CN220052617U - 一种便于拆装的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具技术领域，公开了提供的一种便于拆装的模具，包括：底座，所述底座上设置有安装架；下模具固定装置，所述下模具固定装置设置于所述底座上，用于固定安装下模具；上模具移动装置，所述上模具移动装置设置于所述安装架上，用于固定上模具，以及移动上模具与下模具贴合。通过下模具固定装置的设置，实现下模具的安装与拆卸，通过上模具移动装置和限位机构的配合设置，可以避免上模具在下降过程中发生偏移，从而使上模具与下模具准确的结合，通过控制气缸便于对U型安装板的高度进行调节，通过转动调节螺栓便于上模具的安装与拆卸，使用方便快捷，便于模具的使用，提升了该模具的实用性。

Description

一种便于拆装的模具

技术领域

本实用新型属于精密模具技术领域，尤其涉及一种便于拆装的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

精密模具是指材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，将制品取出。成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。

然而，现有的模具大多数是一个整体，当一个面的模板出现损坏时，整个模具都不能再继续使用，只能拆下，更换整个模具，这样的做法既浪费模具材料，也耗时耗力，如果可以将模具的每个面进行组装拆分，这样即使一个面的模板出现损坏，也不用更换整个模具，做到了节省材料，也省时省力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于拆装的模具,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种便于拆装的模具，包括：

底座，所述底座上设置有安装架；

下模具固定装置，所述下模具固定装置设置于所述底座上，用于固定安装下模具；

上模具移动装置，所述上模具移动装置设置于所述安装架上，用于固定上模具，以及移动上模具与下模具贴合。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述底座上设置有第一安装槽。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述下模具固定装置包括：

第一电机，所述第一电机设置于所述第一安装槽一侧，与所述底座固定连接；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于所述第一安装槽内，其一端通过轴承与所述第一安装槽侧壁转动连接，另一端与所述第一电机输出端固定连接；

第一滑动块，所述第一滑动块设置有两个，分别螺纹连接于所述第一螺纹杆的两端；

安装块，所述安装块设置有两个，分别与两个所述第一滑动块固定连接；

固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块相对而设，分别与两个所述安装块固定连接，两个所述固定块上设置有第二安装槽；

承托块，所述承托块设置有两个，两个所述承托块相对而设，分别于两个所述固定块固定连接；

第二电机，所述第二电机设置于所述第二安装槽一侧，与所述固定块固定连接；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于所述第二安装槽内，其一端通过轴承与所述第二安装槽侧壁转动连接，另一端与所述第二电机输出端固定连接；

第二滑动块，所述第二滑动块设置有两个，分别螺纹连接于所述第二螺纹杆的两端。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆外侧设有有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一螺纹部与第二螺纹部长度相同。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述上模具移动装置包括：

气缸，所述气缸设置有两个，设置于所述安装架上，与所述安装架固定连接；

连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别于与两个所述气缸输出端固定连接；

第一U型安装板，所述第一U型安装板与两个所述连接杆固定连接；

连接块，所述连接块设置有两个，分别于所述第一U型安装板的两端固定连接；

第二U型安装板，所述第二U型安装板设置有两个，分别与两个所述连接块固定连接，并通过螺栓与所述上模具固定连接。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述第二U型安装板的两端设置有固定孔，所述上模具通过螺栓与固定孔固定连接。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述上模移动装置还连接有限位机构，所述限位机构包括：

限位杆，所述限位杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述安装架固定连接；

限位块，所述限位块一端与所述第一U型安装板固定连接，另一端贯穿所述限位杆与所述限位杆滑动连接。

优选的，在上述一种便于拆装的模具的优选实施例中，所述限位杆和所述限位块设置有两个，分别设置于所述第一U型安装板的两侧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过下模具固定装置的设置，通过控制第一电机和第二电机控制第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转实现下模具的安装与拆卸，通过上模具移动装置和限位机构的配合设置，可以避免上模具在下降过程中发生偏移，从而使上模具与下模具准确的结合，通过控制气缸便于对U型安装板的高度进行调节，通过转动调节螺栓便于上模具的安装与拆卸，使用方便快捷，便于模具的使用，提升了该模具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中模具整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下模具固定装置第一螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下模具固定装置第二螺纹杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二U型安装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

参阅图1-4所示，描述本申请实施例的一种便于拆装的模具，包括：

底座1，所述底座1上设置有安装架2；

下模具固定装置3，所述下模具固定装置3设置于所述底座1上，用于固定安装下模具5；

上模具移动装置4，所述上模具移动装置4设置于所述安装架2上，用于固定上模具6，以及移动上模具6与下模具5贴合。

为进一步优化上述技术方案，底座1上设置有第一安装槽11。

为进一步优化上述技术方案，下模具固定装置3包括：

第一电机31，所述第一电机31设置于所述第一安装槽11一侧，与所述底座1固定连接；

第一螺纹杆32，所述第一螺纹杆32设置于所述第一安装槽11内，其一端通过轴承与所述第一安装槽11侧壁转动连接，另一端与所述第一电机31输出端固定连接；

第一滑动块33，所述第一滑动块33设置有两个，分别螺纹连接于所述第一螺纹杆32的两端；

安装块34，所述安装块34设置有两个，分别与两个所述第一滑动块33固定连接；

固定块35，所述固定块35设置有两个，两个所述固定块35相对而设，分别与两个所述安装块34固定连接，两个所述固定块35上设置有第二安装槽351；

承托块36，所述承托块36设置有两个，两个所述承托块36相对而设，分别于两个所述固定块35固定连接；

第一电机31、第一螺纹杆32、第一滑动块33、安装块34、固定块35、承托块36实现下模具5的放置，通过第一电机31转动带动第一螺纹杆32转动，使得两个第一滑动块33相对滑动，滑动至刚好放下下模具5，将下模具5放置于承托块36上，实现下模具5的放置。

