CN114179036A - 螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，涉及模具拆装技术领域，解决了现通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率的问题。螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，包括设备主体，拆卸扣件，所述拆卸扣件整体呈方形框板结构。本发明拆卸锁紧螺母时，将插接限位孔位扣入锁紧螺母上，主动件啮合驱动从动件通过限位滑槽与限位辅助件限位滑动配合转动，从而带动锁紧螺母转动，实现对锁紧螺母拆卸，同时升降驱动件带动拆卸扣件上升，与驱动件实现配合，在带动锁紧螺母转动的同时实现同步上升，从而将锁紧螺母从螺柱上拆卸。
Description
技术领域
本发明属于模具拆装技术领域，更具体地说，特别涉及螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
结合现有技术中的设备发现，类似于上述申请的模具拆装目前还存在以下几点不足：部分产品制备时，当模具合模后，通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，但当产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，以解决现部分产品制备时，当模具合模后，通过螺母同螺柱锁紧配合实现模具合模后的固定，但当产品成型后，需要拆卸螺母时，其拆卸工序过于吃力且繁琐，无法快速将螺母拆卸，影响生产效率的问题。
本发明螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，包括设备主体，拆卸扣件，所述拆卸扣件整体呈方形框板结构，拆卸扣件位于所述设备主体右侧方部位；拆卸驱动机构，所述拆卸驱动机构与拆卸扣件固定安装配合；拆卸机构，所述拆卸机构限位转动安装于拆卸扣件内部；所述设备主体包括有：控制箱，控制箱固定安装于设备主体前端面；升降驱动件，升降驱动件为电动缸，升降驱动件设置有两组，两组升降驱动件呈前后对称状固定安装于设备主体顶端面，升降驱动件与控制箱电性相连。
进一步的，所述从动件底端面与同步带动件顶端面处于同一水平面，从动件的轮齿与同步带动件顶端面边缘部位相接触。
进一步的，所述拆卸机构包括有：从动件，从动件为齿轮，从动件位于两块限位板之间，且从动件与主动件相啮合；限位滑槽，限位滑槽呈环状弧形槽结构，从动件顶端面及底端面均开设有一处限位滑槽，限位滑槽与限位辅助件滑动限位配合。
进一步的，所述拆卸机构包括有：插接限位孔位，插接限位孔位开设于从动件轴心部位；插接限位孔位呈六边形孔结构。
进一步的，所述拆卸机构包括有：滑动槽，滑动槽呈矩形槽结构，插接限位孔位两处相对端面均开设有一处滑动槽；限位凸起，限位凸起为圆柱结构，每处滑动槽内端侧面均呈对称状各设置有两根限位凸起，限位凸起长度与滑动槽深度相一致；挤压螺纹槽A，挤压螺纹槽A呈二分之一锥形螺纹孔结构，两处滑动槽内端侧面均开设有一处挤压螺纹槽A。
进一步的，所述拆卸机构包括有：挤压件，挤压件整体呈矩形块结构，挤压件尺寸与滑动槽尺寸相一致，挤压件共设置有两块；滑动孔位，滑动孔位呈圆孔结构，每块挤压件侧端面均呈对称状各开设有两处滑动孔位；挤压螺纹槽B，挤压螺纹槽B呈二分之一锥形螺纹孔结构，每块挤压件侧端面均开设有一处挤压螺纹槽B；两块挤压件通过滑动孔位与限位凸起配合滑动安装于两处滑动槽内，挤压螺纹槽A与挤压螺纹槽B共同形成一处锥形螺纹孔；挤压紧固件，挤压紧固件为锥形螺柱，挤压紧固件共设置有两组，两组挤压紧固件螺纹连接在两处经由挤压螺纹槽A和挤压螺纹槽B形成的锥形螺纹孔内。
进一步的，所述拆卸扣件包括有：支撑板，支撑板整体呈矩形块结构，支撑板固定安装于拆卸扣件内凹端左侧方，支撑板顶端面与拆卸扣件顶端面处于同一水平面；支撑板顶端面与两组升降驱动件的活塞端固定连接；限位板，限位板整体呈矩形块结构，限位板共设置有两块，两块限位板呈上下对称状固定安装于拆卸扣件内凹端右侧面；插接孔位，插接孔位呈圆孔结构，两块限位板顶端面均开设有一处插接孔位。
进一步的，所述拆卸扣件包括有：限位辅助件，限位辅助件为滚珠，两块限位板相对端面对应于插接孔位外沿部位均呈环形阵列状内嵌转动安装有一圈限位辅助件。
进一步的，所述拆卸驱动机构包括有：驱动件，驱动件为电机，驱动件固定安装于支撑板顶端面；主动件，主动件为齿轮，主动件位于支撑板下侧方，主动件与驱动件键连接。
