7L)；驱动杆，其头部与侧模板(4)相连，用于驱动侧模板(4)移动；其尾部穿过连接孔(7L)，且驱动杆能沿连接孔(7L)轴向运动。与现有技术相比，本申请能提高内、外模板之间的连接强度且能对侧模板的位置进行调节和精确控制。

Description

一种用于成型墙体的模具

技术领域

本发明属于建筑用模具技术领域，具体涉及一种用于成型墙体的模具。

背景技术

装配式墙体由外而内依次包括有外墙、保温墙和内墙，在成型墙体时，一般采用内模板、外模板和侧模板进行成型。

如专利号为ZL201110190386.3的发明专利《一种无振捣整体注建方法》(授权公告号为CN102312578B)，其公开的模具是将两块模板和两端的铝合金连接件通过固定钉拼接而成的墙体注建模具，该铝合金连接件相当于侧模板，其安装到两块模板上后，在模板上的位置固定，进而能成型墙体。成型墙体的步骤为：制模、混凝土注浆、凝固拆模。

又如申请号为CN201510347149.1的发明专利申请《一种用于3D打印建筑墙体的模具》(申请公布号为CN106313284A)公开的模具包括定模板、动模板；所述定模板包括机架、封闭用侧板，所述机架由底座、模板支承架、支架、前模仁组成，所述动模板包括机架、驱动装置、轨道，所述机架由底座、模板支承架、支架、后模仁组成，动模板底座的滑移槽搁置在轨道上，所述驱动装置由电机减速箱、齿轮、齿条组成，齿轮安装在电机减速箱的输出轴上，齿轮与安装在轨道下方的齿条相啮合，动模板的后模仁与定模板的前模仁及两侧的封闭用侧板构成打印墙体的空间。通过更换备有不同纹理的前后模仁，可打印出具有不同装饰面、不同厚度及形状的墙体，减少了施工构件、减化了施工程序、提高了工作效率，省时、省料、省劳力节约了建筑成本。

上述公开的墙体成型模具均包括有内、外模板和侧模板。侧模板多直接固定在内模板上或/和外模板上，其位置无法调节，进而只能成型一种长度或/和宽度规格的墙体；且在成型墙体时，需要泵送混凝土，混凝土的泵送力会作用在内、外模板上，导致内、外模板之间产生位移而影响成型出的墙体的质量；同时由于内、外模板之间产生位移会导致侧模板无法封闭内、外模板之间的模腔，影响模具的正常使用。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高内、外模板之间的连接强度且能对侧模板的位置进行调节和精确控制的用于成型墙体的模具。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需借助其他工具即能快速连接内、外模板的用于成型墙体的模具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于成型墙体的模具，包括有：

第一模板，具有与墙体形状相适配的第三侧壁；

第二模板，具有与第一模板的第三侧壁相适配的第一侧壁，所述第二模板的第一侧壁与第一模板的第三侧壁之间形成有空腔；

若干侧模板，设置在第二模板的第一侧壁和第一模板的第三侧壁之间，以封闭所述空腔；

所述第一模板、第二模板为外模板、设于外模板内侧的内模板；所述内模板的横截面积小于所述外模板的横截面积；

其特征在于还包括有：

锁紧装置，设于侧模板的外侧，用于连接第二模板和第一模板，其对应侧模板处开设有连接孔；

驱动杆，其头部与侧模板相连，用于驱动侧模板移动；其尾部能穿过连接孔，且驱动杆能沿连接孔轴向运动。

为使驱动杆能轴向移动的同时还能与锁紧装置相连，改进，所述驱动杆与上述锁紧装置相连；所述驱动杆为第一螺杆，所述连接孔为与第一螺杆配合的螺纹孔，所述第一螺杆的头部与侧模板转动连接。故而，通过驱动第一螺杆转动能使第一螺杆移动，进而带动侧模板移动；同时第一螺杆与螺纹孔之间螺纹连接，使得第一螺杆能驱动侧模板移动的同时，还能连接侧模板和内、外模板，提高侧模板的结构稳定性。

