CN219256204U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种模具，模具包括基座、第一模、第二模以及传动组件。第一模包括动模和模框，所述动模转动连接于所述模框内部的一侧，所述动模能够锁止于所述模框。第二模连接于所述基座，所述第二模与所述第一模沿第一方向相对布置，所述动模能够朝背离所述第二模的方向转动。传动组件分别连接所述基座与所述模框。其中，所述动模具有与所述第二模形成模腔的第一位置以及与所述第二模间隔的第二位置，所述传动组件配置成能够使所述动模沿所述第一方向在所述第一位置与所述第二位置之间切换。本实用新型的模具能够在开模前实现泄压，从而使模具能够安全、平稳地打开，保障相关工作人员的人身安全，延长模具的使用寿命，提升产品的良品率。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

浇注成型是一种塑料加工的成型工艺，通常是在常压下将液态单体或预聚物注入模腔，经聚合而固化成型为与模具内腔形状相同的工件的加工过程。

相关技术中，浇注模具通常采用侧开合式模具即旋转开合模具。但在生产大尺寸产品的过程中，产品在成型后模腔内部压力较大，在原料不稳定或生产环境不匹配等情形下直接解锁动模时，动模受到模腔的高压作用会直接弹起，严重影响相关操作工人的人身安全，具有严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，该模具能够实现泄压，从而使模具能够平稳地打开，保障相关工作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提出一种模具，包括：

基座；

第一模，包括动模和模框，所述动模转动连接于所述模框内部的一侧，所述动模能够锁止于所述模框；

第二模，连接于所述基座，所述第二模与所述第一模沿第一方向相对布置，所述动模能够朝背离所述第二模的方向转动；

传动组件，分别连接所述基座与所述模框；

其中，所述动模具有与所述第二模形成模腔的第一位置以及与所述第二模间隔的第二位置，所述传动组件配置成能够使所述动模沿所述第一方向在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

在一些实施例中，所述模具还包括转动组件，所述动模通过转动组件与所述模框转动连接，所述转动组件包括：

第一连接件，包括第一弯折部与第一连接孔，所述第一连接孔设置于所述第一连接件背离所述第一弯折部的一端，所述第一连接件通过所述第一弯折部与所述动模连接；

第二连接件，包括第二弯折部与第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述第二连接件背离所述第二弯折部的一端，所述第二连接件通过所述第二弯折部与所述模框连接；

转轴，穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔连接所述第一连接件与所述第二连接件；

其中，所述第二连接孔沿所述第一方向的设置高度高于所述模框的框面。

在一些实施例中，所述基座包括工作台以及支撑架，所述支撑架用以支撑所述工作台，所述传动组件具有驱动件，所述驱动件沿所述第一方向穿过所述工作台与所述模框连接。

在一些实施例中，所述驱动件的驱动范围为0mm-10mm。

在一些实施例中，所述模具还包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述模框背离所述第二模的一侧，在所述第一位置时，所述锁紧件能够使所述动模锁止于所述模框。

在一些实施例中，所述动模的第一周部设置有卡块，所述模框的第二周部设置有卡槽，在所述动模处于所述第一位置时，所述卡块穿入所述卡槽。

在一些实施例中，所述动模处于所述第一位置时，沿所述第一方向所述动模的面朝所述第二模的模面伸出所述模框的框面。

在一些实施例中，所述锁紧件转动连接于所述模框，所述锁紧件具有沿所述第一方向抵接所述动模的第三位置以及使所述动模能够转动的第四位置。

在一些实施例中，所述锁紧件设置有多个，多个所述锁紧件沿所述模框的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述模具还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述基座、另一端连接于所述模框，所述弹性件具有能够使所述模框远离所述基座的弹性力。

根据上述实施例，本实用新型至少存在以下有益效果：

在本申请的技术方案中，在需要打开模具取出工件时，模具中的传动组件能够驱动模框带动动模沿第一方向运动至第二位置，使动模与第二模间隔，模腔内积聚的高压能够通过间隔倾泻而出，相对于普通的侧开合模具而言能够避免动模在被解锁后受到模腔内部高压而直接弹起的情况，保障相关操作人员的人身安全，延长模具的使用寿命。在完成泄压后可解锁动模并使动模沿背离第二模的方向转动打开，相对于未泄压直接开模的情形，本方案采用主动泄压的方案其过程更平缓，对模腔中产品的影响更小，从而能够保障产品的质量，提升产品的良品率。在模具需要再次工作时，只需使传动组件驱动动模沿第一方向的反方向运动至第一位置，即动模与第二模抵接形成模腔。整体操作方便快捷，能够提高模具的生产效率。本申请的方案相较于直接使动模远离第二模从而取出工件的方案而言，泄压时动模的运动距离更短，从而可以保障模具运动的精度，减少模具的磨损，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型一些实施例中一种模具的一个方向的结构示意图；其中，模具处于打开状态；