进一步的，所述拆卸驱动机构包括有：同步带动件，同步带动件为圆块，同步带动件直径大于主动件外轮廓直径，同步带动件位于主动件下侧方；转动辅助件，转动辅助件为轴承，同步带动件通过转动辅助件与驱动件固定相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明插接限位孔位采用六边形孔结构，与模具锁紧螺母结构相一致，拆卸锁紧螺母时，将插接限位孔位扣入锁紧螺母上，并挤压紧固件与挤压螺纹槽A和挤压螺纹槽B形成的锥形螺纹孔配合实现限位固定，拆卸时，主动件啮合驱动从动件通过限位滑槽与限位辅助件限位滑动配合转动，从而带动锁紧螺母转动，实现对锁紧螺母拆卸，同时升降驱动件带动拆卸扣件上升，与驱动件实现配合，在带动锁紧螺母转动的同时实现同步上升，从而将锁紧螺母从螺柱上拆卸。
本发明因挤压螺纹槽A和挤压螺纹槽B均呈二分之一锥形螺纹孔结构，且挤压紧固件为锥形螺柱，故沿锥形螺纹孔向下扭紧挤压紧固件时，将挤动挤压件通过滑动孔位沿限位凸起滑动，从而共同限位固定住插入在插接限位孔位内的锁紧螺母。
本发明限位辅助件为滚珠，两块限位板相对端面对应于插接孔位外沿部位均呈环形阵列状内嵌转动安装有一圈限位辅助件，且从动件顶端面及底端面均开设有一处呈环状弧形槽的限位滑槽，拆卸机构安装状态下，限位滑槽与限位辅助件滑动限位配合，故保证从动件在经主动件驱动时转动流畅无阻碍。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的拆卸扣件、拆卸驱动机构、拆卸机构拆分状态下结构示意图。
图3是本发明的拆卸驱动机构底端轴视结构示意图。
图4是本发明的拆卸机构拆分状态下结构示意图。
图5是本发明的拆卸驱动机构和拆卸机构配合状态下结构示意图。
图6是本发明的拆卸扣件、拆卸驱动机构、拆卸机构配合状态下剖视结构示意图。
图7是本发明的拆卸扣件、拆卸驱动机构、拆卸机构配合状态下俯视结构示意图。
图8是本发明的拆卸扣件、拆卸驱动机构、拆卸机构配合状态下仰视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、设备主体；101、控制箱；102、升降驱动件；2、拆卸扣件；201、支撑板；202、限位板；203、插接孔位；204、限位辅助件；3、拆卸驱动机构；301、驱动件；302、主动件；303、同步带动件；304、转动辅助件；4、拆卸机构；401、从动件；402、插接限位孔位；403、滑动槽；404、限位凸起；405、挤压螺纹槽A；406、挤压紧固件；407、挤压件；408、滑动孔位；409、挤压螺纹槽B；4010、限位滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，包括有：设备主体1，拆卸扣件2，拆卸扣件2整体呈方形框板结构，拆卸扣件2位于设备主体1右侧方部位；拆卸驱动机构3，拆卸驱动机构3与拆卸扣件2固定安装配合；拆卸机构4，拆卸机构4限位转动安装于拆卸扣件2内部；设备主体1包括有：控制箱101，控制箱101固定安装于设备主体1前端面；升降驱动件102，升降驱动件102为电动缸，升降驱动件102设置有两组，两组升降驱动件102呈前后对称状固定安装于设备主体1顶端面，升降驱动件102与控制箱101电性相连。
其中，拆卸扣件2包括有：支撑板201，支撑板201整体呈矩形块结构，支撑板201固定安装于拆卸扣件2内凹端左侧方，支撑板201顶端面与拆卸扣件2顶端面处于同一水平面；支撑板201顶端面与两组升降驱动件102的活塞端固定连接；限位板202，限位板202整体呈矩形块结构，限位板202共设置有两块，两块限位板202呈上下对称状固定安装于拆卸扣件2内凹端右侧面；插接孔位203，插接孔位203呈圆孔结构，两块限位板202顶端面均开设有一处插接孔位203；拆卸扣件2包括有：限位辅助件204，限位辅助件204为滚珠，两块限位板202相对端面对应于插接孔位203外沿部位均呈环形阵列状内嵌转动安装有一圈限位辅助件204。
通过采用上述技术方案，其可与限位滑槽4010实现滑动限位配合，故保证从动件401在经主动件302驱动时转动流畅无阻碍。
其中，拆卸驱动机构3包括有：驱动件301，驱动件301为电机，驱动件301固定安装于支撑板201顶端面；主动件302，主动件302为齿轮，主动件302位于支撑板201下侧方，主动件302与驱动件301键连接；拆卸驱动机构3包括有：同步带动件303，同步带动件303为圆块，同步带动件303直径大于主动件302外轮廓直径，同步带动件303位于主动件302下侧方；转动辅助件304，转动辅助件304为轴承，同步带动件303通过转动辅助件304与驱动件301固定相连接。