为使转动的第一螺杆仅能驱动侧模板移动，进一步改进，所述第一螺杆的头部为球型，其通过一能包围住第一螺杆的头部的连接板连接在侧模板上；所述连接板包括有第一连接板和至少两块第二连接板，所述第一连接板安装在侧模板上，其上端面上开设有供所述第一螺杆的头部上部插入的半球形槽，所述第二连接板环绕该半球形槽设置在第一连接板的上端面上，各第二连接板的侧面对接后形成与上述半球形槽相对应的能包围住第一螺杆的头部下部的圆孔。如此，第一螺杆的头部能在连接板的半球形槽及圆孔内转动而不会脱离连接板，使得转动下移动的第一螺杆不会带动侧模板转动，仅驱动侧模板移动。

为了进一步连接第一螺杆和锁紧装置，防止第一螺杆意外移动，所述第一螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵接在锁紧装置的外侧壁上。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述锁紧装置包括有：

第一固定座，安装在第二模板上；

第二固定座，安装在第一模板上；

连接件，连接第一、第二固定座并固定第一、第二固定座之间的相对位置；其一端铰接在第一固定座上，另一端与第二固定座拆卸式地连接；上述连接孔设置在该连接件上。

作为改进，所述第二固定座包括有第二底座和铰接在第二底座上的扣钩，所述连接件与扣钩通过扣体连接。进而通过扣钩与扣体的扣合实现第二固定座与连接件之间的可拆卸连接，方便使用，且无需借助其他工具。

在实际应用时，第一模板与第二模板之间的距离可能会发生变化以成型不同尺寸的墙体，进而导致第一固定座与第二固定座之间的位置距离发生改变，为适用于该种情况，避免扣体无法扣合扣钩，改进，所述连接件的另一端设有调节杆，所述扣体通过调节杆可调节地连接在连接件上。

再改进，所述调节杆采用第二螺杆，所述第二螺杆与连接件螺纹连接；所述扣体连接在第二螺杆上。与连接件螺纹连接的第二螺杆能相对连接件移动而改变第二螺杆上扣体的位置，使得扣体的位置能根据扣钩的位置进行调节。

为了能进一步调节扣体的位置，进一步改进，所述扣体包括调节块和锁紧杆，所述锁紧杆设置在调节块上，所述调节块与上述第二螺杆螺纹连接。如此，在第二螺杆位置不动的情况下，调节块也能相对第二螺杆进行位置调节，以使调节块上的锁紧杆对准扣钩。

在上述方案中，由于第一固定座与连接件相铰接，为进一步提高两者之间的连接强度，所述连接件与第一固定座上设有相互配合而能锁紧连接件与第一固定座的锁紧组件；所述锁紧组件包括有锁钩和能扣住锁钩的锁体，所述锁钩安装在连接件上；所述锁体包括有底座、手柄和锁环；所述底座安装在第一固定座上；所述手柄之靠近锁钩的内端铰接在底座上，外端为能驱动手柄转动的自由端；所述锁环的一侧连接在手柄的内端和外端之间，另一侧能在手柄的作用下扣合在锁钩上或脱离锁钩。故而，通过转动手柄即可控制锁环的位置，使锁环连接锁钩或脱离锁钩，方便使用，且无需借助其他工具。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置锁紧装置及驱动杆，锁紧装置连接第一、第二模板，驱动杆穿过锁紧装置上的连接孔后与侧模板相连，能驱动侧模板移动，进而，能提高第一、第二模板之间的连接强度的同时，还能对侧模板的位置进行调节和精确控制。

通过将锁紧装置设置为具有第一固定座、第二固定座和连接件的结构，且连接件的一端铰接在第一固定座上，另一端与第二固定座拆卸式地连接，如此，通过转动连接件，且将连接件另一端连接在第二固定座上即可连接第一、第二固定座，进而连接第一模板、第二模板，方便使用，且具有较好的连接强度；

具有该锁紧装置的模具具有较好的结构稳定性，能防止内、外模板在成型墙体的过程中因外力作用而产生位移，进而能保证成型出来的墙体的尺寸及质量。

附图说明

图1为本发明实施例中模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中模具的部分结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为本发明实施例中锁紧组件的结构示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为图2中B部放大图；