第二电机37，所述第二电机37设置于所述第二安装槽351一侧，与所述固定块55固定连接；

第二螺纹杆38，所述第二螺纹杆38设置于所述第二安装槽351内，其一端通过轴承与所述第二安装槽351侧壁转动连接，另一端与所述第二电机37输出端固定连接；

第二滑动块39，所述第二滑动块39设置有两个，分别螺纹连接于所述第二螺纹杆38的两端。

第二电机37、第二螺纹杆38、第二滑动块39实现下模具5的固定，通过第二电机37带动第二螺纹杆38转动，使得两个第二滑动块39相对滑动至下模具5的侧壁，实现下模具5的固定，防止下模具5发生位移。

为进一步优化上述技术方案，第一螺纹杆32和所述第二螺纹杆38外侧设有有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一螺纹部与第二螺纹部长度相同。

为进一步优化上述技术方案，上模具移动装置4包括：

气缸41，所述气缸41设置有两个，设置于所述安装架2上，与所述安装架2固定连接；

连接杆42，所述连接杆设42置有两个，两个所述连接杆42分别于与两个所述气缸41输出端固定连接；

第一U型安装板43，所述第一U型安装板43与两个所述连接杆42固定连接；

连接块44，所述连接块44设置有两个，分别于所述第一U型安装板43的两端固定连接；

第二U型安装板45，所述第二U型安装板45设置有两个，分别与两个所述连接块44固定连接，并通过螺栓与所述上模具6固定连接。

为进一步优化上述技术方案，第二U型安装板45的两端设置有固定孔，所述上模具6通过螺栓与固定孔固定连接。

为进一步优化上述技术方案，上模移动装置4还连接有限位机构46，所述限位机构46包括：

限位杆461，所述限位杆461一端与所述底座1固定连接，另一端与所述安装架2固定连接；

限位块462，所述限位块462一端与所述第一U型安装板43固定连接，另一端贯穿所述限位杆461与所述限位杆461滑动连接。

为进一步优化上述技术方案，限位杆461和所述限位块462设置有两个，分别设置于所述第一U型安装板43的两侧。

工作原理：通过第一电机31转动带动第一螺纹杆32转动，使得两个第一滑动块33相对滑动，滑动至刚好放下下模具5，将下模具5放置于承托块36上，实现下模具的放置，通过第二电机37带动第二螺纹杆38转动，使得两个第二滑动块39相对滑动至下模具5的侧壁，实现下模具5的固定，防止下模具5发生位移，同时，通过螺栓将上模具6固定安装于第二U型安装板45上，在工作室，启动气缸41使第二U型安装板45在气缸41的作用下带动上模具6进行下移，使上模具6与下模具5贴合，且在限位块462和限位杆461的限制下可以防止上模具6在上升下降过程中发生位移。通过下模具固定装置的设置，通过控制第一电机和第二电机控制第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转实现下模具的安装与拆卸，通过上模具移动装置和限位机构的配合设置，可以避免上模具在下降过程中发生偏移，从而使上模具与下模具准确的结合，通过控制气缸便于对U型安装板的高度进行调节，通过转动调节螺栓便于上模具的安装与拆卸，使用方便快捷，便于模具的使用，提升了该模具的实用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于拆装的模具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有安装架；

下模具固定装置，所述下模具固定装置设置于所述底座上，用于固定安装下模具；

上模具移动装置，所述上模具移动装置设置于所述安装架上，用于固定上模具，以及移动上模具与下模具贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述底座上设置有第一安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述下模具固定装置包括：

第一电机，所述第一电机设置于所述第一安装槽一侧，与所述底座固定连接；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于所述第一安装槽内，其一端通过轴承与所述第一安装槽侧壁转动连接，另一端与所述第一电机输出端固定连接；

第一滑动块，所述第一滑动块设置有两个，分别螺纹连接于所述第一螺纹杆的两端；

安装块，所述安装块设置有两个，分别与两个所述第一滑动块固定连接；

固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块相对而设，分别与两个所述安装块固定连接，两个所述固定块上设置有第二安装槽；

承托块，所述承托块设置有两个，两个所述承托块相对而设，分别于两个所述固定块固定连接；

第二电机，所述第二电机设置于所述第二安装槽一侧，与所述固定块固定连接；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设置于所述第二安装槽内，其一端通过轴承与所述第二安装槽侧壁转动连接，另一端与所述第二电机输出端固定连接；

第二滑动块，所述第二滑动块设置有两个，分别螺纹连接于所述第二螺纹杆的两端。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆外侧设有第一螺纹部及第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反，所述第一螺纹部与第二螺纹部长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述上模具移动装置包括：

气缸，所述气缸设置有两个，设置于所述安装架上，与所述安装架固定连接；

连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别于与两个所述气缸输出端固定连接；

第一U型安装板，所述第一U型安装板与两个所述连接杆固定连接；

连接块，所述连接块设置有两个，分别于所述第一U型安装板的两端固定连接；

第二U型安装板，所述第二U型安装板设置有两个，分别与两个所述连接块固定连接，并通过螺栓与所述上模具固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述第二U型安装板的两端设置有固定孔，所述上模具通过螺栓与固定孔固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述上模具移动装置还连接有限位机构，所述限位机构包括：

限位杆，所述限位杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述安装架固定连接；

限位块，所述限位块一端与所述第一U型安装板固定连接，另一端贯穿所述限位杆与所述限位杆滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的模具，其特征在于，所述限位杆和所述限位块设置有两个，分别设置于所述第一U型安装板的两侧。