其中，拆卸机构4包括有：从动件401，从动件401为齿轮，从动件401位于两块限位板202之间，且从动件401与主动件302相啮合；限位滑槽4010，限位滑槽4010呈环状弧形槽结构，从动件401顶端面及底端面均开设有一处限位滑槽4010，限位滑槽4010与限位辅助件204滑动限位配合。
通过采用上述技术方案，与限位辅助件204实现滑动限位配合，故保证从动件401在经主动件302驱动时转动流畅无阻碍。
其中，拆卸机构4包括有：插接限位孔位402，插接限位孔位402开设于从动件401轴心部位；插接限位孔位402呈六边形孔结构。
通过采用上述技术方案，插接限位孔位402采用六边形孔结构，与模具锁紧螺母结构相一致，拆卸锁紧螺母时，将插接限位孔位402扣入锁紧螺母上。
其中，拆卸机构4包括有：滑动槽403，滑动槽403呈矩形槽结构，插接限位孔位402两处相对端面均开设有一处滑动槽403；限位凸起404，限位凸起404为圆柱结构，每处滑动槽403内端侧面均呈对称状各设置有两根限位凸起404，限位凸起404长度与滑动槽403深度相一致；挤压螺纹槽A405，挤压螺纹槽A405呈二分之一锥形螺纹孔结构，两处滑动槽403内端侧面均开设有一处挤压螺纹槽A405；拆卸机构4包括有：挤压件407，挤压件407整体呈矩形块结构，挤压件407尺寸与滑动槽403尺寸相一致，挤压件407共设置有两块；滑动孔位408，滑动孔位408呈圆孔结构，每块挤压件407侧端面均呈对称状各开设有两处滑动孔位408；挤压螺纹槽B409，挤压螺纹槽B409呈二分之一锥形螺纹孔结构，每块挤压件407侧端面均开设有一处挤压螺纹槽B409；两块挤压件407通过滑动孔位408与限位凸起404配合滑动安装于两处滑动槽403内，挤压螺纹槽A405与挤压螺纹槽B409共同形成一处锥形螺纹孔；挤压紧固件406，挤压紧固件406为锥形螺柱，挤压紧固件406共设置有两组，两组挤压紧固件406螺纹连接在两处经由挤压螺纹槽A405和挤压螺纹槽B409形成的锥形螺纹孔内；从动件401底端面与同步带动件303顶端面处于同一水平面，从动件401的轮齿与同步带动件303顶端面边缘部位相接触。
通过采用上述技术方案，当将插接限位孔位402对准被扣在模具的锁紧螺母上时，可通过工具沿挤压螺纹槽A405和挤压螺纹槽B409形成的锥形螺纹孔向下扭紧两组挤压紧固件406，使得挤动挤压件407通过滑动孔位408沿限位凸起404滑动，从而共同限位固定住插入在插接限位孔位402内的锁紧螺母。
使用时：将插接限位孔位402对准被扣在模具的锁紧螺母上，然后可通过工具沿挤压螺纹槽A405和挤压螺纹槽B409形成的锥形螺纹孔向下扭紧两组挤压紧固件406，因挤压螺纹槽A405和挤压螺纹槽B409均呈二分之一锥形螺纹孔结构，且挤压紧固件406为锥形螺柱，故沿锥形螺纹孔向下扭紧挤压紧固件406时，将挤动挤压件407通过滑动孔位408沿限位凸起404滑动，从而共同限位固定住插入在插接限位孔位402内的锁紧螺母；拆卸时，通过控制箱101启动驱动件301，驱动件301控制主动件302转动，主动件302啮合驱动从动件401通过限位滑槽4010与限位辅助件204限位滑动配合转动，从而带动锁紧螺母转动，实现对锁紧螺母拆卸；控制箱101同时控制升降驱动件102启动，升降驱动件102带动拆卸扣件2上升，其可与驱动件301实现配合，在带动锁紧螺母转动的同时实现同步上升，从而将锁紧螺母从螺柱上拆卸；本发明限位辅助件204为滚珠，两块限位板202相对端面对应于插接孔位203外沿部位均呈环形阵列状内嵌转动安装有一圈限位辅助件204，且从动件401顶端面及底端面均开设有一处呈环状弧形槽的限位滑槽4010，拆卸机构4安装状态下，限位滑槽4010与限位辅助件204滑动限位配合，故保证从动件401在经主动件302驱动时转动流畅无阻碍。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：包括设备主体，拆卸扣件，所述拆卸扣件整体呈方形框板结构，拆卸扣件位于所述设备主体右侧方部位；拆卸驱动机构，所述拆卸驱动机构与拆卸扣件固定安装配合；拆卸机构，所述拆卸机构限位转动安装于拆卸扣件内部；所述设备主体包括有：控制箱，控制箱固定安装于设备主体前端面；升降驱动件，升降驱动件为电动缸，升降驱动件设置有两组，两组升降驱动件呈前后对称状固定安装于设备主体顶端面，升降驱动件与控制箱电性相连。