图8为本发明实施例中侧模板与驱动机构的输出端之间的连接结构示意图；

图9为本发明实施例中第二连接板对接后的结构示意图；

图10为侧模板安装在内、外模板之间的剖视图；

图11为连接件的另一端脱离第二固定座时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，为本发明的一种用于成型墙体的模具的一个优选实施例，该模具包括有：

第一模板1，具有与墙体形状相适配的第三侧壁11；

第二模板2，具有与第一模板1的第三侧壁11相适配的第一侧壁21，第二模板2的第一侧壁21与第一模板1的第三侧壁11之间形成有空腔；

若干侧模板4，设置在第二模板2的第一侧壁21和第一模板1的第三侧壁11之间，以封闭空腔；

上述第一模板1、第二模板2为外模板、设于外模板内侧的内模板(即，当第一模板1为外模板时，第二模板2为设置在外模板内侧的内模板；当第一模板1为内模板时，第二模板2为设置在内模板外侧的外模板。本实施例中，第一模板为外模板，第二模板为设置在外模板内侧的内模板。在实际应用时，实用者可根据实际情况及操作习惯等进行选择)；内模板的横截面积小于外模板的横截面积；

锁紧装置7，设于侧模板4的外侧，用于连接第二模板2和第一模板1，其对应侧模板4处开设有连接孔7L；

驱动杆，其头部与侧模板4相连，用于驱动侧模板4移动；其尾部能穿过连接孔7L，且驱动杆能沿连接孔7L轴向运动。

由于驱动杆能沿着连接孔7L轴向运动，且驱动杆的头部与侧模板4连接，如此，驱动杆能沿其轴向驱动侧模板4来回移动，而控制侧模板4的位置，进而改变模腔的长度和/或宽度和/或高度。

驱动杆与连接孔7L之间的结构可以为：驱动杆为外壁光滑的光杆，连接孔为与光杆配合的通孔，驱动杆可直接在通孔上来回移动而改变侧模板的位置。为轻松控制侧模板的移动，驱动杆的尾部穿过连接孔后可连接有液压缸、气压缸等驱动机构，进而通过驱动机构来驱动该驱动杆移动。

本实施例中，为进一步提高结构稳定性，使第一模板1、第二模板2连接的同时，还能连接侧模板4，驱动杆与上述锁紧装置7相连；驱动杆为第一螺杆8，连接孔7L为与第一螺杆8配合的螺纹孔，第一螺杆8的头部与侧模板4转动连接。如此，通过顺时针或逆时针转动第一螺杆8即可驱动第一螺杆8来回移动，且第一螺杆8始终与连接孔7L相连，进而实现第一螺杆8能通过锁紧装置7与第一模板1、第二模板2相连。同样，为轻松控制侧模板4的移动，驱动杆的尾部穿过连接孔7L后可连接驱动电机的输出轴，进而通过驱动电机来驱动该第一螺杆8移动。

第一螺杆8的头部与侧模板4之间的转动连接结构为：

第一螺杆8的头部为球型，其通过一能包围住第一螺杆8的头部的连接板9连接在侧模板4上；连接板9包括有第一连接板91和至少两块第二连接板92，第一连接板91安装在侧模板4上，其上端面上开设有供第一螺杆8的头部上部插入的半球形槽910，第二连接板92环绕该半球形槽910设置在第一连接板91的上端面上，各第二连接板92的侧面对接后形成与上述半球形槽910相对应的能包围住第一螺杆8的头部下部的圆孔920。如此，半球形槽910和圆孔920的配合能较好地固定第一螺杆8的头部。上述第二连接板92可通过螺钉等连接件连接在第一连接板91上，第一连接板91可直接固定在侧模板4上，也可与侧模板4拆卸式地连接。