图2是本实用新型一些实施例中一种模具的另一个方向的结构示意图；其中，模具处于闭合状态；

图3是本实用新型一些实施例中一种模具再一个方向的结构示意图；其中，模具处于打开状态；

图4是本实用新型一些实施例中一种模具的一个剖面示意图，其中，动模处于第一位置；

图5是本实用新型一些实施例中一种模具的另一个剖面示意图，其中，动模处于第二位置；

图6是本实用新型一些实施例中一种动模及第一连接件的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例中一种模框及第二连接件的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

模具10；

基座100；工作台110；支撑架120；

第一模200；动模210；第一周部211；卡块212；模面213；

模框220；框面221；第二周部222；卡槽223；

第二模300；

传动组件400；驱动件410；主动件411；从动件412；

转动组件500；第一连接件510；第一弯折部511；第一连接孔512；

第二连接件520；第二弯折部521；第二连接孔522；转轴530；

锁紧件600；

弹性件700；

控制器800；

扶手900；

第一方向Z。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

浇注成型是一种塑料加工的成型工艺，通常是在常压下将液态单体或预聚物注入模腔，经聚合而固化成型为与模具内腔形状相同的工件的加工过程。

相关技术中，浇注模具通常采用侧开合式模具即旋转开合模具。但在生产大尺寸产品的过程中，产品在成型后模腔内部压力较大，在原料不稳定或生产环境不匹配等情形下直接解锁动模时，动模受到模腔的高压作用会迅速弹起，严重影响相关操作工人的人身安全，具有严重的安全隐患。

鉴于此，参照图1至图7，本实用新型提出一种模具10，可应用于注塑、铸造等多种加工处理，为便于描述，以下以注塑模具10为例。具体地，模具10包括基座100、第一模200、第二模300以及传动组件400。

基座100为承载第一模200与第二模300的组件，可以根据第一模200以及第二模300的具体结构与实际的使用需求设置不同形状结构的基座100。在本实用新型的一些实施例中，基座100以工作台110和支撑架120的组合为例，参照图1至图5。

第一模200指用以成型工件的主要结构的一部分，第一模200包括动模210和模框220，参照图1至图7。动模210转动连接于模框220内部的一侧即动模210能够相对于模框220打开或闭合。参照图1和图3，模具10处于打开状态。参照图2，模具10处于闭合状态。第一模200可以利用多种金属材料制成。在一些实施例中，第一模200可以选用锰钢。在另一实施例中，第一模200可以选用碳钢，具体可视实际情况而定。

在工件成型过程中，动模210能够锁止于模框220内部，即动模210与模框220能够处于相对静止的状态，本实用新型一些实施例中以长条形的锁紧件600锁止动模210为例。

第二模300指用以成型工件的主要结构的另一部分，第二模300可拆卸连接于基座100。第二模300的材质选用与第一模200类似，在此不再赘述。本实用新型实施例中的第二模300以与第一模200相同的碳素钢材质为例。

第二模300与第一模200沿第一方向Z相对布置。需要说明，第一方向Z可以为水平方向，也可以为竖直方向，还可以为倾斜的方向，具体视实际情况而定。为便于理解和描述，本实用新型的一些实施例中以竖直方向为例进行说明。

在工件成型前，需要使动模210沿靠近第二模300的方向转动实现模具10的闭合以形成模腔。在需要开模时，需要使动模210沿背离所述第二模300的方向转动实现模具10的开启。

传动组件400分别连接于基座100以及模框220。可以理解，传动组件400的一端可以可拆卸连接于基座100，另一端可以可拆卸连接模框220。传动组件400具有多种动力来源。一些实施例中，传动组件400可以利用电机驱动。另一些实施例中，传动组件400可以利用液压驱动。再一些实施例中，传动组件400可以采用气压驱动。本实用新型实施例的传动组件400以液压驱动为例。具体地，传动组件400包括驱动件410。

参照图4，动模210具10有相对于第二模300的第一位置。在第一位置时，动模210与第二模300抵接并形成模腔，模腔内部可用以成型各种工件。参照图5，动模210还具有相对于第二模300的第二位置。在第二位置时，动模210与第二模300间隔。需要说明，此处的间隔是指动模210与第二模300沿第一方向Z上的间隔。传动组件400配置成能够使动模210沿第一方向Z在第一位置与第二位置之间切换。