2.如权利要求1所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸扣件包括有：支撑板，支撑板整体呈矩形块结构，支撑板固定安装于拆卸扣件内凹端左侧方，支撑板顶端面与拆卸扣件顶端面处于同一水平面；支撑板顶端面与两组升降驱动件的活塞端固定连接；限位板，限位板整体呈矩形块结构，限位板共设置有两块，两块限位板呈上下对称状固定安装于拆卸扣件内凹端右侧面；插接孔位，插接孔位呈圆孔结构，两块限位板顶端面均开设有一处插接孔位。
3.如权利要求2所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸扣件包括有：限位辅助件，限位辅助件为滚珠，两块限位板相对端面对应于插接孔位外沿部位均呈环形阵列状内嵌转动安装有一圈限位辅助件。
4.如权利要求1所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸驱动机构包括有：驱动件，驱动件为电机，驱动件固定安装于支撑板顶端面；主动件，主动件为齿轮，主动件位于支撑板下侧方，主动件与驱动件键连接。
5.如权利要求1所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸驱动机构包括有：同步带动件，同步带动件为圆块，同步带动件直径大于主动件外轮廓直径，同步带动件位于主动件下侧方；转动辅助件，转动辅助件为轴承，同步带动件通过转动辅助件与驱动件固定相连接。
6.如权利要求1所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸机构包括有：从动件，从动件为齿轮，从动件位于两块限位板之间，且从动件与主动件相啮合；限位滑槽，限位滑槽呈环状弧形槽结构，从动件顶端面及底端面均开设有一处限位滑槽，限位滑槽与限位辅助件滑动限位配合。
7.如权利要求6所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸机构包括有：插接限位孔位，插接限位孔位开设于从动件轴心部位；插接限位孔位呈六边形孔结构。
8.如权利要求7所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸机构包括有：滑动槽，滑动槽呈矩形槽结构，插接限位孔位两处相对端面均开设有一处滑动槽；限位凸起，限位凸起为圆柱结构，每处滑动槽内端侧面均呈对称状各设置有两根限位凸起，限位凸起长度与滑动槽深度相一致；挤压螺纹槽A，挤压螺纹槽A呈二分之一锥形螺纹孔结构，两处滑动槽内端侧面均开设有一处挤压螺纹槽A。
9.如权利要求8所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述拆卸机构包括有：挤压件，挤压件整体呈矩形块结构，挤压件尺寸与滑动槽尺寸相一致，挤压件共设置有两块；滑动孔位，滑动孔位呈圆孔结构，每块挤压件侧端面均呈对称状各开设有两处滑动孔位；挤压螺纹槽B，挤压螺纹槽B呈二分之一锥形螺纹孔结构，每块挤压件侧端面均开设有一处挤压螺纹槽B；两块挤压件通过滑动孔位与限位凸起配合滑动安装于两处滑动槽内，挤压螺纹槽A与挤压螺纹槽B共同形成一处锥形螺纹孔；挤压紧固件，挤压紧固件为锥形螺柱，挤压紧固件共设置有两组，两组挤压紧固件螺纹连接在两处经由挤压螺纹槽A和挤压螺纹槽B形成的锥形螺纹孔内。
10.如权利要求6所述螺栓式模具专用脱模拆卸连接一体化通用台式设备，其特征在于：所述从动件底端面与同步带动件顶端面处于同一水平面，从动件的轮齿与同步带动件顶端面边缘部位相接触。
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- 2022-02-15 CN CN202210134948.0A patent/CN114179036B/zh active Active
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| CN116922625B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-11-28 | 天津市永康食品有限公司 | 一种蛋筒用塑料包装高精度成型模具 |
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