本实施例中，第二连接板92有两块，并环绕半球形槽910设置在半球形槽910的两侧，每块第二连接板92之对应半球形槽910的侧面开设有半圆孔，两块第二连接板92上的半圆孔对接后形成上述圆孔920。如此，安装时，先将第一螺杆8的头部放置在半球形槽910内，再将第二连接板92安装到第一连接板91上，使第二连接板92上的圆孔920包围住第一螺杆8的头部即可。使得第一螺杆8转动的过程中，第一螺杆8的头部也能相对侧模板4同步转动，进而第一螺杆8仅能驱动侧模板4来回移动，而无法转动侧模板4。

为了进一步连接第一螺杆8和锁紧装置7，第一螺杆8上螺纹连接有螺母81，该螺母81抵接在锁紧装置7的外侧壁上。进而能进一步限定第一螺杆8的位置，防止第一螺杆8意外转动。当然，该螺母81也可以同时设置在锁紧装置7的外侧壁和内侧壁上，只是考虑到若设置在锁紧装置7的内侧壁，会存在操作困难而无法旋紧螺母的问题。

本实施例中，上述锁紧装置7可以仅有一个，也可以有若干个。当只有一个锁紧装置7时，为保证第二模板2和第一模板1之间的连接强度，可以在第二模板2和第一模板1的另一侧设置其他连接装置以进一步连接第二模板2和第一模板1。当有多个上述锁紧装置7时，可根据模具的尺寸结构设置，以连接第二模板2和第一模板1。

为成型各种形状的墙体，以满足工程需要，第一模板1和第二模板2整体呈相对应的L型或H型或凹字型或凸字型或回字型。

本实施例中为成型L型的墙体，第一模板1和第二模板2整体呈L型。

且为了较好地连接第一模板1、第二模板2，上述锁紧装置7有两组，第一组设置在第一模板1和第二模板2的顶部上；第二组设置在第一模板1和第二模板2的底部上。如此，通过设置两组锁紧装置，能有效防止第二模板2在第一模板1上前后、左右、上下移动。各组包括有若干个锁紧装置7，锁紧装置7的具体数量根据模具的尺寸大小设计。本实施例中各组分别包括有三个锁紧装置7，各锁紧装置7沿着模具的左右长度方向间隔分布。

本实施例中，锁紧装置7包括有：

第一固定座71，安装在第二模板2上；

第二固定座72，安装在第一模板1上；

连接件73，连接第一、第二固定座并固定第一、第二固定座之间的相对位置；其一端铰接在第一固定座71上，另一端与第二固定座72拆卸式地连接；上述连接孔7L设置在该连接件73上。

上述第二固定座72与连接件73之间的拆卸式连接结构可选用插销与插孔之间的连接结构；或选用卡扣结构等，只要能实现第二固定座72与连接件73之间的可拆式连接均可。

本实施例中，为便于第二固定座72与连接件73之间的连接和分离，第二固定座72包括有第二底座721和铰接在第二底座721上的扣钩722，连接件73与扣钩722通过扣体连接。故而，通过将连接件73上的扣体扣住扣钩722即可实现连接件73与第二固定座72的连接，进而实现第一模板1与第二模板2的连接而无法相对移动；将扣体滑出扣钩722即可实现连接件73与第二固定座72的分离，进而实现第一模板1与第二模板2之间可相对移动。

在实际应用时，为成型不同尺寸规格的墙体，可能需要移动第一模板1和/或第二模板2，使第一模板1与第二模板2之间的距离发生变化，由于第一固定座71安装在第二模板2上，第二固定座72安装在第一模板1上，此时，第一固定座71与第二固定座72之间的距离也会发生变化，与第一固定座71相铰接的连接件73上的扣体就会无法扣合至扣钩722上，故而，为了防止该情况的发生，使得本实施例的锁紧装置能适用于模腔尺寸变化的模具，连接件73的另一端设有调节杆，扣体通过调节杆可调节地连接在连接件73上。如此，通过调节杆的位置调节使得扣体能始终地对准扣钩722进而扣住扣钩722。

该调节杆可以为能带动扣体活动并将扣体固定在所需位置上的伸缩杆、丝杆螺母副等，只要能实现扣体的位置调节均可。

本实施例中，调节杆采用第二螺杆732，第二螺杆732与连接件73螺纹连接；上述扣体连接在第二螺杆732上。如此，第二螺杆732能相对连接件73移动而改变第二螺杆732上扣体的位置。