在本申请的技术方案中，在需要打开模具10取出工件时，模具10中的传动组件400能够驱动模210框带动动模210沿第一方向Z运动至第二位置，使动模210与第二模300间隔，模腔内积聚的高压能够通过间隔倾泻而出，相对于普通的侧开合模具10而言能够避免动模210在被解锁后受到模腔内部高压而直接弹起的情况，保障相关操作人员的人身安全，延长模具10的使用寿命。在完成泄压后可解锁动模210并使动模210沿背离第二模300的方向转动打开，相对于未泄压直接开模的情形，本方案采用主动泄压的方案其过程更平缓，对模腔中产品的影响更小，从而能够保障产品的质量，提升产品的良品率。在模具10需要再次工作时，只需使传动组件400驱动动模210沿第一方向Z的反方向运动至第一位置，即动模210与第二模300抵接形成模腔。整体操作方便快捷，能够提高模具10的生产效率。本申请的方案相较于直接使动模210远离第二模300从而取出工件的方案而言，泄压时动模210的运动距离更短，从而可以保障模具10运动的精度，减少模具10的磨损，节省生产成本。

在一些实施例中，参照图2、图3、图6和图7，模具10还包括转动组件500，转动组件500能够使动模210相对于模框220转动，动模210通过转动组件500与模框220转动连接。具体地，转动组件500包括第一连接件510、第二连接件520以及转轴530。

参照图6，第一连接件510包括第一弯折部511与第一连接孔512。第一弯折部511指第一连接件510的折弯部分，可以设置为多种折弯角度，具体视动模210所需的转动幅度以及第二连接件520的结构而定。第一连接件510通过第一弯折部511与动模210可拆卸连接。第一连接孔512设置于第一连接件510背离第一弯折部511的一端。第一连接孔512可以设置为圆孔。

参照图7，第二连接件520包括第二弯折部521与第二连接孔522。第二弯折部521与第一弯折部511的设置类似，在此不再赘述。第二连接件520通过第二弯折部521与模框220可拆卸连接。第二连接孔522可以与第一连接孔512相同均设置为圆孔。

参照图3，转轴530能够穿设于第一连接孔512与第二连接孔522连接第一连接件510与第二连接件520。第二连接孔522沿第一方向Z的设置高度高于模框220的框面221。需要说明，此处模框220的框面221指模框220背离第二模300的框面221。

转动组件500的设置能够使动模210相对于第二模300转动打开和闭合，便于取出模腔中成型的工件以及对模具10进行检修工作。且由于第二连接孔522的设置高度高于模框220，使得动模210具10备更大的转动幅度。防止动模210在转动过程中刮蹭模框220，延长模具10的使用寿命。

参照图1至图5，在一些实施例中，基座100包括工作台110和支撑架120。工作台110可以利用钢材制成，用以承载和安装第一模200和第二模300。支撑架120用以支撑工作台110。支撑架120可以由多个支撑块组合而成，在一些实施例中支撑块可以是立方体，在另一些实施例中支撑块还可以是圆柱体。支撑块的延伸长度可视实际需要而定。本实用新型实施例的支撑块以四根圆柱体的组合为例。

传动组件400包括驱动件410。驱动件410包括主动件411和从动件412。本实用新型实施例的主动件411以圆柱状的主动驱动杆和从动驱动杆为例。驱动件410沿第一方向Z穿过工作台110与模框220连接。具体地，从动驱动杆穿过工作台110与模框220连接。

传动组件400的设置能够实现模框220沿第一方向Z靠近或远离第二模300。且由于驱动件410穿过平台，平台能够实现对驱动件410的导向作用，减少模框220在运动过程中的晃动。

在一些实施例中，驱动件410的驱动范围为0mm到10mm。即模框220能够沿第一方向Z运动0mm～10mm。需要说明，可以通过外置控制器800控制驱动件410的运动行程，可根据实际需要设置不同的运动行程。外置控制器800能够实现驱动件410的自动化控制，提高生产的效率。本申请的方案相较于直接使动模210远离第二模300从而取出工件的方案而言，泄压时动模210的运动距离更短，从而可以保障模具10运动的精度，减少模具10的磨损，节省生产成本。

参照图2至图5，模具10还包括锁紧件600。在一些实施例中，锁紧件600可以设置为长条型。在另一些实施中，锁紧件600还可以设置为椭圆型，具体可以视实际情况而定。本实施中的锁紧件600以长条型结构为例。

锁紧件600设置于模框220背离第二模300的一侧，即能够限定动模210朝背离第二模300的方向运动，锁紧件600能够使动模210锁止于模框220内部，便于动模210与第二模300所形成的模腔的稳定，便于工件的加工成型。

在一些实施例中，动模210的第一周部211设置有卡块212。需要说明，动模210的第一周部211可以是沿垂直于第一方向Z的动模210的四周的部分。卡块212可以具有多种结构形式，卡块212可以为矩形卡块212，还可以为梯形卡块212。卡块212可以与动模210一体成型，还可以是与动模210固定连接的部件。本实用新型一些实施例中的卡块212以与动模210一体的矩形卡块212为例。