第二螺杆732与连接件73之间的具体连接结构为：连接件73为刚性的条状结构，其内部中空，连接件73另一端的端面上开设有螺孔，该螺孔与连接件73的内部相贯通，第二螺杆732的一端插设在该螺孔内并与该螺孔螺纹连接，通过转动第二螺杆732可实现第二螺杆732沿着连接件73的轴向方向移动；上述扣体连接在第二螺杆732上，进而使得扣体能随着第二螺杆732的移动而改变其位置。当然，连接件73不限于上述结构，连接件73的内部也可以为实心结构，当连接件73的内部实心，上述螺孔需要沿着连接件73的轴向方向向着连接件73的一端延伸，以保证第二螺杆732的移动距离。

上述扣体与第二螺杆732之间的连接结构可以为固定连接，也可以为活动连接，本实施例中，为实现单独调节扣体的位置，以进一步对准扣钩722，将扣体活动连接在第二螺杆732上，具体为：

扣体包括调节块733和锁紧杆734，锁紧杆734设置在调节块733上，调节块733与上述第二螺杆732螺纹连接。

其中调节块733的结构为：调节块733套设在第二螺杆732上并与第二螺杆732螺纹连接，调节块733之与连接件73相对的面为平面，该平面上开设有供第二螺杆732穿过的螺孔735。通过转动调节块733能实现调节块733在第二螺杆732上的移动。

锁紧杆734的结构为：锁紧杆734凸设在调节块733的左、右两侧上，用于与第二固定座72上的扣钩722配合，该锁紧杆734与调节块733之间可以为一体连接件，也可以为分体件；当两者为分体件时，可采用如下连接方式：

调节块733的左右侧壁上分别开设有螺接孔，该锁紧杆734为配合的螺纹杆，螺纹杆有两根，分别插设在相应的螺接孔并与螺接孔螺纹连接，以实现锁紧杆734与调节块733之间的连接。

或，

调节块733的左右侧壁上开设有通孔，该锁紧杆734穿过通孔，且锁紧杆734的两端通过限位垫片定位，以防止锁紧杆734在通孔内移动而影响使用。

锁紧杆734与调节块733之间的连接结构不限于上述举例的几种，也可采用其他结构，只要能实现锁紧杆734连接在调节块733上且不影响锁紧杆734与调节块733的正常使用均可。

为使扣钩722能与扣体较好地配合，上述第二固定座72中第二底座721和扣钩722之间的连接结构为：

第二底座721包括有第二底板721a，凸设在第二底板721a上的第二铰接片721b，该第二铰接片721b有两片，并相对间隔设置，两片第二铰接片721b之间形成有供扣钩722和扣体置入的空间。为实现与扣钩722之间的铰接，各第二铰接片721b上开设有一个相对应的第二铰接孔723；该第二铰接孔723为腰形孔。

上述扣钩722也有两个，设置在各自对应的第二铰接片721b的内侧并与该第二铰接片721b之间通过转动轴转动连接。以一侧的扣钩722与第二铰接片721b为例，扣钩722上开设有供转动轴穿过的圆孔，转动轴穿过圆孔与第二铰接片721b上的第二铰接孔723后连接第二底座721与扣钩722。由于第二铰接孔723为腰形孔，使得转动轴能在腰形孔内有一定的活动空间，进而使得扣钩722与第二底座721转动连接的同时，还能相对第二底座721进行一定范围的移动，方便扣体的扣合及扣体脱离扣钩722；

该扣钩722为常规的钩状结构，其钩部的开口朝向扣体设置，使得扣体的锁紧杆734能顺利扣入扣钩722的钩部；在扣体的锁紧杆734扣入扣钩722的状态下，扣钩722的钩部挡住扣体的锁紧杆734，能防止锁紧杆734意外滑出扣钩722。当需要将锁紧杆734脱离扣钩722时，只要拨动扣钩722转动即可，方便使用。

上述连接件73与第一固定座71之间的铰接结构为：连接件73的一端上凸设有两片间隔的铰接片731，各铰接片731上分别开设有对应的第一连接孔731Y；第一固定座71包括有第一底板712和凸设在第一底板712上的第一铰接片711，该第一铰接片711有两片并相对间隔设置；各第一铰接片711上分别开设有与上述第一连接孔731Y相对应的第一铰接孔711X；第一铰接片711设置在各自对应的铰接片731的内侧，并与铰接片731之间通过销轴74连接，销轴74穿过第一连接孔731Y及第一铰接孔711X后连接第一固定座71与连接件73。为便于销轴74插入第一连接孔731Y、第一铰接孔711X内，第一连接孔731Y设计为圆形孔，第一铰接孔711X设计为腰形孔。为防止销轴74移动，销轴74的两端可连接限位片，限位片抵接在铰接片731的外侧，以对销轴74进行定位。

为进一步提高连接件73与第一固定座71之间的连接强度，连接件73与第一固定座71上设有相互配合而能锁紧连接件73与第一固定座71的锁紧组件；锁紧组件包括有锁钩75和能扣住锁钩75的锁体76，锁钩75安装在连接件73上(锁钩75的钩部背向锁体76设置)；锁体76包括有底座761、手柄762和锁环763；底座761安装在第一固定座71上；手柄762之靠近锁钩75的内端铰接在底座761上，外端为能驱动手柄762转动的自由端；锁环763的一侧连接在手柄762的内端和外端之间，另一侧能在手柄762的作用下扣合在锁钩75上或脱离锁钩75。

如此，通过转动手柄762即可实现锁紧组件的锁合和解锁。本实施例中锁紧组件有两个，分别位于连接件73的另一端与第一固定座71连接处的两侧。具体请参见图1、4、5、6、7。

当然，锁紧组件不限于以上结构，还可以是插销与插孔的配合结构，也可采用其他结构，只要能实现进一步连接第一固定座71与连接件73均可。

本实施例中，第二模板2具有第一侧壁21、与第一侧壁21相对的第二侧壁22；第一模板具有第三侧壁11、与第三侧壁11相对的第四侧壁12，第一侧壁21与第三侧壁11之间形成上述模腔；

上述第一固定座71安装在第二模板2的第二侧壁22的边沿上，第二固定座72安装在第一模板1的第四侧12壁的边沿上，并与第一固定座71相对，连接件73位于第一模板1、第二模板2的外侧并连接第一、第二固定座。

如此，当第一固定座71安装在第二模板2的第二侧壁22的边沿上，第二固定座72安装在第一模板1的第四侧壁12的边沿上时，第一固定座71在工作时受到一个垂直于第二侧壁22的作用力，以向着第二侧壁22的方向压紧第二侧壁22；同样的，第二固定座72在工作时受到一个垂直于第四侧壁12的作用力，以向着第四侧壁12的方向压紧第四侧壁12；第一固定座71、第二固定座72与连接件73的配合能较好地连接第一模板1、第二模板2，防止第一模板1、第二模板2在混凝土泵送力等外力作用下产生位移，进而保证成型出的墙体的质量。

安装侧模板4时，将第一螺杆8的头部连接在侧模板4的外侧壁上，将各连接件73脱离第二固定座72，将侧模板4连同第一螺杆8放入模腔内，然后连接第二固定座72和连接件73以连接第一模板1和第二模板2；接着转动第一螺杆8，使第一螺杆8的尾部穿过连接件73上的连接孔7L即可。使用者可根据需要旋转第一螺杆8而控制侧模板4的位置。

连接件73上连接孔7L的数量及排列位置可根据实际工况中侧模板4的数量及尺寸进行设计。本实施例中的模具用于成型外墙和内墙，每一侧的侧模板4均有两块，分别为对应外墙的外墙侧模板和对应内墙的内墙侧模板，各连接件73上的连接孔7L分别有三个，其中一个对应外墙侧模板设置，另外两个对应内墙侧模板设置。以分别驱动内墙侧模板和外墙侧模板移动。