模框220的第二周部222设置有卡槽223。需要说明，模框220的第二周部222可以是模框220用于容置动模210的内部缺口的四周的部分。卡槽223的具体结构视卡块212的结构形状而定。可以理解的是，卡槽223的槽深应该小于模框220的厚度，以使得动模210在第一位置时，卡块212能够穿入卡槽223，即模框220能够通过卡槽223支撑卡块212并限定动模210朝靠近第二模300的方向运动。另外，卡块212与卡槽223的设置还起到导向的作用，使得动模210能够更精准地转动至扣合于模框220，提高模腔的密封性，提升产品的质量，减少动模210与模框220之间的磕碰，延长模具10的使用寿命。

动模210处于第一位置时，沿第一方向Z动模210的面朝第二模300的模面213伸出模框220的框面221。需要说明，此处模框220的框面221指模框220面朝第二模300的面。动模210凸出模面213的设置便于动模210能够直接与第二模300接触，提升模腔的密封性，提高产品的良品率，降低生产的成本。

在一些实施例中，锁紧件600转动连接于模框220，即锁紧件600可以相对于模框220转动。参照图2，在第三位置时，锁紧件600沿第一方向Z抵接动模210即限定动模210的位移。参照图3，在第四位置时，锁紧件600转动至动模210之外的部分使得动模210能够自由转动即可。转动锁紧件600即可实现动模210的第一位置与第二位置的切换，操作方便快捷，能够极大提高生产的效率。

参照图2，锁紧件600可以设置为多个，具体数量可以依据实际情况而定，本实用新型实施例以设置三个锁紧件600为例。多个锁紧件600沿模框220的周向间隔设置。多个锁紧件600的设置能够进一步提高锁止动模210的可靠性，保障生产的持续正常进行。

在一些实施例中，参照图2、图3和图6，动模210背离第一模200的一侧还设置有扶手900。本实施例中的扶手900以T形杆的结构为例。扶手900连接于动模210背离转动连接处的一端。扶手900的设置能够便于操作动模210打开或闭合，提高生产的效率。

参照图1至图5，模具10还包括弹性件700，弹性件700可以是弹簧。弹性件700的一端连接于基座100，另一端连接模框220。弹性件700具有使模框220远离基座100的弹性力。弹性件700具有多种安装方式。本实用新型实施例以弹簧套设于驱动杆的设置为例。弹性件700所产生的弹性力能够减少驱动件410驱动模210框运动所产生的振动，延长模具10的使用寿命，保障产品的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

基座；

第一模，包括动模和模框，所述动模转动连接于所述模框内部的一侧，所述动模能够锁止于所述模框；

第二模，连接于所述基座，所述第二模与所述第一模沿第一方向相对布置，所述动模能够朝背离所述第二模的方向转动；

传动组件，分别连接所述基座与所述模框；

其中，所述动模具有与所述第二模形成模腔的第一位置以及与所述第二模间隔的第二位置，所述传动组件配置成能够使所述动模沿所述第一方向在所述第一位置与所述第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括转动组件，所述动模通过转动组件与所述模框转动连接，所述转动组件包括：

第一连接件，包括第一弯折部与第一连接孔，所述第一连接孔设置于所述第一连接件背离所述第一弯折部的一端，所述第一连接件通过所述第一弯折部与所述动模连接；

第二连接件，包括第二弯折部与第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述第二连接件背离所述第二弯折部的一端，所述第二连接件通过所述第二弯折部与所述模框连接；

转轴，能够穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔连接所述第一连接件与所述第二连接件；

其中，所述第二连接孔沿所述第一方向的设置高度高于所述模框的框面。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述基座包括工作台以及支撑架，所述支撑架用以支撑所述工作台，所述传动组件具有驱动件，所述驱动件沿所述第一方向穿过所述工作台与所述模框连接。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述驱动件的驱动范围为0mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述模框背离所述第二模的一侧，在所述第一位置时，所述锁紧件能够使所述动模锁止于所述模框。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述动模的第一周部设置有卡块，所述模框的第二周部设置有卡槽，在所述动模处于所述第一位置时，所述卡块穿入所述卡槽。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述动模处于所述第一位置时，沿所述第一方向所述动模的面朝所述第二模的模面伸出所述模框的框面。

8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述锁紧件转动连接于所述模框，所述锁紧件具有沿所述第一方向抵接所述动模的第三位置以及使所述动模能够转动的第四位置。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述锁紧件设置有多个，多个所述锁紧件沿所述模框的周向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述基座、另一端连接于所述模框，所述弹性件具有能够使所述模框远离所述基座的弹性力。

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