本实施例中，第一固定座71、第二固定座72可分别通过螺钉等部件安装在第二模板2、第一模板1上，方便模具的加工。

Claims (10)

1.一种用于成型墙体的模具，包括有：

第一模板(1)，具有与墙体形状相适配的第三侧壁(11)；

第二模板(2)，具有与第一模板(1)的第三侧壁(11)相适配的第一侧壁(21)，所述第二模板(2)的第一侧壁(21)与第一模板(1)的第三侧壁(11)之间形成有空腔；

若干侧模板(4)，设置在第二模板(2)的第一侧壁和第一模板(1)的第三侧壁之间，以封闭所述空腔；

所述第一模板(1)、第二模板(2)为外模板、设于外模板内侧的内模板；所述内模板的横截面积小于所述外模板的横截面积；

其特征在于还包括有：

锁紧装置(7)，设于侧模板(4)的外侧，用于连接第二模板(2)和第一模板(1)，其对应侧模板(4)处开设有连接孔(7L)；

驱动杆，其头部与侧模板(4)相连，用于驱动侧模板(4)移动；其尾部能穿过连接孔(7L)，且驱动杆能沿连接孔(7L)轴向运动。

2.根据权利要求1所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述驱动杆与上述锁紧装置(7)相连；所述驱动杆为第一螺杆(8)，所述连接孔(7L)为与第一螺杆(8)配合的螺纹孔，所述第一螺杆(8)的头部与侧模板(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述第一螺杆(8)的头部为球型，其通过一能包围住第一螺杆(8)的头部的连接板(9)连接在侧模板(4)上；所述连接板(9)包括有第一连接板(91)和至少两块第二连接板(92)，所述第一连接板(91)安装在侧模板(4)上，其上端面上开设有供所述第一螺杆(8)的头部上部插入的半球形槽(910)，所述第二连接板(92)环绕该半球形槽(910)设置在第一连接板(91)的上端面上，各第二连接板(92)的侧面对接后形成与上述半球形槽(910)相对应的能包围住第一螺杆(8)的头部下部的圆孔(920)。

4.根据权利要求2所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述第一螺杆(8)上螺纹连接有螺母(81)，所述螺母(81)抵接在锁紧装置(7)的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括有：

第一固定座(71)，安装在第二模板(2)上；

第二固定座(72)，安装在第一模板(1)上；

连接件(73)，连接第一、第二固定座并固定第一、第二固定座之间的相对位置；其一端铰接在第一固定座(71)上，另一端与第二固定座(72)拆卸式地连接；上述连接孔(7L)设置在该连接件(73)上。

6.根据权利要求5所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述第二固定座(72)包括有第二底座(721)和铰接在第二底座(721)上的扣钩(722)，所述连接件(73)与扣钩(722)通过扣体连接。

7.根据权利要求6所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述连接件(73)的另一端设有调节杆，所述扣体通过调节杆可调节地连接在连接件(73)上。

8.根据权利要求7所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述调节杆采用第二螺杆(732)，所述第二螺杆(732)与连接件(73)螺纹连接；所述扣体连接在第二螺杆(732)上。

9.根据权利要求8所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述扣体包括调节块(733)和锁紧杆(734)，所述锁紧杆(734)设置在调节块(733)上，所述调节块(733)与上述第二螺杆(732)螺纹连接。

10.根据权利要求5所述的用于成型墙体的模具，其特征在于：所述连接件(73)与第一固定座(71)上设有相互配合而能锁紧连接件(73)与第一固定座(71)的锁紧组件；所述锁紧组件包括有锁钩(75)和能扣住锁钩(75)的锁体(76)，所述锁钩(75)安装在连接件(73)上；所述锁体(76)包括有底座(761)、手柄(762)和锁环(763)；所述底座(761)安装在第一固定座(71)上；所述手柄(762)之靠近锁钩(75)的内端铰接在底座(761)上，外端为能驱动手柄(762)转动的自由端；所述锁环(763)的一侧连接在手柄(762)的内端和外端之间，另一侧能在手柄(762)的作用下扣合在锁钩(75)上或脱离锁钩(75)。

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